
- •1. Организационно-технологические особенности сельского строительства и обустройства территорий
- •2. Основные виды работ в с/х строительстве, их характеристика и необходимые ресурсы для их ведения
- •3.Подготовка территории и разбивка сооружений
- •4. Отвод воды, водоотлив, наличие грунтовых вод.
- •5.Искусственное закрепление грунтов
- •6. Временное крепление откосов выемок
- •7. Производительность транспорта цикличного действия, методика её расчета. Транспортирование грунта транспортом цикличного действия
- •8. Способы производства земляных работ и условия их применения.
- •9. Технология разработки грунта экскаваторами с рабочим оборудованием «драглайн»
- •10. Технология разработки грунтов экскаваторами с рабочим оборудованием «прямая лопата»
- •11. Технология разработки грунтов с рабочим оборудованием «обратная лопата»
- •12. Производительность одноковшовых экскаваторов, методика её расчёта и пути ее повышения
- •13. Технология разработки грунта бульдозерами. Способы разработки, схемы рабочих перемещений и их характеристики
- •14. Производительность бульдозеров, методика ее расчёта
- •15. Технология разработки грунтов скреперами. Способы разработки, схемы рабочих перемещений и их характеристика.
- •16. Производительность скреперов, методика её расчета
- •17. Факторы, влияющие на интенсивность уплотнения грунтов и их характеристика
- •18. Способы уплотнения грунта, их характеристика и условия применения
- •19. Технология уплотнения грунта машинами статистического и динамического действия
- •20. Производительность грунтоуплотняющих машин,
- •21. Технологические особенности разработки грунтов в зимнее время
- •22.1. Технология приготовления бетонной смеси
- •57. Общие положения по реконструкции зданий и сооружений.
- •23.1.Технология укладки бетонной смеси в блоки бетонирования.
- •24. Технология специальных способов бетонирования, их характеристика и условия применения
- •25. Технология производства бетонных работ в зимнее время
- •26. Дефекты бетонной кладки и способы ее устранения. Уход за уложенной бетонной смесью
- •27. Контроль качества бетонных работ
- •28. Технология погружения свай
- •29. Технология устройства набивных свай
- •30. Приемка свайных работ. Контроль качества
- •31. Основные технологические схемы монтажа железобетонных конструкций
- •32. Состав работ по монтажу сварных конструкций на строительной площадке
- •33. Особенности монтажа железобетонных конструкций в зимних условиях
- •34.1. Виды каменных работ. Растворы для каменной кладки
- •35. Технология производства каменной кладки
- •36. Особенности каменных работ в зимнее время
- •37. Назначение и виды гидроизоляционных работ (гир)
- •38. Технология производства гидроизоляционных работ
- •39. Технология производства теплоизоляционных работ.
- •40. Особенности производства гир в зимних условиях
- •41.Особенности устройства теплоизоляции в зимних условиях.
- •42.1.Виды кровель и технология устройства кровли
- •43. Особенности выполнения работ по устройству кровли в зимних условиях
- •45. Особенности производства штукатурных работ в зимних условиях
- •44. Технология подготовки поверхностей под штукатурку и оштукатуривание поверхностей
- •46. Производство работ по облицовке зданий различными материалами
- •47. Особенности производства облицовочных работ в зимних условиях
- •48. Подготовка поверхностей, нанесение и обработка подготовленных слоёв под окраску
- •51. Малярные и обойные работы, выполняемые в зимних условиях
- •49. Окраска внутренних и наружных поверхностей конструкций
- •50. Технология оклейки поверхностей обоями
- •52.1. Технология устройства полов из различных материалов
- •53. Технология строительства земполотна и дорожной одежды (усовершенствованного капитального и переходного типов)
- •59. Бетонные и железобетонные работы
- •54. Дорожные одежды с покрытиями переходных типов.
- •55. Дорожные одежды усовершенствованных типов.
- •56. Контроль качества при строительстве дорог
- •58. Разборка и ликвидация зданий и сооружений
- •60. Демонтаж строительных конструкций. Усиление строительных конструкций
35. Технология производства каменной кладки
Транспортирование материала.
При кладке стен вес используемых материалов доходит до 40 % используемых зданий. При погрузке и разгрузке кирпича вручную получается много боя, поэтому кирпич перевозят в поддонах, уменьшая трудоёмкость. Поддон — это щит из досок.
При пакетной перевозке исключается ручной труд от печи обжига, до рабочего места каменщика.
Автомобили с кирпичом разгружают кранами в ёлочку. При данном способе перевозки на 20 % сокращается трудоёмкость.
Применяют контейнерный способ перевозки 92…108 или 138…180 кирпичей.
К недостаткам контейнерной перевозки относятся большие затраты на изготовление самого контейнера; малая оборачиваемость; расходы на ремонт и возвращение назад.
