Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3653
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240225A
[]
Л,-. L1A n /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 4, si A Дата подачи заявки:
Дюна 25, 1924 г., № 151281/24.
Фотография слева: 25 марта 1925 года.
Завершено: 25 сентября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к способу прикрепления переплетных и подобных полос к
изделиям.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MIACHINERY COMPANY LIMITEDj, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Артур Бейтс, подданный
Великобритании, и Фред Рикс, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к применению переплетных и подобных полос к изделиям и, в частности, касается производства
чемоданов, сумок и тому подобного, имеющих так называемые кожаные окантовки. Важной целью
изобретения является обеспечение средств, позволяющих применять переплет из кожи или подобного
материала и одновременно скреплять соприкасающиеся края листового материала, составляющего изделие,
одним машинным швом.
В работах указанного выше типа соединительная полоса наносится снаружи уголка, образованного
соприкасающимися кромками материала, и должна быть закреплена с обеих сторон уголка; однако
изобретение не ограничивается таким способом крепления, поскольку с его помощью полоса может быть
закреплена внутри уголка, как это может происходить при изготовлении некоторых типов ботинок или туфель,
и в любом случае полоса может быть закреплена только с одной стороны уголка в месте ее крепления.
К особенностям изобретения относятся следующие: способ прикрепления к изделию полосы, изогнутой под
углом к изделию, включающий направление полосы в изогнутом состоянии к точке прикрепления.
Способ крепления изогнутой полосы к изделию, включающий нанесение надреза на полосу по мере ее
продвижения к точке крепления.
[1
rice '1-] Устройство в машине, предназначенной для 45 закрепления краев мешков и подобных изделий,
представляет собой средство для направления и закрепления по краю изделия соединительной ленты и
одновременного скрепления краев листового материала, из которого состоит изделие.
В машине, предназначенной для прикрепления полос к кромкам угловатых изделий, предусмотрены средства
для направления полосы к точке крепления, снабженные поверхностями 55, определяющими часть полосы,
которую необходимо удалить перед прикреплением.
Устройство для направления ленты для крепления в изогнутом состоянии к изделию, включающее внутренние
и внешние направляющие элементы (0 элементов, взаимодействующих для определения изгиба ленты перед
креплением к изделию).
В технических условиях №№ 174419, 198430 и 222213 описаны, среди прочего, внутренние и внешние опоры,
предназначенные для сшивания краев мешков, а также удобная конструкция в соответствии с изобретением,
из которой станут очевидны вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения. Они будут описаны
в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, применительно к швейной машине, оснащенной
устройствами для поддержки заготовок общего характера, показанными в этих технических условиях.
На чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди внешней кромочной опоры, снабженной направляющими для
обвязочной ленты и зубцами для вырезания пазов в ленте (80 калибров); на рисунке 2 — разрез по линии 2-2
на рисунке 1; и на рисунке 3 — перспективный вид части изделия после прикрепления обвязочной ленты (86
калибров).
Как показано на рисунке 2, верхняя и нижняя поверхности 3 и 4 внешней опоры изделия расположены под
прямым углом друг к другу, предназначены для сумок, чемоданов и аналогичных изделий и регулируемо
крепятся к швейной машине с помощью дугообразной направляющей 5 таким же образом, как и опора 28,
показанная в спецификации №.
198,430
вышеупомязанное. Заготовка подается справа налево на рисунке 1 и устанавливается непосредственно
справа от точки шитья I0 на верхней и нижней поверхностях 3 и 4. Между ними и поверхностями 3 и 4
располагаются две направляющие ленты 6 и 7, которые перемещаются в нужном положении, перекрывая
край заготовки 1,5. Поверхности 3 и 4 с правой стороны от точки шитья смещены назад на такое расстояние,
что внутренняя поверхность направляющих элементов 6 и 7 приблизительно совпадает с участками 8 и 9
поверхностей 3 и 4, прилегающих к точке шитья, так что до точки шитья полоса (показана на рисунке 2)
остается вне контакта с корпусом чемодана или аналогичного изделия и позади него. Направление ленты к
месту крепления осуществляется, главным образом, с помощью направляющей, состоящей из неподвижной
задней части 10, жестко закрепленной на шпильке 11 на раме станка, и передней части 12, свободно
прикрепленной к задней части винтами 13. Между этой направляющей и правым концом поверхностей 3, 4, а
также закрепленная на задней части 10 направляющей пластина 14 имеет вертикальный паз для размещения
полосы и снабжена V-образным вырезом на верхней стороне.
