47. Управление товарно-материальными запасами

Управление – воздействие финансового менеджера на объект. (ДС и Обор. ср.)

Управление имеет следующие функции:

• Прогнозирование

• Планирование

• Контроль

• Регулирование

• Мотивирование

• Организация

Виды запасов:

1. НЗП, 2. Запасы в пути, 3. Сырье и материалы, 4. Готовая продукция.

Методы оценки запасов:

А) по с/с-ти каждой единицы закупаемых запасов.Необходима физическая идентификация всех производимых закупок ТМЦ, что ограничивает возможность применения данного метода.

Б) по средней с/с-ти. Основано на использовании формул средних величин. Приближенность результата компенсир-ся простотой и объективностью вычислений.

В) FЕСЛИO Осн-на на допущении, что запасы используются в той же последовательности, в какой они закуп-ся предприятием, т.е. запасы, которые первые поступают в пр-во, д.б. оценены по с/с-ти первых по времени закупок. Следств-м применения м-да явл-ся то, что запасы на конец периода оценив-ся по их фактич. с/с-ти, а в с/с-ти реализов-й продукции учитыв-ся цены наиболее ранних закупок. Прибыль предприятия оказывается относительно завышенной.

Г) LЕСЛИO Поступление запасов в пр-во оценив-ся по с/с-ти последних по времени закупок, а с/с-ть запасов на конец периода опред-ся исходя из с/с-ти наиболее ранних закупок. М-д позволяет более точно определить с/с-ть реализ-й продукции и прибыль от реализации. Но искажает с/с-ть запасов на конец периода, и при росте цен, прибыль, отражаемая предприятием в отчетности, занижается.

Эффективное управление запасами позволяет сни­зить продолжительность производственного и всего операционного цикла, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть финансовых средств, реинвестируя их в другие активы. Обеспечение этой эффективности дос­тигается за счет разработки и реализации специальной финансовой политики управления запасами.(-представляет собой часть общей политики управления оборотными активами предприятия, заключающейся в оптимизации общего раз­мера и структуры запасов ТМЦ, мин. затрат по их обслуживанию и обеспечении эфф. контроля за их движением.

Разработка политики управления запасами охваты­вает ряд последовательно выполняемых этапов работ:

1. Анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде. Осн. задачей является выявление уровня обеспеч-ти пр-ва и реализации продукции соответствующими запасами ТМЦ в предшеству­ющем периоде и оценка эффективности их использования. Анализ проводится в разрезе основных видов запасов.

1)рассматриваются показа­тели общ. суммы зап-в ТМЦ— темпы ее динамики, уд.й вес в объеме ОА и т.п.

2)изучается структура запа­сов в разрезе их видов и основных групп, выявляются сезонные колебания их размеров.

3)изучается эффективность использования различных видов и групп запасов и их объема в целом, которая характеризуется показатели их оборачиваемости.

4)изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

2. Определение целей формирования запасов.Запасы ТМЦ, включаемых в состав оборотных активов, могут создаваться на предприятии с разными целями:

а) обеспечение текущей производственной деятель­ности (текущие запасы сырья и материалов);

б) обеспечение текущей сбытовой деятельности (те­кущие запасы готовой продукции);

в) накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов и готовой продукции) и т.п.

В процессе формирования политики управления запасами они соответствующим образом классифици­руются для обеспечения последующей дифференциации методов управления ими.

3. Оптимизация размера основных групп текущих за­пасов связана с предварительным разделением всей совокупности запасов ТМЦ на два основных вида —произ­водственные(запасы сырья, материалов и полуфабри­катов) изапасы ГП. В разрезе каждого из этих видов выделяютсязапасы текущего хранения— постоянно обновляемая часть запасов, формируемых на регулярной основе и равномерно потребляемых в про­цессе производства продукции или ее реализации по­купателям. Для оптимизации размера текущих запасов товар­но-материальных ценностей используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила "Модель экономически обоснованного размера заказа" [Economicorderingquantity—EOQmodel], м.б. использована для оптимизации размера как производ­ственных запасов, так и запасов ГП.

общее уравнение стоимости запасов, которое имеет следующий вид:

ТС = Со + Ch + Cd, (9.1)

где Со – стоимость заказа партии,

Ch – стоимость хранения,

Cd – стоимость нехватки запасов.

Для определения стоимости заказа необходимо знать величину (объем) заказа. Объем заказа обозначим через Q. Закупки будем производить равномерно (рис. 9.2). средний объем заказа обозначим через Q / 2.

Условиями решения уравнения (9.1) являются:

закупки производятся равномерно;

товарно-материальные запасы расходуются равномерно.

Расчетный механизм модели EOQоснован на мини­мизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты предварительно разделяются на две группы: а) сумма затрат по размещению заказов (включающих расходы по транспортированию и приемке товаров); б) сумма зат­рат по хранению товаров на складе.

С одной стороны, пр-ю выгодно завозить сырье и материалы как можно более высокими партиями. Чем выше размер партии поставки, тем ниже совок. размер опер-х з-т по размещению зака­зов в определенном периоде (оформлению заказов, до­ставке заказанных товаров на склад и их приемке на складе). Графически это может быть представлено следу­ющим образом.

