Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3650
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240165A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 16, 1925. № 23,145/25. 2409 Завершено: 16 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса выплавки оолитовых руд и шламов, а также связанные с ним положения.
Я, Поль Гредт, гражданин Люксембурга, проживающий по адресу: Марктплацринг, 36, Люксембург, Великое
герцогство Люксембург, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как известно, две
операции — восстановление и плавка железной руды — последовательно выполняются в одном и том же
аппарате — доменной печи. Для этого доменная печь должна иметь определенную высоту, например, 25 м.
Такая высота требует использования руды и кокса в виде твердых кусков, способных выдерживать давление в
доменной печи. Однако это препятствует быстрому воздействию газов на оксиды железа, и, соответственно,
расход кокса увеличивается примерно до 11 кг на тонну.
Известно, что количество воздуха, подаваемого в доменную печь, пропорционально количеству кокса,
потребляемого на тонну сырой руды, и что давление воздуха изменяется в зависимости от высоты печи и
объема шихты. Также необходимо предусмотреть устройства для нагрева дутья с целью нагрева
необходимого количества дутья до температуры около 900 °C.
Было установлено, что две операции, характеризующие работу доменной печи, могут быть упрощены до
такой степени для оолитовых и подобных им мелкозернистых руд и шламов, получаемых из минетты, что
становится возможным их выплавка коммерчески успешным способом.
Было предложено преобразовывать железные руды в порошкообразном или мелкодисперсном состоянии в
металлическое железо путем восстановления руды в восстановительном аппарате с помощью
восстановительных газов, а затем пропускать восстановленную руду, которая не подвергается повторному
окислению, в плавильную печь. Восстановительный аппарат состоит из ряда расположенных друг над другом
ступеней, над которыми вращаются рычаги с зубцами, которые заставляют материал перемещаться вниз от
одной ступени к другой в противотоке по отношению к направлению потока газов. При осуществлении этого
процесса также предлагалось подавать нагревающие газы в восстановительный аппарат при температуре
ниже температуры плавления или спекания руды, то есть ниже 1000 °C, но в этом случае восстановительный
аппарат состоит из вращающегося корпуса, имеющего пластины, снабженные зубцами или подобными
элементами, которые взаимодействуют с аналогичными пластинами, и 60 зубцов на неподвижной
центральной колонне.
Настоящее изобретение представляет собой способ выплавки оолитовых и аналогичных мелкозернистых руд
и шламов, полученных из минетты, в котором руда перед выплавкой восстанавливается в отдельной печи,
имеющей ряд вращающихся перемешивающих элементов внутри неподвижного корпуса, при этом скорость
прохождения руды через восстановительную печь регулируется таким образом, чтобы обеспечить
непрерывную загрузку плавильной печи восстановленной рудой из восстановительной печи, а температура
нагревающих газов, поступающих в восстановительную печь, регулируется с помощью устройства
регулирования температуры таким образом, чтобы температура руды в восстановительной печи оставалась
ниже температуры спекания.
С помощью пирометров можно без труда измерять температуру в восстановительной печи в различных
подходящих местах, чтобы контролировать ход работы и убедиться, что она проводится ниже температуры
спекания руды.
Для осуществления нового процесса необходима плавильная печь относительно небольшой высоты,
например, 6,5 метров.
Таким образом, газам достаточно пройти всего 90 Å ≈ 6,5 метров вместо 25 метров доменной печи. Для
воспламенения углерода в плавильной печи достаточно давления взрыва в 6 миллиметров ртутного столба.
Поскольку плавильная печь заполняется только до высоты 5 метров, используемый кокс может быть более
низкого качества, так как его устойчивость к давлению больше не нужно учитывать.
Применение нового процесса позволяет восстанавливать рудные концентраты, очень богатые железом, при
очень малом расходе восстановительных газов. С другой стороны, при выплавке концентрированных
железных руд достигается максимально возможное количество чугуна при минимальном количестве шлака.