Эта выемка предназначена для того, чтобы можно было вырезать V-образный элемент из полосы в месте ее
прохождения вокруг угла заготовки, как показано на рисунке 3. При шитье вдоль края изделия оператор
останавливает машину, когда приближающийся угол изделия оказывается напротив нижней части выемки, и с
помощью ручного ножа вырезает часть полосы внутри выемки. При сшивании угла изделия, как описано в
Спецификации № 198430, та часть полосы, которая перекрывает фактический угол листа 15, вокруг которого
согнут другой лист 16, смыкается, как показано линией 17, и образует в этом месте плоскую, несмятую
поверхность полосы. В углу выемки предпочтительно закрепляется блок 30 из волокна или подобного
материала, чтобы предотвратить затупление используемого режущего ножа. Направляющие элементы 6 и 7
удобно крепятся, как показано на рисунке, к внешней опоре с помощью винтов 18 и спиральных пружин 19,
которые прижимают элементы 6 и 7 наружу от угла опоры до пределов, определяемых регулировкой винтов.
Такая конструкция облегчает вставку переднего конца каждой новой используемой полоски 65. Винты 18
можно регулировать либо для полос разной ширины, либо для обеспечения того, чтобы одна сторона
согнутой полосы выступала за край заготовки дальше, чем другая, как это иногда может потребоваться.
Крайний правый край внешней опоры расширяется назад в точке 21, чтобы обеспечить свободное
прохождение полосы через направляющую с выемкой 14. 75 Эта направляющая и направляющая 10
установлены (на одной линии друг с другом, как указано выше) дальше назад и под небольшим
горизонтальным углом к линии соединения поверхностей 3, 4, чтобы обеспечить полную прозрачность работы
по мере выполнения шитья.
Отверстия 22, 23 во внешней опоре для прохождения иглы и шила расположены таким образом, чтобы
максимально плотно прилегать к заготовке, 85 в частности, нижний край 24 отверстия в поверхности 3
расположен так, что шило едва не касается его; таким образом, заготовка поддерживается близко к точке, где
шило выходит после проникновения в заготовку, и, следовательно, предотвращается любое стремление шила
протолкнуть полоску в отверстие, такое стремление наиболее очевидно, при отсутствии плотной опоры,
именно тогда, когда надрезанный 95 участок полоски пришивается к углу изделия.
С левой стороны от точки шитья поверхность 3 может быть смещена назад, как показано на рисунке 26, и
уменьшена по высоте, как показано на рисунке 100, чтобы облегчить перемещение изделия таким образом,
чтобы в точке шитья обеспечивалось плотное прилегание его к внешней опоре.
Как указано выше, надрез на 105-й обвязочной полосе может быть вполне удобно выполнен ручным ножом,
если на станке предусмотрены необходимые измерительные поверхности. Однако могут быть предусмотрены
точно расположенные режущие средства, такие как V-образный нож 110, предназначенный для перемещения
поперечно по надрезанной направляющей под действием рукоятки, педали или кулачка, приводимого в
действие станком, или подобного устройства.
Также станет очевидным, что надрез 115 может быть использован, когда изделие, к которому прикрепляется
полоса, имеет, например, изогнутые края или иную форму, при которой длины двух краев прикрепляемой
полосы должны быть разными для надлежащего соответствия изделию.
Составлено 24 июня 1924 года.
Л. П. Миллерио, дипломированный патентный поверенный, 125 160, Белгрейв Роуд, Лестер.
