5.3. Модель процесса перехода к производству.

Характерная черта этапа перехода к производству – внесение изменений в конструкцию и технологию изделия. Необходимость внесения изменений – это следствие ошибок, допущенных конструкторами и технологами, результат оптимизации изделия при его доработке, результат недостаточной согласованности работы различных участников процесса подготовки производства. Изменения ведут к необходимости переделки отдельных этапов работ. Переделка – объективная операция, вероятность её можно уменьшить, но избежать полностью не удается.

Моделирование осуществляется следующим образом: есть сетевая модель процесса введения в производство (рис 5-5). В множестве вершин сетевой модели выделяются вершины, отражающие точки контроля. При контроле с положительным результатом работа продолжается далее, с отрицательным - ряд работ выполняется повторно. Возврат имеет вероятностный характер. Обычно считается, что переделывается комплекс работ, технологически связывающих события i и j. Конкретных разновидностей моделей может быть очень много. Если характерна альтернативность вариантов, то используется альтернативная сетевая модель.

Рис. 5-1 Метод временного прекращения выпуска продукции.

Рис. 5-2 Метод параллельного перехода.

Рис. 5-3 Метод безостановочного перехода.

Рис. 5-4 Метод увеличения выпуска новых изделий с параллельным снижением выпуска старых.

Рис.5-5 Сетевая модель процесса внедрения в призводство нового изделия.

Контрольные вопросы

1. Перечислите задачи перехода к производству.

2. Перечислите этапы перехода к производству.

3. Как может быть организован переход на выпуск нового товара? Перечислите методы.

4. Укажите особенности методов перехода на выпуск новых изделий.

Литература

Основная

1. Ильенкова О.В., Бандурин В.Ф. Производственный менеджмент: уч. Для ВУЗов, С-Пб: Питер, 2003;

2. Козловский В.А. Производственный и операционный менеджмент, М.: Инфра-М, 2004;

3. Чейз Р.Б. Производственный менеджмент, Кнорус, 2002.

Дополнительная

1. Менеджмент организации / Под ред. З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. М.: ИНФРА-М, 1995;

2. Мироносецкий Н.Б. Моделирование процессов создания и выпуска новой продукции. Новосибирск: Наука, 1996;

3. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. М.: Банки и биржи, ЮМИТИ, 1997;

4. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент. М.: ПРИОР, 1998

Тема 6. Производственный процесс

6.1. Классификация организаций по типам.

Основные специфические черты организаций это:

• количество уровней управления между верхом и низом;

• степень контроля или среднее количество подчиненных у руководителя;

• ясность, с которой определены обязанности;

• объём письменной коммуникации и степень разделения функций между специалистами.

Организации значительно различаются в этих характеристиках. Бригадир может руководить от маленькой группки до 80-90 рабочих; количество уровней управления может быть от 2 до 8; коммуникация может быть полностью устной или преимущественно письменной. Главный фактор, который определяет организацию фирмы – это технология. Вид используемых технологий определяет цели фирм, т.е. что они хотят делать и на каких рынках. Например, фирма, производящая новые образцы электронного оборудования не может развивать массовое производство, которое доминирует в автомобильной промышленности. Производственные системы различаются по степени их технической сложности – от штучного и мелкосерийного производства через большие серии и массовое производство до наиболее сложных поточных производств. Эти три широкие категории подразделяются на девять подкатегорий производственных систем от наименее до наиболее сложных.

Штучное и мелкосерийное производство:

1. штучное производство по заказам клиентов;

2. производство образцов;

3. производство крупномасштабного оборудования на месте;

4. производство маленьких серий по заказам покупателей.

Большие серии и массовое производство:

5. производство больших серий;

6. производство больших серий на сборочных конвейерах;

7. массовое производство.

Поточное призводство:

8. прерывистое призводство химикатов на многоцелевом заводе;

9. непрерывное поточное производство жидкостей, газов и кристаллических веществ.

Некоторые фирмы, использующие более одной такой производственной системы, относятся к дополнительной категории «комбинированных» систем. Отличительной чертой поточных систем является то, что результат производства измеряется в параметрах веса или объёма (например, жидкости), в отличие от того, что обычно подсчитывается как серия (например, количество автомобилей или упакованных товаров).