Следовательно, для восстановления и выплавки концентрированных железных руд требуется минимальное
количество топлива, которое в некоторых случаях может быть уменьшено до 500 кг на тонну произведенного
чугуна.
— Вместо показанной на чертеже плавильной печи можно использовать печь, из которой расплавленный
металл можно сливать, или электрическую печь. — В случае электрической печи восстановительная печь
может нагреваться с помощью нагревательных газов из источника, расположенного вне плавильной печи.
— Устройство для осуществления процесса показано на прилагаемом чертеже, однако устройство
регулирования температуры не показано.
Обращаясь к рисунку, следует отметить, что обрабатываемый материал загружается в восстановительный
аппарат А в его верхней части, причем этот аппарат включает в себя ряд расположенных друг над другом
ступеней А, при этом материал перемещается вниз с одной ступени на другую с помощью вращающихся
рычагов В (на рисунке показан только один из которых). Материал, проходящий вниз через неподвижный
корпус аппарата А к выходному отверстию С, встречается с потоком редуцирующих газов, которые проходят
вверх через аппарат снизу. Вращающиеся рычаги B снабжены зубцами, которые перемешивают руду и
постоянно подвергают свежие участки руды воздействию восстановительных газов, которые поднимаются из
плавильной печи D через отверстие C и проходят через устройство регулирования температуры, прежде чем
попасть в печь A, а затем текут по печи в направлении, противоположном направлению движения руды.
Скорость прохождения руды через восстановительную печь регулируется изменением скорости вращения
рычагов B. Восстановительное устройство неподвижно, вращаются только рычаги внутри него, что позволяет
сделать отверстия в корпусе устройства на разных уровнях ступеней для непрерывного и точного измерения
температур на этих уровнях во время восстановления руды.
С помощью ряда пирометров, установленных в отверстиях E, определяется температура на всех этапах
процесса восстановления, и соответственно регулируется температура газа, поступающего в печь, чтобы
избежать температур, которые вызвали бы спекание материала и, следовательно, значительное уменьшение
открытой поверхности руды за счет образования комков, что было бы вредно для процесса восстановления.
80 Для предварительного нагрева свежеподаваемых масс руды, восстановительного материала и топлива
часть газов отводится из зоны восстановительной печи, где восстановительное действие прекращается, в
верхнюю часть печи, где они сжигаются при подаче воздуха.
Восстановление руды начинается при сравнительно низкой температуре, которая варьируется в зависимости
от состава руды, в то время как кремний и другие компоненты восстанавливаются при более высоких
температурах, при которых углерод также поглощается железом. Регулируя температуру газов, подаваемых в
восстановительный аппарат, с одной стороны, материал не достигает температуры спекания, а с другой —
контролируются протекающие в нем реакции, что позволяет получить конечный продукт, соответствующий
различным требованиям.
Один из видов устройств регулирования температуры состоит из уравнительного устройства, размещенного
между восстановительной и плавильной печами. - 105 Это уравнительное устройство включает в себя
систему трубок, по которым протекают газы и в которых они нагреваются или охлаждаются по мере
необходимости. Вместо системы непрерывно работающих труб может использоваться система камер,
работающих попеременно: газы проходят через одну или несколько камер, в то время как другие камеры
нагреваются или охлаждаются. Выплавка восстановленной руды происходит в плавильной печи D, в которой
руда вступает в непосредственный контакт с углеродистым топливом для ее плавки, при этом используется
дутье, как в случае доменной печи. Важно, чтобы восстановленная руда на пути от восстановительного
аппарата к месту выхода на переработку не контактировала с окидизирующими газами.