240,225. 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к способу прикрепления переплетных и подобных полос к
изделиям.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Артур Бейтс, подданный
Великобритании, и Фред Рикс, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к применению обвязочных и подобных полос к изделиям, и в частности к
производству чемоданов, сумок и тому подобного, имеющих так называемые кожаные окантовочные края, при
этом важной целью изобретения является обеспечение возможности изготовления вышеуказанных и
аналогичных изделий машинным способом.
В работах указанного и аналогичного характера соединительная полоса обычно наносится с внешней стороны
уголка, образованного соприкасающимися кромками материала (2,5), и, как правило, должна быть закреплена
с обеих сторон уголка.
Особенностью изобретения является машина, предназначенная для сшивания краев сумок или подобных
изделий, имеющая средства для направления соединительной ленты вокруг такого края, который образован
соединением двух листовых частей изделия, расположенных практически перпендикулярно друг другу, и для
одновременного и с помощью одного шва сшивания скрепления листовых частей и закрепления ленты над
краем для его скрепления.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в машине, предназначенной для пришивания
обвязочных лент к краям угловатых изделий, имеются средства для направления ленты к точке крепления,
снабженные поверхностями, определяющими часть ленты, которая должна быть удалена перед ее
пришиванием.
Еще одной особенностью изобретения является машина, описанная выше, имеющая направляющее
устройство для ленты, включающее поверхности, предназначенные для поддержки изогнутой ленты
относительно изделия в точке крепления, и другие прилегающие к ней поверхности, предназначенные для
определения изгиба ленты, в то время как последнее находится на некотором расстоянии от изделия, которое
направляется к точке крепления по поверхностям, удерживающим изделия на таком расстоянии.
В описании патентных заявок
В патентах №№ 174419, 198430 и 222213 описаны, в частности, внутренние и 60 внешних опор,
предназначенных для сшивания краев сумок. Одно из удобных решений согласно изобретению, из которого
станут очевидны вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения, будет описано сейчас в
качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, как это применяется к швейной машине, оснащенной
устройствами для поддержки заготовок общего характера, показанными в этих спецификациях.
На чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди внешней кромочной опоры, снабженной направляющими для
обвязочной ленты и зубцами для вырезания пазов в ленте 75; на рисунке 2 — разрез по линии 2-2 на рисунке
1; и на рисунке 3 — вид сверху опоры в направлении стрелки 80, показанной на рисунке 2.
Как показано на рисунке 2, верхняя и нижняя поверхности 3 и 4 внешней опоры для изделия расположены под
прямым углом друг к другу, предназначены для сумок, чемоданов и аналогичных изделий и регулируемо
крепятся к швейной машине с помощью дугообразной направляющей 5 так же, как и опора 28, показанная в
спецификации №.
198,430 вышеупомязанное. Заготовка подается справа налево на рисунке 1 и устанавливается
непосредственно справа от точки шитья на верхней и нижней поверхностях 3 и 4. Между ними и
поверхностями 3 и 4 располагаются две направляющие ленты 6 и 7, которые направляют ленту таким
образом, чтобы она перекрывала край заготовки. Эти направляющие полосы имеют скошенные края, к
которым в первую очередь прилегает заготовка, как показано на рисунках 66 и 67. 100 Поверхности 3 и 4 с
правой стороны от точки шитья смещены назад на такую величину, что внутренняя поверхность
направляющих элементов 6 и 7 приблизительно совпадает с участками 8 и 9 поверхностей 3 и 4,
прилегающих к точке шитья, так что до точки шитья полоса, обозначенная линиями цепи 20 на рисунках 2 и 3,
остается вне контакта с корпусом чемодана или аналогичного изделия и находится позади него.
Направляющая, состоящая из двух пластин 41 и 42, направляет ленту в нужное положение для крепления.
Пластина крепится болтом 43 к распорной планке 44, закрепленной на раме станка.