Раствор можно транспортировать с помощью:
1) автомобилей самосвалов, в бункерах-раздатчиках. Из бункера-раздатчика раствор выпускают в металлические тачки или ящики контейнеры.
2) раствороукладчика.
При производстве каменных работ в здании используют краны различных конструкций. На строительстве малоэтажных зданий высотой до 10 м применяют стреловые краны на гусеничном и пневмоколёсном ходу. На многоэтажных — башенные краны грузоподъёмностью 3 т.
Каменная кладка выполняется тремя группами рабочих: каменщики, плотники, транспортники, путём применения метода захвата. Возводимый объект разделяют на 2-3 участка захватки примерно один по трудоёмкости, на каждой захватке в течение дня работает одна из указанных групп рабочих. Большие здания делят на несколько участков, и каждый из них на захватки. На каждом участке работает комплексная бригада.
Кладка в пределах этажа, высотой 3,3…3,5 м делится на 3 яруса, высотой 2,5…2,7 м на 2 яруса, т.к. кладчик наиболее продуктивно может вести кладку от уровня на котором он стоит на высоту 1…1,2 м.
Рабочим местом каменщика называется площадка у возводимой стены шириной не менее 2,5 м, на которой работают каменщик и подсобник, располагаются материалы, инструменты и приспособления.
Рабочее место каменщика должно располагаться в зоне обслуживания краном. При подаче материала подъёмными механизмами на рабочие места ширина транспортной зоны может быть уменьшена до 0,65 - 0,75 м.
Протяжённость рабочей зоны (фронт работ) для каменщика и подсобника можно определить исходя из средней выработки в смену 2 м3 кладки на человека. При ширине стены в 2 кирпича (51 см) и высоте яруса 1,2 м сечение стены 0,51*1,2=0,612 м2. При объёме кладки 2*2=4 м3 протяжённость рабочего места 4/0,612=6,54 м. С учетом перевыполнения норм на одного рабочего должно приходиться 3,5…4,0 м.
В зоне материалов устанавливаются поддоны с кирпичом и ящики с раствором так, чтобы исключить непроизводительные движения рабочих. Для этого кирпич должен быть установлен перед глухим участком стены или простенком, а раствор — перед проемом. Количество материалов должно удовлетворять требованиям непрерывной работы в течение смены. Так, на каменщика и подсобника на рабочем месте должно приходиться 4 м3 кирпича (при обычном кирпиче 4*0,4=1,6 тыс.шт.) и 4*0,25=1 м3 раствора. При этом раствор должен подаваться частями, во избежание застывания.
Процесс кладочных работ включает в себя следующие технологические операции:
- возведение углов; выполняет каменщик высокой квалификации, поскольку эта операция является наиболее ответственной и требует тщательного выполнения;
- установка порядовки или причальной скобы и шнура-причалки;
- раскладка кирпича, осуществляется на возводимой стене, возможно ближе к месту укладки: для тычковых рядов — перпендикулярно оси стены, для ложковых — параллельно;
- подача и расстилание раствора на 5…10 кирпичей. При большей площади расстилания раствора имеет место обезвоживание и некачественное обжатие шва;
- укладка кирпича;
- проверка правильности кладки;
- подвеска и подшивка швов.
Существуют три основных способа укладки кирпича:
1) Кладка вприсык. Этот способ используют при кладке забутки и верстовой части стен «впустошовку».
На стене каменщик раскладывает раствор:
А) в подложковый ряд шириной 7-8 см и толщиной 2-3 см, не доходит до края стены на 2-2,5 см;
Б) подтычковый ряд кирпича укладывает грядкой шириной 20-21 см. затем гранью наклонно расположенного кирпича загребают часть раствора для образования вертикального шва. При этом каменщик постоянно выпрямляет кирпич, прижимает его к постели и прикладывает к кирпичам.
2) Существует кладка кирпича вприсык с подрезкой. Она отличается от предыдущей тем, что излишки выдавленного раствора срезаются кельмой.
3) кладка вприжим. Применяется при возведении конструкций, воспринимающих значительные нагрузки, а также при кладке стен облегченной конструкции.
Выполняется загребание части раствора кельмой и укладывается в вертикальный шов.
Подручник каменщика выполняет: подачу и раскладку материала, перелопачивание раствора, подачу раствора, расстилку и разравнивание раствора, рубку и тёску кирпича.
Если работы выполняют бригады или звено, то оно может состоять из 1-3 каменщиков 4-6 разрядов, 1-3 каменщиков – подручников 3 разряда (в звене могут быть несколько подсобных рабочих 2-1 разряда) в соответствии с этим составом звенья называют «двойка», «тройка», «пятёрка». При организации поточно-конвейерного метода назначается звено «шестёрка», состоящее из трёх «двоек», двигающихся одно за другим через 2…3 м.