Преимущества нового процесса также заключаются в использовании более дешевых видов угля в более
мелкой форме путем прямого добавления в качестве восстановителя при использовании газов CO любого
происхождения, даже при газификации угля, образующего большое количество золы, которую в противном
случае экономически нецелесообразно использовать. Дополнительное преимущество заключается в том, что
восстановление может проводиться независимо как по месту, так и по времени последующего процесса
плавки, при условии, конечно, что восстановленная руда не контактирует с воздухом или другими
окисляющими газами. Таким образом, в качестве восстанавливающего материала можно использовать:
Генераторные газы, доменные газы, газы CO, образующиеся при производстве карбидов или в других
промышленных процессах, а также газы CO, образующиеся в процессе последующей плавки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: Способ выплавки оолитовых и подобных мелкозернистых руд и шламов, получаемых на
минетте, при котором руда перед выплавкой восстанавливается в отдельной печи, имеющей ряд
вращающихся перемешивающих элементов внутри неподвижного корпуса, при этом скорость прохождения
руды через восстановительную печь регулируется таким образом, чтобы обеспечить непрерывную загрузку
плавильной печи восстановленной рудой из восстановительной печи, а температура нагревающих газов,
поступающих в восстановительную печь, регулируется с помощью устройства регулирования температуры 35
таким образом, чтобы температура руды в восстановительной печи оставалась ниже температуры спекания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240166A
[]
[Второе издание]
[Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 17, 1924.
240,166 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 17, 1925. № 23,210/25.
Завершено: 11 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электронно-разрядных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания «The British TioMsosN-]IouslTO COMPANY LIMITED», зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Уильяма Дэвида
Кулиджа, проживающего по адресу: 36, Bedford Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New York,
United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции устройств электрического разряда, в частности
рентгеновских трубок, содержащих катод, работающий при высокой температуре, и в которых катод склонен к
покрытию во время работы материалом, обладающим более высокой электронной эмиссией, чем материал,
из которого состоит катод.
В некоторых случаях целесообразно использовать в качестве мишени рентгеновскую трубку металл с
атомным номером выше вольфрама, например, уран или торий. В терапевтических целях выходная мощность
X-av такой трубки выше, чем у аналогичной трубки с вольфрамовой мишенью.
В некоторых случаях, как описано в нашей предыдущей спецификации № 109358, желательно использовать
некоторое количество мелкодисперсного тория в рентгеновской трубке в качестве поглотителя газа. Однако
наличие металлов высокого напряжения в рентгеновской трубке или другом устройстве с высоковольтным
электрическим разрядом может быть связано с этим явлением. Электронная эмиссионная способность,
например, оксида железа или тория, независимо от того, присутствует ли он в составе электрода или не
подключен к электрической цепи устройства, влечет за собой определенные трудности, особенно когда
электрод устройства состоит из материала с более низкой электронной эмиссионной способностью,
например, когда, в случае приведенных примеров, электрод состоит из вольфрама.
Даже при наличии системы охлаждения урановой мишени частицы урана переносятся к нагретому катоду, где
локально увеличивают эмиссию электронов, тем самым неравномерно изменяя распределение энергии в
фокусном пятне и ток в рентгеновской трубке. Такое изменение эмиссии электронов с катода обусловлено
свойством таких металлов, как уран, отдавать электроны легче, чем вольфрам. Это свойство известно как
«работа выхода», также известная как «сродство материала к электронам», и измеряется как количество
тепла, поглощаемого при испускании электронов. Другими словами, для отделения электрона от излучающей
поверхности различным материалам требуется разное количество энергии. Уран и торий имеют более низкую
работу выхода, чем вольфрам. Данная работа выхода может быть выражена через разность потенциалов в
вольтах.
Также возникают некоторые другие трудности, связанные со склонностью нагретого урана и тория к
образованию сплавов с металлами, такими как медь, которые обычно используются в качестве подложки для
поверхности мишени.
