Вопросы для проверки уровня усвоения материала

1. При каких условиях необходимо прибегать в отжигу, закалке?

2. Какие свойства металлов изменяются при отжиге, закалке? Почему это необходимо?

Тестовый контроль для определения уровня усвоения материала

1. Для предотвращения процессов, происходящих при медленном охлаждении используется:

а) Отжиг

б) Литье

в) Закалка

г) Отпуск

д) Паяние

2. Наклеп – свойство металла, при котором увеличивается:

а) Прочность

б) Жесткость

в) Вязкость

г) Твердость

д) Текучесть

3. Закалка применяется после:

а) Литья

б) Ковки

в) Штамповки

г) Паяния

д) Полимеризации

4. Для снятия внутренних напряжений используется:

а) Отжиг

б) Литье

в) Закалка

г) Отпуск

д) Паяние

5. Для восстановления у закаленных изделий пластичности и вязкости их нагревают в температурном интервале:

а) 200-300°С

б) 100-500°С

в) 400-800°С

г) 200-700°С

д) 300-800°С

6. Термическая обработка сплавов золота достигается:

а) Нагревом до бела, быстрым охлаждением

б) Нагревом до красна, медленным охлаждением

в) Нагревом до бела, медленным охлаждением

г) Нагревом до красна, быстрым охлаждением

д) Нагревом до бела, охлаждение не важно

7. Отпуск металлов в основном применяется для:

а) Нержавеющей стали

б) Золотых сплавов

в) Кобальто-хромового сплава

г) Никель-хромового сплава

д) Платины

8. Термическая обработка деталей из нержавеющей стали для снятия наклепа и повышения механических свойств проводится путем:

а) нагрева детали до 100—110°С и последующего охлаждения на воздухе

б) нагрева детали до 500—900°С и быстрого охлаждения

в) нагрева детали до 1000—1100°С и последующего охлаждения на воздухе

г) нагрева детали до 1000—1100°С и быстрого охлаждения

д) нагрева детали до 200—700°С и последующего охлаждения на воздухе

9. Термическая обработка металлов направлена на восстановление:

а) Химических свойств

б) Механических свойств

в) Эстетических свойств

г) Технологических свойств

д) Клинических свойств

10. Наклеп – свойство металлов, при котором уменьшается:

а) Прочность

б) Твердость

в) Пластичность

г) Хрупкость

д) Жесткость

Литература

1. С.Д. Арутюнов, под ред. М.М. Расулова. Зубопротезная техника: учеб. для мед. училищ и колледжей 2-е изд., испр. и доп. Учебник-УМО, 2010.

2. Трезубов В.Н., Мишнев Л.М., Жулев Е.Н. Ортопедическая стоматология. Прикладное материаловедение. Учебник. - УМО., 2011.

3. Трезубов В.Н., Мишнев Л.М., Жулев Е.Н. Ортопедическая стоматология. Технология лечебных и профилактических аппаратов. Учебник. - УМО., 2011.

4. Жулев Е.Н., Ортопедическая стоматология. Фантомный курс. Учебник. - УМО., 2011.

5. Лекционный материал.

Практическое занятие №16

Тема занятия: Термическая обработка металлов. Паяние, сварка.

Цель занятия: Изучить такие методы термической обработки металлов как паяние и сварка.

Мотивационная характеристика: Термическая обработка металлов играет в зуботехнической практике важную роль, так как значительная часть протезов изготавливается с применением металлов. Знание методов термической обработки необходимо в зуботехнической лаборатории.

План занятия

Этапы занятия	Техническое оснащение		Место	Время
	Оборудование	Учебные пособия, средства контроля
Инструктаж		План занятия		10 мин.
Проверка уровня исходных знаний	Диапроектор, модели, таблицы, слайды	Контрольные задачи		30 мин.
Самостоятельная работа студентов а) работа в лаборатории б) решение клинических задач	Инструменты, стол зубного техника, Модели	История болезни, ООД Задачи, ООД, ЛДС	Лаборатория Учебная комната	180 мин. 40 мин.
Разбор результатов (контроль результатов усвоения)		Контрольные задачи, тестовые задания		80 мин.
Задание на следующее занятие		Учебная литература, лекции Программа самоподготовки		20 мин.

Контрольные вопросы по теме занятия

1. Что такое паяние, припой, флюс?

2. Что такое сварка?

3. Расскажите о плазменной микросварке.

План работы по самоподготовке

1. Запишите определения паянию, припою, флюсу, сварке.

2. Запишите преимущества плазменной микросварки.

3. Запишите плюсы и минусы паяния.

Задания для проверки исходного уровня знаний

1. Процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места соединения и заполнения зазора между деталями специальным материалом:

а) Сварка

б) Паяние

в) Литье

г) Ковка

д) Полимеризация

2. Процесс получения неразъемного соединения деталей конструкции при их местном или общем нагреве в результате установления межатомных связей в месте их соединения:

а) Сварка

б) Паяние

в) Литье

г) Ковка

д) Полимеризация

3. Металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии:

а) Флюс

б) Отбел

в) Припой

г) Литник

д) Абразив

4. Вещества, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку и снижения поверхностного натяжения:

а) Флюс

б) Отбел

в) Припой

г) Литник

д) Абразив

5. Наиболее благоприятной структурой шва считается:

а) Твердый раствор

б) Химическое соединение

в) Механическая смесь