Аннотация

Паяние — процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места паяния и заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией.

Припой — металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.

Существует различная техника паяния: в пламени и в печи. При работе с каркасами до нанесения и обжига керамической массы предпочтительнее использовать паяние в пламени. Паяние в печи применяется на объектах, уже облицованных керамикой. Прочность пайки можно проверить различными методами с помощью растяжения и изгиба.

Физико-механические свойства припоя (цвет, узкий температурный интервал плавления, стойкость против коррозии) должны максимально соответствовать таковым у сплава, из которого сделаны требующие соединения элементы каркаса протеза.

Во время паяния соединяемые места принимают температуру расплавленного припоя. Поэтому температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления спаиваемых частей на 50-100° С, так как в противном случае паяние привело бы к частичному расплавлению спаиваемых деталей протеза.

Расплавленный припой обладает текучестью, которая увеличивается с повышением температуры, поэтому припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Фактически на этом свойстве и основано использование пламени горелки в процессе паяния. В месте соприкосновения деталей и припоя происходит диффузия одного металла в другой. Скорость диффузии зависит главным образом от материала протеза и припоя, а также от температуры. Все это вместе взятое и определяет структуру полученного шва, которая может быть в виде твердого раствора, химического соединения или механической смеси.

Твердый раствор является наиболее благоприятной структурой и считается лучшим видом паяния. Шов хорошо противостоит коррозии и получается прочным. При этом максимальная прочность шва будет при использовании минимального количества припоя. Следует помнить, что прочность большинства припоев ниже прочности соединяемых металлов, хотя прочность шва за счет диффузии выше.

Расплавлять припой в процессе паяния необходимо как можно быстрее, а после получения шва источник нагрева (горелку) необходимо немедленно удалить.

Так как паяние чаще происходит при нагревании открытым пламенем, то на поверхности спаиваемых металлов может образоваться пленка окислов, которая препятствует диффузии припоя. Особенно усиленно образуется эта пленка у сплавов, содержащих хром, отличающихся высокой способностью пассивироваться (покрываться окисной пленкой). Поэтому в процессе паяния необходимо не только расплавить припой и заставить его разлиться по спаиваемым поверхностям, но и не допустить образования окисной пленки к моменту достижения рабочей температуры в спаиваемых деталях. Это достигается применением различных паяльных веществ или флюсов.

Флюс — химическое вещество (бура, борная кислота, хлористые и фтористые соли), служащее для растворения окислов, образующихся на спаиваемых поверхностях металлов при паянии.

Наибольшее распространение в качестве флюса получила бура —белое кристаллическое вещество (Na₂B₄О₇ х 10Н₂О). Ее добывают из природных месторождений или получают из борной кислоты взаимодействием с кристаллической содой. При нагревании она постепенно теряет воду, а температура ее плавления достигает 741°С. Кроме того, бура поглощает кислород, препятствуя тем самым образованию на поверхности металла окислов, и способствует лучшему растеканию припоя. Флюсы, как и окалину, удаляют с поверхности металлов отбелами.

Ситуационные задачи

1. В лабораторию поступил заказ на починку паяного мостовидного протеза с керамической облицовкой. Опорная коронка отломилась от тела протеза. Какую технику паяния возможно использовать в данной ситуации?

2. В зуботехнической лаборатории изготавливают паяный мостовидный протез из нержавеющей стали. Во время припасовки в полости рта опорная часть отломилась от тела протеза, в паяной части обнаружена пора. Чем обусловлен такой результат? Объясните свойства и область применения буры в зуботехнической лаборатории.

Вопросы для проверки уровня усвоения материала

1. Расскажите химических состав золотых припоев.

2. Расскажите химический состав серебряных припоев.

3. Расскажите химический состав и свойства буры.

4. Какие возможны структуры шва, что они из себя представляют?

5. Какая наиболее оптимальная структура шва при паянии, почему?

