Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3649
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240145A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 сентября 1792 г. 240,145 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 29, 1925. Нет, 21,689/25.
Полностью принято; 29 ноября 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подачи и выдачи листов для печатных станков.
Мы, компания American Type Founders Company, корпорация штата Нью-Джерси, расположенная по адресу:
300, Commtunipaw Avenue, Jersey City, New Jersey, United States of America, правопреемники Уильяма Мунфи
Келли, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Уэстфилде, штат Нью-Джерси, и в лице
вышеуказанной компании, Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печатным станкам, и в частности к высокоскоростным автоматическим
печатным станкам станкового и цилиндрического типа.
Данное изобретение включает в себя усовершенствования пресса, показанного и описанного в британской
спецификации № 186586.
Целью изобретения является создание усовершенствованного малогабаритного пресса цилиндрического и
станинного типа, и с этой целью изобретение состоит в новых комбинациях деталей, указанных ниже и в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение включает в себя печатный станок, имеющий в сочетании станину, установленную для
возвратно-поступательного движения вверх и вниз, цилиндр, установленный перед станиной, раму, подвижно
установленную перед станиной и цилиндром, устройства на указанной раме для подачи листов к цилиндру и
извлечения из него отпечатанных листов, а также средства для извлечения указанной рамы со станины и
цилиндра.
Изобретение также включает в себя печатный станок, имеющий в совокупности корпус с наклонными
направляющими в передней части, станину, перемещающуюся по этим направляющим, цилиндр,
установленный на корпусе перед станиной значительно ниже верхней части корпуса, раму, скользящую по
направляющим, закрепленным в передней части корпуса, устройства подачи и выдачи листов, установленные
на раме, и средства для перемещения рамы к печатному станку и от него. Изобретение также включает в себя
печатный станок, имеющий возвратно-поступательную станину и цилиндр перед ней, и включающий в
совокупности раму, перемещающуюся к печатному станку и от него, 55 устройств подачи и выдачи листов,
установленных на раме, приводные соединения для управления указанными устройствами и средства для
перемещения рамы к печатному станку и от него без нарушения 60 указанных соединений.
Изобретение также включает в себя печатный станок, имеющий в сочетании корпус с наклонными
направляющими в передней части, станину, перемещающуюся по указанным направляющим, печатный
цилиндр перед станиной, подающую раму, перемещающуюся к станине и от нее, средства для управления
процессом печати, механизм для деактивации указанных средств управления процессом печати и механизм
обнаружения листа на указанной подающей раме, управляющий указанным механизмом, причем указанный
механизм включает в себя съемное соединение, позволяющее перемещать подающую раму от станины. 75
Изобретение также включает в себя печатный станок, имеющий в комбинации цилиндрический элемент,
станину, средства для поддержки станины для возвратно-поступательного движения вверх и вниз, средства
для возвратно-поступательного движения указанного элемента, средства для подачи листов по одному в
указанный цилиндр, расположенный перед станиной, средства, поддерживающие указанные средства подачи,
для извлечения из рабочего положения перед указанными элементами без нарушения привода указанных
средств подачи листов.
Изобретение также включает в себя печатный станок, имеющий в комбинации цилиндрический элемент,
станину, средства, поддерживающие станину для возвратно-поступательного движения вверх и вниз,
средства для возвратно-поступательного движения указанного элемента, механизм подачи краски,
расположенный под указанным цилиндром, средства для подачи листов по одному к указанному цилиндру,
расположенные перед указанными элементами, и средства, поддерживающие указанные средства подачи
для извлечения из рабочего положения перед указанными элементами для обеспечения доступа к указанному
механизму подачи краски.
Изобретение также включает в себя печатный станок, имеющий в сочетании цилиндрический элемент,
станину, средства для поддержки станины при возвратно-поступательном движении вверх и вниз, средства
для возвратно-поступательного движения указанного элемента, устройство подачи листа, связанное с
указанным цилиндром, скользящую раму (2t), установленную перед указанными элементами и несущую
устройство подачи листа, и средства для извлечения рамы из рабочего положения перед указанными
элементами.
Изобретение также включает в себя печатный станок, имеющий в совокупности основание, установленную на
нем станину для прямолинейного возвратно-поступательного движения, цилиндр, связанный с указанной
станиной, приводной вал, установленный на указанном основании, раму, подвижно установленную на
указанном основании, средство подачи листа, установленное на указанной раме, вал для привода указанного
средства подачи, также установленного на указанной раме, и средства, соединяющие указанные валы,
позволяющие извлекать указанную раму из нормального положения, не нарушая указанные соединительные
средства.