Сумма затрат по размещению заказов

Размер партии поставки

Сумма операционных затрат по размещению зака­зовпри этом определяется по следующей формуле:

ОЗ рз=(ОПП/РПП)*Срз

ОПП—объем производственного потребления това­ров (сырья или материалов) в рассматривае­мом периоде;РПП— средний размер одной партии поставки товаров;

Ср3— средняя стоимость размещения одного заказа.

При неизмен­ном объеме производственного потребления и средней стоимости размещения одного заказа общая сумма опера­ционных затрат по размещению заказов минимизиру­ется с ростом среднего размера одной партии поставки товаров.

С другой стороны, высокий размер одной партии поставки товаров вызывает соответствующий рост опера­ционных затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота (период их хранения). Если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер его запаса (период хранения) составит 30 дней, а если размер партии по­ставки снизить вдвое, т.е. закупать сырье один раз в месяц, то средний размер его запаса (период хранения) составит 15 дней .

С учетом этой зависимости сумма операционных затрат по хранению товаров на складе м.б. опре­делена:

ОЗхт=(РПП/2)*Сх, где РПП—средний размер 1 партии поставки Т;Сх — стоимость хранения ед.товара в рас­сматриваемом периоде.

При неизмен­ной стоимости хранения единицы товара в рассматри­ваемом периоде общая сумма операционных затрат по хранению товарных запасов на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки товаров. Т.о., с ростом среднего размера одной партии поставки товаров снижаются операционные зат­раты по размещению заказа и возрастают операцион­ные затраты по хранению товарных запасов на складе предприятия (и наоборот). Модель EOQпозволяет оп­тимизировать пропорции между этими двумя группами операционных затрат таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной.

Математически Модель EOQвыражается следую­щей принципиальной формулой:

РППо = (2*ОПП*Срз)/Сх, где РППо—оптимальный средний размер партии пос­тавки товаров (EOQ); ОПП — объем производственного потребления то­варов (сырья или материалов) в рассматри­ваемом периоде;Срз —средняя стоимость размещения одного заказа; Сх — стоимость хранения единицы товара в рас­сматриваемом периоде.

Соответственно оптимальный средний размер производственного запаса определяется по следующей формуле:

П30= РППо/2, где РППо —оптимальный средний размер партии поставки товаров (EOQ).

Для запасов ГП задача минимиза­ции операционных затрат по их обслуживанию состоит в определении оптимального размера партии производи­мой продукции (вместо среднего размера партии постав­ки). Если производить определенный товар мелкими партиями, то операционные затраты по хранению его запасов в виде готовой продукции (Сх) будут минималь­ными. Вместе с тем, при таком подходе к операцион­ному процессу существенно возрастут операционные затраты, связанные с частой переналадкой оборудования, подготовкой производства и другие (Срз). Используя вместо показателя объема производственного потребле­ния (ОПП) показатель планируемого объема производ­ства продукции, мы на основе Модели EOQаналогич­ным образом можем определить опт. ср. размер партии производимой продукции и запаса готовой продукции.

4. Оптимизация общей суммы запасов товарно-мате­риальных ценностей, включаемых в состав оборотных ак­тивов. Расчетоптимальной суммы запасов каждого вида(на конец рассматр-го периода) (в целом и по основным группам учитываемой их но­менклатуры) осуществляется по формуле:Зп = (Нтх х Оо) + Зсх + Зцн ,

Нгх— норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Оо— однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запа­сов готовой продукции) в предстоящем периоде;

Зсх— планируемая сумма запасов сезонного хране­ния;

Зцн— планируемая сумма запасов целевого назна­чения других видов.

5. Построение эффективных систем контроля за дви­жениемзапасов на предприятии. Осн. задачей таких контролирующих систем явля­ется своевременное размещение заказов на пополнение запасов и вовлечение в хозяйственный оборот излишне сформированных их видов.

Среди систем контроля за движением запасов в стра­нах с развитой экономикой наиболее широкое приме­нение получила "Система ABC". Суть состоит в разделении всей совокупности запасов ТМЦ на три кате­гории исходя из их стоимости, объема и частоты расхо­дования, отрицательных последствий их нехватки для хода операционной деятельности и финансовых резуль­татов и т. п.

В "А "вкл. Наиб.дорогостоя­щие виды З с продолжительным циклом заказа, кот. требуют пост-го мониторинга в связи с серьезностью фин-х посл-й, вызываемых их недостатком. Частота завоза этой категории З определяется на основе "Модели EOQ".Круг конкр-х ТМЦ, входящих в "А", обычно ограничен и требуетеженедельногоконтроля.

В "В" включают ТМЦ, имеющие меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и форм-нии конечных рез-в финансовой деятельности. Запасы этой группы контролируются обычно один раз в месяц.

В "С"включают все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не игра­ющие значимой роли в форм-ии конечных фи­н-х рез-в.Объем закупок может быть большим, поэтому контроль за их движением осущ-сяодин раз в квартал.