- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Рух розчинника, місцели, олії
В схемі руху розчинника та місцели в середині екстрактора 13 використаний принцип ступеневого зрошування в протитоку з рециркуляцією розчинника та місцели на кожному ступені. При цьому найбільш знежирений матеріал зрошується чистим розчинником, а матеріал, що надходить в екстрактор – концентрованою місцелою. Особливістю схеми руху розчинника в системі являється використання оборотного розчинника по прямому призначенню.
Поповнення безповоротних втрат розчинника в системі екстракційної установки проводиться з резервуарів оборотного бензосховища 63А, 63В, 63С, 63Д за допомогою насоса Р163 (Р163А), періодично. Для полегшення роботи насосів Р163, Р163А служить вакуум-форлага 182. Вакуум у вакуум-форлазі створюється за допомогою вакуум-насоса 183. Чистий розчинник насосом Р11А з водовідділювача 132/134 через конденсатор до тостера 149А, або обминувши його через підігрівник 149В подається в екстрактор на два останні ступеня зрошування, а також на насос Р11В, який подає чистий розчинник на промивку стрічки екстрактора.
Розчинник, проникаючи через шар рухомого матеріалу, накопляється в двох останніх збирачах місцели і насосами Р13.9, Р13.8 подається на зрошення на передостанній ступень зрошування.
Надлишок місцели, який утворюється за рахунок постійного надходження свіжого розчинника, направляється в наступний збирач місцели в напрямку ближче до завантаження матеріалу в екстрактор. Місцела з місцелового збирача насосом Р13.7 подається на зрошування матеріалу в форсунки своєї дільниці.
В цій зоні місцела, проходячи через шар матеріалу, збагачується і становиться більш концентрованою.
Аналогічним способом здійснюється екстракція на всіх послідуючих дільницях, де при приближенні до дільниці завантаження екстрактора 13 концентрація місцели зростає. Місцела рухається протитоком по відношенню до екстрагуючого матеріалу, крім того, вона здійснює замкнутий кругооборот (місцелозбирач – насос – зрошувач - місцелозбирач).
Концентрована місцела, яку отримали, проходе через шар свіжого матеріалу, що надійшов на екстракцію, додатково збагачується і фільтрується, звільняється від грубих домішок і надходить у збирач міцели, звідки місцела насосом Р15 подається в збирач місцели 117.
Існує два пристрої для промивання стрічки. Перший пристрій знаходиться у хвостовій частині екстрактора. Промивка стрічки здійснюється за допомогою насоса Р11В через фільтр F1 чистим розчинником. Розчинник тиском не нижче Р=10 атм. подається постійно через форсунку, що коливається. Промивний розчинник разом зі змитими частинками шроту збирається в збирачу, звідки насосом Р12А подається на знежирений шар матеріалу.
Форсунка, яка коливається, приводиться в рух від привода мотор редуктора і кривошипного механізму.
Другий пристрій для промивання стрічки встановлений на протилежному кінці екстрактора, і промивка стрічки здійснюється місцелою. Місцела на промивку стрічки подається з додаткового трубопроводу від нагнітальної ліні насоса Р13.1. Промивна місцела і місцела після змочування матеріалу збирається в бункері, звідки насосом Р12В подається на змочування матеріалу, що надходить в екстрактор, або за допомогою насоса Р15 направляється в місцелозбирач 117.
Дистиляція місцели здійснюється по трьохступеневій схемі. Особливістю процесу дистиляції являється те, що весь процес проводиться в умовах вакууму, а на останньому етапі процесу дистиляції та сушіння олії використовується гостра пара.
Вакуум в системі дистиляції створюється трьома паровими ежекторами (41/119, 41/123, 41/122).
Місцела зі збирача місцели 117 насосом Р18 подається на I-й ступень дистиляції в дистилятор 160А. Дистиляція I-го ступеня складається з двох дистиляторів 160А та 160В, які працюють послідовно.
В якості нагрівального середовища в дистиляторах I-го ступеня 160А та 160В використовується тепло очищеної пари розчинника та води, що надходять з тостера 170.
Вакуум в дистиляторах I-го ступеня створюється паровим ежектором 41/119.
Після дистилятора 160В місцела направляється в нижню частину дистилятора II-го ступеня 118.
Концентрована місцела після дистилятора 118 насосом Р118 через кожухотрубний підігрівник 121А подається на розпилювальну форсунку III-й ступінь дистиляції 122А для видалення залишкової кількості розчинника.
Дистиляція відбувається у протитоку. Місцела, яка надходить у верхню частину, рухається вниз і контактує з гострою водяною парою. Для інтенсивної відгонки розчинника з місцели в дистилятор 122А подається водяна пара з невеликим вмістом розчинника від вакуум-сушильного апарата 122В паровим ежектором 41/122.
Дистилятори II-го та III-го ступеня 118, 122 працюють під розрідженням, яке створюється паровим ежектором 41/123.
Обігрівання дистилятора II-го ступеня 118 і підігрівника місцели 121А здійснюється водяною парою, яка подається в міжтрубний простір, III-го ступеня – у змійовик дистилятора 122А.
Олія зі слідами розчинника насосом Р122А подається на форсунки вакуум-сушильного апарату 122В. Видалення залишку пари розчинника та води з олії у вакуум-сушильному апараті 122В проходе під розрідженням, яке створюється паровим ежектором 41/122.
Готова олія після сушарки 122В подається насосом Р122В через кожухотрубний охолоджувач 181 в ємкість Т3 підготовчо-пресового цеху. З ємкості Т3 олія насосом Р4 подається на олієзливну станцію.
Нестандартна по температурі спалаху олія насосом Р122В повертається на передистиляцію на дистилятор 122А через підігрівник 121А.