Для полного понимания изобретения будет описан печатный станок, воплощающий это изобретение, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид печатного станка,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 — вид с противоположной стороны
станка; Рисунок 3 — вид сверху печатного станка; Рисунок 4 — вид сзади; Рисунок 5 — продольный разрез,
выполненный практически в центральной вертикальной плоскости; Рисунок 6 — поперечный разрез,
выполненный в плоскости, проходящей через ось печатного цилиндра и перпендикулярной станине; Рисунок 7
— разрез, выполненный практически по линии 7-7 на Рисунке 6; Рисунок 8 — поперечный разрез печатного
цилиндра; Рисунок 9 — боковой вид одной из эксцентриковых втулок, используемых в связи с цилиндром;
Рисунок 10 — вид, иллюстрирующий в разрезе механизмы работы печатного станка и захвата листа. Рисунок
11 представляет собой вид, аналогичный рисунку 10, но показывающий детали в их положениях после того,
как главный кулачок повернулся на небольшой угол относительно положения, показанного на рисунке 10; 70
Рисунок 12 представляет собой продольный разрез механизма подачи листа и связанных с ним деталей;
Рисунок 13 представляет собой аналогичный вид, выполненный по линии 13-13 рисунка 3, при этом подающий
стол 75 опущен; Рисунок 14 представляет собой разрез, выполненный в основном по линии 14-14 рисунка 3;
Рисунок 15 представляет собой вид сверху на подающую плату 60 и связанные с ней детали, при этом
пневматические устройства подачи листа опущены; Рисунок 16 представляет собой вид сверху на нижнюю
сторону подающей платы, иллюстрирующий более подробно средства управления механизмом обнаружения
листа и боковыми регистрирующими устройствами; Рисунок 17 представляет собой горизонтальный разрез,
выполненный в основном по линии 17-17 Do рисунка 5; Рисунок 18 представляет собой вертикальный разрез,
выполненный практически по линии 18-t18 на рисунке 17; рисунки 19, 20 и 21 — детальные виды устройства
для калибровки листа, используемого в связи с подающим устройством; рисунки 22 и 23 — детальные виды
переднего упора; рисунки 24 и 25 — детальные виды детектора листа; рисунок 26 — вид снизу подающего
стола, иллюстрирующий механизм управления регулировочным устройством, связанным с этим столом;
рисунок 27 — центральный продольный вертикальный разрез подающего стола; рисунок 28 — боковой вид
рамы, несущей вибрационные ролики и иллюстрирующий средства для подъема
раму и удерживая ее в различных отрегулированных положениях; Рисунок 29 представляет собой сечение по
линии 29-29 на Рисунке 28; Рисунок 30 представляет собой вид спереди одного из концов ролика и средства
для его поддержки; Рисунок 31 представляет собой вертикальный разрез подшипника, поддерживающего
ролик; Рисунок 32 представляет собой разрез, иллюстрирующий положение пальцев для снятия листа и
установленных на них уравнительных роликов; Рисунок 33 представляет собой вид сверху одного из пальцев
для снятия листа; Рисунок 34 представляет собой разрез, выполненный в основном по линии 34-34 на
Рисунке 4, иллюстрирующий средства для извлечения скользящей рамы из нормального положения; Рисунок
35 представляет собой разрез, выполненный в основном по линии 35-35 на Рисунке 34; Рисунки 36 и 37
представляют собой виды бокового регистрирующего устройства; На рисунке 38 представлена схематическая
иллюстрация пресса с рамой, несущей подающее устройство и сопутствующие детали, извлеченными из
своего нормального положения; а на рисунке 39 показан детальный вид, демонстрирующий положение
некоторых деталей при настройке на двойную прокатку.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рисункам с 1 по 6 включительно, можно увидеть, что основание или
основная рама машины представляет собой полую отливку или корпус, имеющий почти вертикальную заднюю
часть и переднюю часть, наклоненную под углом около 30° к вертикали, за исключением области у основания,
где предусмотрен выступ вперед. Наклонная передняя часть этого корпуса включает в себя выступающие
внутрь боковые фланцы 11 и пару расположенных на расстоянии друг от друга параллельных продольных
ребер 12 (см. рисунок 6), причем указанные ребра соединены с боковыми сторонами основания цельными
стержнями 13 и с задней частью основания параллельными перемычками 14, причем фланцы и стержни
расположены в одной наклонной плоскости.
ПОРШНЕВОЙ МЕХАНИЗМ.
Кровать 15 установлена таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение.
на направляющих 16, закрепленных на полотнах 12, снабженных направляющими блоками 15 для
предотвращения бокового смещения. Главный приводной вал, от которого приводятся в движение все
рабочие элементы машины, обозначен цифрой 17. Этот вал вращается посредством ременной передачи и
шкива, соединенных с электродвигателем 18, установленным в задней части основания 10 и с одной из его
сторон. Как ясно показано на рисунке 17, приводной вал 17 установлен в поперечно расположенных
горизонтально подшипниках сбоку основания 10 и в одной из перемычек 14. Она простирается внутрь почти
до центральной плоскости основания, и на ее внутреннем конце находится шестерня 19, которая приводит в
движение большую зубчатую передачу 20 на внутреннем конце вала 21, установленного в поперечных
горизонтально расположенных подшипниках в боковой части основания 10 и в перемычке 14. Вровень с валом
21 расположен короткий вал 22, внутренний конец которого, прилегающий к соответствующему концу вала 21,
несет диск 23, расположенный на некотором расстоянии от шестерни 20. Эта шестерня 20 и диск 23
расположены на равном расстоянии от центральной вертикальной плоскости пресса.
