- •Организационное проектирование
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Общие положения
- •Варианты контрольных работ по дисциплине
- •Часть 1. Системные основы организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам организационного проектирования
- •1.2. Практические задания по организации процессов на предприятии
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Методические рекомендации
- •2.1. Условие задания
- •2.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •10.2. Исходные данные
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •11.1. Условие задания
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •12.3. Методические рекомендации
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условия задания
- •13.2 Исходные данные
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора
- •13.4. Оптимизация планировки оборудования участка
- •13.4.1. Методические рекомендации
- •13.4.2. Математическая постановка задачи
- •13.4.3. Методические указания
- •Закрепление деталей за участком
- •Исходные планово-технологические данные
- •Матрица расстояний
- •Планово-технологические данные по деталям
- •Шахматная ведомость
- •Матрица масс
- •Матрица грузопотоков
- •13.4.4. Задание
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •17.1. Условия задание
- •17.2. Исходные данные
- •17.3. Методические рекомендации
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •19.1. Условие задания
- •19.2. Исходные данные
- •Список рекомендуемой литературы
- •Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
- •Расчетные значения показателей
- •Производственная характеристика деталей
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Технологические процессы и нормативы трудоемкости обработки деталей
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Контрольная работа по дисциплине Организационное проектирование и аудит
- •Санкт-Петербург
3.1 Условие задания
На механообрабатывающей стадии производственного процесса обрабатываются детали шести номенклатурных групп. Определить тип производства организации производственного процесса механообработки.
3.2 Исходные данные
Количество деталей в годовой программе, тыс. шт. (табл. 3.1), технологический маршрут и штучное время по операциям технологического маршрута представлены в табл. 3.2. Режим работы предприятия двухсменный .
Коэффициент выполнения норм времени .
3.3 Методические рекомендации
Тип производства – основная характеристика организации производства. От типа производства зависит выбор вида специализации производства. Тип производства характеризуется двумя показателями:
1) – показатель массовости
, (3.1)
где – штучное время обработки одной детали i-того наименования по j-той операции, нормо-мин;
– такт выпуска деталей i-того наименования, мин;
– коэффициент выполнения норм.
2) – коэффициент закрепления операций
(3.2)
где – суммарное количество операций по технологическому процессу обработки деталей;
S – число рабочих мест на годовую программу выпуска.
Определение числа рабочих мест на годовую программу выпуска производится по формуле:
(3.3)
где – штучное время обработки одной детали по технологическому процессу, мин;
–количество деталей в годовой программе, тыс. шт.;
–коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени (можно принять );
60 – переводной коэффициент.
Таблица 3.1
Производственная программа деталей на год
№ вариантов |
Наименование деталей | |||||
Впускной конус |
Букса впускного конуса |
Дроссель |
Стержень |
Крышка статора верхняя |
Крышка статора нижняя | |
|
Количество штук, тыс. | |||||
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
10,0 12,0 8,0 7,0 14,0 5,0 9,0 11,0 13,0 15,0 |
15,0 13,0 11,0 9,0 5,0 14,0 7,0 8,0 12,0 10,0 |
13,0 5,0 9,0 11,0 12,0 7,0 10,0 14,0 15,0 8,0 |
11,0 6,0 7,0 12,0 10,0 11,0 14,0 13,0 5,0 9,0 |
14,0 10,0 12,0 8,0 9,0 15,0 13,0 7,0 11,0 5,0 |
12,0 8,0 13,0 5,0 11,0 9,0 15,0 10,0 7,0 14,0 |
Таблица 3.2
Конструктивно-технологическая характеристика деталей,
изготавливаемых на стадии механообработки
Наименование детали |
Конструктивный тип |
Технологический маршрут Шифр операции штучное время, мин | ||||||||
Впускной конус |
втулка |
Р 1,6 |
Р 1,3 |
Т 1,25 |
Т 1,35 |
Т 1,40 |
2с 0,38 |
2с 0,25 |
Рн 1,04 |
Ш 1,05 |
Букса впускного конуса |
втулка |
Р 1,05 |
Т 0,828 |
Т 1,04 |
Т 0,72 |
Рн 0,955 |
Ш 1,755 |
|
|
|
Дроссель |
втулка |
Р 2,51 |
Р 1,89 |
Т 3,27 |
2с 2,86 |
Рн 3,48 |
Ш 0,88 |
|
|
|
Стержень |
втулка |
Р 10,7 |
Р 9,25 |
Р 3,05 |
Т 10,17 |
Т 6,63 |
Рн 8,84 |
Ш 2,34 |
|
|
Крышка статора верхняя |
втулка |
Р 0,98 |
Ф 2,21 |
2с 1,16 |
Ф 1,42 |
2с 0,1
|
Ш 0,11 |
|
|
|
Крышка статора нижняя |
втулка |
Р 1,07 |
Р 1,04 |
Р 0,73 |
Ф 1,56 |
Ф 2,04 |
2с 1,88 |
Ф 0,60 |
Ш 0,77 |
|