Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3651
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240185A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в станках для нарезания зубчатых колес, резьбы и тому
подобного.
Я, Николай фон Г.П. Бибойедов, из Раштатта, Баден, Германия, гражданин России, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для нарезания зубчатых
колес, резьбы и тому подобного, и его целью является создание машины такого рода для полной обработки в
одном автоматическом процессе как зубчатых колес с зубьями различной формы, так и резьбы и тому
подобного из цельных заготовок.
Машина согласно изобретению характеризуется тем, что на непрерывно вращающемся держателе
инструмента предусмотрено множество подвижно расположенных держателей инструмента, которые с
помощью кулачка или аналогичного механизма перемещаются в рабочее положение рядом с непрерывно
вращающейся заготовкой.
Благодаря такой конструкции, можно с помощью одного и того же станка резать зубьями любого типа,
особенно спиральной формы, из цельной заготовки или листа металла с такой точностью, что не требуется
шлифовка или другая дополнительная обработка.
На этом станке можно нарезать как цилиндрические, так и конические зубчатые колеса с обычными,
наклонными, винтовыми, двойными винтовыми или изогнутыми зубьями, а также канавки, цилиндрические или
конические резьбы и тому подобное. Кроме того, обрабатываемая деталь может состоять из любого
материала, будь то твердый, мягкий или прочный, поскольку, выбрав соответствующие инструменты и
правильные относительные перемещения между инструментами и обрабатываемой деталью, можно получить
любой желаемый вид обработки, соответствующий свойствам материала.
На чертежах показаны несколько конструктивных вариантов нового станка, причем на фиг. 1 представлен
боковой вид станка, частично в разрезе по пунктирной линии Т-I на фиг. 3 ; Рис. 2 — боковой вид, частично в
среднем разрезе; Рис. 3 — вид сверху станка, при этом инструментальный диск с одной стороны снят; Рис. 4 и
5 показывают два разных примера регулируемых держателей инструмента, выполненных в увеличенном
масштабе; Рис. 6 — частично разрез инструментального держателя вместе с инструментом; Рис. 7 и 8
показывают в увеличенном масштабе кулачки, перемещающие держатели инструмента; Рис. 9 схематически
показывает поперечную регулировку инструментов; Рис. 10 и 11 — соответственно вид сверху и боковой вид,
частично в разрезе, другой формы станка, без держателей инструмента; Рис. 12 и 13 показывают две другие
формы регулируемых держателей инструмента; Рис. 14 схематически показывает использование держателей
инструмента в соответствии с рис. 12 в станке, показанном на рис.
10 и 11; на рис. 15 показаны средства для одновременного нарезания резьбы на двух зубчатых колесах.
На фиг. 1-3 чертежей показано, что в раме 21 машины установлен приводной вал 22, на одном конце которого
расположен шкив 23, а на другом — зубчатое колесо 24.
На валу 22 закреплен червяк 25, который находится в зацеплении с червячным колесом 26, закрепленным на
шпинделе 27, вертикально расположенном в средней части машины. Шпиндель 27 служит для поддержки
обрабатываемой детали 28, например, зубчатого конического колеса (рис.).
1)
.
В раме машины второй вал 29 расположен параллельно ведущему валу 22 и приводится в движение от
зубчатого колеса 24 посредством зубчатого колеса 30, соединенного с ним. На валу 29 закреплены две
червячные передачи 31, которые входят в зацепление с соответствующими червячными колесами 32.
Червячные колеса 32 расположены с каждой стороны шпинделя заготовки 27 и вращательно поддерживаются
в подшипниках 34, которые закреплены в пазах 35 на раме 21 станка, что позволяет осуществлять
радиальную регулировку относительно оси заготовки для обработки заготовок различного диаметра. В
примере, показанном на фиг. 1-3, червячные колеса 32 одновременно служат инструментальными дисками,
поддерживающими держатели инструмента 36, четыре из которых расположены на шарнирах 37 на каждом
червячном колесе 32. Кроме того, на каждом шарнире 37 парами расположены держатели инструментов 36,
которые в показанной форме удерживают ножи 38 круглой формы с несколькими режущими зубьями,
предназначенные для использования по мере необходимости.
Вместо этих ножей можно вставлять другие режущие или шлифовальные инструменты любого желаемого
типа.
В случае, если на инструментальном держателе закреплено значительное количество инструментов,
например, шесть, как показано на рис. 11, или даже больше, они могут представлять собой простые
заостренные стальные детали, которые отрегулированы таким образом, что каждый инструмент
обрабатывает часть профиля зуба подобно строгальному станку. Поперечное движение инструментов
обеспечивает формирование зубьев со скошенными боковыми поверхностями.
