- •Организационное проектирование
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Общие положения
- •Варианты контрольных работ по дисциплине
- •Часть 1. Системные основы организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам организационного проектирования
- •1.2. Практические задания по организации процессов на предприятии
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Методические рекомендации
- •2.1. Условие задания
- •2.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •10.2. Исходные данные
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •11.1. Условие задания
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •12.3. Методические рекомендации
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условия задания
- •13.2 Исходные данные
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора
- •13.4. Оптимизация планировки оборудования участка
- •13.4.1. Методические рекомендации
- •13.4.2. Математическая постановка задачи
- •13.4.3. Методические указания
- •Закрепление деталей за участком
- •Исходные планово-технологические данные
- •Матрица расстояний
- •Планово-технологические данные по деталям
- •Шахматная ведомость
- •Матрица масс
- •Матрица грузопотоков
- •13.4.4. Задание
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •17.1. Условия задание
- •17.2. Исходные данные
- •17.3. Методические рекомендации
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •19.1. Условие задания
- •19.2. Исходные данные
- •Список рекомендуемой литературы
- •Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
- •Расчетные значения показателей
- •Производственная характеристика деталей
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Технологические процессы и нормативы трудоемкости обработки деталей
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Контрольная работа по дисциплине Организационное проектирование и аудит
- •Санкт-Петербург
19.1. Условие задания
Выбрать систему маршрутов движения транспортных средств, определить потребность предприятия во внутризаводских транспортных средствах и численности грузчиков по перевозке предметов труда из общезаводского склада в цех и по отгрузке готовой продукции в железнодорожные вагоны.
19.2. Исходные данные
Суточная потребность цехов завода в сырье и основных материалах по вариантам равна 110 т, 160 т, 200 т, в том числе потребность по цехам приведена в табл. 19.1.
Таблица 19.1
Суточная потребность цехов завода в сырье
и основных материалах
Номера цехов |
Варианты | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | |
Цех 1 |
10 |
30 |
25 |
20 |
45 |
25 |
30 |
25 |
30 |
15 |
Цех 2 |
15 |
45 |
50 |
15 |
30 |
30 |
15 |
50 |
45 |
30 |
Цех 3 |
35 |
15 |
30 |
30 |
15 |
50 |
45 |
35 |
30 |
25 |
Цех 4 |
30 |
25 |
35 |
35 |
25 |
35 |
25 |
30 |
25 |
35 |
Цех 5 |
20 |
35 |
60 |
10 |
35 |
40 |
35 |
60 |
35 |
40 |
90% от общего грузооборота составляют грузы, упакованные в ящики, 10% пустая тара.
Таблица 19.2
Нормы времени на погрузку и выгрузку 1т грузов
в автотранспорт
Грузы |
Масса, кг |
Нвр, ч. |
в ящиках |
до 120 |
0,38 |
пустая тара |
до 12 |
0,675 |
Таблица 19.3
Матрица расстояний между цехами и складом, км
Пункт отправления |
П о т р е б и т ель | ||||
Цех I |
Цех 2 |
Цех 3 |
Цех 4 |
Цех 5 | |
Склад |
1,5 |
2,5 |
2 |
3,5 |
3 |
Цех 1 |
- |
2 |
- |
- |
- |
Цех 2 |
- |
- |
1 |
- |
- |
Цех 3 |
- |
- |
- |
1,5 |
- |
Цех 4 |
- |
- |
- |
- |
2 |
Автомобиль доставляет груз в цех, а на обратном пути вывозит тару. Скорость движения 15 км/ч. Грузоподъемность автомашины 3 т. Количество единиц пустой тары, помещаемой на транспортное средство - 125 штук. Время оформления документов составляет 5 % от времени пробега автотранспорта. Работа осуществляется в две смены по 8 ч. Транспортному цеху в течение года требуется погрузить в железнодорожные вагоны 66000 т готовой продукции. Нормы погрузки на одного грузчика 1,5 т в час. Грузчики выполняют нормы в среднем на 115%. Фонд времени одного работника - 2084 часа в год. Движение транспортных средств с грузом одностороннее; предметы труда, в соответствии с правилами техники безопасности, поставляются в цехи, исходя из часовой потребности в них, за автомобилем закрепляется 3 грузчика.
Пример кольцевой системы перевозок представлен на рис. 19.1.
Численность грузчиков определяется по формуле 19.1.
(19.1)
где - грузооборот за рейс, т;
tpi - время работы транспортных средств, ч;
Тэф - продолжительность рабочего дня, ч;
Кв - коэффициент выполнения норм.
tpi = tпогр.+tразгр.+tпробега (19.2)
где S - расстояние, км;
v - скорость, км/ч;
qa - грузоподъемность машины.
Рис. 19.1. Кольцевая система перевозок
Система перевозок может быть с затухающим или возрастающим циклом. Тогда время погрузки (tпогр) или время разгрузки (tразгр) увеличивается соответственно в n раз.
Потребность в транспортных средствах определяется по формуле:
(19.3)
где Fg - действительный суточный фонд времени работы транспортного средства, ч.
Аналогично осуществляется расчеты при лучевой системе перевозок:
Рис.2 Лучевая система перевозок
Сравнив оба варианта, выбираем ту систему, у которой при одинаковом суточном грузообороте требуется меньше машин и грузчиков.
Рассчитываем численность рабочих для отгрузки готовой продукции (формула 19.4):
(19.4)
где Fэф - годовой фонд времени одного работника, ч.;
Q - объем готовой продукции;
Нпр - норма погрузки на одного грузчика, т /ч.