Верхний край пластины 42 имеет скошенную кромку, как показано на рисунке 45, чтобы поместиться под
пазами, вырезанными в выступающих 1) выступах, образованных на задней пластине 41, и крепится к
последней винтами 46. При соединении пластин, как показано на рисунке 1, между ними образуется паз 47 в
вертикальной плоскости, наклоненный под углом 1,5° примерно на 15° горизонтально к линии подачи. Лента
направляется через этот паз по пути к точке крепления.
В верхней части направляющих пластин вырезано V-образное отверстие 48, позволяющее вырезать
V-образный элемент из полосы в месте ее прохождения вокруг угла изделия, как показано на рисунке 3
чертежей, прилагаемых к предварительной спецификации.
2
При шитье вдоль края изделия оператор останавливает машину, когда приближающийся угол изделия
находится примерно напротив нижнего края выемки, и с помощью ручного ножа вырезает часть полоски
внутри выемки. Когда угол изделия сшивается, как описано в Спецификации № 198430, та часть полосы,
которая перекрывает фактический угол листа 15 (Рисунок 3, предварительные чертежи спецификации), вокруг
которого согнут другой лист 16, сомкнется, как показано линией 17, и образует в этой точке плоскую, несмятую
поверхность полосы. Установлено, что наилучшие результаты достигаются при угле между сторонами выемки
около 75 градусов при обработке прямоугольных деталей.
Возвращаясь снова к рисунку 1, в нижней части выемки, блоки, один из которых показан под номером 30,
изготовленные из волокна аналогичного материала, расположены перед и за направляющей, чтобы
предотвратить затупление используемого режущего ножа. Блок 30 скользит в двух выступах 31 и 32,
образованных на пластине 12, и опирается на штифт 33, благодаря чему его легко заменить. Другой блок,
расположенный за пластиной 41, установлен аналогичным образом. Направляющие ленты 6 и 7 удобно
закреплены, как показано на рисунке, на внешней опоре винтами 18 и спиральными пружинами 19, которые
прижимают элементы 6 и 7 наружу от угла опоры до пределов, определяемых регулировкой винтов. Такая
конструкция облегчает вставку переднего конца каждой используемой новой полоски. Винты 1.8 можно
регулировать либо для полос разной ширины, либо для обеспечения того, чтобы одна сторона согнутой
полосы располагалась на краю заготовки дальше, чем другая, как это иногда может потребоваться.
Крайний правый край внешней опоры расширяется назад в точке 21, чтобы обеспечить свободное
прохождение полосы через направляющую с выемкой. Как будет установлено, направляющие пластины 41 и
42 расположены дальше и под небольшим горизонтальным углом к линии соединения поверхностей 3 и 4,
чтобы полностью не задевать обрабатываемую деталь во время выполнения шитья.
Отверстия 22, 23 во внешней опоре для прохождения иглы и шила расположены таким образом, чтобы
максимально плотно прижимать заготовку к игле и шилу 80, и для этой цели отверстие 23 выполнено в
пластине 53 с прорезью, которая одним концом крепится к выступающему «ребру», образующему
поверхность 3, винтом 55, проходящим через прорезь в загнутом конце пластины 53. Другой конец пластины
заканчивается стержнем 56, который входит в наклонный паз 57, вырезанный в поверхности 3.
Этот способ крепления позволяет регулировать положение пластины 53 в сторону и на 90 градусов от угла
внешней опоры таким образом, чтобы нижний край 24 отверстия 23 мог быть расположен так, чтобы шило
едва касалось его; при этом изделие поддерживается близко к точке 95, в которой шило выходит после
проникновения в изделие, и, следовательно, предотвращается любое стремление шила протолкнуть полоску
в отверстие, которое наиболее очевидно в отсутствие плотной опоры именно тогда, когда надрезанный
участок полоски пришивается к углу изделия.
С левой стороны от точки шитья поверхность 3 может быть смещена назад, как показано на рисунке 26 (105),
и уменьшена по высоте, как показано на рисунке, чтобы облегчить перемещение изделия таким образом,
чтобы в точке шитья оно плотно прилегало к внешней опоре. 1 0 На задней стороне части 8 поверхности 4
вырезано углубление 68, показанное на рисунке 2, обеспечивающее зазор для держателя шила; контур этого
углубления обозначен пунктирной линией 69 на рисунках 1 и 3.