Шестерня 20 и диск 23 соединены кривошипным штифтом 24 (рис. 5) и образуют кривошипный механизм для
привода станины. Шатун 24 соединен с основанием посредством шатуна 24а, который шарнирно закреплен на
нем штифтом 30, установленным на кронштейне 29, прикрепленном к нижней стороне основания вблизи его
верхней части. Шестерня 20 и диск 23 соответствующим образом сбалансированы. Такая конструкция
обеспечивает очень прочное и точно сбалансированное средство для возвратно-поступательного движения
станины пресса, что позволяет работать на очень высоких скоростях без существенной вибрации.
ЦИЛИНДР ТИПА.
Пресс имеет цилиндр, установленный на валу 31, смонтированном в корпусах 32, прикрепленных болтами к
боковым стенкам и фланцам 11 основания 10.
Как показано на рисунках 6 и 8, цилиндр состоит из торцевых дисков 33, соединенных цилиндрическим
сегментом 34 и противовесом 35. Цилиндр приводится в колебательное движение 80 способами, посредством
зубчатой рейки 36, закрепленной на одной стороне станины, и шестерни 37, вращательно соединенной с
цилиндром. Средство соединения шестерни и цилиндра, позволяющее цилиндру совершать 86 циклов
включения и выключения без соответствующего перемещения шестерни, показано на рисунках 6 и 7 и состоит
из короткого:
Звено 38 поворачивается одним концом к штифту 39, закрепленному на диске цилиндра 33, а другим концом
под углом 90 — к штифту 40, закрепленному на шестерне 37. Эта связь обеспечивает жесткое устройство
передачи крутящего момента между шестерней и цилиндром, но позволяет цилиндру перемещаться
независимо от шестерни в направлении, перпендикулярном ее оси. Когда начинается оттиск, цилиндрические
диски катятся по параллельным опорам 41, закрепленным на станине. Шестерня 37 установлена для
вращения на втулке 42, которая окружает ступицу 338 соседнего цилиндрического диска.
Внутренняя диаметр этой втулки значительно превышает внешний диаметр ступицы, что позволяет
перемещать цилиндр в положения включения и выключения без влияния на работу шестерни. Шестерня 37
всегда находится в полном зацеплении с зубчатой рейкой и не поддерживает ни одной части веса цилиндра.
Благодаря такой конструкции износ шестерни и зубчатой рейки практически исключен, а работа механизма
оттиска становится легкой и плавной.
МЕХИАНИЗМ, ОПЕРАТИВНЫЙ В ИМПРЕССИЮ.
Вал 31 цилиндра оттискивания 1 [6] на своих концах установлен в эксцентриковых втулках 43, которые
вращаются в подшипниках, образованных в верхних торцах корпусов 32. В нормальных условиях
эксплуатации эти втулки автоматически вращаются при каждом возвратно-поступательном движении
станины, чтобы создавать и снимать оттиск. Для этой цели на внешнем конце вала 22 установлен кулачковый
диск 44 (рисунки 1 и 10), на внутренней поверхности которого имеется кулачковая канавка 45, в которой
перемещается ролик 46, причем этот ролик установлен на одном из рычагов коромысла 47, закрепленного с
опорой на боковую сторону основания. Другая часть этого рычага S-образного механизма 47 несет штифт 47',
который обычно входит в зацепление с крючкообразным концом звена 48, причем это звено шарнирно
закреплено на другом конце рычага 49, жестко закрепленного на одном конце горизонтального вала 50,
который установлен в основании 10 и выступает поперечно с обеих сторон. Вместе с рычагом 49 расположен
второй рычаг 51, а на другом конце вала 50 находится аналогичный рычаг 52 (см. рисунок 2).
Рычаги 51 и 52 соединены с выступами 53 на эксцентриковых втулках 43 (рис. 9) стержнями 54, каждый из
которых состоит из двух секций, соединенных талрепом 55, для регулировки длины указанных стержней и,
следовательно, времени оттиска.
Пружина 56 (рис. 1), один конец которой соединен с основанием, а другой — с рычагом 57 на валу 50,
стремится вращать вал 50 в направлении, удерживающем оттиск. Поскольку вал 22 совершает один полный
оборот за каждое возвратно-поступательное движение станины и колебание цилиндра, оттиск будет
включаться и выключаться этим механизмом один раз за каждое возвратно-поступательное движение
станины. Конструкция такова, что оттиск сохраняется во время подъема платформы. Способ привода и
установки печатного цилиндра описан в британской спецификации № 259595.
MECriiNIIS[ ron УПРАВЛЕНИЕ ПАЛЬЦАМИ ЗАХВАТА.
Важной особенностью этого механизма является то, что он обеспечивает быстрое закрытие захватов при
захвате листа и быстрое открытие при подаче отпечатанного листа. Механизм показан на рисунках 6, 10 и 11.
