- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Технологічна схема екстракційного цеху
Рух матеріалу та шроту
(592 -1А-ТХ4, 592-1А-ТХ5, 592-1А-ТХ6, 592-1А-ТХ7, 592-1А-ТХ8)
Матеріал, який підготовлений на екстракцію, у вигляді макухової черепашки з підготовчо-пресового цеху ланцюговим конвейєром TRDF05 (Сх. 592-1Б-ТХ3), конвейєром з живильним бункером 11 подається в завантажувальний бункер екстрактора 13 через шиберний затвор 12АEV1. Шиберний затвор з повітряно-плунжерним пристроєм автоматично закривається і забезпечує герметизацію екстрактора 13 при зупинці живильного конвейєра 11. При нормальних робочих умовах, герметизація забезпечується шаром матеріалу в бункері екстрактора та живильному бункері конвейєра 11.
Рівень матеріалу в живильному та завантажувальному бункерах екстрактора підтримується системами регулювання рівня між верхнім та нижнім гранично-допустими рівнями.
Матеріал, який надходить в екстрактор на екстракцію, формує шар і відразу зрошується місцелою високої концентрації, де з екстрагуючого матеріалу екстрагується, в основному, поверхнева олія.
На протязі всього циклу екстракції матеріал, що екстрагується, піддається інтенсивному зрошуванню розчинником або місцелою.
Місцела подається відповідним насосом через клапан на форсунку, яка розміщена точно над збирачем місцели розподіляється за допомогою зубчатого корита, розташованого точно над збирачем місцели.
Тому що шар матеріалу рухається, як одне ціле, уздовж екстрактора на всіх стадіях зрошування розчинником і місцелою при запуску екстрактора необхідно спочатку заповнити його матеріалом хоча б на 1/3 і, тільки після цього, почати подавати розчинник для запобігання вимивання розчинником шару матеріалу, який сформувався.
Матеріал, що екстрагує, по мірі пересування стрічкового транспортера від завантажувального бункера до розвантаження поступово знежирюється і при надходженні в останню зону зрошується чистим розчинником. Після проходження останньої зони знежирений матеріал проходить зону стоку.
Знежирений матеріал виводиться з екстрактора постійно та рівномірно ворошителем, який розташований в кінці стрічкового транспортера, в розвантажувальний бункер екстрактора.
З розвантажувального бункера екстрактора вологобензоємкий шрот рівномірно подається на розвантажувальний шнек 14.
Далі знежирений шрот ланцюговим конвейєром 15 типу “Гусяча шия” з вмістом розчинника та вологи 25-30% через шлюзовий затвор 18, над яким встановлений шиберний затвор з повітряним плунжерним улаштуванням 12BV1, подається в тостер 170 для волого-теплового оброблення.
Перепуск шроту з чана в чан відбувається автоматично за допомогою перепускних клапанів.
В чанах тостера № I, II, III шрот підлягає тепловому обробленню за рахунок тепла глухої пари, в чанах № IV, V, VI - за рахунок тепла глухої та гострої пари, в останньому чані № VII – за рахунок тепла гострої пари.
При переміщенні шроту по всьому тракту чанного випарника 170 розчинник відганяється до остаточного вмісту його в шроті 0,08%.
Випуск шроту з нижнього чана тостера 170 здійснюється через шлюзовий затвор в проміжний шнек для шроту 19, потім скребковим транспортером REG1.1 шрот транспортується у відділення грануляції шроту.