Выше и ниже диафрагмы 2? На передней поверхности части 8 предпочтительно имеется канавка 70, которая
помогает оператору поворачивать чемодан или аналогичное изделие при шитье вокруг его угла способом,
описанным со ссылкой на канавку 61 в вышеупомянутой спецификации № 198430.
Как указано выше, надрезы на опорной полосе 125 можно с удобством выполнить ручным ножом, если на
станке предусмотрены необходимые измерительные поверхности. Однако могут быть предусмотрены точно
расположенные режущие средства, такие как V-образный нож -130, предназначенный для перемещения
поперечно по направляющей с выемкой под действием рукоятки, педали или кулачка, приводимого в действие
машиной, или подобного устройства.
Также очевидно, что надрезы могут применяться, если изделие, к которому прикрепляется лента, имеет,
например, изогнутые края; в этом случае надрезы будут иметь меньший угол, чем указано выше, и
предпочтительно будут вырезаны в обвязочной ленте через равные промежутки. Для облегчения нарезки
пазов в таком случае через равные промежутки, направляющие пластины могут содержать 1,5 множества
пазов, из которых для фактической операции нарезки обычно используется тот, который находится дальше
всего от точки крепления. Когда уже сделанная выемка на переплетной ленте находится напротив более
близкой выемки, это указывает на необходимость создания еще одной выемки. Надрезание переплетной
ленты предпочтительно всегда следует проводить, когда изделие имеет такую форму, что длины двух краев
ленты при ее прикреплении должны быть разными для правильного соответствия изделию, то есть когда край,
к которому крепится лента, меняет свое направление.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240226A
[]
1 '..и' р; -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1924 года. № 15,299/24.
Завершено (слева): 25 марта 1925 г., Завершено (принято к публикации): сентябрь. 25, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,226 Усовершенствования в газогенераторах, особенно применимые для потребления растительного
топлива.
Я, Дэвид Джосви SMTrr, подданный Великобритании, подполковник. Резервные войска Его Величества, из
Изомера, Мейплдурхэм, Оксфордшир, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к газодобывающим предприятиям, работающим за счет всасывания
топлива из двигателя, получающего топливо от газодобывающего предприятия, или от внешнего источника
энергии, или за счет давления, получаемого либо извне, либо от тепла, выделяемого в газодобывающем
предприятии. В устройстве, созданном согласно данному изобретению, имеются две зоны сгорания, одна
окружает другую. Они могут иметь любую желаемую форму в поперечном сечении, а площадь решетки двух
зон находится в определенной пропорции. Высота стенки внутренней зоны не совпадает с высотой стенки
внешней зоны, однако высота стенки внутренней зоны изменяется в зависимости от высоты стенки внешней,
что позволяет регулировать глубину залегания топлива во внутренней зоне в любой момент времени. Над
верхней частью двух зон, или собственно формирователей, находится топливная камера, легко снимаемая,
но образующая герметичное соединение с верхней частью формирователя.
Эта топливная камера может быть соединена с расположенными ниже производителями посредством
герметичного топливного шлюза любого обычного типа, используемого в данной области техники. Верхняя
часть этой топливной камеры также снабжена аналогичным замком, предназначенным для заправки топливом
по мере необходимости. Эта камера имеет рубашку охлаждения, назначение которой будет описано позже.
Воздух, подаваемый в две зоны сгорания или генераторы, проходит через рубашку газопровода,
непосредственно примыкающего к генератору, и таким образом повышается температура воздуха. Выходя из
этой рубашки, воздух проходит внутрь топливной камеры в верхней части и опускается вниз через топливо,
находящееся в этой камере, тем самым повышая температуру топлива и поглощая любую выделяющуюся
влагу или летучие вещества 45. Из нижней части топливной камеры воздух поступает в нижнюю часть первой
зоны сгорания, или внешнюю кольцевую решетку генератора. Затем газ проходит через горящее топливо до
уровня верхней части внутренней стенки зоны, после чего проходит вниз через топливо, содержащееся в этом
генераторе, и выходит через колосниковые решетки внизу в сборный ящик или камеру, из которой газы
поступают в уже указанный воздухонагреватель.