Захватные пальцы 58 установлены на валу 59, вращательно закрепленном в цилиндрических дисках 33, и
податливо перемещаются в направлении закрытия под действием пружины 60. Средство управления
захватными пальцами включает в себя два кулачка 61 и 62, расположенные на одном конце цилиндра и
предназначенные для взаимодействия с роликом 63 на рычаге 64, который закреплен на выступающем конце
вала захвата. Кулачки 61 и 62 закреплены на внутренней поверхности кольца 65, которое вращается на
меньшем кольце 66, закрепленном на одном из корпусов цилиндра 32; соприкасающиеся поверхности колец
имеют выступы, так что наружное кольцо 65 удерживается между выступом на внутреннем кольце 66 и
корпусом 32 (см. рисунок 6). Кольцо 65 выполнено с радиально выступающим ухом 67, к которому шарнирно
прикреплен верхний конец звена 68, нижний конец которого шарнирно прикреплен к рычагу 69 на коротком
валу 70, установленном 65 в боковой части основания 10 и выступающем наружу.
На выступающем конце этого вала 70 находится рычаг 71, несущий ролик 72, скользящий по периферии
кулачка, жестко соединенного с диском 44. 70 Обращаясь к рисунку 10, описанные выше детали показаны в
том относительном положении, которое они занимают, когда станина только что завершила свой ход вниз, а
цилиндр развернулся и движется в направлении стрелки. Оттиск был нанесен непосредственно перед этим,
как видно по положению канавки кулачка 45.
Захватные пальцы открываются при зацеплении ролика 6 с кулачком 80 61, чтобы, таким образом, принимать
передний край листа из подающего устройства. Ролик 72 находится как раз на грани опускания на нижнюю
часть 73 кулачка. Мгновение спустя детали занимают положения 85, показанные на рисунке 11. Здесь ролик
72 упал на нижнюю часть кулачка и заставил кольцо 65 повернуться в противоположном направлении
достаточно сильно, чтобы отвести кулачок 61 от ролика 90 63 и позволить пальцам быстро закрыться и
захватить лист. Это движение кулачка 61 приводит к тому, что пальцы закрываются раньше, чем если бы
кулачок был неподвижен, в результате чего пальцы зажимают лист 95 на значительном расстоянии от его
края. Такой контроль над захватными пальцами особенно выгоден на высокоскоростных печатных машинах,
поскольку гарантирует мгновенное закрытие захватов точно в тот момент, который необходим для надежного
захвата листа. Также следует отметить, что оттиск был выполнен до зажима листа захватами, благодаря чему
исключается любая тенденция к разрыву и смещению листов относительно правильного положения при
работе с оттиском после закрытия захватов.
В процессе дальнейшей работы устройства ролик 72 продолжает скользить по нижней части 73 кулачка в
течение части печатного хода; затем он скользит по промежуточной части 74, и ближе к концу печатного хода,
наконец, скользит по верхней части 75 кулачка 115, при этом кольцо 65 и наклон 62 поворачиваются по
часовой стрелке в положение, несколько более отдаленное, чем показано на рисунке 10. Когда цилиндр
приближается к концу печатного хода, ролик 120 внезапно сходит с верхней части 75 кулачка, в результате
чего кольцо 65 быстро поворачивается против часовой стрелки, и кулачок 62 оказывается под роликом 63
вала захвата, что приводит к очень быстрому открытию захватов и позволяет устройствам для снятия пленки
принимать лист. Кулачок 62 имеет достаточный угол наклона, чтобы гарантировать, что захваты будут
удерживаться в открытом положении --- - - - - - - - --i во время начальной части возвратно-поступательного
колебания цилиндра, так что лист затем хорошо пройдет по механизму зачистки, прежде чем пальцы b снова
закроются.
Следует отметить, что раскрытие захватов в конце печатного хода происходит внезапно и точно в тот момент,
который необходим для правильной подачи листа к отрывным устройствам, при этом цилиндр находится
вблизи точки, когда его вращение меняется на противоположное, и, следовательно, имеет низкую угловую
скорость.
Следует отметить, что лист удерживается захватами на протяжении всего печатного хода, при этом диаметр
цилиндра и расположение элементов управления захватом обеспечивают именно такой результат. Это имеет
важное значение при высокоскоростной работе, для которой и предназначен данный пресс, поскольку
обеспечивает надежное и прочное крепление листа к цилиндру до момента срабатывания съемников. — Этот
захватный механизм является предметом британской спецификации №.
259,597.
МЕХАНИЗМ ЗАРИСОВКИ.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 5, можно увидеть, что механизм подачи краски установлен на основании 10 и под
печатным цилиндром. Чернильный фонтан 76, рулон чернил 77 и роликовый конвейер 78 установлены на
кронштейнах 79, прикрепленных болтами к боковым фланцам 11 основания 10. Вальцы 80 установлены на
подшипниках скольжения.
Валы вибрационных роликов 82 и ролика для композитного материала 82' установлены в паре рычагов 83,
верхние концы которых шарнирно соединены в точке 4C с выступами 84 на крышках корпуса цилиндра. Эти
рычаги 83 соединены поперечно стержнем 85.