Держатели инструмента 36 прижимаются листовыми пружинами 39, закрепленными на инструментальном
диске 32, к кулачку 40, форма которого разработана в соответствии с желаемой продольной формой
нарезаемых зубьев, как показано на рис. 8 под номером 381. Этот кулачок 40, служащий для подъема
держателей инструмента 36 в рабочее положение, свободно установлен на валу 41 (рис. 6 и 7) и точно
регулируется вторым кулачком 42, который также свободно перемещается по тому же валу 41 и закреплен на
храповом колесе 43. Оба указанных кулачка стремятся вращаться как одно целое с валом 41 в направлении
стрелки 33, но этому препятствуют собачки 44, входящие в зацепление с храповым колесом 43. Эти собачки
44 вращаются вокруг болтов 45, которые прикреплены к диску 46, жестко удерживаемому подшипниками вала
34 или другими частями рамы машины 21.
Жесткий диск 46 дополнительно снабжен держателем 47 для приводной собачки 48, вращающейся вокруг оси
49 и прижимаемой пружиной 52, закрепленной на диске 46, к упорному винту 51. Пружина 50 удерживает
ведущую собачку 48 в зацеплении с храповым колесом 43. Держатель собачки 47 снабжен регулируемым
штифтом 53, который взаимодействует с одним или несколькими упорами 54, закрепленными на
инструментальных дисках 32 (рис. 3 и 6).
В зависимости от выбранного количества таких упоров 54, держатель собачки 47 и собачка 48 перемещаются
один или несколько раз за каждый оборот инструментального диска 32 в направлении стрелки 55, так что
каждый раз храповое колесо 43 перемещается на один зуб дальше в направлении стрелки 56 (рис. 7). Таким
образом, второй кулачок 42, имеющий спиральную форму или состоящий из двух эксцентрично регулируемых
дисков, приводит в движение изогнутый рычаг 58, расположенный на шарнире 57, удерживаемом жестким
диском 46. Таким образом, этот рычаг 58 перемещается на небольшую часть расстояния, соответствующего
шагу одного зуба храпового колеса 43, в направлении стрелки 59, и, постоянно касаясь выступа 60 первого
кулачка 40, он приводит последний в движение в направлении стрелки 61. Таким образом, автоматическая
регулировка кулачка 41 обеспечивает очень точное резание, что позволяет обрабатывать заготовку с той же
точностью, что и при шлифовании.
На рис. 9 в верхней правой части показано движение инструментов 38 при обработке нижних частей или
корней обрабатываемых зубьев. Удобная форма кулачка 40 позволяет обрабатывать не только прямые корни
зубов, но и любые другие желаемые формы, например, как показано на рис. 8 пунктирной кривой в точке 38.
Для того чтобы станок мог нарезать зубья любого желаемого типа, необходимо также одновременно
перемещать заготовку и инструменты различными способами. Для этой цели предусмотрено устройство для
поперечного перемещения держателей инструмента 36, представленное в двух вариантах на рис. 4 и 5.
В варианте, показанном на рис. 4, держатели инструмента 36 подвижно поддерживаются на конических
шарнирах 62 кольца, закрепленного болтом 37 на диске инструмента 32. Зажимы 63 и болты 64 служат для
удержания держателей инструмента на указанных шарнирах 62.
В варианте, показанном на рис. 5, держатели инструмента 36 перемещаются по шарообразным деталям 65,
которые крепятся винтовым болтом 37 к дискам инструмента 32. Зажимы и винты 67 служат для удержания
держателей инструмента 36 на шарообразных деталях 65.
Поперечное перемещение держателей инструмента 36, ставшее таким образом возможным, может
осуществляться автоматически с помощью направляющего диска 68 (рис. 6 и 9), который закреплен на
кулачке 40. Держатели инструмента 36 соприкасаются с этими направляющими дисками 68 посредством
направляющих штифтов 33 (рис. 9) и удерживаются в контакте с ними пружинами натяжения 69 и пружинами
давления 70. Благодаря различной форме указанных дисков 68 можно достичь различных способов
поперечного смещения держателей инструмента 36.
Поперечное перемещение держателя инструмента 36 осуществляется посредством кулачковых выступов 681
на дисках 68. Выступы расположены либо таким образом, что оба резца перемещаются поперечно в одном
направлении для срезания параллельных сторон прямозубых или винтовых колес, либо таким образом, что
они перемещаются в противоположных направлениях для срезания, при их взаимном сближении, конической
формы боковых сторон зубьев конических колес. Для нарезания изогнутых зубьев, например, червячных
колес, режущие элементы можно сначала расположить так, чтобы они сближались, а затем расходились во
время операции нарезания.