В соответствии с нашим изобретением, мы разработали термоэлектронные устройства с горячим катодом,
содержащие в своей конструкции материалы с более низкой «работой выхода» электронной эмиссии, чем
катод, в которых удается избежать описанных выше трудностей. Как будет более подробно описано ниже,
нерегулярности электронной эмиссии, которых невозможно избежать, предотвращаются от влияния на работу
устройства за счет конструкции, которая создает высокий пространственный заряд в месте повышенной
эмиссии и, таким образом, предотвращает ее влияние на ток в лампе.
Наше изобретение заключается в создании в устройстве электрического разряда, содержащем катод,
сконструированный таким образом, чтобы обеспечивать работу при температуре эмиссии электронов, а также
материал, обладающий более высокой электронной эмиссионной способностью, чем катод, и способный
изменять эмиссию электронов на катоде, средств для ограничения пространственного тока в нем до
заданного значения при заданном приложенном напряжении.
В соответствии с одним из вариантов нашего изобретения, катод поддерживается при достаточно высокой
температуре, за исключением концов, неизбежно охлаждаемых выводами из плиток, чтобы предотвратить
осаждение материала, а эмиссия электронов с концов контролируется конструкцией фокусирующего
элемента относительно катода таким образом, чтобы экранировать эти точки и увеличить пространственный
заряд в этих областях.
В соответствии с другой модификацией нашего изобретения, катод расположен таким образом относительно
фокусирующего устройства, что эмиссия электронов со всего катода контролируется пространственным
зарядом, так что при заданном приложенном напряжении получается заданный ток независимо от изменений
эмиссии электронов при условии, что эмиссия электронов всегда превышает заданное значение для данного
напряжения.
На прилагаемом рисунке (рис. 1) показана рентгеновская трубка, иллюстрирующая одно из устройств, в
котором будет реализовано наше изобретение; на рис. 2, 3 и 4 представлены подробные изображения
различных катодных структур, с помощью которых могут быть получены описанные выше результаты, а на
рис. 5 — поперечный разрез анода с целевой поверхностью из металла с высоким атомным номером, такого
как уран или торий.
Рентгеновская трубка, показанная на рис. 1, как обычно, включает в себя лампу 2, катод 8 и анод 4. Как видно
из рисунков.
2,
3 и 4 катод включает в себя нить накала, предназначенную для нагрева проводниками, соединенными с
внешним винтовым основанием 5.
Эти проводники обозначены пунктирной линией 6 как проходящие через стержень 7, выступающий в
рентгеновскую трубку. Анод охлаждается водой или другой жидкостью, проходящей через трубки 8, 81.
Анод, показанный на рис. 5, состоит из мишени или лицевой пластины 9, которая может состоять из урана, и
пластины Бэкино, которая предпочтительно состоит из меди.
Медные трубки 8, 81 соединены посредством субфирменного 11, который припаян или иным образом
соединен методом термической обработки с задней частью 10(.
Пластина 9, состоящая из алюминия, припаивается к задней пластине 10 с помощью связующего вещества
12, представляющего собой медно-серебряный сплав, предпочтительно сплав, состоящий из 10 частей меди
и 72 частей серебра, который обычно известен как эвтектический сплав.
При изготовлении анода три элемента — урановая лицевая пластина, припой и медная задняя пластина —
нагреваются в вакууме до температуры плавления припоя, находясь в контакте друг с другом.
В этих условиях, если время выдержки при температуре плавления короткое, сплав скрепит лицевую и
заднюю пластины без вредного легирования урана компонентами припоя. Этот процесс может быть
осуществлен без плавления меди, поскольку эвтектический сплав имеет существенно более низкую
температуру плавления, чем медь.