Каждый рычаг имеет выступ 86 (рис. 2), входящий в зацепление с углом кронштейна 79, и выступ 87, верхняя
поверхность которого входит в зацепление с выступом 88 на раме подающего устройства. Таким образом,
рычаги удерживаются от движения в любом направлении, когда они находятся в нижнем положении, и когда
подающее устройство находится в нормальном положении. Вибрационные ролики 82 соединены между собой
зубчатой передачей и приводятся в движение от цилиндрической шестерни 37 через шестерню 90, которая
зацепляется с шестерней на составном ролике и которая приспособлена для зацепления с шестерней 37,
когда рычаги 3 находятся в нижнем положении.
Вибрационные ролики могут вибрировать с помощью любого подходящего механизма, но предпочтительно
это осуществляется посредством резьбы на валу вибратора, взаимодействующей с неподвижной гайкой, как
показано и описано в Спецификации № 194294.
Ролик привода в движение совершает колебательные движения от кулачка 91 (рис. 2) на валу 21 через рычаг
92, взаимодействующий с этим кулачком и звеном f'5 93, шарнирно закрепленным на рычаге с одной стороны
и регулируемо соединенным с рычагом 94, жестко соединенным с валом 95, к которому прикреплены рычаги,
несущие ролик привода в движение; пружина 96 предназначена для удержания рычага 92 70 в зацеплении с
кулачком 91. Бумажный валик снабжен храповым механизмом, позволяющим ему периодически вращаться с
помощью собачки на рычаге 97, который приводится в действие от кулачка 98 на валу 21 через звено 75 99 и
рычаг 100, при этом пружина 101 удерживает рычаг в зацеплении с кулачком.
Предусмотрены средства для прерывания подачи чернил при сбое печати, чтобы избежать избытка чернил на
80 валиках для оттисков. Для этой цели рычаг 97 (рис. 2) имеет выступ 102, предназначенный для
взаимодействия с крюковым концом рычага 103, шарнирно закрепленного в точке 104 сбоку от основания 10.
Пружина 105 85 стремится подбросить крючок рычага 103 вверх, на пути выступа 102, но, когда оттиск сделан,
кулачок 106 на втулке рычага 52 удерживает этот крючок ниже пути выступа. На рисунке 2 детали показаны в
тех положениях, которые они занимают, когда оттиск выключен. Крючок рычага 103 поднят и будет
зафиксирован выступом 102, когда кулачок 98 повернут примерно на 180 градусов от показанного положения,
после чего крючок будет удерживать рычаг 97 от колебаний, и подача чернил будет прекращена до тех пор,
пока не будет снова произведен оттиск. 100 Когда устройство подачи листов отводится от цилиндра и
станины, как описано ниже, рычаги 83, несущие вибрационные ролики, могут быть подняты вверх вокруг
шарниров 84 и могут быть зафиксированы в любом желаемом положении 106(5).
Для этой цели на одном из рычагов 83 (рисунки 1, 28 и 29) шарнирно закреплен стержень 107, который
проходит через направляющую 108, расположенную непосредственно внутри верхнего угла кронштейна 79.
110 Зажимной винт 109 проходит поперечно через угол указанного кронштейна и имеет резьбовой внутренний
конец, ввинченный в отверстие в направляющей 108 и предназначенный для зацепления и зажима стержня
107. На выступающем конце этого зажимного винта имеется рукоятка 110 для облегчения его вращения. На
внешнем конце рычага 83 также имеется рукоятка 111, позволяющая поднимать рычаги одной рукой 120 и
зажимать их другой.
Вращающийся или опорный ролик 82а съемно поддерживается подшипниками на своих концах, как показано
на рисунках 28, 30 и 31.
На поперечной тяге 85, непосредственно внутри 125 боковых рычагов 83, установлены эти подшипники.
Как показано на рисунке, они включают в себя элемент 82b, закрепленный на поперечном стержне 85 и
имеющий на своем верхнем конце посадочное место подшипника 820 для вала ролика. Эти концы вала
крепятся к слуховому аппарату 820 с помощью вручную перемещаемых подшипниковых крышек 82d.
Каждая крышка установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать относительно вала, а также
совершать колебательное движение вокруг оси штифта 82e, поддерживающего крышку. Этот штифт
установлен для осевого перемещения в элементе 82b, а его нижний конец имеет съемную головку 82f, между
которой и концом углубления находится пружина 82g, которая стремится удерживать крышку 82d в
нормальном положении.
Для снятия рулона композитного материала оператор захватывает крючок 82h на крышке подшипника, после
чего крышку поднимают вверх и поворачивают вокруг оси штифта 82e. Это позволяет снять крышку, чтобы
рулон можно было извлечь из подшипников. Для предотвращения поперечного смещения крышки 82d,
элемент 82b снабжен выступами 821c с каждой стороны крышки. Для целей смазки элемент 82b имеет
углубление 82m, которое заполнено войлоком 82P, и этот войлок удерживает смазку в течение длительного
времени. Данный механизм подачи чернил является предметом британской спецификации № 259596.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЛИСТОВ.
Механизм подачи листов в цилиндр и выдачи отпечатанных листов установлен на подающей раме, которая
опирается на горизонтальную выступающую вперед часть основания 10.