При использовании изогнутых зубьев разный наклон достигается в разных точках по длине зуба за счет
перемещения инструмента с различной скоростью.
Принцип работы станка следующий: если шпиндель 27, удерживающий заготовку, неподвижен, а остальные
шестерни приводятся в движение, то можно нарезать прямые зубья на цилиндрических или конических
колесах, или канавки на валах. При вращении шпинделя 27 и заготовки можно нарезать цилиндрическую или
коническую резьбу или спиральные зубья на цилиндрических или конических колесах. Если держатели
инструмента 36 (согласно рис. 4, 5, 6 и 9) автоматически смещаются в поперечном направлении, то
становится возможным нарезать прямые зубья с различным углом наклона, двойные спиральные зубья,
изогнутые зубья и тому подобное.
Если два держателя инструмента, одновременно работающие на одном зубе, смещаются поперечно
по-разному, то можно нарезать зубья с продольно изменяющимся поперечным сечением, например, в
конических колесах и подобных зубчатых передачах.
В двухстороннем станке, показанном на фиг. 1-3, каждый раз одновременно обрабатываются два зуба колеса,
подлежащего резке, с обеих сторон. Если, согласно рис. 15, рама станка, а также шестерни и
инструментальные диски 32 расположены несколько выше, то можно разместить вторую заготовку 281 на
шпинделе 27, противоположном первой заготовке 28, и одновременно обработать два зуба на двух
заготовках.
Для дальнейшего повышения производительности машины можно использовать различные варианты
компоновки, как показано на рис. 10 и 11 или 12-14.
Резьба нарезается станком путем быстрого вращения заготовки и относительно медленного вращения
держателя инструмента 32, в то время как держатели инструмента 35 перемещаются с помощью
соответствующих кулачковых дисков 40 таким образом, что они описывают прямую линию вдоль заготовки,
параллельную ее оси; таким образом, вращательное движение заготовки и осевое перемещение инструмента
создают резьбовые линии. Для этой цели в качестве резцов 38 можно использовать простые заостренные
стальные инструменты. Что касается принципа, то винтовые колеса и колеса со скошенными или винтовыми
зубьями могут быть обработаны одинаковым способом, только с разными соотношениями между
перемещениями заготовки и инструмента, поскольку во всех этих случаях речь идет лишь о винтовых линиях
с разными углами шага.
В конструкции, показанной на фиг. 10 и 11, основная рама 71 поддерживает приводной вал 72, который
приводится в движение электродвигателем 73 и зубчатыми колесами 74, 76, а также второй вал 75, на
котором закреплены три конических колеса 77, 78, 79. Первое коническое колесо 77 приводит в движение еще
одно колесо 80, закрепленное на диске 85, которое вращается на шарикоподшипниках 83 и приводится в
движение указанной шестерней. Второе коническое колесо? '8 находится в зацеплении с колесом 81, опорный
вал которого 86 удерживается в шарикоподшипниках 84 и снабжен винтовым колесом 26 для привода
винтовых колес 31 шестерен инструментальных дисков 32, расположенных на диске 85. Третье коническое
колесо 79 находится в зацеплении с коническим колесом 82, которое закреплено на шпинделе заготовки 27
или соединено с ним.
Каждое из конических колес 80, 81, 82 приспособлено для выведения из зацепления.
Вместо двух инструментальных дисков, показанных на фиг. 1-3, согласно фиг. 10 и 11, расположены четыре
инструментальных диска 32, каждый из которых снабжен шестью двойными держателями инструмента 36
(вместо четырех на фиг. 1-3), так что на одной заготовке можно одновременно обрабатывать четыре зуба.
Управление держателями инструмента 36 здесь осуществляется тем же способом, что и в форме, показанной
на фиг. 1-3.
Принцип работы станка следующий: при вращении только диска 85 происходит привод в движение
инструмента, который нарезает зубья спиралевидной формы. Если приводится в движение только
инструментальная шестерня 78, 81, 26, 31, 29, то нарезаются прямые и косые зубья. Если приводить в
движение указанные шестерни 78, 81, 26, 31, 29 и одновременно шестерни 79, 82, 27, то можно нарезать
спиральные зубья, резьбу, что может быть достигнуто путем вращения диска 85 и шпинделя 27. Если
шпиндель 27 и диск 85 приводятся в движение с разной скоростью, а также шестерни 78, 81, 26, 31, 29 или
поперечная шестерня держателей инструмента, то можно нарезать зубья любой желаемой формы.
На рис. 12 и 13 показаны два других варианта расположения держателей инструмента 36.