После выхода из воздухонагревателя газ поступает в рубашку, окружающую топливную камеру, о которой уже
упоминалось, и, пройдя через эту рубашку (60 градусов), отводится для дальнейшего использования по
назначению.
Предусмотрены соответствующие средства для удаления золы из обеих зон, а также для удаления пыли,
находящейся во взвешенном состоянии в газе.
Пар может генерироваться либо с помощью водяной рубашки вокруг уже упомянутого газосборного ящика,
либо вокруг газопровода и добавляться к воздуху, поступающему в первую зону или генератор, в любой
желаемой пропорции. Предусмотрена возможность продувки топок в обеих зонах с помощью воздуха от
вентилятора или другого внешнего источника, и топки могут продуваться как по отдельности, так и вместе, в
зависимости от необходимости, для достижения необходимой температуры для производства газа. Также
предусмотрены средства для подачи переменного количества воздуха во внутреннюю зону возгорания,
независимо от того, какое количество воздуха уже прошло через зону возгорания во внешней зоне, 80 во
время работы производителя.
Датировано 24 июня 1924 года.
ДЭВИД Дж. СМАЙТ.
[LPrice 11-] r, t,- 1 1,.1 1 -1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В газодобывающих компаниях это особенно актуально для потребления растительного топлива.
Я, Дэвид Джозеф Смит, подданный Великобритании, подполковник. (Резерв E[. М. Форсес из Изомера,
Мейплдурхэм, Оксфордшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям газогенераторов, особенно применимых для потребления
растительного топлива.
Производитель газа может работать за счет всасывания или давления, причем всасывание обычно
осуществляется с помощью двигателя, к которому производитель подает газ.
Известно, что газогенератор имеет две концентрические камеры сгорания или решетки, в которых продукты
сгорания проходят вверх через внешнее кольцевое пламя и вниз через внутреннее концентрическое пламя, а
также предусмотрены средства подачи топлива для одновременной подачи топлива в концентрические
пламени.
Однако в таких известных аппаратах внешний или кольцевой очаг фактически являлся источником газа, а
внутренний — лишь восстановительной или конвертирующей печью, при этом топливо во внутренней
концентрической камере нагревалось «до высокой температуры за счет сгорания топлива во внешней камере
и выходящих газов, а также восстанавливало диоксид углерода в выходящих газах до монооксида углерода».
"
Известное устройство отличается от настоящего изобретения тем, что в последнем случае газовый поток
образуется во внутренней или второй из двух камер сгорания, а горение происходит медленно во внешней
камере сгорания, что позволяет полностью удалить влагу из топлива, подаваемого из бункера, и довести
температуру газов до такой, что с ними можно справиться во внутренней камере сгорания. Известная
конструкция также отличается тем, что в настоящем изобретении концентрические камеры сгорания
предназначены для использования топлива с высоким содержанием летучих веществ или влаги, при этом
внешний очаг повышает температуру топлива, так что с ним можно работать во внутреннем очаге с
добавлением дополнительного воздуха. Тот факт, что перед прохождением через внутренний очаг горения
вводится дополнительный воздух для смешивания с газами, убедительно демонстрирует разницу в работе
между описанной в известном изобретении конструкцией и концентрическими камерами сгорания в
настоящем изобретении.
60 Согласно настоящему изобретению, я предлагаю концентрическое расположение камеры сгорания
газогенератора известного типа, в которой воздух и продукты сгорания, как и в известном типе 65,
расположены таким образом, чтобы проходить вверх через внешний или кольцевой очаг, а затем вниз через
внутренний концентрический очаг, но в настоящем изобретении внешний очаг используется для
преобразования в пар или парообразный 70 оставшейся влаги, которая еще не была высушена из топлива с
помощью расположенного над ним бункера, а газы из внешнего концентрического очага с дополнительно
подаваемым к нему воздухом проходят через 75 внутренний очаг.