Данная рама имеет крепление для извлечения из стандартного положения, что обеспечивает доступ к
механизму подачи краски и внутренним частям печатного станка. Как показано на рисунке, рама подающего
механизма включает в себя две боковые отливки 112 и 113, имеющие форму, показанную на боковых видах
на рисунках 1, 2, 5 и 84, причем указанные отливки соединены между собой подходящими стяжными
стержнями и валами.
Для обеспечения возможности извлечения рамы из нормального положения она скользит по продольным
направляющим 114', опираясь на кронштейны 114, которые прикреплены болтами к основанию 10.
Поперечный горизонтальный вал 115 установлен в отливках рамы и несет вблизи внутренней стороны каждой
отливки шестерню 116, зацепленную с продольной рейкой 117, закрепленной на соседнем кронштейне 114.
Один конец вала выступает за боковые отливки и снабжен рукояткой 118.
Рама удерживается от смещения из своего нормального рабочего положения пружиной 118a, которая входит
в зацепление с зубчатым концом штифта 118b на рукоятке 118.
Это предотвращает вращение рукоятки 118 против часовой стрелки, как показано на рисунке 34, до тех пор,
пока пружина 118' не будет отсоединена от штифта 118b.
Различные элементы механизма подачи листового материала приводятся в действие горизонтальным
приводным валом 119, установленным в боковых стенках рамы подающего устройства. Этот вал приводится в
движение от главного приводного вала 17 пресса посредством соединения, которое не нарушается при
перемещении рамы подающего устройства 70 к прессу или от него. В представленной конструкции это
соединение включает наклонный вал 120, расположенный непосредственно внутри одной из боковых отливок
рамы подающего устройства, и его верхний конец закреплен в кронштейне 75 121 (рис. 18), который
вращается на валу 119. Валы 120 и 119 соединены вращательным движением коническими шестернями 122 и
123. В нижней части вал 120 проходит через подшипниковые втулки 1 4 в редукторе 125 (см. рисунок 18). Этот
редуктор также имеет втулки 126 (рис. 17), расположенные под прямым углом к втулкам 14 для размещения
приводного вала 17. Внутри редуктора вал 17 85 имеет закрепленную на нем спиральную шестерню 127, а на
валу 120 навинчена зацепляющаяся спиральная шестерня 128. Этот вал выступает значительно ниже
редуктора и снабжен продольным шпоночным пазом 120' 90 для шпонки 120b на шестерне 128.
Такая конструкция позволяет перемещать подающую раму к цилиндру и станине и обратно, не нарушая
работу привода механизма, установленного на ней. Коробка передач 95 125 и кронштейн 121 поворачиваются
на своих валах, позволяя полностью вывести подающий механизм из пресса, не отсоединяя вал от шестерни
18.
Подающее устройство предназначено для подачи листов с верхней стороны стопки на нижнюю сторону
цилиндра и имеет приспособления для извлечения листа из цилиндра в его верхней части и подачи его на
стол, установленный над подающей доской. Десять способов извлечения листов по одному из стопки и подачи
их на подающее устройство, за исключением некоторых деталей, в основном идентичны тем, что показаны и
описаны в британской спецификации №. 110
184,176.
Устройство для подачи листов сверху стопки включает в себя два расположенных на некотором расстоянии
друг от друга колеса 129, закрепленных по центру на валу 1830 и снабженных расположенными по окружности
противоположными фланцами, каждый из которых имеет соответствующий ряд радиальных отверстий.
Эти колеса непрерывно вращаются во время работы пресса, при этом вал приводится в движение от вала 119
через шестерни 131, 131a и 1311', как показано на рисунке 2. На поперечной балке 132 (рис. 3), которая
проходит поперек питателя над столом для поддержки свай, и закреплена своими концами к боковым
отливкам 112 и 113, находится всасывающий короб 133, снабженный регулирующим клапаном 134.
Всасывающий патрубок 135 сообщается с этим коробом и проходит между колесами 0 _ 240,145 129, и
снабжен там боковыми выступами, выполненными для зацепления с внутренними поверхностями фланцев
указанных колес, причем указанные боковые выступы снабжены отверстиями, предназначенными для
периодического сообщения с отверстиями в указанных фланцах.
Всасывающий короб соединен шлангом 136 с вакуумным насосом 137, который приводится в движение
ремнем 138, проходящим через шкив на его валу и вокруг шкива на главном приводном валу 17.
Предусмотрен механизм для периодического обеспечения связи всасывающего короба с атмосферой.
Данный механизм включает в себя кронштейн 139, закрепленный на стержне 132 и имеющий в нем вал 140,
который простирается от указанного кронштейна наружу к боковой отливке 113 и выступает наружу. На этом
валу 140 закреплен рычаг, снабженный клапанным диском 141, который предназначен для закрытия
отверстия в верхней части такого устройства.