На фиг. 12 показан опорный корпус 87 треугольной формы, снабженный подшипниками 88 для удержания
коротких валов 89, которые с помощью винтов 93 снабжены инструментальными дисками 90. Держатели
инструмента 36 расположены на этих инструментальных дисках 90 таким же образом, как показано на фиг. 1-9
и особенно на фиг. 4 и 5 на детали 32, так что инструменты могут перемещаться поперечно относительно
заготовки, при этом инструментальные диски 90 всегда остаются под одним и тем же углом друг к другу. Для
привода инструментальных дисков 90 предусмотрены червячные колеса 91, которые приводятся в движение
червяками 92, расположенными вертикально на диске 85.
На фиг. 13 также показаны дисковые инструменты 90, перемещающиеся вместе со своими валами, поскольку
они поддерживаются не непосредственно в корпусе 87, а в специальных опорных пластинах 94, которые
перемещаются по цилиндрическому корпусу 87 и предназначены для крепления винтами или аналогичными
средствами (не показаны).
На рис. 14 показано расположение опор для инструментов 87, изготовленных в соответствии с рис.
12 на вращающемся диске 85 машины.
На рисунке сплошными линиями показаны три опоры для инструментов, но можно разместить еще три опоры,
как показано пунктирными линиями. Аналогичным образом можно расположить опоры для инструментов,
изготовленные согласно рис. 13.
Инструментальные держатели на фиг. 12-14 приводятся в движение аналогично держателям на фиг. 10 и 11,
но для привода вертикальных червячных шпинделей 92 необходима специальная промежуточная передача.
Если использовать конструктивную форму, показанную на рис. 14, с вращающимся диском 85,
поддерживающим шесть инструментальных держателей 87, каждый из которых имеет два двойных
инструментальных держателя 36, и разместить две заготовки на обмоточной головке 27, то можно полностью
обработать два колеса с 72 зубьями примерно за десять оборотов диска 85.
При вращающейся заготовке отношение скорости заготовки к скорости инструмента определяет шаг;
отдельные резцы могут быть расположены на держателе заготовки по винтовой линии, так что все они
последовательно обрабатывают боковую поверхность зуба во время одного оборота держателя инструмента,
а при следующем обороте держателя инструмента — следующий зуб и так далее. Индексирование и
регулировка заготовки могут осуществляться с помощью любого известного или распространенного
делительного инструмента. При использовании вращающейся заготовки в этом случае также можно
применять редуктор с изменяемой скоростью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Станок для нарезки зубчатых передач, резьбы и тому подобного из цельных заготовок
в одном непрерывном процессе обработки, характеризующийся тем, что на непрерывно вращающемся
держателе инструмента предусмотрено множество держателей инструмента, предназначенных для вращения
практически в плоскости, содержащей или параллельной оси непрерывно вращающейся заготовки, и которые
с помощью кулачка или аналогичного устройства устанавливаются в рабочее положение рядом с заготовкой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240186A
[]
1- ' '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата проведения Конвенции (США): сентябрь. 22, 1924. 240,186 9. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 21, 1925. № 23,539/25.
Завершено: 21 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство звукоизоляции стеновых конструкций.
Я, ЭВЕРЕТТ НОРТОН МЕРФИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Литтон,
здание, угол бульвара Джексона и Стейт-стрит, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звукоизоляции, и в частности к усовершенствованным средствам
звукоизоляции перегородок и стен, которые эффективно предотвращают передачу звуковых колебаний из
помещения в помещение. — Одна из целей моего изобретения — создание конструкции, которая будет
эффективной, долговечной, легкой и недорогой, а также быстро монтируемой.
В технических условиях 132270, 132271, 132272 и 132273 описаны конструкции, в которых верхний или
отделочный этаж удерживается амортизирующими устройствами в звукоизоляционном отношении к нижнему
несущему этажу, а в последнем из них этаж в некоторой степени удерживается этими амортизирующими
устройствами для предотвращения деформации.
Настоящее изобретение относится к звукоизоляционным стенам, в отличие от полов, и направлено на
обеспечение улучшенных средств для скрепления компонентов разделительной стены здания без
использования каких-либо жестких звукопередающих элементов.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное средство включает в себя устройства, каждое из
которых состоит из расположенных на некотором расстоянии друг от друга жестких опорных элементов,
соединенных болтом или подобным образом, и промежуточного жесткого опорного элемента, имеющего
демпфирующие элементы с каждой стороны между ним и расположенными на некотором расстоянии друг от
друга жесткими элементами, причем указанный промежуточный элемент соединен с одним из элементов
конструкции стены, другой из которых соединен с одним из указанных расположенных на некотором
расстоянии друг от друга жестких элементов. Эти устройства могут удерживать на месте отделочную стену
относительно основной несущей стены здания, или же они могут удерживать две отделочные стены друг за
другом, как описано ниже.
