- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Пуск та зупинка виробництва
Пуск шеретувально-віяльного відділення
Перед пуском відділення в роботу необхідно перевірити стан основного технологічного обладнання – шеретувальних машин DOSB BUHLER, насіннєвіялок Р!-2МС-2Т, НВХ, сепараторів контролю лушпиння АС-40, циклонів, установки АLS -1500DА а також транспортних механізмів.
Прибрати сторонні предмети, перевірити наявність мастила в підшипниках, кріплення болтів, наявність захисних засобів (огорожі) на приводах.
Після перевірки стану обладнання приступити до пуску його в холостому режимі, додержуючись послідовності у відповідності з технологічною схемою.
При виявленні дефектів у роботі обладнання та транспортних механізмів необхідно терміново зупинити його, вияснити причину виникнення дефектів, ліквідувати несправності і пустити в роботу заново.
Після перевірки роботи обладнання та транспортних елементів в холостому режимі приступити до пуску його під навантаженням, попередньо переконатись у готовності підготовчо-пресового цеху прийняти м’ятку в жаровні.
Зупинка шеретувально-віяльного відділення
При зупинці шеретувально-віяльного відділення необхідно припинити подачу насіння на виробництво і послідовно виробити насіння по всьому ланцюгу технологічної схеми.
Після звільнення від насіння всього обладнання і транспортних механізмів послідовно по технологічному ланцюгу, зупинити обладнання в такому ж порядку. Провести зачищення всього обладнання від олійного матеріалу.
Технологічний процес шеретувально-віяльного відділення повністю автоматизований. Ручний режим роботи необхідний тільки під час операцій пуску і зупинки та в аварійних ситуаціях.
Система автоматичного управління ділиться на вісім груп. Всі групи запускаються автоматично тільки в тому випадку, коли всі вимоги техніки безпеки виконані.
Технологічний процес шеретувально-віяльного відділення проводити у відповідності з інструкцією «Автоматизировання система управления технологическим процессом рушально-веечного отделения».
Пуск підготовчо-пресового цеху
Перед пуском підготовчо-пресового цеху попередньо перевірити справність усіх транспортних елементів, наявність кришок на шнеках, відсутність сторонніх предметів у них, наявність захисних засобів (огорожі) на приводах.
Потім пустити транспортні елементи вхолосту.
Якщо не виявлено стуків та поломки при пуску на холостому ходу всіх транспортних елементів, їх тимчасово зупиняють і приступають оглядати магнітний захист, аспіраційну систему, люки, огорожу, муфти, прилади, потім - до пуску пресових агрегатів.
Перевірити наявність мастила в редукторі жаровні, оглянути площадки та кришки жаровень, прибрати всі сторонні предмети та інструмент, прокрутити вал жаровні вручну і переконатись у відсутності сторонніх предметів у чанах.
Перед пуском преса АС-МАХ необхідно:
Запустити двигун жаровні та вентилятори.
Повільно відкрити клапан пари при тиску 0,5 бар, переконатись в надходженні пари по манометру, який встановлений на колекторі, і на протязі 30 хвилин продовжувати повільно відкривати клапан, довести тиск до норми у відповідності з роз. 7.1 регламенту.
Відкрити заслінку й подати м’ятку в жаровню.
Заповнити всі чани м’яткою, почекати 30 хвилин, поки не буде досягнута регламентована температура в жаровні.
Установити контроль температури і клапан подачі пари перевести на автоматичний режим.
Довести температуру і вологість мезги в нижньому чані до значень, при яких проходе краще віджимання олії з матеріалу, який обробляється згідно з технологією.
Запустити вентилятори 66.1, 66.2, відрегулювати відсмоктування повітря від чанів жаровні за допомогою дросельного клапана, регулюючи вологість м’ятки в жаровні.
Переконатись, що температура і вологість мезги в жаровні відповідає нормі технологічного режиму (див. розділ 7.1).
Пуск преса:
Подати напругу на пульт управління.
За допомогою кнопок управління включити:
а) головний привод преса;
б) привод вертикального пристрою. Одночасно спрацьовує варіатор швидкості дозувального гвинта зі швидкістю обертання вала преса.
Після проведення вищевказаних операцій управління пресом залишається в автоматичному режимі. Вал преса обертається без навантаження так само, як і вертикальний пристрій подачі матеріалу на прес з мінімальними обертами.
Перед подачею матеріалу прес переводять в ручний режим управління.
Збільшують оберти вала на 20-30%. Далі, шляхом послідовних операцій (розбитих по часу), збільшують швидкість поступово, кроками по 10% з тим, щоб прес почав формувати макухову черепашку, а далі щоб вийшли на регламентовані показники, які передбачені в розділі 7.1, після чого перевести прес в автоматичний режим.
Включити вентилятори для відсмоктування випару з преса.
Час між припиненням і початком подачі мезги в прес не повинен перевищувати 10 хвилин.