раздел 133. На внутреннем конце вала находится рычаг 142 (рис. 3 и 12), несущий ролик, который скользит по
кулачку 143, закрепленному на валу 130; этот ролик удерживается в зацеплении с кулачком пружиной 144
(рис. 12). В нормальных условиях эксплуатации диск клапана 3 141 поднимается и опускается один раз за
каждый цикл печати. Оно закрывает отверстие в вакуумной камере, пока отверстия в колесах 129 проходят
над листами, создавая тем самым вакуум в этих отверстиях, который поднимает лист к краям колес и
продвигает его вперед к подающей доске.
Всасывание прерывается в нужный момент роликом на рычаге 142, который, двигаясь, касается верхней
части кулачка 143, тем самым открывая всасывающий короб для атмосферы.
Вспомогательные средства для подъема листов предусмотрены специально для использования в связи с
тяжелыми материалами. Эти средства представляют собой вертикально возвратно-поступательную трубку,
открытую снизу, установленную во всасывающем патрубке 135 и сообщающуюся с камерой внутри нее.
Верхний конец трубки 145 соединен с рычагом 146, быстро закрепленным на коротком валу 147,
вращающемся в кронштейне 139 непосредственно под валом 140. На противоположной стороне кронштейна
вал 147 несет рычаг 148, на свободном конце которого расположен ролик 149, скользящий по кулачку 150,
закрепленному на валу 130; пружина 151 удерживает ролик в зацеплении с кулачком.
Для облегчения разделения листов (10) также предусмотрено регулируемое сопло струи 152 (Рисунок 12). Эта
форсунка соединена посредством шланга 153 с резервуаром 154 (рисунки 1 и 4), который питается от
выхлопного патрубка вакуумного насоса и предназначен для подачи воздуха под постоянным давлением к
форсунке.
Для предотвращения одновременного прохождения более одного листа к подающей доске предусмотрено
устройство для калибровки листов 70. Обращаясь к рисунку 12 и детальным изображениям на рисунках 19 и
21, можно увидеть, что это устройство установлено между двумя выступающими выступами кронштейна 155,
который закреплен в центре поперечной балки 156 75. Устройство включает в себя элемент 157, шарнирно
закрепленный между указанными выступами и имеющий центральный выступающий вперед язычок 158,
верхняя поверхность которого слегка выпуклая и изогнута. Член 8() также имеет зависимую руку 159 и хвост
160. Кронштейн 155 выполнен с вертикальным гнездом 161, в верхнем конце которого находится
подпружиненный плунжер, упирающийся в хвостовую часть 160. 85 Винтовой стержень 163 установлен в
отверстии на боковой стороне кронштейна 155 и в боковой отливке 113, а на внешней боковой отливке
имеется головка для манипулирования винтом. Его внутренний конец 90 сужается до игольчатого острия и
предназначен для опоры на выступающий рычаг 1.59, так что при завинчивании стержня внутрь язычок 158
поднимается, преодолевая сопротивление!
из suring uressed 9 rl1miePr 162. С другой стороны, когда шток завинчивается в противоположном
направлении, поршень опускает язычок. Как показано на рисунке 12, язычок расположен под пластиной 164,
отделяющей листы, и от нее от нее отходит язычок, образуя таким образом фиксатор для листов, размер
которых регулируется путем поворота указанного регулировочного стержня 168. Несмотря на свою простоту,
это устройство оказалось весьма эффективным и точным. Его можно регулировать снаружи станка с
микрометрической точностью.
- СТОЛ ДЛЯ ПОДДЕРЖКИ СВАЙ.
Стол 165, поддерживающий стопку листов на противоположных концах, крепится к кронштейнам 166,
имеющим вертикальные направляющие пазы, скользящие по вертикальным направляющим 167,
закрепленным на внутренних поверхностях боковых 115 рамных отливок 112 и 113 (рисунки 4 и 13). Стол
поддерживается, поднимается и опускается с помощью цепей 1]68, каждый из которых имеет один конец,
прикрепленный к кронштейну 120 166, и проходит вокруг верхнего и нижнего зубчатых колес. Верхние
звездочки 169 установлены на коротких валах, закрепленных в отливках рамы, а нижние звездочки
закреплены на поперечном валу 170 (рис. 4). На этом валу расположена прямозубая шестерня 171 (рисунки 4
и 34), которая зацепляется с меньшей шестерней 172 на внутреннем конце короткого вала 173,
установленного в отливке рамы 113 и выступающего наружу, где на нем расположено маховик 174, с
помощью которого стол может подниматься и опускаться вручную.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ ПОДЪЕМА СВАЙ.
В дополнение к автоматическому механизму подачи листов, пресс снабжен механизмами для
автоматического подъема стола для поддержки стопки листов по мере их извлечения, чтобы поддерживать
верхнюю часть стопки на практически постоянной высоте или уровне. Он включает в себя устройство для
измерения параметров, расположенное над верхней частью сваи и состоящее из рычага 175 (рис. 4),
прикрепленного к горизонтальному продольному валу 176 (рис. 3 и 4), один конец которого закреплен в
кронштейне 177, а другой – в подшипнике 178 (рис. 14). Рычаг 175 выступает перпендикулярно валу 176 и
простирается над стопкой листов до ее центра, где он снабжен щупом 175', который предназначен для опоры
на верхний лист стопки. К валу 176 также прикреплен рычаг 1806, который выступает через отверстие в
боковой раме 113 и шарнирно соединен с направленным вниз звеном 181 на внешней стороне указанной
рамы (Рисунок 1). Это звено в своей нижней части соединено с горизонтальным рычагом 182, расположенным
под прямым углом, причем нижний рычаг этого рычага приспособлен для перемещения в направлении
штифта 183, выступающего из одного из рычагов 184 трехрычажного рычага, который установлен на валу 173
между маховиком 174 и храповым механизмом 185 (рис. 4), закрепленным на указанном валу.
