- •Организационное проектирование
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Общие положения
- •Варианты контрольных работ по дисциплине
- •Часть 1. Системные основы организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам организационного проектирования
- •1.2. Практические задания по организации процессов на предприятии
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Методические рекомендации
- •2.1. Условие задания
- •2.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •10.2. Исходные данные
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •11.1. Условие задания
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •12.3. Методические рекомендации
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условия задания
- •13.2 Исходные данные
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора
- •13.4. Оптимизация планировки оборудования участка
- •13.4.1. Методические рекомендации
- •13.4.2. Математическая постановка задачи
- •13.4.3. Методические указания
- •Закрепление деталей за участком
- •Исходные планово-технологические данные
- •Матрица расстояний
- •Планово-технологические данные по деталям
- •Шахматная ведомость
- •Матрица масс
- •Матрица грузопотоков
- •13.4.4. Задание
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •17.1. Условия задание
- •17.2. Исходные данные
- •17.3. Методические рекомендации
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •19.1. Условие задания
- •19.2. Исходные данные
- •Список рекомендуемой литературы
- •Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
- •Расчетные значения показателей
- •Производственная характеристика деталей
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Технологические процессы и нормативы трудоемкости обработки деталей
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Контрольная работа по дисциплине Организационное проектирование и аудит
- •Санкт-Петербург
6.1. Условие задания
Определить:
нормальный размер партии деталей, используемых для производства изделия «А»;
период повторения их в производстве;
длительность производственного цикла обработки партии деталей в механообрабатывающем цехе при партионном методе организации производственного процесса.
6.2. Исходные данные
Режим работы цеха - односменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Число рабочих дней в месяце – 22 дня. Время на планово - предупредительные ремонты оборудования составляют 2% от номинального фонда времени работы оборудования. Программа выпуска изделия «А» и общие данные представлены в таблице 6.1.Нормы времени по операциям технологического маршрута изготовления детали – в таблице 6.2.
Таблица 6.1.
Программа выпуска изделий
|
Показатели |
Вариант | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
С 6-го по 10-й | |
|
Месячная программа выпуска изделия «А», шт |
220 |
242 |
440 |
286 |
308 |
1000 |
|
Размер партии сборки изделия «А», шт. |
10 |
11 |
20 |
13 |
14 |
500 |
|
Число деталей на 1 изделие, шт. |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
|
Коэффициент специализации рабочих мест (к-т закрепления операций) |
13 |
10 |
6 |
8 |
12 |
10 |
|
Коэффициент выполнения норм |
1,12 |
1,13 |
1,1 |
1,05 |
1,08 |
1,1 |
Таблица 6.2.
Нормы времени по операциям технологического процесса
|
Операции |
Норма штучного времени (t), мин. для вариантов с 1 по 5 |
Подготовительно-заключительное время (tпз), мин. |
Допустимые потери времени на переналадку оборудования (кпз.д.), % | ||||
|
Токарная |
6,3 |
29,5 |
4 | ||||
|
Сверлильная |
1,8 |
20,2 |
5 | ||||
|
Фрезерная |
8,4 |
32,4 |
6 | ||||
|
Шлифовальная |
5,4 |
24,6 |
5 | ||||
|
Строгальная |
2,6 |
6,2 |
2 | ||||
|
Операции |
Норма штучного времени (t), мин. по вариантам |
Подготовительно-заключительное время (tпз), мин. |
Допустимые потери времени на переналадку оборудования (кпз.д.), % | ||||
|
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |||
|
Токарная |
- |
4 |
- |
2 |
8 |
20 |
4 |
|
Сверлильная |
3 |
4 |
6 |
4 |
2 |
20 |
4 |
|
Фрезерная |
10 |
6 |
25 |
6 |
2 |
20 |
4 |
|
Шлифовальная |
2 |
2 |
6 |
2 |
3 |
20 |
4 |
|
Строгальная |
4 |
2 |
10 |
2 |
- |
20 |
4 |
|
Зуборезная |
9 |
- |
9 |
- |
- |
60 |
5 |