На прилагаемых чертежах, на которых показаны несколько вариантов осуществления моего изобретения: 55
Рисунок 1 представляет собой вертикальный поперечный разрез одной стороны комнаты, иллюстрирующий
один из вариантов осуществления моего изобретения, имеющий отделочные стены, звукоизолирующие по
отношению к основной несущей конструкции; потолок и пол также изолированы от передачи звука; Рис. 2
представляет собой вид в разобранном виде звукоизоляторов, которые я использую для звукоизоляции стен;
Рис. 3 представляет собой вид сбоку боковой стены, с частично удаленными участками, чтобы показать
конструкцию; Рис. 4 представляет собой детальный поперечный разрез одного из 70 стеновых изоляторов,
выполненный по линии 41 на рис. 1; Рис. 5 представляет собой аналогичный вид, выполненный по линии 5-5
на рис. 8, но с разрезом, выполненным под прямым углом к рис. 3; 75 Рис. 6 показывает детальную
поверхность одного из изоляторов; Рис. 7 представляет собой вид, аналогичный рис. 11, но иллюстрирующий
другую форму внутренней несущей конструкции. Рис. 8 представляет собой горизонтальное поперечное
сечение тонкой перегородки, звукоизолированной аналогично рис.
1
Рис. 9 представляет собой вид, аналогичный рис. 8, но иллюстрирующий форму внутренней несущей
конструкции и звукоизоляционных средств, которые позволяют расположить отделочную стену и основную
несущую конструкцию на минимальном расстоянии друг от друга: и 90 115/ 1 e 1 J f; 2 -240,186. Рис. 10
представляет собой еще одно описание размещения звукоизоляционных средств между отделочными
стенами перегородки.
Конструкция зданий неизменно различается. Каждое здание проектируется в соответствии с конкретным
назначением, для которого оно будет использоваться, или с особыми потребностями владельцев. Одни
здания огнестойки, другие — нет. Таким образом, следует отметить, что основная несущая конструкция
отделочной стены во многих случаях будет различной. Мое изобретение может быть реализовано в зданиях,
имеющих различные несущие конструкции, поскольку основной принцип разрушения твердых тел между
стенами может быть использован различными способами, а мои усовершенствованные звукоизолирующие
средства, или «звукоизоляторы», могут быть использованы для удержания стен на расстоянии друг от друга в
таком положении.
Я опишу ряд таких вариантов исполнения, один из которых может быть использован в тех случаях, когда
основной несущей конструкцией является либо несущая конструкция внешней стены здания, либо несущая
конструкция внутренней стены здания. Другой вариант осуществления предполагает, что отделочные стены
из дранки и штукатурки соседних помещений расположены на некотором расстоянии друг от друга, а несущая
конструкция служит для размещения усовершенствованного звукоизоляционного материала между стенами.
В другом варианте исполнения расстояние между стенами учитывается в целях экономии, и, следовательно,
несущая конструкция устроена таким образом, чтобы отделочные стены располагались на минимальном
расстоянии друг от друга. Теперь я опишу эти варианты осуществления и мои усовершенствованные средства
звукоизоляции.
Изображенная на фиг. 1 звукоизолирующая перегородка включает в себя основную несущую стену или
конструкцию 2 и облицовочную или отделочную стену 3, которые разделены между собой для звукоизоляции
множеством звукоизоляторов 4. Основная несущая конструкция 2 может состоять из плит, как показано на
этом рисунке, или же она может иметь любую другую, хорошо известную конструкцию.
- Изоляторы 4, показанные в разобранном виде на рис. 2, служат для обеспечения звукоизолирующего, не
передающего вибрации контакта, благодаря чему ни звук, ни вибрации не могут распространяться от стены к
стене. Они включают в себя, по существу, расположенные на некотором расстоянии друг от друга жесткие
опорные элементы 6 и 14, промежуточный жесткий опорный элемент 9 и амортизирующие элементы 8 и 10 с
каждой стороны между ним и расположенными на некотором расстоянии друг от друга жесткими опорными
элементами, так что прямого жесткого контакта между этими частями нет. Следует понимать, что эти
изоляторы 4 могут иметь конструкцию, отличную от показанной на рисунке, но в предпочтительной форме
элемент 6 представляет собой пластину с боковыми загнутыми сторонами 7, которые образуют
гнездообразные или чашеобразные элементы. Эти элементы предназначены для размещения одного из
амортизирующих элементов в виде внутренней подкладки 70 из войлока или шерсти крупного рогатого скота
8, соответствующей внутренней конфигурации элементов 7.
