
- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
8.2. Определение зернового состава песка
Основные предпосылки
Зерновым составом песка называются сведения о содержании в заполнителе зерен различной крупности. Он определяется методом просеивания песка через стандартный набор сит, имеющих различные размеры отверстий, и нахождение массы остатка зерен на каждом сите (рис. 4.2). При этом в начале отделяются от песка и рассеиваются на две фракции зерна, относящиеся к гравию (d>5 мм). Затем отдельно производится рассев песка на пять фракций (d≤5 мм) и отсеивается пыль (d<0,16 мм).
Основная аппаратура
Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 10; 5 и 2,5 мм, сетками № 1,25; 0,63; 0315 и 016, весы лабораторные технические, торговые настольные чашечные или циферблатные.
Проведение испытания
Навеску № 1 в 2 кг высушенного до постоянной массы песка последовательно просеивают через сита с отверстиями диаметром 5 и 10 мм, остатки на них взвешивают. Содержание в песке зерен гравия вычисляют по формулам
;
,
где
- масса навески № 1;
- масса остатка на сите с отверстиями
мм;
- масса остатка на сите с отверстиями
мм.
Для дальнейшего определения зернового состава песка и содержания в нем зерен пыли, из прошедшего через указанные сита песка берут навеску № 2 массой 1 кг. Песок просеивают через набор сит в порядке уменьшения размеров их отверстий: 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Просеивание заканчивают, когда при контрольном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходит не более 0,1% массы навески. Конец просеивания можно также определить упрощенным способом: при интенсивном встряхивании сита с песком над листом белой бумаги падения зерен песка практически не должно наблюдаться.
После просеивания определяют взвешиванием
значения масс
песка, оставшихся на ситах с номерамиI, а также массу пылиmdв поддоне. По этим результатам
последовательно вычисляют частные
остатки на ситах
,
полные остатки
и содержание зерен, прошедших через
сито № 016.
Частным остатком на данном сите iназывают массу остатка песка, выраженную в процентах от массы всей просеиваемой навескиm2:
.
(4.1)
Полным остатком на данном сите iназывают суммарную массу остатков песка
на данном и всех вышележащих ситах,
выраженную в процентах от массы всей
просеиваемой навескиm2:
.
(4.2)
Полные остатки проще вычислить, зная частные остатки:
.
(4.3)
Содержание зерен, прошедших через сито № 016, находят по формуле
.
При определении зернового состава песка, имеющего значительное содержание глинистых примесей, просеивание навески № 2 производят после предварительной промывки песка с отмучиванием (п. 8.4). В этом случае массу отмученных частиц включают в массу mdчастиц, прошедших сквозь сито с сеткой № 016, и в массу всей навескиm2.
Рис. 4.2. Схема определения зернового состава песка:
А– чистый песок;Б– грязный песок;1– навеска № 1;2– колонка сит для отсева зерен гравия;3– навеска № 2;4– колонка сит для просеивания песка
Анализ зернового состава песка завершают построением кривой просеивания, которую накладывают на область допускаемых значений полных остатков, определенную требованиями ГОСТ(см. рис. 4.1). В зависимости от расположения кривой относительно границ этой области, а также от содержания зерен гравия и пыли делают вывод о соответствии зернового состава требованиям, дают рекомендации по его корректировке, включая предложения о необходимости обогащения или фракционирования.