- •41.Организуйте тех. Поток убоя и переработки мрс.Укажите точки ветсан контроля.
- •42. Пищевая ценность субпр II кат. Обоснование и оценка альтернативных вариантов использ с/п II кат
- •44. Укажите точки техн-го контр убоя и перер-ки свиней
- •46.Приведите атс пр-ва кормовой муки и технического жира. Назначение, устройство и раб. Пц.Горизонтального вакуумного котла(гвк).
- •48. Сан. Гигиен. Требов-я, предьяв-е к размещению м сод-ю предпр-й мп.
- •52. Укажите источники эфс. Требов-я к сбору и обработки эфс. Сп-бы консервирования. Хим. Природа и функции бав, номенклатура препаратов.
- •54.Опишите методы консервирования шкур.
- •55. Изложите процесс убоя и разделки туш крс. Приведите атс.
- •1 Подача скота на переработку
- •2 Оглушение и подъем жив-х на путь обескровливания
- •56 Прием и предубойное содержание скота. …
- •57. Приведите способ транспортир-ки скота, птицы на пп. Веет треб-я при транспорти-ке убойных жив-х
- •58.Организуйте техн-й поток переработки слизистых сп. Обосновать режимы обработки. Центрифуга.
- •59. Организ-те техн пц пр-ва органов препаратов.
- •60.Дать характеристику сухого и мокрого способов вытопки жиров. Особенности организации тех. Процесса вытопки в аппаратах периодического действия. Назначение, устройство и принцип работы сепаратора.
- •61.Составьте атс переработки свиней со снятием крупона. Мездрильная машина.
- •62. Укажите точки технологического контроля процессов обработки сп. Перечислите треб-я к качеству сп.
- •63. Организ тп переработки свиней м-д крупонир-ния.
- •64. Обоснуйте особенности хим-го и тканевого состава, пищевую ценность субпродуктов.
- •65. Комплексная перер-ка костей Орган-те техн поток пр-ва пищевых бульонов. Треб-я к кач-ву прод-ции.
- •66. Приведите методы консервирования шкур, предназначенных для длительного хранения. Сущность процессов. Способы интенсификации.
- •67 Укажите порядок проведения всэ и оценки продуктов убоя животных при трихинеллезе.
- •68 Дайте хар-ку мягкого жиросырья. Требования к сбору и первичной обработке, вет-санконтроль. Предварительная обработка сырья и качество топленого жира.
- •69- Дайте хар-ку твердого жирового сырья.Треб-ия к сбору и предварит-ой обработке. Назн,устр-во,принцип работы костедробилки.
- •71 Дайте диаграмму функциональных связей предприятия. Роль цппс. Варианты компоновочных решений.
- •72. Приведите атс обработки шерстных сп.
- •73. Приведите методы очистки сточных вод на мпп
- •74 Организуйте технологический поток переработки свиней со съемкой шкуры. Обоснуйте режимы и последовательности выполняемых операций. Составьте атс
- •75 Составьте и опишите атс линии обработки кишок. Пензеловочная машина. Перечислите дефекты кишечного сырья при хранении.
- •76. Дайте характеристику методов извлечения жира.
- •77.Организуйте поточно-механизир-ю линию для обработки говяжьих черев. Технологич-е дефекты. Причины.
- •79. Организуйте комплексную переработку крови.
- •80. Укаж. Точки техн-го контроля процессов перер-ки крс
- •81. Раскройте цели и назнач-е пц сепарир-я крови. В чем отличие центрифуги от сепаратора? Пр-во альбумина.
- •82. Опишите сущность, режимы, послед-ть технол-х пц по обработке слизистых и шерстных сп.
- •83. .Раскройте сущность процесса шпарки свиней.
54.Опишите методы консервирования шкур.
В пц консервир-я не д/ны происходить существенные измен-я коллагена, поскольку от свойств и состояния этого белка зависит качество кожи и меха. В консервир-ой шкуре соли д.б. не менее 12%, а влаги не более 48%. После отмочки консервир-ых шкур массовая доля влаги в них должна приближаться к массовой доле влаги в парных шкурах.
