- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Надійшло в тостер:
Найменування показників |
% |
т/добу |
Суха обезжирена речовина |
64,77 |
425,26 |
Олія |
0,93 |
6,12 |
Волога |
6,54 |
42,98 |
Розчинник |
27,76 |
182,25 |
Разом |
100,00 |
656,61 |
Дистиляція
9. Концентрація місцели 25,0%.
Кількість екстракційної олії, яку виробили:
на основі матеріального балансу вихід екстракційної олії 10,55%:
, або 5,28 т/год
10. Кількість місцели, що надходить на дистиляцію:
, або 21,10 т/год
11. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на дистиляцію:
506,40-126,60=379,90 т/добу, або 15,83 т/год
Надійшло на попередню дистиляцію:
Найменування показників |
% |
т/добу |
Олія |
25 |
126,60 |
Розчинник |
75 |
379,90 |
Разом |
100 |
506,40 |
Склад місцели після попередньої дистиляції I-го ступеня, %:
Олія 90
Розчинник 10
100
12. Кількість місцели, що надходить на II-ий ступінь дистиляції:
, або 5,86 т/год
13. Кількість розчинника, що відігнали на попередньому дистиляторі I-го ступеня:
506,40-140,67=365,73 т/добу, або 15,24 т/год.
Надійшло на кінцеву дистиляцію, %:
Олії 95,5
Розчинника 4,5
100,0
14. Кількість місцели, що надійшла на кінцеву дистиляцію:
, або 5,52 т/год
15. Кількість розчинника в місцелі, що надходить на кінцеву дистиляцію:
132,57-126,60=5,97 т/добу, або 0,25 т/год
16. Кількість розчинника, що відігнали на II-му ступені дистиляції:
140,67- 132,57=8,1 т/добу, або 0,34 т/год
17. Подається розчинника в екстрактор:
182,25+379,90=562,15 т/добу, або 23,42 т/год, або 34,19 м/год.
Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
Основні дані, %:
Олійність насіння при початкових фактичних вологості та засміченні, М0 |
18,05 |
Вологість насіння при вихідному фактичному засміченні, В0 |
11,80 |
Олійність шроту, М3 |
1,07 |
Вологість шроту, В5 |
10,00 |
Олійність форпресової макухи, М2 |
14,00 |
Вологість форпресової макухи, В4 |
9,50 |
Розрахунки:
1. Вихід форпресової макухи:
2. Вихід шроту:
3. Залишок олії в форпресовій макусі:
4
5. Сумарний вихід олії:
Р1 = М0 - П1 = 18,05 - 0,84 = 17,21%
6. Вихід форпресової олії:
Р2 = М0 - М6 = 18,05 - 12,84 = 5,21%
7. Вихід екстракційної олії:
Р3 = Р1 - Р2 = 17,21 - 5,421 = 12,00%
8. Утрати вологи:
Баланс сировини
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
5,21 |
34,64 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
12,00 |
79,80 |
Вихід шроту (Ш1) |
78,88 |
524,56 |
Утрати вологи (П5) |
3,91 |
26,00 |
Разом |
100,00 |
665,00 |
Баланс олії
Олії в насінні (Мо)=18,05 %
Найменування показників |
% |
т/добу |
Вихід форпресової олії (Р2) |
5,21 |
34,64 |
Вихід екстракційної олії (Р3) |
12,00 |
79,80 |
Утрати олії у шроті (П1) |
0,84 |
5,59 |
Разом |
18,05 |
120,03 |
Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
1. Кількість форпресової макухи, яка надходить на екстракцію:
вихід макухи – 91,70%
, або 25,4 т/год
2. Кількість шроту, який виходить з тостера:
вихід шроту –78,88%
, або 21,86 т/год
Склад готового шроту, % :
Олійність (М3) 1,07
Вологість (В5) 10,00
Суха обезжирена речовина 88,93
100,00
3. Кількість сухої обезжиреної речовини в шроті:
, або 19,44 т/год
4. Кількість обезжиреної речовини та розчинника, що надходить у тостер, при бензиноємності шроту на абсолютно суху й обезжирену речовину 30%:
, або 27,77 т/год
5. Кількість розчинника, який надходить у тостер:
666,4-466,48=199,92 т/добу або 8,33 т/год.
6. Кількість олії, яка надходить у тостер:
т/добу , або 0,23 т/год.
7. Кількість вологи, яка надходить у тостер:
, або 2,19 т/год