Промежуточный жесткий элемент 9 выполнен в виде U-образной полосы, вставленной в войлочную подушку
8, а внутри нее размещен второй амортизирующий элемент 75 или войлочная подушка 10.
Затем через эти части (включая указанные войлочные прокладки 8 и 10) проходит заклепка 11, один конец
которой может быть приклепан или иным образом надлежащим образом закреплен в пластине 6, как показано
на рисунке 12, в то время как противоположный конец может быть снабжен пяткой 1:3 для удержания другого
расположенного на некотором расстоянии жесткого элемента 14 в виде большой шайбы на заклепке. 85 В
полосе 9 может быть отверстие диаметром 15, позволяющее заклепке 11 проходить сквозь нее, однако
размер отверстия должен быть таким, чтобы предотвратить контакт между полосой и заклепкой. Заклепке 11,
однако, допускается небольшая свобода движения на каждом конце, чтобы обеспечить относительное
перемещение между двумя частями изоляторов 4, вызванное вибрацией стенок в направлении, не
параллельном заклепке 11. Такая гибкость гарантирована! Конструкция каждого изолятора желательна,
поскольку она служит для предотвращения передачи этого относительного движения или вибрации между
стенами. Для вибрации, параллельной заклепке 11, в качестве поглощающей среды используются средние
части прокладок 8 и 10.
Вибрация в этом направлении также не передается через заклепку 11 на полосу 9, поскольку пластина 14
удерживается на некотором расстоянии от полосы 9 боковыми сторонами 16 подушки 10.
Подушка 8 служит для обхвата полосы 9, чтобы движение элемента 6 в любом направлении, вызванное
вибрацией облицовки 110 или отделочной стены 3, не нарушало звукоизоляционный или вибропередающий
контакт между этими частями 9 и 6. В этом отношении последние скреплены заклепкой 11, а прокладка 10 115
служит для того, чтобы удерживать заклепку вне прямого физического контакта с полосой 9, чтобы
поддерживать прерывистый контакт между твердыми телами.
Облицовочная или отделочная стена, изображенная на рис. 1, имеет относительно простую конструкцию и
состоит, по сути, из вертикальных швеллеров 18, к которым может быть прикреплена металлическая
обрешетка 19 или аналогичная, и слоя стеновой штукатурки 20, нанесенного на обрешетку 19. Данная
конструкция является в некоторой степени необязательной и может быть изменена без выхода за рамки
настоящего изобретения.
Обращаясь к рис. 6, пластина 6 снабжена парой выступов 21, обозначенных номерами 130-240, 186, то есть
гвозди или другие крепежные средства не проходят сквозь подушки, чтобы обеспечить механическое
соединение деталей.
Предпочитаемая мной конструкция потолка представляет собой звукоизолирующую структуру с
коэффициентом звукоизоляции 70, которая также предотвращает передачу звука или вибрации на верхний
этаж или с него. Множество горизонтально расположенных продольных балок в виде швеллеров 75 40,
аналогичных вертикальным швеллерам 18 облицовочной или отделочной стены 3, и расположенных в два
ряда один над другим и перпендикулярно друг другу, составляют часть, к которой может быть прикреплена
рейка 41 80, причем рейка предпочтительно крепится к нижнему ряду. Внешние концы профилей 40 нижнего
ряда надлежащим образом закреплены к прилегающим верхним концам вертикальных профилей 85 18,
например, путем связывания, как показано на рис. 1 под номером 42. На рейку 41 наносится слой штукатурки
43.
Для подвешивания потолочной конструкции 90 в звукоизолирующем и невибрационном режиме
предусмотрено множество амортизирующих опор 45. Опоры 45 могут быть выполнены из U-образных
подушек 46, имеющих выступающие вверх перфорированные фланцы 47, предназначенные для
подвешивания 95 к полу сверху с помощью соответствующих крепежных средств 48. Подушки 49 из коровьей
шерсти или войлока располагаются в подставках 46, нижняя часть которых имеет отверстие 50, позволяющее
стержням 51 крючков 52-100 выступать вверх, так что головки 53 стержней 51 удерживают перевернутые
поперечно расположенные U-образные ремни 54 в положении, расположенном поперек подушек 49 и
подставок 46. Следует отметить, что между крючками 52 и перевернутыми U-образными ремнями 54
существует прочный контакт 105, но эти ремни 54 не соприкасаются с подушками 46, за исключением контакта
через подушки 49.