Катод 3 состоит из накала 13 из вольфрама. Он окружен цилиндрическим элементом 14, который может
состоять из молибдена и вольфрама, предпочтительно снабженным фланцем 18, благодаря чему
положительные ионы, которые могут образовываться во время выпуска воздуха из трубки, перехватываются и
предотвращаются от повреждения частей трубки, расположенных за катодом. Катодная спираль 1:3 90
предпочтительно соединена одним концом с трубкой 14, а противоположным концом — с центральной
проволокой или стержнем 15, выступающим за пределы катодной спирали и предпочтительно немного за
пределы фокусирующей трубки 14. 95 Поскольку фокусирующий цилиндр заряжен отрицательно за счет
соединения с катодом, электроны, проходящие от нагретой спирали 13 через пространство внутри
фокусирующего цилиндра 14, подвергаются воздействию относительно высокого пространственного заряда,
или, другими словами, замедляющего отрицательного поля в соответствии с хорошо изученными
физическими законами. Если катод расположен достаточно далеко внутри фокусирующего элемента 105, как
показано на рис. 4, то не все электроны, испускаемые катодом, могут достичь анода при заданном рабочем
напряжении рентгеновской трубки.
Иными словами, при использовании конструкции, подобной показанной на рисунке 110, ток в рентгеновской
трубке определяется приложенным напряжением, а не эмиссией электронов.
Если Ifence — разновидность электромагнитного излучения, то при условии, что оно превышает критическое
значение. 115 не вызывает существенных изменений в токе лампы. В сконструированных таким образом
лампах осаждение урана или тория на нити накала не вызовет увеличения тока в лампе. В порядке +,) При
слишком резкой фокусировке стержень 15 слегка выступает за периферию цилиндра 14 и своим
отрицательным зарядом несколько расширяет фокусировку. Слегка растягивая луч света после его выхода из
цилиндра 14.
В конструкции, показанной на рис. 2, катодная спираль 1l расположена вне области фокусирующего элемента
14, а электроны отходят от основного элемента 130 240,166 при условии предотвращения нерегулярностей
излучения, как описано выше. Поскольку бомбардировка катода положительными ионами приводит к
удалению слоя тория или другого высокоэмиссионного материала с поверхности катода, работа электронного
устройства при высоком напряжении быстро деактивирует катод, если не будет обеспечено обновление
активной поверхности за счет подачи этого материала в устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 17, 7924. 240,167 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Отправлено. 17, 1925. № 23,245/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Усовершенствования в регенеративных коксовых печах.
Мы, N.Y. SILICA EN OVEN3GUow MU, голландская компания, расположенная по адресу 17, Раамвег, Гаага,
Голландия, правопреемники доктора К.
Компания OTTO & CoMP., G.M.B.H., расположенная в Дальхаузене-на-Руре, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям регенеративных коксовых печей, снабженных вертикальными
нагревательными дымоходами, работающими как сдвоенные дымоходы, и регенераторами, расположенными
под днищем камер печи и идущими параллельно этим камерам, причем печи нагреваются слабым газом или
приспособлены для нагрева как сильным, так и слабым газом, и так называемые сдвоенные нагревательные
дымоходы расположены таким образом, что нагревательные газы сгорают в нагревательных дымоходах 1, 3,
5… в нагревательной стенке в направлении вверх и в соответственно соседних нагревательных дымоходах 2,
4, 6… вниз в той же нагревательной стенке, а при изменении направления тяги — в соответствующих
противоположных направлениях. Если печь необходимо нагревать как сильным, так и слабым газом,
предусмотрены регенераторы для предварительного нагрева воздуха, а также слабого газа, при этом для
использования сильного газа предусмотрены отдельные газопроводы. Однако, если отопление будет
осуществляться только слабым газом, то, разумеется, можно обойтись без отдельных газопроводов для
использования сильного газа.
