- •Организационное проектирование
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Общие положения
- •Варианты контрольных работ по дисциплине
- •Часть 1. Системные основы организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам организационного проектирования
- •1.2. Практические задания по организации процессов на предприятии
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •1.3. Методические рекомендации
- •2.1. Условие задания
- •2.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •10.2. Исходные данные
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •11.1. Условие задания
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •12.3. Методические рекомендации
- •Часть 2. Организационное проектирование предприятий
- •Тематика рефератов по организационному проектированию предприятий
- •2.2. Практические задания по организационному проектированию предприятий
- •13.1 Условия задания
- •13.2 Исходные данные
- •13.3 Методические рекомендации
- •Ориентировочные данные для выбора
- •13.4. Оптимизация планировки оборудования участка
- •13.4.1. Методические рекомендации
- •13.4.2. Математическая постановка задачи
- •13.4.3. Методические указания
- •Закрепление деталей за участком
- •Исходные планово-технологические данные
- •Матрица расстояний
- •Планово-технологические данные по деталям
- •Шахматная ведомость
- •Матрица масс
- •Матрица грузопотоков
- •13.4.4. Задание
- •14.3. Методические рекомендации
- •15.1. Условие задания
- •15.2. Исходные данные
- •15.3. Методические рекомендации
- •16.1. Условие задания
- •16.2. Исходные данные
- •16.3. Методические рекомендации
- •17.1. Условия задание
- •17.2. Исходные данные
- •17.3. Методические рекомендации
- •18.1. Условие задания
- •18.2. Исходные данные
- •18.3. Методические рекомендации
- •19.1. Условие задания
- •19.2. Исходные данные
- •Список рекомендуемой литературы
- •Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии
- •Расчетные значения показателей
- •Производственная характеристика деталей
- •Классификация деталей по конструктивно-технологическим и организационно-плановым признакам
- •Технологические процессы и нормативы трудоемкости обработки деталей
- •Пример оформления титульного листа контрольной работы
- •Контрольная работа по дисциплине Организационное проектирование и аудит
- •Санкт-Петербург
Матрица грузопотоков
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Всего |
|
1 |
0 |
62 |
30 |
0 |
0 |
350 |
0 |
442 |
|
2 |
0 |
0 |
144 |
150 |
0 |
156 |
100 |
550 |
|
3 |
0 |
0 |
0 |
36 |
30 |
0 |
156 |
222 |
|
4 |
0 |
30 |
0 |
0 |
264 |
0 |
140 |
434 |
|
5 |
0 |
0 |
0 |
40 |
0 |
16 |
150 |
206 |
|
6 |
0 |
300 |
104 |
0 |
0 |
0 |
64 |
468 |
|
7 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Грузооборот |
|
|
|
|
|
|
|
2322 |
13.4.4. Задание
Необходимо исследовать вариант планировки 6=1,2,3,4,5,6,7, применяя метод перестановок к рабочим местам 3, 5 и 4. Получим шесть вариантов планировок, для которых надо рассчитать объем грузооборота. Выбрать оптимальную планировку.
1=1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 4=1, 2, 3, 5, 4, 6, 7
2=1, 2, 4, 3, 5, 6, 7 5=1, 2, 5, 3, 4, 6, 7
3=1, 2, 4, 5, 3, 6, 7 6=1, 2, 5, 4, 3, 6, 7
Приложения к заданию
Форма 1
Исходные планово-технологические данные
|
№№ деталей |
Годовая программа выпуска, шт. |
Масса одной штуки, кг. |
Масса на годовую программу выпуска, т. |
Последовательность технологического маршрута по рабочим местам |
|
|
|
|
|
|
Форма 2
Шахматная ведомость исходных данных
|
Питающие рабочие места |
Потребляющие рабочие места | |||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Всего | |
|
1 2 . . 7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма 3
Матрица масс
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 2 . . 7 |
|
|
|
|
|
|
|
ЗАДАНИЕ 14. Проектирование инструментального обеспечения.
14.1. Условие задания.
Определение расходного фонда оснастки
Определить годовой расход (расходный фонд) оснастки, рассчитав расход режущего и мерительного инструмента, необходимого для изготовления продукции предприятия.
14.2. Исходные данные
Годовой объем выпуска обрабатываемых и контролируемых деталей и необходимые для расчетов нормативные данные представлены в табл. 14.1, 14.2.
Таблица 14.1
Исходные данные для расчета величины
расходного фонда режущего инструмента
|
Показатели |
Варианты задачи | |||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
|
1. Годовая программа деталей, тыс.шт. |
500 |
200 |
300 |
100 |
400 |
250 |
350 |
180 |
220 |
270 |
|
2. Машинное время на деталеоперацию, мин. |
1,85 |
0,4 |
7,4 |
0,6 |
1,35 |
0,7 |
2,0 |
1,5 |
1,3 |
3,6 |
|
3. Число одновременно работающих инструментов |
3 |
2 |
1 |
4 |
1 |
2 |
3 |
1 |
2 |
1 |
|
4. Величина рабочей части инструмента, мм. |
5,1 |
8,0 |
7,3 |
10,0 |
2,8 |
3,0 |
10,0 |
12,0 |
8,0 |
6,0 |
|
5. Средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, мм. |
0,7 |
1,0 |
0,6 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,4 |
0,6 |
0,7 |
0,5 |
|
6. Коэффициент случайной убыли инструмента |
0,05 |
0,04 |
0,05 |
0,03 |
0,05 |
0,02 |
0,06 |
0,04 |
0,03 |
0,05 |
|
7. Стойкость инструмента между двумя переточками, ч. |
2,4 |
1,1 |
4,0 |
2,0 |
2,4 |
1,5 |
2,4 |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
Таблица 14.2
Исходные данные для расчета величины
расходного фонда мерительного инструмента
|
Показатели |
варианты задачи | |||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
|
1. Годовой выпуск деталей по программе, тыс.шт. |
60 |
90 |
50 |
80 |
60 |
100 |
70 |
150 |
40 |
30 |
|
2. Количество промеров на деталь |
3 |
2 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
2 |
1 |
4 |
|
3. Коэффициент выборочности контроля |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,4 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,1 |
0,5 |
|
4. Величина допустимого износа мерительного инструмента, мкм. |
6 |
5 |
10 |
6 |
10 |
5 |
12 |
5 |
6 |
10 |
|
5. Число промеров на 1 мкм износа мерительного инструмента |
200 |
300 |
900 |
200 |
800 |
300 |
500 |
300 |
200 |
900 |
|
6. Число плановых ремонтов |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
2 |
3 |
|
7. Коэффициент случайной убыли инструмента |
0,05 |
0,06 |
0,03 |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
0,06 |
0,05 |
0,03 |
0,06 |