Крюки 52 закреплены вокруг верхнего ряда 110 горизонтальных профильных балок 40 для поддержки этой
части потолочной конструкции. Следует также отметить, что верхний и нижний ряды этих горизонтальных
профильных железных профилей 40, разумеется, 115 надлежащим образом скреплены друг с другом,
например, с помощью стяжки, обозначенной на рис. 531.
Для предотвращения передачи звука и вибрации через пространство между основной несущей конструкцией
2 120 и отделочной или облицовочной стеной 3, а также через пространство между потолочной конструкцией
и полом над ней, эти пространства снабжены слоями или одеялами и 56, соответственно, из коровьей шерсти,
125 войлока или подобного материала. На рис. 1 видно, что эти стеганые полотна 55 и 56 перекрываются на
своих смежных концах, благодаря чему эти пространства разъединяются или отделяются друг от друга, чтобы
предотвратить распространение звука или вибрации 130 наружу, и расположены по разные стороны от
отверстия, через которое проходит заклепка 11. Как показано на рис. 4, эти выступы 21 расположены на
расстоянии друг от друга так, чтобы находиться на противоположных сторонах каждого швеллера 18.
Проволока 22, или подобный скрепляющий элемент, может проходить через отверстия 24 в пластине 6 и
вокруг выступов 21 и швеллера 18 для их соединения.
Таким образом, изоляторы могут быть прикреплены к облицовочной или отделочной стене 3, при этом
пластина 6 имеет плотный контакт со стеной.
Огнеупорная плита перекрытия 2 или основная несущая конструкция, показанная на рис. 1, является
распространенной в огнестойких зданиях. В данном описании вертикальные стержни 25 могут быть
закреплены к ним любым подходящим способом, например, с помощью анкерных болтов 26.
Полосы 9 каждого изолятора 4 могут быть снабжены ножками 27, предназначенными для надлежащего
крепления к вертикальным стержням 25 в точке 28.
Это обеспечивает надежный контакт между внутренней опорной конструкцией 2 и изолятором 4, при этом
следует отметить, что этот надежный контакт осуществляется только с полосой 9. Конструкция пола и потолка
сама по себе не является частью настоящего изобретения, но для общей эффективности желателен
какой-либо особый тип звукоизоляционной конструкции, и на прилагаемых чертежах я показал
предпочтительные варианты конструкции пола и потолка соответственно.
Конструкция пола, показанная на фиг. 1, включает в себя нижний черновой пол 30, поддерживаемый любым
подходящим способом, и верхний отделочный пол 31, закрепленный на крепежных планках 32, опоры или
стулья 33, на которых опираются крепежные планки 32, и подушки или подушки 34, охватывающие крепежные
планки 32 и удерживаемые на месте стульями 33. Профили 18 могут опираться на подушку 34, которая
удерживается на месте с помощью стула 35, несколько похожего на стулья 33. Стул 35 состоит из части 36,
удерживающей подушку, и пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга ножек 37, которые
опираются на нижнюю опору 30, к которой они прикреплены соответствующими крепежными средствами 38.
Как показано на рис. 3, изоляторы 4 расположены на некотором расстоянии друг от друга в рядах, причем
каждый ряд крепится к швеллеру 18. При сборке этих профильных профилей 18 нижние концы
прикручиваются болтами к горизонтально расположенной планке 39, предназначенной для установки в
подушки 34. Следует отметить, что в данной конструкции отсутствует жесткая связь между опорами для
дранки и штукатурки и черновым полом 30; единственная связь осуществляется через подушки 34.
Благодаря такой конструкции достигаются различные преимущества. Полная изоляция стены или
перегородки от нижнего этажа может быть достигнута, g40,186 4 240,186 в любом пространстве,
предотвращая передачу звука в другое. Я обнаружил, что эти стеганые одеяла, как правило, поглощают
звуковые вибрации и предотвращают их «возврат» между несущей конструкцией и отделочной стеной
перегородки, причем тот же эффект наблюдается и между потолочной конструкцией и полом над ней.
Пространство между чистовым этажом 31 и нижним этажом 30 может быть заполнено сухим, пористым,
огнеупорным заполнителем, например, сухим шлаком. Это предотвращает использование всех трех
вышеуказанных пространств в качестве резонансных камер для создания так называемого «барабанного
эффекта». Одеяло 55 может быть уложено к боковой стороне внутренней несущей конструкции 2, а анкерные
болты 26 могут проходить через нее, позволяя вертикальным стержням или элементам 25 выполнять двойную
функцию: удерживать одеяло 55 в нужном положении и одновременно удерживать U-образные планки 9 у
внутренней стенки 2.
Одеяло 56 можно разместить поперек горизонтальных направляющих 40 любым подходящим способом.
