
- •Введение
- •1. Анализ производственной деятельности ооо «пищекомбинат гагаринский».
- •Основные производственные показатели
- •1. 3 Энергообеспечение
- •1. 4 Показатели производственных объемов предприятия
- •603107 Н. Новгород, пр. Гагарина, 174 Тел: 69 – 99 - 04
- •2. Обзор литературы.
- •2.1 Инструменты и оборудование для обвалки
- •2.2 Оборудование для измельчения, посола и созревания мяса
- •2.2.1 Измельчители
- •2.2.2 Смеси для посола мяса
- •2.2.3 Оборудование для созревания мяса
- •2.2.4 Машины для резки шпика
- •2.3 Машины тонкого измельчения фарша
- •2.4 Оборудование для формования колбасных изделий
- •2.4.1 Основные машины
- •2.4.2 Вспомогательные машины
- •2.5 Оборудование для термической обработки
- •2.5.1 Термокамеры
- •2.5.2 Оборудование для варки колбас
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Описание технологии производства полукопченых колбас
- •3.1.1 Разделка
- •3.1.2 Обвалка и жиловка
- •3.1.3 Посол мяса
- •3.1.4 Приготовление фарша
- •3.1.5 Формование колбас
- •3.1.6 Термическая обработка
- •3.1.7 Хранение
- •3.2 Сырьевой расчет
- •3.3 Расчет и выбор технологического оборудования [1] Расчет и выбор волчка.
- •Расчет и выбор куттера.
- •Расчет и выбор шприца.
- •Расчет термокамер.
- •4. Конструктивная часть
- •4.1 Обоснование выбора конструктивной разработки
- •4.2 Устройство термодымовой камеры афж
- •4.3 Правила эксплуатации и техническое обслуживание оборудования
- •4.3.1 Подготовка оборудования к работе
- •4.3.2 Техническое обслуживание
- •4.4.1 Расчет ременной передачи [ 10 ]
- •4.4.2 Расчет шкива [ 9 ]
- •4.4.3 Предварительный и уточненный расчёт вала [ 7]
- •Эпюра моментов
- •4.4.3 Проверочный расчет шпонок на смятие
- •5. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
- •5.1. Составление плана технологического процесса механической обработки детали.
- •I. Заготовительная операция.
- •II. Токарная операция
- •III. Фрезерная операция
- •VI. Сверлильная операция.
- •5.2. Расчет времени, необходимого на изготовление детали.
- •6. Экономическая оценка конструктивной разработки
- •Рабочий персонал
- •6.1 Основные технико-экономические показатели.
- •7. Безопасность труда при эксплуатации термокамеры
- •Охрана окружающей среды
- •Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия
- •«Утверждаю»
- •Задание по подготовке проекта (работы)
- •Реферат.
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
6. Экономическая оценка конструктивной разработки
Затраты на изготовление конструкции [12], руб.:
(6.1)
где Сод - стоимость изготовления оригинальных деталей, руб.;
Спд - стоимость покупных деталей, руб.;
Ссб - полная зарплата рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;
Соп- общепроизводственные расходы, руб
Стоимость оригинальных деталей [12], руб.:
(6.2)
где Спр од - зарплата производственных рабочих, занятых
изготовлением деталей, руб.;
Смод - стоимость материала для изготовления детали, руб.
(6.3)
где ti - трудоемкость изготовления отдельных деталей или операций;
Сч –часовая тарифная ставка при выполнении каждой операции;
Кt – временной коэффициент.
Дополнительная заработная плата:
(6.4)
Отчисления на социальные нужды:
.
(6.5)
Общая зарплата на изготовление оригинальных деталей:
(6.6)
Затраты на изготовление вала:
руб.
руб.
руб.
руб.
руб.
Стоимость изготовления других оригинальных деталей рассчитывается аналогично. Результаты сведены в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 Затраты на изготовление оригинальных деталей
|
Трудо- |
Коли- |
Часовая |
Зарплата |
Стои- |
Затраты |
Наименование |
емкость, |
чество |
тарифная |
с отчисле- ниями на |
мость матери- |
на изго- товление, |
детали |
чел∙час |
|
ставка, |
соц.нужды, |
ала, руб. |
руб. |
|
|
|
руб/чел∙час |
руб. |
|
|
Вал |
15 |
1 |
8 |
395,01 |
56 |
451,01 |
Шайба |
0,2 |
2 |
8 |
7,08 |
0,64 |
7,73 |
Втулка |
0,2 |
2 |
8 |
3,51 |
3 |
6,05 |
Шкив |
2 |
2 |
8 |
98,3 |
34,23 |
130,86 |
Крышка |
2 |
2 |
8 |
36,07 |
30,24 |
65,29 |
Итого: |
х |
х |
х |
х |
х |
660,94 |
Стоимость покупных изделий определяется на основании розничных цен.