Печи с перекрестным регенератором известны в тех случаях, когда под каждой камерой печи расположена
группа из трех регенераторов, идущих параллельно камерам печи, причем два регенератора служат для
предварительного нагрева воздуха, а третий — для предварительного нагрева газа, и при этом каждая
нагревательная стенка камеры печи снабжена двумя рядами вертикальных дымоходов, в обоих из которых
поток газов направлен одновременно в одном направлении: дымоходы одного ряда расположены в ряду,
примыкающем к печи с одной стороны нагревательной стенки, а дымоходы другого ряда — в ряду,
примыкающем к печи с другой стороны той же нагревательной стенки; два внешних или боковых регенератора
в группе из трех соединены каждый с одним из рядов дымоходов, а средний регенератор сообщается с
обоими рядами дымоходов в нагревательной стенке.
При реализации изобретения регенеративная коксовая печь снабжена группой из трех регенераторов (60) под
каждой камерой печи, причем два боковых регенератора из группы предназначены для предварительного
нагрева воздуха и соединены каждый с рядом дымоходов в ближайшей к ним нагревательной стенке (6,5), в
то время как средний или третий регенератор соединен с двумя рядами дымоходов, по одному в каждой из
соседних нагревательных стенок, и служит для предварительного нагрева газа. Таким образом,
регенераторы, через которые нагревающий газ проходит вверх, а отработанное тепло — вниз, никогда не
располагаются рядом, что исключает возможность короткого замыкания газа в отработанное тепло. При
работе регенераторов газ и воздух поднимаются 75 через регенераторы, расположенные под одной из камер
печи, в две смежные нагревательные стенки, а отработанное тепло отводится вниз через регенераторы,
расположенные под двумя смежными камерами печи. 80 Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой продольный разрез печи указанного типа,
воплощающей изобретение, причем разрез 85 выполнен по ступенчатой линии G H на фиг. 2, которая
представляет собой фрагментарный поперечный разрез печи на фиг. 1, а разрез выполнен по линии E F на
этом рисунке, и фиг. 3 представляет собой план той же печи.
90 При нагреве печи, сконструированной в соответствии с изобретением, с помощью слабого газа, 240,167
нагревательный газ поступает через распределительные каналы 1 в регенераторы 2, а воздух для сгорания —
через распределительные каналы 3 в регенераторы 4. При таком расположении регенеративных камер два
воздушных регенератора 4 соединены каждый с половиной тепловых дымоходов каждой из смежных
нагревательных стенок, а газовый регенератор 2, расположенный между двумя воздушными регенераторами,
соединен со всеми тепловыми дымоходами 6 четного числа двух смежных нагревательных стенок. В то время
как газ и воздух сгорают вверх во всех отопительных дымоходах с четными номерами в одной отопительной
стенке, продукты сгорания перемещаются вниз по той же стенке во всех отопительных дымоходах с
нечетными номерами и проходят через регенераторы 2а и 4а, расположенные под двумя соседними
камерами печи. Выгодно соединять регенераторы, расположенные под одной камерой печи, с двумя
смежными нагревательными стенками таким образом, чтобы нагревательные дымоходы четного числа одной
и нагревательных дымоходов нечетного числа другой нагревательной стенки были соединены с одним и тем
же регенератором, поскольку таким образом соединительные дымоходы равномерно распределяются по всей
длине регенераторов и позволяют разделить регенераторы на узкие камеры одинакового размера,
заполненные решетчатым кирпичом.
На рис. 3 стрелками показано, как распространяются воздух, газ и отработанное тепло. При изменении
направления тяги воздух, газ и отработанное тепло движутся в противоположном направлении.
При нагреве печи мощным газом, нагревающий газ проходит по магистралям 7 или 7a соответственно и
распределительным трубам 8 или 8a соответственно, в газопроводы 9 или 9a соответственно,
расположенные внутри несущих стенок камер печи.
Воздух проходит через дымоходы 3 и регенераторы 4 так же, как если бы печи нагревались слабым газом.
Через каналы 1 также может подаваться воздух в регенераторы 2 или отработанные газы, последние — для
увеличения продолжительности пламени. На чертеже показано наличие доступных галерей под конструкцией
печи, но, конечно, эти галереи можно опустить, и сильный газ можно подавать в кирпичную кладку печи с
обеих сторон через горизонтальные распределительные каналы общеизвестным способом.
