- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
При короткочасній зупинці цеху, що не потребує зачищення апаратури:
припинити подачу екстрагуючого матеріалу, повідомивши про це в підготовчо-пресовий цех;
зупинити скребковий транспортер 11 і закрити шиберний затвор 12АЕV1 в ручному режимі;
припинити подачу пари на підігрівник розчинника 149В і зупинити насос чистого розчинника Р11А;
відкрити аварійний злив розчинника в бак оборотного бензосховища 63D;
через 15 хвилин зупинити всі насоси;
по можливості розвантажити тостер в режимі ручного управління чан за чаном з першого до шостого;
по мірі звільнення чанів від шроту закривають насичену пару в днища чанів тостера;
в сьомому чані тостера підтримують рівень товару 35%;
коли всі чани будуть пустими, а в сьомому – на рівні 35%, тоді тостер може бути зупинений;
після зупинки тостера припинити подачу гострої пари у сьомий чан;
Якщо не має можливості звільнити тостер від товару необхідно:
перекрити насичену пару до тостера;
перекрити насичену пару на пароперегрівник 121В;
залишити подачу гострої пари в сьомий чан тостера на 15 хвилин;
У випадку аварійної зупинки тостера з товаром, при розвантажуванні вручну необхідно:
відразу ж перекрити насичену пару до тостера;
перекрити насичену пару на пароперегрівник 121В;
перестати подавати гостру (не перегріту) пару в сьомий чан тостера на протязі 15 хвилин;
люк-лаз відкривають при температурі не більше Т=500С в тостері;
при припиненні подачі концентрованої місцели і по мірі її перероблення в дистиляційній установці, припинити подачу пари на II-й та III-й ступінь дистиляції, вакуум-сушильний апарат;
зупинити насоси Р18А, Р18, Р160, Р118, Р122А, Р122В;
закрити парові клапани до пароежекторів;
система рекуперації розчинника працює;
насос Р119 для бензоводної суміші працює;
циркуляційні насоси і вентилятори градирні працюють, подача циркуляційної води в цех не припиняється;
подача стисненого повітря в цех не припиняється;
зупинити автоматичні цикли та всі насоси.
7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
На момент пуску олійноекстракційного цеху необхідно:
переконатись в роботі вентиляторів градирні та циркуляційних насосів;
переконатись в наявності тиску стисненого повітря в системі, попередньо зняти аварійний сигнал CWI-PAI на моніторі комп‘ютера;
після відкривання продув очних ліній відкрити подачу пари в головний колектор для ліквідації гідравлічних ударів, перевірити зникнення аварійного сигналу MSI-PIS на моніторі комп‘ютера;
відкрити всі клапани конденсатовідвідників;
роботу насоса розчинника Р163 перевести в ручний режим в положення SТОР;
переконатись в наявності розрідження в системі створеного вентилятором V2120;
запустити головний цикл EXTRACTION CYCLE.
відкрити пару до пароежектору 41/119, почекати поки вакуум досягне значення 600 мВаr. Відкрити пару до пароежекторів 41/123, 41/1122, вакуум повинен досягти значення 400 мВаr і 250 мВаr;
відкрити пару на барботер і відрегулювати робочу температуру в шламовипарнику 145 на Т=90оС;
відкрити відповідні клапани на насосах Р129, перевірити автоматичний пуск;
відкрити клапан або перевірити відкривання в сполучній трубі водовідділювача 132/134 і шламовипарника 145;
почекати поки в систем дистиляції не буде досягнутий потрібний вакуум;
коли температура в контурі абсорбції повітря стабілізується, відкрити в нижню частину десорбера 2180 гостру пару;
відкрити глуху пару вентилем DУ-25 з головного трубопровода Р=1 кгс/см2 при відкритій запірній арматурі не виході конденсату з днищ чанів тостера на конденсатовідвідника;
через 15 хвилин відкрити гостру пару (можна не перегріту) в 7-й чан тостера для витіснення кисню та нагрівання пари на виході з тостера до температури Т=80оС;
необхідно постійно слідити за розрідженням в системі;
якщо тостер був холодним необхідно прогріти до температури в чанах Т=120оС;
з моменту подачі шроту в тостер повільно відкрити вентиль DУ-80 з головного трубопровода Р=10кгс/см2;
установити регулятор рівня в бункері екстрактора в положення AUTO. Включити в роботу ЦИКЛ МАКУХИ (CAKE CYCLE);
включити насос Р163 і заповнити розчинником водовідділювач 132/134. Якщо насос пустий необхідно відкрити сполучний клапан між нагнітальною лінією насоса і конденсатором змішування 158 для заповнення насоса, а потім запустити електродвигун;
включити насос Р11С і відкрити відповідні клапани для очищення розчинника в гексановій камері водовідділювача 132/134;
якщо розчинник містить місцелу то насосом Р163 подати на місцелозбирач 117;
відкрити відповідні клапани, потім включити насоси Р11А, Р11В;
відрегулювати загальний потік розчинника, який надходить на підігрівник 149В, на промивку стрічки екстрактора і на механічне ущільнення насосів;
установити температуру розчинника Т=55оС;
включити насос Р12А і відкрити відповідні клапани;
включити насос Р12В і відкрити відповідні клапани;
включити насос Р15 і відкрити відповідні клапани;
включити насос Р13.1, потім через декілька хвилин один за другим включити насоси Р13.2, Р13.3, Р13.4, Р13.5, Р13.6, Р13.7, Р13.8, Р13.9 і відкрити відповідні клапани;
коли рівень у місцелозбирачу 117 перевищить мінімальний, відкрити відповідні клапани і включити в роботу насос Р18А;
установка дистиляції запускається і зупиняється в автоматичному режимі. Перед її запуском необхідно відкрити всі належні клапани дистиляційної установки (масляні клапани, парові клапани на паровому трубопроводі дистилятора 118, 122А, підігрівнику 121А, а також гостру пару на вакуум-сушарку 122В і клапани конденсату. Перед подачею пари на дистилятори 118, 122А, підігрівники 121А відвести конденсат по обвідних лініях на бак конденсату 146 і потім направити конденсат через конденсатовідвідники;
коли будуть виконані вище приведені пункти, можна запускати ЦИКЛ ДИСТИЛЯЦІЇ (DISTILLATION CYCLE); і дистиляція автоматично запускає ланцюжок операцій, коли рівень в місцелозбирачу досягне потрібного значення. Якщо рівень місцели в місцелозбирачу опуститься, дистиляція припиняється;
відібрати пробу олії на виході з насоса Р122В для лабораторного аналізу;
при отриманні олії стандартної по температурі спалаху не нижче Т=225оС направити його через охолоджувач 181 в ємкість Т3 підготовчо-пресового цеху.