Таблица 6.2 Затраты на приобретение стандартных изделий
Наименование |
Количество |
Цена, руб. |
Болт М8×30 ГОСТ 7805 |
10 |
30,00 |
Болт М10×30 ГОСТ 7805 |
10 |
12,00 |
Гайка М10,5 ГОСТ 5915-70 |
2 |
1,90 |
Гайка М14×1,5 ГОСТ 11871-80 |
2 |
2,40 |
Шайба10 65 ГОСТ 6402-70 |
6 |
10,00 |
Шпонка А-3×3×15 ГОСТ 8790-60 |
2 |
5,50 |
Подшипник 107 ГОСТ 8338-75 |
2 |
210,00 |
Ремень А–900 Т ГОСТ 1284.1-80 |
2 |
95,30 |
Итого: |
х |
367,1 |
руб.
Общепроизводственные расходы:
руб.
(6.7)
R оп — процент общепроизводственных расходов, определенный как итог взятый из местных отчетных документов.
где С пр — общая заработная плата на изготовление конструкции:
руб.
(6.8)
С прсб - общая заработная плата сборщиков;
руб.
(6.9)
где Т сб – трудоёмкость сборочных работ.
Кс – коэффициент учитывающий соотношение между полными и нормативным времени сборки. Кс = 1,03
Виды сборочных работ:
подготовка рабочих инструментов, стандартных изделий и рабочего места;
установка сборочных единиц;
установка деталей;
закрепление установленных деталей и сборочных единиц;
проверка и подгонка;
сборка резьбовых соединений;
сборка шпоночных соединений;
монтаж подшипников качения;
монтаж узла и пусконаладочные работы.
Тсб = 0,12 + 0,05 + 0,25 + 1,25 + 0,6 + 1,24 + 0,05 + 0,4 + 4,2 = 8,16 чел∙час
руб.
Дополнительная зарплата при сборке составляет 5...12% от основной, принимаем 12%:
С допсб = 0,12 × С пр сб (6.10)
С допсб = 0,12 × 67,2 = 8,06 руб
Отчисления на социальные нужды:
С соц сб = 0,33 × (С допсб + С пр сб) (6.11)
С соц сб = 0,33 × (8,06 +67,2) = 24,8 руб.
Полная зарплата при сборке составит:
Ссб =67,2 +8,06+24,8 =100,06 руб.
660,94 + 100,06 = 761 руб.
0,01
∙ 761 ∙ 85 = 646,85 руб.
С кон = 660,94 + 100,06 + 367,1 + 646,85 =1774,95 руб.
Реальная часть дополнительной прибыли предприятия может быть приравнена условно к годовой экономии, полученной от снижения себестоимости продукции:
∆ П = Э г = (С1 –С2) ∙ N , (6.12)
где Э г – годовая экономия;
С1 ,2 - соответственно существующая и проектируемая себестоимость единицы продукции;
N – годовая программа производимых единиц.
Коэффициент эффективности капитальных вложений:
Е п = Э г/ К , (6.13)
где К - величина капиталовложений, руб.;
Проектируемый срок окупаемости капиталовложений:
Т п = 1 /Е п = К / Э г (6.14)
Себестоимость единицы продукции:
С=
17584 ÷ 304,5 = 57,7тыс. руб./ т
С=
18581,7 ÷ 332,7 = 55,8 тыс. руб./ т
∆ П = (57,7 – 55,8) ∙ 332,7 = 565,6 тыс.руб.
Е п = 565,6/430,4 = 1,3
Т п = 1 / 1,3 = 0,76
Данный подраздел дипломного проекта приводится для оценки данных, рассчитанных с учетом модернизации, экономических показателей.
Объём мяса предназначенного для промышленной переработки:
Q ф= 320,56 тонн
Q пр = 360,25 тонн
Увеличение закупки мяса планируем в связи с увеличением общей производительности термокамер, следовательно происходит увеличение выпуска продукции в смену и в целом за год.
Объём произведённой продукции:
Q ф= 304,5 тонн
Q пр = 332,7 тонн