54. Дорожные одежды с покрытиями переходных типов.

1. Устройство гравийных оснований и покрытий.

Гравийные основания и покрытия устраивают при наличии гравия, отвечающего требованиям оптималь­ной смеси с наибольшей крупностью зерен 20 – 40 мм. Целесообразность применения гравия определяется наличием в районе строительства достаточного количества гравийных месторождений. Гравийные оптимальные смеси могут быть взяты непосредственно из карьера или приготовлены в карьере (на дороге) путем отгрохотки круглых зерен или мелких частиц, добавки крупного дробленого материала и местных суглинков.

Гравийные основания и покрытия строят с попереч­ными профилями различных видов: серповидным при толщине слоя не более 15 см и полукорытным при толщине слоя более 15 см.

Технологическая последовательность устройства однослойного покрытия или основания включает:

1. Профилирование земляного полотна автогрейдером с приданием полотну поперечного уклона 10...20%о.

2. Улучшение грунтового основания.

Уплотнение основания катками на пневматических шинах.

Вывозка гравийного материала автомобилями-само­свалами.

Разравнивание и планирование автогрейдером (буль­дозером).

Уплотнение с поливкой водой.

Окончательное профилирование.

Прикатка с поливкой водой.

При устройстве гравийного основания или покрытия в зимнее время земляное полотно должно быть подготовлено летом. Основание очищают от снега, льда, подвозят гравийный материал, разравнивают, профилируют и уплотняют до замерзания.

Признаком окончания укатки может служить: от­сутствие следа при движении катка; полное прекраще­ние движения волны перед вальцом катка.

Для ускорения уплотнения и повышения несущей способности гравийного основания или покрытия, содержащего более 50 % очень окатанных зерен, вводят добавки щебня (в том числе из гравия) в количестве 20...30 % по массе.

Более объективным показателем степени уплотнения является плотность и пустотность.

При приемке выполненных работ СНиП допускает в отдельных местах следующие отклонения от проекта: ширина ±10 см; отклонение толщины в сторону уменьшения - 10 %; ровность, измеряется 3-метровой рейкой в поперечном направлении – 1,5 см, в продольном– 2 см; уклон поперечного профиля ±0,05 %.

2. Устройство щебеночных оснований и покрытий.

Щебеночное основание и покрытие часто устраивают на песчаном подстилающем слое, которое должно быть тщательно спланировано и уплотнено. Перед укладкой щебня подстилающий слой увлажняют. Расход воды составляет около 5 % от массы щебня.

Надлежащее качество щебеночного основания или покрытия может быть достигнуто при условии применения каменных материалов, обладающих хорошей цементирующей способностью, качественного уплотне­ния.

Толщина конструктивного слоя щебеночного основа­ния или покрытия колеблется в зависимости от характера и интенсивности движения и составляет от 12... 14 до 25...30 см.

Технологическая последовательность работ при устройстве покрытия из фракционированного щебня:

1. Вывозка щебня фракции 40...70 мм из расчета около 70 % от общей потребности.

2. Разравнивание щебня бульдозером или автогрейде­ром.

3. Прикатка щебня легким или средним катком в зависимости от прочности щебня.

4. Вывозка щебня фракции 15...25 мм из расчета около 70 % от общей потребности.

5. Распределение щебня щебнераспределителем.

6. Уплотнение щебня средним или тяжелым катком с поливом водой.

7. Вывозка и распределение щебня фракции 5... 10 мм из расчета около 10 %.

8. Уплотнение щебня тяжелым катком с поливкой водой.

Укатка щебеночного покрытия является самым важным этапом работ, от которого в большой степени зависит качество итогового покрытия. При несоблюде­нии технологии в процессе укатки могут появиться дефекты.

Признаками окончания уплотнения могут служить: отсутствие следа от катка и подвижности щебенок, исчезновение волны, раздавливание щебенки, брошенной под валец катка, тогда как при недостаточном уплотнении происходит вдавливание в кору брошенной под каток щебенки.