- •Организационное проектирование
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Общие положения
- •Варианты контрольных работ по дисциплине
- •Часть 1. Системные основы организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам организационного проектирования
- •1.2. Практические задания по организации процессов на предприятии
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Методические рекомендации
- •2.1. Условие задания
- •2.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •10.2. Исходные данные
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •11.1. Условие задания
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •12.3. Методические рекомендации
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условия задания
- •13.2 Исходные данные
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора
- •13.4. Оптимизация планировки оборудования участка
- •13.4.1. Методические рекомендации
- •13.4.2. Математическая постановка задачи
- •13.4.3. Методические указания
- •Закрепление деталей за участком
- •Исходные планово-технологические данные
- •Матрица расстояний
- •Планово-технологические данные по деталям
- •Шахматная ведомость
- •Матрица масс
- •Матрица грузопотоков
- •13.4.4. Задание
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •17.1. Условия задание
- •17.2. Исходные данные
- •17.3. Методические рекомендации
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •19.1. Условие задания
- •19.2. Исходные данные
- •Список рекомендуемой литературы
- •Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
- •Расчетные значения показателей
- •Производственная характеристика деталей
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Технологические процессы и нормативы трудоемкости обработки деталей
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Контрольная работа по дисциплине Организационное проектирование и аудит
- •Санкт-Петербург
Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
4.1 Условие задания
В механическом цехе получен заказ на изготовление партии деталей. Построить графики производственных циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения деталей в производстве. Проверить правильность графического решения аналитическим расчетом. Определить возможность исполнения заказа к заданному сроку при различных видах движения.
Дать рекомендации по изменению условий с целью выполнения заказа в заданный срок.
4.2 Исходные данные
Даты поступления заготовок в материальную кладовую цеха, подачи готовых деталей в сборочный цех, размеры партии деталей и передаточной партии, нормы штучного времени по операциям механической обработки деталей представлены в табл. 4.1. Режим работы цеха двухсменный. Технологический процесс механической обработки деталей включает шесть операций. Для выполнения второй и четвертой операции предполагается использовать по два станка, для остальных операций – по одному. Средняя длительность межоперационных перерывов: при последовательном виде движения – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин. Коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени: . Продолжительность смены – 8,0 ч. Время, связанное с естественными процессами –.
Таблица 4.1
Исходные данные для построения
графиков технологических циклов
№ варианта |
Размер партии деталей, шт |
Размер передаточной партии, шт |
Норма штучного времени, мин. ____________________________ 1 2 3 4 5 6 |
Дата подачи заготовок
|
Срок подачи партии гот. деталей в сбор. цех | |||||
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
360 100 160 300 100 400 320 200 240 250 |
40 50 20 50 20 50 40 20 40 50 |
10 32 30 12 16 12 10 10 30 16 |
10 24 12 16 10 12 16 16 12 12 |
4 15 20 10 4 24 15 15 20 15 |
12 4 6 4 8 4 6 4 8 8 |
1 1 4 1 3 1 1 2 4 2 |
2 2 5 1 5 1 3 1 3 3 |
2,01 26,01 10,02 12,03 20,03 10,05 23,06 21,07 17,09 26,11 |
14,01 7,02 22,02 23,03 1,04 23,05 4,07 31,07 28,09 8,12 |
4.3 Методические рекомендации
Достижение высокой эффективности производственного процесса помимо рациональной пространственной структуризации, в значительной мере зависит от упорядоченности производственного процесса, которая выражается временем (периодом) производства продукции, которое представляет собой календарный период от момента вступления предметов труда в производственный процесс до выхода их в виде готовой продукции. На практике и в литературе время производства получило название «длительность производственного цикла».
Необходимо различать цикл производства деталей (заготовок) и изделия (сборочной единицы). Это различие обусловлено структурой производственных процессов – соответственно простых и сложных, и разными методическими подходами к определению длительности производственного цикла.
При простом процессе длительность производственного цикла определяется по формуле:
(4.1)
где - длительность производственного цикла;
- длительность технологического цикла;
-суммарная длительность межоперационных перерывов.
Длительность технологического цикла определяется по формуле:
(4.2)
где ni - размер партии деталей i-того наименования;
j - порядковый номер операции;
Ко - количество операций по технологическому процессу обработки i - той детали;
tштij - штучное время обработки i -той детали по j - той операции;
Кпзj - коэффициент, учитывающий затраты подготовительно-заключительного времени по j -той операции.
Длительность межоперационных перерывов может быть определена по формуле:
Тмоi =(4.3)
где tмоij - среднее межоперационное время, не перекрываемое, включающее операции технического контроля, транспортировки (с документированием передачи), а также пролеживание деталей в ожидании высвобождения рабочего места.
Длительность межсменных перерывов определяется как сумма времени, связанного с перерывами между сменами (Псм), на обед (Поб), выходной (Пвд) и праздничные дни (Ппд).
Для получения длительности производственного цикла в календарных днях формулу (4.3) в часах представляют в следующем виде:
(4.4)
где d - продолжительность смены в часах;
с - количество смен;
f - коэффициент перевода рабочих дней в плановом периоде в календарные, f 0,7.
Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по формуле:
, (4.5)
где Тпосл – длительность цикла при последовательном виде движения, мин;
Sj – количество рабочих мест, занятых выполнением j-той операции;
n – размер партии;
Кпзj – коэффициент подготовительно-заключительного времени на партию по операциям.
Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле:
Тпар.ц = Р шкij / Sj +( n - p ) (tшкij / Sj ) макс, (9)
где индекс «макс» относится к операции с наибольшим отношением tшкij / Sj;
Ттех.ц - длительность технологического цикла при параллельном виде движения, мин;
Р - размер передаточной партии, шт.
Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по зависимости
Ттех.ц = Р tшкij / Sj +( n - p ) (tшкij / Sj ) кор, (4.6)
где индекс «кор» означает наименьшую операцию из каждой пары смежных операций при их последовательном парном сравнении.
Длительность производственного цикла рассчитывается с учетом межоперационного времени (Тмо).
ЗАДАНИЕ 5. Определение длительности производственного цикла сложного процесса