Консервирование сухими консервантами. При консервировании врасстил на стеллаж насыпают слой хлорида натрия толщиной 20—50 мм, укладывают на него шкуры мездровой стороной вверх. Сверху еще посыпают хлоридом натрия и кладут второй ряд шкур и т. д. до образования штабеля h=1,5—2 м. Расход хлорида натрия составляет 35—50 % массы шкур. Края штабеля должны иметь небольшой скат для стекания рассола, в их середине не должно быть углублений. Сверху штабель посыпают сплошным слоем хлорида натрия (закрывают).В каждый штабель шкуры укладывают в течение не более 3 сут с начала консервир-я 1й шкуры. По истечении 3 сут штабель закрывают при любом количестве шкур, кладут на него штабельную доску или бирку с указанием № штабеля, вида и кол-ва шкур, даты начала и окончания комплектования (закрытия) и разборки штабеля, фамилии засольщика.Продолж-ть консерв-ния при t=18— 20 °С шкур КРС и свин 6—7 сут, овчин не менее 4 сут.Кислотно-солевое консервирование: овчины обрабатывают смесью NaCI, алюминиево-калиевых квасцов и хлорида алюминия. При такой обработке происходит быстрое и значительное обезвоживание овчины: рН сдвигается в кислую сторону в результате легкого пикелевания (кислотной обработки) под действием серной и соляной кислот, возникающих при гидролизе квасцов и хлорида алюминия. Овчины, консервированные этим способом, более устойчивы к действию микроорганизмов и ферментов в условиях повышенных температуры и влажности. Длите-ть обработки овчин — 4-7 сут. Меховые и шубные законсервированные овчины должны содержать 38—42 % воды, иметь рН 4,0—4,5. Усадка шкур при консервировании не более 4 %.
Шкуры КРС консервируют в рулонах на механизированной линии Я8-ФОВ. Шкуры после санобработки стелят на конвейерной ленте мездрой вверх и воротником вперед. Влага с поверхности расправленных шкур удаляется валками. При движении на шкуры из дозатора равномерным слоем наносится консервирующая смесь в кол-ве 35—38 % массы парных шкур. Шкуры подпрессовываются,затем скатываются в рулоны, которые по 25—30 шт. укладывают на поддон пакетом массой около 1000 кг. Затем поддоны перемещают на стеллаж и выдерживают 7 сут. Шкуры после пролежки сортируют, маркируют и упаковывают.
Свиные шкуры консервируют сухими консервантами в горизонтальном цилиндрическом барабане Я8-ФКМ при t 20°. Шкуры обрабатывают сухой посолочной смесью хлорида натрия с кремнефтористым натрием в две стадии. На первой стадии добавляют 20—25 % смеси от массы парных шкур, на второй -15—20 %. Ч/з 120-130 мин содержание воды в шкурах уменьшается до 50 % и ниже. Образовавшийся рассол отделяется через перфорированную крышку люка, в барабан добавляют новую порцию посолочного состава и обрабатывают шкуры еще 10—15 мин.Тузлукование шкур. Тузлукование кожевенного сырья производят на МПП, имеющих необходимые помещения, оборуд-е, очистные сооружения и обеспеченные в достаточном кол-ве водой. Тузлукование вкл-т 3 стадии: собственно тузлукование; удаление избытка тузлука из шкуры; подсолка в штабелях. Продолж-ть консерв-ния шкур при тузлуковании значительно сокращается за счет протекания фильтрационно-диффузионно-осмотического пц.Для тузлукования применяют шнековые противоточные аппараты непрерывного действия, подвесные барабаны периодического действия и чаны (бассейны).Тузлукование шкур на поточно-механизированной линии с подвесными барабанами период-го дей-я протекает след обр. Обряженные шкуры по пластинчатому конвейеру поступают в барабан. При вращении барабана шкуры захватываются кулачками и, поднимаясь на высоту, подаются в тузлук, который направляется в барабан и выводится из него через полый вал. Продолж-ть обработки шкур КРС 7 ч, свин 4 ч. После тузлукования шкуры отжимают, взвешивают, сортируют, маркируют и укладывают в тюки. Консервирование сухосоленым и пресно-сухим способами. Овчины и кроличьи шкуры консервируют сухосоленым способом. Вначале их подвергают посолу в течение 6 ч, затем сушат 16-18 ч при 20-30 °С в спец-х сушилка. Усушка шкур составляет 50%, усадка по площади — 6, массовая доля влаги консервирования — 18-20%.