Другой рычаг 186 (рис. 1) трехрычажного механизма имеет собачку 185', взаимодействующую с указанной
храповой передачей, а другой рычаг 186 соединен с звеном 187, которое имеет прорезной верхний конец,
принимающий кривошипный штифт на диске 188, закрепленном на конце вала 130. Когда верхний слой сваи
находится на уровне, соответствующем требуемым параметрам, рычаг 182 входит в зацепление со штифтом
183, благодаря чему звено 187 удерживается в поднятом положении, а кривошипный штифт на диске 188
свободно перемещается внутри прорезного конца указанного звена. Когда уровень шпунтового ограждения
опускается ниже заданного предела, звено 181 поднимается достаточно высоко, чтобы отвести свисающую
часть рычага 182-655 от звена 183, что позволяет трехплечевому рычагу вращаться по часовой стрелке, как
показано на рисунке 1, когда это позволяет постоянно вращающийся кривошипный палец. Затем этот
кривошипный палец войдет в зацепление с верхним концом паза в звене 187 и поднимет звено, чтобы
повернуть трехрычажный рычаг против часовой стрелки и провернуть зубчатое колесо через заданное
отверстие.
Это поднимет стол на соответствующую величину, доведя уровень верхнего листа стопки до верхнего
заданного предела, после чего свисающий рычаг 182 снова окажется на пути штифта 183 и тем самым
предотвратит дальнейшее срабатывание храпового механизма. 70 Устройства для правильной фиксации
стопки листов на свайном столе включают передние направляющие 189 (рисунки 4, 12 и 13), нижние концы
которых закреплены на поперечной балке 190, а верхние концы — на поперечной балке 156. В показанном
устройстве имеется четыре таких направляющих, расположенных на соответствующем расстоянии друг от
друга поперечно, что позволяет использовать листы любой ширины в пределах диапазона печатного станка
(Рисунок 15). На каждой стороне, ближе к переднему краю стопки, предусмотрены направляющие 80 градусов.
Эти направляющие 191 (рисунки 4 и 14) закреплены своими верхними концами в кронштейнах 192, которые
регулируемо установлены на поперечной балке 132. 85 Эти направляющие проходят вертикально через
поперечные пазы 1914 (рис. 15), образованные в столе вблизи его переднего края.
Дополнительные направляющие 193 и 194 предусмотрены для задних углов стойки. 90 Эти угловые
направляющие вращаются с помощью фрикционного механизма на блоках 195, которые регулируются по
направляющим стержням 196.
КОРМОВАЯ ДОСКА.
Листы подаются в цилиндр под углом 95 градусов, что можно считать приблизительно перпендикулярным
траектории возвратно-поступательного движения станины. Они также подаются с нижней стороны цилиндра и
выдаются с верхней стороны в направлении, практически параллельном направлению подачи в цилиндр.
Как ясно показано на рисунках 12, 13 и 14, между столом для поддержки стопки и цилиндром расположена
подающая доска 197, а непосредственно над ней находится подающий стол 254, на который листы подаются
печатной стороной вверх. Иными словами, подающая доска и подающая доска или стол расположены одна
над другой 110, предпочтительно таким образом, чтобы подающая доска подавала листы, предназначенные
для приема с нижней стороны цилиндра, а подающая доска принимала листы, снятые с верхней стороны
указанного цилиндра. 115 Как показано на рисунке, подающая плата 197 опирается своим нижним или
цилиндрическим концом на поперечную пластину 1974, закрепленную на боковых отливках рамы. Вдоль всей
конструкции, в направлении подачи и платы, расположены две расположенные на некотором расстоянии друг
от друга ленты 120 198 (рисунки 12 и 15), которые проходят вокруг приводных шкивов 198" на валу 119, над
натяжными роликами 199, связанными со шкивами 19. Вальцы S',nd 200 установлены на соответствующих
подшипниках, поддерживаемых поперечной пластиной 125 1i97a. Как ясно показано на рисунке 12, верхние
участки этих лент практически находятся на одном уровне с верхней поверхностью подающей платы.
Расположены по координатам -8 240,145. В..
240 На стороне t46 съемной пластины 164 находится направляющая пластина 201 (рисунки 13 и 15), которая
простирается от поперечной планки 156 до заднего края подающей платы. С каждой из лент 198
взаимодействует направляющее и подающее устройство. Обращаясь к рисункам 12 и 15, следует отметить,
что эти устройства установлены на паре направляющих -202, закрепленных своими задними концами на
Соседние файлы в папке патенты