Тестовый контроль для определения уровня усвоения материала

1. Температура плавления припоя:

а) на 50-100°С меньше температуры плавления материала деталей

б) на 50-100°С больше температуры плавления материала деталей

в) на 20-50°С больше температуры плавления материала деталей

г) равна температуре плавления материала деталей

д) не важна

2. Паяние в печи применяется для объектов:

а) без облицовки

б) облицованных керамикой

в) облицованных композитом

г) из нержавеющей стали

д) из золотых сплавов

3. Главный недостаток метода паяния:

а) низкая эстетика

б) низкая прочность

в) дороговизна

г) длительность

д) окисление припоев

4. Пленка окислов особенно усиленно образуется у сплавов:

а) содержащих золото

б) содержащих платину

в) содержащих хром

г) нержавеющей стали

д) содержащих серебро

5. Пленка окислов имеет свойство:

а) повышает прочность металла

б) снижает хрупкость металла

в) увеличивает температуру плавления

г) препятствует диффузии припоя

д) усиливает диффузию припоя

6. Наиболее популярное вещество, использующееся в качестве флюса:

а) хлористые соли

б) фтористые соли

в) борная кислота

г) бура

д) соли натрия

7. Температура плавления буры:

а) 451°С

б) 741°С

в) 550°С

г) 645°С

д) 700°С

8. Флюсы удаляют с поверхности металла:

а) проточной водой

б) проточной водой и металлической щеткой

в) пароструйной установкой

г) отбелами

д) пескоструйной установкой

9. Химическая формула буры:

а) 2Na₂B₄О₇ х 10Н₂О

б) Na₂B₄О₇ х Н₂О

в) Na₂B₄О₇ х 5Н₂О

г) 2Na₂B₄О₇ х Н₂О

д) Na₂B₄О₂ х 10Н₂О

10. Для соединения металлических деталей перед спаиванием используется:

а) воск

б) точечная сварка

в) пластмасса

г) гипс

д) плазменная сварка

Литература

1. С.Д. Арутюнов, под ред. М.М. Расулова. Зубопротезная техника: учеб. для мед. училищ и колледжей 2-е изд., испр. и доп. Учебник-УМО, 2010.

2. Трезубов В.Н., Мишнев Л.М., Жулев Е.Н. Ортопедическая стоматология. Прикладное материаловедение. Учебник. - УМО., 2011.

3. Трезубов В.Н., Мишнев Л.М., Жулев Е.Н. Ортопедическая стоматология. Технология лечебных и профилактических аппаратов. Учебник. - УМО., 2011.

4. Жулев Е.Н., Ортопедическая стоматология. Фантомный курс. Учебник. - УМО., 2011.

5. Лекционный материал.

Практическое занятие №22

Тема: Отбеливание. Отбелы.

Цель занятия: Изучить технологию отбеливания. Познакомиться с материалами для отбеливания.

Мотивационная характеристика: Отбеливание – важный этап в производстве металлических протезов, позволяющий удалить продукты производства с поверхности металла. Несоблюдение технологического процесса может привести к порче работы.

План занятия

Этапы занятия	Техническое оснащение		Место	Время
	Оборудование	Учебные пособия, средства контроля
Инструктаж		План занятия		10 мин.
Проверка уровня исходных знаний	Диапроектор, модели, таблицы, слайды	Контрольные задачи		30 мин.
Самостоятельная работа студентов а) работа в лаборатории б) решение клинических задач	Инструменты, стол зубного техника, модели	История болезни, ООД Задачи, ООД, ЛДС	Лаборатория Учебная комната	180 мин. 40 мин.
Разбор результатов (контроль результатов усвоения)		Контрольные задачи, тестовые задания		80 мин.
Задание на следующее занятие		Учебная литература, лекции Программа самоподготовки		20 мин.

Контрольные вопросы по теме занятия

1. Что такое отбеливание и отбелы?

2. Какие есть методы отбеливания, в чем они заключаются?

План работы по самоподготовке

1. Зарисуйте таблицу составов растворов для отбеливания.

2. Запишите определения понятиям отбеливание, отбел, электроотбеливание.

3. Запишите последовательность действий при электролитическом отбеливании.

Задания для проверки исходного уровня знаний

1. Отбеливание – это:

а) процесс изменения цвета изделия на белый

б) придание материалу металлического блеска

в) удаление неточностей и шероховатостей с поверхности изделия

г) процесс удаления окалины

д) процесс удаления наклепа

2. В качестве отбелов применяется:

а) растворы минеральных кислот

б) растворы минеральных солей

в) чистящее средство

г) чистая вода

д) бура

3. Окалина – это:

а) остатки воска

б) остатки огнеупорной массы

в) оксидная пленка

г) свойство металла, приобретаемое в процессе штамповки

д) вещество, применяемое для отбеливания

4. При ручном отбеливании время нахождения детали в кипящем отбеле составляет:

а) 2-3 мин

б) 1-2 мин

в) 5-10 мин

г) 0,5-1 мин

д) 3-5 мин

5. К методам отбеливания относится:

а) механическое

б) термическое

в) полимеризационное

г) ручное

д) световое