Аннотация

Литьем называется получение отливок нужных деталей протеза путем заливки расплавленного металла в литейную форму.

Для плавления сплавов металлов применяется разнообразная аппаратура: ацетиленовые горелки, электродуговые установки, печи сопротивления и автоматизированные высокочастотные печи, обеспечивающие более качественное литье.

Литье легкоплавких сплавов (с точкой плавления до 300 °С), предназначенных для создания металлических штампов, проводится с использованием гипсовой формы и расплавления металла в специальной металлической ложке над пламенем газовой или спиртовой горелки.

Литье твердоплавких (среднеплавких) металлов (с точкой плавления свыше 1100 °С) проводят для получения каркаса зубного, челюстного или лицевого протеза.

Процесс литья каркаса протеза из сплавов металлов включает в себя ряд последовательных операций:

1) Изготовление восковых репродукций (моделей) каркаса протеза.

2) Установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы.

3) Выбор и подготовка огнеупорной формовочной массы.

4) Формовка восковой репродукции (модели) каркаса протеза огнеупорной массой в опоке.

5) Выплавление воска, сушку и обжиг литейной формы.

6) Плавка и литье металлического сплава.

7) Освобождение каркаса протеза от огнеупорной массы и литниковой системы.

Существует несколько способов заливки металла в формы:

— свободная заливка - металл заполняет форму свободно, под действием гравитационных сил;

— литье под давлением, создаваемым поршнем или воздухом с применением литейных машин;

— центробежное литье - заливка во вращающуюся форму - металл заполняет ее под влиянием центробежной и гравитационной сил;

— вакуумное литье - заливка вакуумным всасыванием.

Ситуационные задачи

1. В процессе литья, литейщик поместил в центробежную установку опоку без ее прогрева в муфельной печи. Опишите возможные дефекты отливки и механизм их возникновения?

2. При изготовлении литого мостовидного протеза с тремя опорами на 13, 15, 17 зубы в виде коронок и промежуточными частями в виде 14 и 16 зубов, к восковой репродукции подвели два литника, расположив их на 13 и 17 зубах. К каким ошибкам может привести такое построение? Предложите оптимальный вариант литниковой системе.

Вопросы для проверки уровня усвоения материала

1. Расскажите о способах заливки металла в формы.

2. Расскажите о механизмах расширения литейной формы.

3. Расскажите о процессах, происходящих в сплавах при недостаточной и избыточной температурах во время литья.

Тестовый контроль для определения уровня усвоения материала

1. Керамический тигль для литья сплавов металлов можно использовать:

а) 1 раз

б) не больше 3 раз

в) не больше 6 раз

г) не больше 10 раз

д) неограниченное количество раз

2. Температура плавления кобальто-хромового сплава:

а) 1100^оС

б) 1600^оС

в) 1300^оС

г) 1458^оС

д) 1200-1600^оС

3. Для литья протезов из золотых сплавов используется формовочная масса:

а) фосфатная

б) силикатная

в) гипсовая

г) силиконовая

д) восковая

4. Для литья протезов из кобальтохромовых сплавов используется формовочная масса:

а) фосфатная

б) силикатная

в) гипсовая

г) силиконовая

д) восковая

5. Для литья протезов из нержавеющей стали используется формовочная масса:

а) фосфатная

б) силикатная

в) гипсовая

г) силиконовая

д) восковая

6. В создании расширяющейся литейной формы НЕТ механизма:

а) расширение при твердении формовочной массы

б) гигроскопическое расширение

в) термическое расширение

г) расширение восковой модели

д) расширение слепочного материала

7. Заливка металла во вращающуюся форму – это метод литья:

а) свободный

б) под давлением

в) центробежный

г) вакуумный

д) прямой

8. Допустимый перегрев металла при литье, от температуры плавления:

а) на 50-100 ^оС

б) на 200-300 ^оС

в) на 100-200 ^оС

г) на 100-150 ^оС

д) допускается любой перегрев

9. При недостаточной температуре расплава происходит:

а) разрушение формовочной массы

б) испарение компонентов сплава

в) возникновение эффекта губки

г) возрастание усадки

д) волнистая структура поверхности

10. При избыточной температуре расплава происходит:

а) образование сгустков

б) недоливы объема литья

в) рябь на поверхности

г) эффект губки

д) волнистая структура поверхности