- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Транспортування та зберігання
Шрот соєвий кормовий транспортують у чистих, сухих, продезинфікованих транспортних засобах у відповідності з правилами перевезення вантажу, чинними на відповідному виді транспорту.
Для попередження самозаймання та перегрівання шрот соєвий кормовий треба охолоджувати перед зберіганням та відвантаженням у зимові місяці до температури не вище ніж на 35оС, у літній період температура шроту повинна бути не більше ніж на 5 оС вище температури довкілля.
Зберігають шрот соєвий кормовий в чистих, сухих приміщеннях, незаражених шкідниками хлібних запасів, добре провітрюваних, захищених від потрапляння прямого сонячного світла та джерел тепла в складах силосного типу насипом висотою не більшою ніж 18 м.
Гарантії виробника
Виробник гарантує відповідність шроту соєвого кормового вимогам стандарту ДСТУ 4230 у разі дотримування умов зберігання і транспортування.
Термін зберігання шроту соєвого кормового насипом з дня виготовлення:
тостованого гранульованого – 4 місяці;
тостованого негранульованого – 3 місяці;
тостованого, збагаченого ліпідами, гранульованого - 4 місяці;
тостованого, збагаченого ліпідами, негранульованого - 3 місяці.
Ріпакова олія
Ріпакова олія добувається з насіння ріпака – однолітньої озимої або ярової рослини родини Капустяних (Хрестоцвітих).
Ріпакова олія відноситься до жирних олій насіння, яка складається зі складної суміші різних тригліцеридів, фосфоліпідів, деякої кількості вільних жирних кислот та різноманітних нежирових речовин.
У склад ріпакової олії входять такі жирні кислоти (% до суми кислот):*)
-
Жирні кислоти
Високоерукова ріпакова олія
Низькоерукова ріпакова олія
С14 Миристинова
0,2
0,2
С16 Пальмитинова
1,5-6,4
2,5-6,0
С16:1 Пальмитолеїнова
3,0
0,6
С18 Стеаринова
0,5-3,1
0,8-2,5
С18:1 Олеїнова
0,8-60
50,0-65,0
С18:2 Лінолева
11,0-23,0
18,0-20,0
С18:3 Ліноленова
5,0-13,0
6,0-14,0
С20 Арахінова
3,0
0,1-1,2
С20:1 Гадолеінова
3,0-15,0
0,1-4,3
С20:2 Арахідонова
1,0
С22 Бегенова
2,0
0,6
С22:1 Ерукова
5,0-60,0
5,0
С22:2 Клупанодонова
2,0
С24 Лігноцеринова
2,0
0,2
С24:1 Нервонова
3,0
0,2
Основні компоненти олії – змішано-кислотні тригліцериди - що зображені хімічною формулою:
О
СН2ОС
¦ R1
¦
¦O
CHOC
¦ R2
¦
¦O
CH2ОС
R3
де: R1, R2, R3 - радикали різних жирних кислот.
Особливістю ріпакової олії є наявність ерукової кислоти та продуктів розпаду тіоглюкозидів.
Досліди на тваринах показали, що ерукова кислота робить неблагоприємний вплив на сердечний м’яз, викликає його збільшення, дряблість.
Продукти розпаду тіоглюкозидів (ізотіоціанати, 5-вініл-2-тіооксазолідон, нітрили) являються токсичними речовинами. Ізотіоціанати викликають збільшення щитовидної залози, подразнення слизової оболонки харчового тракту, нирок, органів дихання. 5-вініл-2-тіооксазолідон веде до захворювання щитовидної залози. Нітрили спричиняють крововилив та цироз печінки, збільшення щитовидної залози.
Ураховуючи вищесказане, вміст ерукової кислоти в ріпаковій олії, яка застосовується для перероблення на харчові продукти, не повинен перевищувати 5%. Наявність продуктів розпаду тіоглюкозидів контролюється по вмісту сірки.