В варианте осуществления моего изобретения, показанном на фиг. 7, внутренние несущие конструкции стены
и потолка также имеют хорошо известную конструкцию и обычно используются в не огнестойких конструкциях.
Внутренняя несущая конструкция стены включает в себя обычные стойки 65, предпочтительно из досок
размером 2 x 4 дюйма, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга, для размещения
звукоизоляционных средств, воплощенных в моем изобретении. В данном случае изоляторы 4 имеют
практически ту же конструкцию, что и описанные ранее, за исключением заклепок 11, которые скрепляют
пластины 6 и полосы 9 вместе в неплотном контакте со звукоизолирующими прокладками 8 и 10,
расположенными соответствующим образом. Болты 66 заменяют заклепки 11, выполняя ту же функцию, что и
последние, но позволяя вертикальным элементам 67, к которым крепятся обрешетка и штукатурка, принимать
головки болтов. Гайки 68 на противоположном конце болтов 66 позволяют сдвинуть детали 6 и 9 на желаемое
расстояние друг от друга. Ножки 27 части 9 каждого изолятора 4 могут быть прикреплены к шпильке 65
гвоздями 69 или аналогичными средствами.
Предпочтительная форма потолочной конструкции, используемая в сочетании с моей усовершенствованной
стеновой конструкцией, включает в себя черновой пол 70, прикрепленный к балкам 71, расположенным на
расстоянии друг от друга посредством перемычек 72. К нижней стороне балок 71 прибиты обрешеточные
планки 73. В данном случае изоляторы 4 укладываются горизонтально, а ножки 27 каждого изолятора
крепятся к рейкам 73. Болты 66 могут проходить вниз через продольные балки 75 с отверстиями,
установленные на поперечных швеллерах 76. Будет указано, что дранка и штукатурка потолка крепятся к
профильным балкам 76.
Звуковой эффект "отскока" между несущими конструкциями стены и потолка и отделочной стеной и
отделочным потолком, возникающий из-за отражения звука в промежутках между ними, предотвращается с
помощью стеганых полотен 78 и 79 соответственно из коровьей шерсти, войлока или подобного материала,
которые поглощают звук. При желании, стеганые полотна могут быть цельными относительно друг друга и
плотно прилегать к верхним углам, где сходятся несущие конструкции стены и потолка. Стеганые полотна 78 и
79 прижимаются к стойкам 65 и рейкам 73 гвоздями 80, проходящими через ножки 27 и фиксирующими
изоляторы 4 на месте.
В связи с описанными выше вариантами осуществления моего изобретения следует отметить, что при
использовании звукоизоляторов 4 85, применяемых показанным способом в перегородках, имеющих
описанную внутреннюю опорную конструкцию, может быть реализована очень компактная звукоизолирующая
конструкция.
Ещё более компактная конструкция -90 показана на рис. 8, где облицовочные или отделочные стены
расположены ближе друг к другу, а также используются обрешеточные планки 58. Стойки поочередно
принимают изоляторы противоположных облицовочных или отделочных стен и смещены внутрь, чтобы
сблизить эти стены.
Я предпочитаю предоставить множество элементов канала 59, которые приспособлены для приема
обрешетки 58. Изоляторы 4 могут быть закреплены практически тем же способом, что и описано ранее, то
есть каждая полоса 9 может быть расположена таким образом, чтобы ее ножки 27 прилегали к элементу 59 и
были закреплены к нему, как показано на рис. 60.
5. - В данном случае одеяло наматывается зигзагообразным образом вокруг обрешетки 58, так что его можно
прикрепить гвоздями 61 к сторонам полос, противоположных изоляторам 110. Таким образом, стеганое
полотно образует сплошной звукоизоляционный барьер в пространстве между облицовочными стенами и
предотвращает так называемый «барабанный эффект», упомянутый выше. Изоляторы могут быть
закреплены к отделке, как описано со ссылкой на рис. 6.
На рис. 9 Я представил вариант исполнения, обеспечивающий еще большую компактность
звукоизоляционной и внутренней несущей конструкции. Представленная конструкция используется главным
образом для внутренних перегородок зданий. Отделочные стены 80 и 81 представляют собой стены смежных
помещений и расположены на минимальном расстоянии друг от друга. 125 Для размещения ножек 27 части 9
каждого изолятора 4 могут быть предусмотрены вертикальные профили 84. Противоположные стороны
изоляторов крепятся к элементам с помощью болтов 86, которые 130 240,-186 аналогичны заклепкам 11 или
болтам 66 из 3. Звукоизолирующая конструкция
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240187.txt ===
Соседние файлы в папке патенты