6.2. Определение тонкости помола цемента

А. СИТОВОЙ АНАЛИЗ

Основные предпосылки

Сущность метода заключается в просеивании цемента через стандартное сито и определении остатка, который характеризует степень помола цемента.

Основная аппаратура

Сито с сеткой № 008, весы, сушильный шкаф, приспособления для механического или пневматического просеивания цемента, отвечающие требованиям соответствующих технических условий. При отсутствии данных приспособлений допускается производить ручное просеивание.

Проведение испытания

Из предварительно подготовленной, высушенной при температуре 105-110⁰С в течение 2 ч и охлажденной в эксикаторе пробы отвешивают 50,00±0,05 г цемента, высыпают на сито, закрывают крышкой и устанавливают в приспособление для просеивания. Через каждые 5-7 мин высыпают прошедший через сито цемент и прочищают мягкой кистью сетку с нижней стороны. Испытание заканчивают, если при контрольном ручном просеивании в течение 1 мин сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента.

Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите , который определяется как отношение его массык массе навескиmи вычисляется с точностью до 0,1% по формуле

.

Б. МЕТОД ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ

Основные предпосылки

Испытание тонкости помола методом воздухопроницаемости проводится факультативно и основано на определении величины удельной поверхности цемента специальными при борами – поверхностемерами, позволяющими установить зависимость скорости прохождения воздуха через слой цемента с его удельной поверхностью.

Основная аппаратура

Прибор типа ПСХ (рис. 3.7), весы, секундомер.

Рис. 3.7. Схема прибора ПСХ-2:

1– гильза;2– плунжер;3– соединительные трубки;4– кран;5– резиновая груша;6– манометр

Проведение испытания

Из подготовленной по п.А настоящего параграфа пробы отвешивают 10±0,05 г цемента и насыпают в гильзу, на перфорированное донышко которой предварительно уложена прокладка из фильтровальной бумаги. Легким постукиванием по гильзе выравнивают поверхность цемента и укладывают на него вторую прокладку, вставляют плунжер, слегка уплотняют цемент нажимом руки, определяют его высоту в гильзе. Вынув плунжер, приступают к измерениям времени воздухопроницаемости.

Резиновой грушей создают необходимое разрежение в системе прибора, жидкость в манометре поднимается на 1-2 см выше верхней измерительной риски шкалы. Краном отсоединяют грушу и измеряют время, за которое жидкость пройдет расстояние между измерительными рисками 1 и 2. Вычисляют среднее значение времени по результатам измерений

,

где - частные значения времени, с;

n– число измерений,n=3.

Удельную поверхность цемента вычисляют по формуле

см2/г,

где k– постоянная прибора для соответствующего интервала шкалы;

- масса цемента, г;

М– величина, зависящая от высоты слоя цементаhи температуры воздуха (приложение 4).

По удельной поверхности цемента можно определить средний диаметр частичек цемента

МКМ,

где - плотность цемента, г/см³.

При использовании ПМК расчеты производят по программе, приведенной в приложении 13.

В заключение сравнивают остаток на сите с требованиями стандарта и делают вывод о тонкости помола. По удельной поверхности цемента оценивают его качество в сравнении с заводскими цементами.