- •Организационное проектирование
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Общие положения
- •Варианты контрольных работ по дисциплине
- •Часть 1. Системные основы организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам организационного проектирования
- •1.2. Практические задания по организации процессов на предприятии
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Методические рекомендации
- •2.1. Условие задания
- •2.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •10.2. Исходные данные
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •11.1. Условие задания
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •12.3. Методические рекомендации
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условия задания
- •13.2 Исходные данные
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора
- •13.4. Оптимизация планировки оборудования участка
- •13.4.1. Методические рекомендации
- •13.4.2. Математическая постановка задачи
- •13.4.3. Методические указания
- •Закрепление деталей за участком
- •Исходные планово-технологические данные
- •Матрица расстояний
- •Планово-технологические данные по деталям
- •Шахматная ведомость
- •Матрица масс
- •Матрица грузопотоков
- •13.4.4. Задание
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •17.1. Условия задание
- •17.2. Исходные данные
- •17.3. Методические рекомендации
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •19.1. Условие задания
- •19.2. Исходные данные
- •Список рекомендуемой литературы
- •Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
- •Расчетные значения показателей
- •Производственная характеристика деталей
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Технологические процессы и нормативы трудоемкости обработки деталей
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Контрольная работа по дисциплине Организационное проектирование и аудит
- •Санкт-Петербург
18.1. Условие задания
Рассчитать годовой грузооборот предприятия; построить шахматную ведомость грузооборота; наметить рациональные маршруты перевозок; выбрать вид транспортных средств для перевозок грузов и определить потребность в них; составить график работы транспортных средств.
18.2. Исходные данные
Производственная программа предприятия по видам выпускаемой продукции, нормы расхода материалов и полуфабрикатов на одно изделие по вариантам задания представлены в табл. 18.1, 18.2.
Таблица 18.1
Производственная программа предприятия
Наименование выпускаемой продукции |
Ед. изм |
Годовая программа по вариантам задания | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||
Токарный станок |
шт. |
500 |
600 |
700 |
300 |
850 |
900 |
200 |
500 |
600 |
350 |
Карусельный станок |
шт. |
300 |
250 |
200 |
800 |
250 |
200 |
150 |
250 |
300 |
400 |
Расточной станок |
шт. |
400 |
350 |
450 |
400 |
200 |
300 |
600 |
300 |
400 |
500 |
Литье на сторону |
т. |
1500 |
2000 |
2500 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
2500 |
2000 |
1500 |
Таблица 18.2
Нормы расхода материалов и полуфабрикатов
Наименование продукции |
Расход материалов и полуфабрикатов на одно изделие, т. | |||
Литье |
Поковки и штамповки |
Пруток |
Нормали, полуфабрикаты | |
Токарный станок |
12,3 |
5,2 |
4,0 |
2,0 |
Карусельный станок |
8,4 |
4,6 |
3,0 |
1,5 |
Расточный станок |
15,3 |
6,0 |
3,2 |
2,2 |
Транспортный цех предприятия работает в две смены. Эффективный фонд времени работы транспортного средства при работе в одну смену составляет 7,5 час. Коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства составляет 0,8. Номинальная грузоподъемность – 1 т.
Нормативы (в процентах) составляющих баланса литейного цеха представлены в табл. 18.3.
Таблица 18.3
Нормативы составляющих баланса литейного цеха, %
Цех получает |
Цех выдает |
Чугун чушковый литейный – 37 Лом чугунный– 23 Отходы литейные – 28 Стружка в брикетах – 10 Ферросплавы – 2 |
Готовое литье – 67 Литники и прибыли – 23 Брак – 5 Угар и безвозвратные потери – 5 |
Итого – 100 |
Итого – 100 |
В кузнечном цехе изготавливается 20% штамповок и 80% поковок. Отходы кузнечного цеха при штамповке составляют 15%, а при свободной ковке – 10%. Отходы в механическом цехе составляют в среднем – 21%.
На предприятии имеется склад шихты, который получает со стороны чугун чушковый литейный, лом чугунный, отходы собственного литейного цеха, стружку в брикетах и ферросплавы. Металл для поковок и штамповок, прутковый материал поступает в склад металлов. Для хранения нормалей и полуфабрикатов создан специальный склад полуфабрикатов.
Для доставки на предприятие шихтовых материалов и металла, а также для отправки с завода готовой продукции, используется железнодорожный транспорт. Для доставки шихтовых материалов из склада шихты в литейный цех используются ленточные транспортеры и магнитные краны. Для транспортировки материалов внутри литейного цеха используются электротельферы и шарнирные краны. Для межцеховой и внутрицеховой транспортировки отливок, штамповок, поковок, готовых деталей, полуфабрикатов, пруткового материала, а также отходов литейного и механического цехов используются электрокары с подъемной платформой.
Элементы оборота электрокара с подъемной платформой включают:
Время погрузки одной тонны одним рабочим при механической погрузке........................................................................1-1,5 мин.
Время разгрузки................................0,7-0,8 времени погрузки
Время взятия порожнего поддона.................................0,5 мин.
Скорость движения по проходам внутри цехов...60-65м/мин.
Скорость движения по дорожкам внутри цехов...75-80м/мин.
Характеристики маршрутов в зависимости от характера груза, длины маршрута и скорости движения представлены в табл. 18.4.
Таблица 18.4
Характеристики маршрутов
Маршрут |
Характер груза |
Длина маршрута, м |
Характер движения |
Скорость движения |
Время движения |
Кц -Мц Мц -Кц |
поковки, штамповки - |
260 260 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Пп -Сп/ф Сп/ф -Пп |
полуфабрикаты -
|
180 180 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Лц -Мц Мц -Лц |
отливки - |
120 120 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Мц -Сц Сц -Мц |
детали - |
60 60 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Сп/ф-Сц Сц -Сп/ф |
полуфабрикаты -
|
60 60 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
См -Кц Кц -См |
металл - |
300 300 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Мц -Сш Сш -Мц |
стружка - |
240 240 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Лц -Пп Пп -Лц |
литье на сторону - |
90 90 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Сц -Пп Пп -Сц |
готовые изделия - |
280 280 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Пп -Сш Сш -Пп |
шихта - |
150 150 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Пп -См См -Пп |
металл - |
210 210 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Сш -Лц Лц -Сш |
шихта - |
60 60 |
с грузом без груза |
60 75 |
|
Условные обозначения:
Кц - кузнечный цех; Мц - механический цех; Пп - подъездные пути; Сп/ф - склад полуфабрикатов; Лц - литейный цех; Сц - сборочный цех; Сш - склад шихты; См - склад металлов.