4.4. Определение и документирование товара.

Как только новый товар или сервис выбирается для внедрения, он должен быть определён. Сначала товар или сервис определяется в терминах их функций, т.е. для чего именно он предназначен. Затем товар проектируется, т.е. определяется, как функции будут достигнуты. Управленцы обычно имеют в активе несколько вариантов и выбирают, каким образом продукт достигает своего функционального назначения.

Подобные спецификации товара необходимы для обеспечения эффективного производства. Проблемы оборудования, его расположения и людских ресурсов не могут быть решены до тех пор, пока товар не определён, не спроектирован и не отдокументирован. Поэтому каждой организации требуются документы для определения их товаров. Это верно для любых товаров. В этих случаях составляется письменная спецификация. Письменные спецификации и стандарты существуют и обеспечивают определение многих товаров.

Большинство производимых изделий и их компонентов обычно определяются чертежом. Инженерный чертёж показывает размеры, допуски, материалы и окончательный вид компонента (в России существует единая система конструкторской документации – ЕСКД. Понятие «документирование» относится к любому продукту, поэтому оно шире, чем система конструкторской документации). Инженерный чертёж будет единицей в спецификации материалов, деталей и узлов для производимого изделия. Спецификация материалов, деталей и узлов – это список всех компонентов, их описание и количество требуемое, чтобы сделать одну единицу товара. Инженерный чертёж показывает, как изготовить одну единицу в спецификации. Изменения или модификации инженерного чертежа называют извещениями на изменение (листами изменения чертежа).

В сфере обслуживания ВС извещает о порционном стандарте контроля, так например, ресторан разрабатывает стандарт контроля предлагаемых блюд. Для более сложных товаров ведомость материалов, деталей и узлов ссылается на другие ВС, частью которых она является. Такие сборки являются частью следующих верхних узлов их родительской спецификации. Товары, в дополнение к определённым письменным спецификациям, как например, документ порционного стандарта контроля или спецификация материалов, деталей и узлов, могут быть определены другими способами, например, товары – химические вещества, краски, нефтепродукты могут быть определены с помощью формул или пропорций.

Для многих компонентов товара есть выбор: производить их самостоятельно или покупать? Выбор между этими решениями известен, как решение покупать или делать? Решение покупать или делать определяет, что фирма желает купить. Многие части могут быть куплены как стандартные, производимые кем-либо ещё. Такие стандартные изделия не требуют спецификации материалов или инженерного чертежа, поскольку их описание, как стандартного изделия однозначно.

Современные инженерные чертежи включают коды, так называемые коды групповой технологии. Групповая технология требует, чтобы компоненты были определены с помощью кодирующей схемы, которая определяет тип обработки (например, сверление) и параметры обработки (такие, как размер). Станки затем могут обрабатывать эти части как группу, минимизируя наладку, маршруты и управление материальными потоками. Успешное внедрение групповой технологии ведёт к следующему:

• улучшению конструкции;

• снижению расхода сырья и закупок;

• упрощению процедуры планирования и контроля;

• улучшению маршрутов и загрузки оборудования;

• снижению времени на установку инструмента, незавершённого производства и времени производства.

Другим преимуществом групповой технологии является то, что занятый разработкой персонал имеет систематизированный подход для обзора посредством кода групповой технологии целого ряда компонент, чтобы увидеть, не подходит ли существующий компонент для использования в новом проекте. Использование существующего компонента имеет преимущество полной отмены всех затрат, связанных с разработкой и развитием новой части. Это потенциально главный способ снижения затрат. Использование групповой технологии помогает организации экономить ресурсы, при этом затраты снижаются.

Конструирование товара сильно продвинулось благодаря использованию компьютерного проектирования. При использовании КП инженер-конструктор начинает разработку с эскиза или просто идеи. Проектировщик использует графический дисплей, как чертежную доску для конструирования геометрического чертежа и, когда геометрические определения завершены, сложная система КП даёт возможность проектировщику определить различные типы инженерных данных, например, усилие или передачу тепла. Система КП позволяет также проектировщику убедиться, что части подходят друг к другу, что они будут работать нормально после сборки. Анализ конструкции может быть сделан быстро и экономично. Преимущества компьютерного проектирования заключаются в следующем:

1. Качество товара. Система КП обеспечивает возможность проектировщику проверить больше альтернатив потенциальных проблем и опасностей.

2. Короткое время проектирования. Это снижает затраты.

3. Снижение производственных затрат. Снижение затрат на складские запасы, более эффективное использование людских ресурсов, благодаря улучшенному графику дают более быстрое внедрение проектов и снижение затрат.

4. Доступность базы данных. Объединение текущих точных данных об изделии, при котором каждый оперирует одной и той же информацией, приводит к огромному снижению затрат. Это особенно верно в инструментальных цехах и при подготовке управляющей программы для станков с ЧПУ.

5. Новый ряд возможностей. Например, возможность вращать объект в трёхмерном виде для проверки составных частей и подключений.

Область действия компьютерного проектирования сливается с областью действия компьютерного производства. Имеющиеся технологии КП снабжают инструментальные подразделения данными и производят код для станков с ЧПУ. Таким образом получается слияние конструкторского проектирования и компьютерного производства.