На чертеже показано, что регенераторы, расположенные параллельно камерам печей, разделены на две
половины перегородкой, но эта перегородка может быть опущена, или же регенераторы могут быть
разделены несколькими перегородками, так что, например, каждый дымоход соответствует отдельной
камере, заполненной решетчатым кирпичом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240168A
[]
:,е -.и это.!' -
[Издание- = - - [Второе издание.} : -:-- -: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - -:: ';: bh;o;iVn -ti; on-te--(Германия-):
Сентябрь. 20;- 1924.- 240,168 Aplioatipn-Dtec(jn.llited Kingdornn) Sept, 47,8 1925 J6h 1 23 N6. /25.
Полная спецификация принята: 15 июля 1926 г.
Ч! ?
001
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство синих красителей.
Мы, FARBWERKE vorm. Компания Meister Lucius & Brüning, немецкая компания из города Хёхст-на-Майне,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 23875 от 1909 года описано производство зеленовато-синего красителя, получаемого
путем обработки N-дигидроантрахиноназинмоносульфоновой кислоты (получаемой, как описано в
спецификации № 339 от 1909 года).
1909) или N-дигидроантрахиноназина при температуре 100-120 °C с серной кислотой, содержащей
небольшую долю воды, предпочтительно в присутствии борной кислоты.
В соответствии с настоящим изобретением, используя в качестве исходного материала чистый
N-дигидроантрахиноназин, получаемый способом, описанным в Спецификации № 184.193, вместо
N-дигидроантрахиноназина, как описано в «Таблицах красителей» Шульца (1923), том 1, стр. 288, № 888, и
нагревая этот чистый N-дигидроантрахиноназин с серной кислотой с добавлением борной кислоты, получают
синий краситель, обладающий гораздо большей яркостью цвета и большей устойчивостью к хлору. Однако
способ работы может быть также модифицирован путем проведения в рамках одной операции производства и
очистки нового красителя, получаемого из N-дигидроантрахиноназина, описанного в вышеупомянутой
публикации Шульца (№ 838). В результате этой модификации указанный N-дигидроантбрахиноназин
нагревают с концентрированной серной кислотой в присутствии борной кислоты, а краситель после
охлаждения частично осаждают из реакционной смеси.
[Цена 1/-] Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
части чистого N-дигидроантрахиноназина, полученного способом, описанным в Спецификации №.
184,193, и 6 частей безводной борной кислоты нагревают в течение 8 часов при 100 °C.
с 800 частями серной кислоты с удельной плотностью 66 Баума⁶. Затем полученную массу выливают в воду,
краситель фильтруют и промывают.
Полученный таким образом краситель представляет собой «синий порошок, который растворяется в
растворителях с высокой температурой кипения, образуя зеленовато-синий раствор, и окрашивает хлопок в
ванне в интенсивный зеленовато-синий оттенок, отличающийся высокой яркостью и стойкостью к хлору».
60a ПРИМЕР 2.
Части N-дигидроантрахиноназина, как описано в вышеупомянутой публикации Шульца (№ 838), и 6 частей
безводной борной кислоты нагревают в течение 10 часов до 100 °C с 300 частями серной кислоты с удельной
плотностью около 66 ± 70 по шкале Боме. Затем массу разбавляют 800 частями серной кислоты с удельной
плотностью 60 Баума 6 или соответствующим количеством воды и оставляют на 24 часа. Осажденный
краситель (75%) фильтруется методом вакуумной фильтрации на керамическом фильтре. При желании
полученный таким образом краситель можно повторно растворить в серной кислоте и очистить методом
фракционного осаждения. Полученное значение 80 идентично значению, полученному согласно Примеру 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-27 01:58:18 Central European Time
Translation Requested: GB240169A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240170A
[]
Соседние файлы в папке патенты