- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Охорона водного басейну.
Стічні води на заводі утворюються при мокрому шротоуловлюванні та при конденсації та рекуперації пари в конденсаторах. Вони містять переважно жирові речовини та розчинник. Втрата розчинника зі стічними водами екстракційних цехів обумовлюється: деякою розчинністю розчинника у воді, виносом розчинника з емульсійними шарами стічної води.
Витрати прямоточної води складають 155 м3/добу тільки на підпитку градирні, вода, яка йде на охолодження апаратів екстракційного цеху фірми ANDREOTTI IMPIANTI S.p.A.
Середні витрати стічної води складають 30 м3/добу (від технологічних апаратів заводу).
Склад і концентрація забрудненої стічної води олійноекстракційних заводів указана в табл. 8.2.3. (8.3)
Показники стічної води задовільняють “Правилам приймання стічних вод підприємств у комунальні та відомчі системи каналізації населених пунктів України”. Наказ Держбуду України від 19.02.2002р. № 37.
Таблиця 8.3 Склад стічної води
Найменування відходів |
Склад |
Необхідність регенерації або знешкодження |
Нормативні вимоги і чистота відходів |
Гранично допустимі концентрації | ||||
Найменування складових |
Процентний вміст |
Технічна харак-терис-тика |
Найменування показника, од. |
До перероблення |
Після перероблення | |||
Стічні води після бензоуловлювача |
|
|
|
|
РН Завислі речовини мг/л, не більше Сухий залишок мг/л Хлориди мг/л. Сульфати мг/л Жири рослинні, мг/л. Нафтопродукти, мг/л БПК5 |
|
7,9
112,95
- 121,3 -
30,7
0,67 - |
6,5-9
150
300 100
50
0,77 155 |
Стічні води перед скиданням в міську каналізацію |
|
|
|
|
Температура, оС РН-метр Завислі речовини мг/л БПК-5, мг/л Хлориди мг/л. Сульфати мг/л Жири рослинні, мг/л. Нафтопродук-ти, мг/л |
|
До 29 7,9
123,9 140,1 152,9 115,7
66,4
0,79 |
6,5-9
150 155 300 100
50
0,77 |
Правила безпеки при веденні технологічного процесу
Загальні положення.
9.1.1 Технологічний процес повинен здійснюватись згідно з вимогами діючого регламенту на справному обладнанні.
9.1.2 У цехах повинні бути вивішені:
а) Технологічна схема виробництва з позначенням номерів апаратів, трубопроводів, запірної, регулюючої, запобіжної арматури та КВП. Обслуговуючий персонал зобов’язаний знати схему розміщення апаратів, трубопроводів (у тому числі засувок управління) та призначення кожного з них.
б) Інструкція для безпечного ведення робіт для кожної професії, яка розроблена на підставі “Положення на розробку інструкцій з охорони праці”, затвердженого наказом Держнаглядохоронпраці від 29 січня 1998 р.
№ 9.
9.1.3 На підприємстві повинен бути розроблений план локалізації та ліквідації аварійних ситуацій згідно з документом “Положення щодо розробки планів локалізації та ліквідації аварійних ситуацій і аварій”, затвердженого наказом Комітету по нагляду за охороною праці України від 17.06.99 № 112.
9.1.4 Внесення змін у технологічну схему, апаратурне оформлення, систему протиаварійного захисту можливе тільки при наявності нормативно-технічної та проектної документації, узгодженої з організацією-розробником технологічного процесу та організацією-розробником проекту.
9.1.5 Всі зміни в технологічній схемі виробництва, в технологічних режимах повинні бути своєчасно відображені в документації.
9.1.6 Приймання в експлуатацію нових та експлуатація діючих підприємств без затвердженого в установленому порядку регламенту не дозволяється.
9.1.7 При проведенні промислових випробувань, випробування зразків обладнання, тощо, повинні розроблятись експериментально-виробничі регламенти.
9.1.8 Приміщення (зони) класу 2, 21 відносяться до II-ої категорії захисту від блискавки. Приміщення класу П-I, П-II, П-IIа – до III-ої категорії. Пристрої для захисту від блискавки повинні відповідати вимогам “Инструкции по устройству молниезащиты зданий и сооружений” РД 34.21.122.
9.1.9 Адміністрація підприємства зобов’язана забезпечити сукупністю організаційно-технічних заходів по нагляду, догляду та всіма видами ремонту виробничих будівель і споруд.
9.1.10 Улаштування робочих місць по обслуговуванню виробничих процесів повинно відповідати ГОСТ 12.2.032 та ГОСТ 12.2.033.