- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Зберігання насіння
9.4.2.1 Для попередження запилення, бункери, завальні ями, автоматичні ваги, башмаки норій, місця скидання олійного насіння на транспортерні стрічки, гвинтові та ланцюгові конвейєри, а також курне технологічне обладнання повинні бути обладнані місцевими відсмоктувачами.
9.4.2.2 Швидкість повітря в середині повітроводів повинна бути такою, щоб перешкоджала відкладенню пилу в них.
Запилене повітря, яке витягається вентиляційними установками, перед викидом в атмосферу необхідно піддати очищенню.
9.4.2.3 Для запобігання самозігрівання при зберіганні та зависанні олійного насіння в силосах елеватора, перед складуванням його необхідно піддавати очищенню.
9.4.2.4 Вологість насіння, що закладається на довготривале зберігання, повинна бути:
соняшникового - не більше 7,0%;
соєвого - не більше 12%;
ріпакового - не більше 8%.
Температура насіння не повинна перевищувати 35°С. При температурі зовнішнього повітря вище 35°С температура насіння не повинна перевищувати температуру зовнішнього повітря більше ніж на 5°С.
9.4.2.5 Температура насіння, яке заклали на зберігання, повинна контролюватись автоматично з дистанційною передачею показників і видачею сигналу при підвищенні температури вище допустимої.
У разі підвищення температури насіння, слід спрямувати його на перероблення, провести перекачування насіння з одного силосу в другий, або з дільниці на дільницю. Для цієї мети необхідно мати завжди вільне місце та транспортні засоби.
9.4.2.6 При проведенні завантажувально-розвантажувальних робіт необхідно виконувати вимоги ГОСТ 12.3.009 “Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности”.
9.4.2.7 Лазові та завантажувальні отвори завальних ям (у тому числі й у виробничих цехах, силосах елеватора, бункерах), приймальні отвори в підлозі та площадках для олійного насіння повинні бути закриті захисними металічними гратами розміром чарунок 100х100 мм. Грати повинні кріпитись на петлях та замикатись.
9.4.2.8 Обслужуючому персоналу забороняється знаходитись на поверхні насіння у силосах, бункерах, завальних ямах, про що на видимих місцях повинні бути встановлені знаки безпеки за ГОСТ 12.4.026 “Цвета сигнальные и знаки безопасности”.
9.4.2.9 Спуск робітника в силос, бункери повинен проводитись при виробничій необхідності, при наявності письмового дозволу начальника елеватора.
Роботи в середині силосу, бункеру відносяться до газонебезпечних і повинні виконуватись у відповідності з вимогами розділу 9.10.
9.4.2.10 Спускати робітника в силос і бункер висотою більше 3 м необхідно за допомогою спеціальної лебідки, що призначена для спускання та піднімання людей. Відповідальний за роботи повинен перевірити стан лебідки, тросу, колиски, пояса, каната, тощо перед спуском і проведенням робіт у ємкості.
Спуск робітника в бункер висотою до 3-х м проводиться по стаціонарній металічній драбині, а при відсутності її – по закріпленій переносній драбині.
Робітники при спусканні в силос, або в бункер та при знаходженні на поверхні насіння повинні користуватись захисним поясом зі страхуючою вірьовкою, яка закріплена до міцної будівельної конструкції.
9.4.2.11 Під час перебування робітника в силосі, бункері випадковий впуск і випуск насіння повинен бути виключеним.
9.4.2.12 Галереї, тунелі для транспортування насіння, а також приямки глибиною більше 1м, в яких розміщене обладнання для транспортування насіння, повинні бути обладнані механічною вентиляцією.
9.4.2.13 Вхід у приямки, галереї, тунелі при несправності вентиляції дозволяється тільки після перевірки в них повітряного середовища на наявність двоокису вуглецю, вміст якого не повинен перевищувати 0,5% за об’ємом при наявності при цьому кисню не менше 20% (об).
9.4.2.14 Наявність двоокису вуглецю та других шкідливих газів у приямках, траншеях, тунелях необхідно контролювати за допомогою стаціонарних, або переносних приладів за графіком, який затверджений головним інженером підприємства з реєстрацією результатів у журналі.
9.4.2.15 У місцях, де можливе з’явлення вуглекислого газу, повинні бути нанесені сигнальні кольори та встановлені знаки безпеки з пояснювальним надписом згідно ГОСТ 12.4.026 ССБТ ”Цвета сигнальные. Знаки безопасности”. Поблизу цих місць повинні бути розташовані шлангові протигази типу ПШ-1, ПШ-2.
9.4.2.16 Відкриті приямки для транспортно-технологічного обладнання повинні бути огородженими, обладнаними сходами з перилами і освітленими в денний та нічний час.
9.4.2.17 Силоси елеватора перед прийманням нового врожаю повинні бути ретельно очищені, відремонтовані й продезинфіковані.