Площадь колосниковой решетки двух концентрических топочных камер, таким образом, находится в
определенной пропорции каждая по отношению к другой, чтобы продукты сгорания в одной, внешней, могли
эффективно обрабатываться при прохождении через внутреннюю, или центральную, топочную камеру.
Огнеупорная стенка, используемая в обычных топочных камерах, устанавливается внутри металлического
корпуса 85, окружающего наружную или кольцевую колосниковую решетку. Наружная стенка внутреннего
очага предпочтительно имеет цилиндрическую форму и может быть выполнена из обычного огнеупорного
материала или из подходящего металла. Эта цилиндрическая внутренняя стенка диаметром 90° может иметь
предусмотренные средства, позволяющие изменять ее высоту и, следовательно, глубину внутреннего очага в
зависимости от типа топлива, которое предполагается использовать в производстве. Или могут быть
предусмотрены средства, позволяющие сделать огнеупорную или металлическую внутреннюю стенку
съемной и установить другую стенку, более высокую или более низкую, адаптированную под используемое
топливо.
Я предусматриваю, наложенный на двойные 100 концентрических камер сгорания, корпус, содержащий
центральный бункер с откидной закрывающей пластиной сверху, позволяющей легко заполнять бункер
топливом, и кольцевой корпус или рубашку 105, окружающую бункер, через которую подается газ. Топливная
камера или бункер предназначены для сообщения с концентрическими топочными решетками производителя
посредством герметичного топливного замка, который 110 выполнен в виде скользящей клапанной пластины.
Подача воздуха в концентрические камеры сгорания осуществляется через рубашку, окружающую
газопровод, непосредственно примыкающий к производителю (240,226 Усовершенствования 240,222), с
целью повышения температуры воздуха. Воздух подается из верхней части указанной рубашки внутрь
топливной камеры или бункера. Затем топливо проходит через камеру, содержащуюся в ней, и по мере своего
прохождения поглощает влагу и летучие вещества, выделяющиеся из топлива.
Из нижней части топливной камеры воздух подается в кольцевую камеру, окружающую и расположенную
непосредственно под внешней кольцевой решеткой. Затем топливо проходит через кольцевую решетку и
горящее топливо в кольцевой камере сгорания, продукты сгорания из которой вместе с дополнительным
воздухом затем направляются вниз через топливо, содержащееся в центральной камере сгорания, в
закрытый зольник, сообщающийся с внутренней решеткой, из которого через регулирующий или дроссельный
клапан образующиеся газы проходят вверх по упомянутой ранее трубе с рубашкой охлаждения в кольцевую
камеру, окружающую топливный бункер, из которой газы отводятся в двигатель или аналогичное устройство.
Предусмотрены соответствующие средства для удаления золы из-под двух топочных решеток и пыли,
находящейся во взвешенном состоянии в газе.
В некоторых видах топлива, особенно в высушенном или с низким содержанием влаги, небольшое количество
пара может генерироваться водяной рубашкой вокруг газовой кольцевой камеры перед газопроводом или
вокруг него и подаваться в воздух перед его транспортировкой в кольцевой или внешний очаг возгорания.
Предусмотрена возможность продувки пламени в обеих камерах сгорания воздухом от вентилятора или
другим внешним источником, при этом пламя может продуваться как по отдельности, так и вместе, в
зависимости от необходимости, для достижения требуемых температур для производства газа.
Предусмотрены воздухоотводы для подачи переменного количества воздуха во внутреннюю камеру сгорания
независимо от того, какое количество воздуха уже прошло через огонь во внешней камере сгорания, и во
время работы устройства.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует предпочтительный способ реализации моего изобретения.
Рис. 1 представляет собой центральный поперечный разрез 55 производителя.
На рис. 2 представлен вид сбоку.
На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии Z-Z, проходящий через кольцевую и внутреннюю камеры
сгорания и показывающий соответствующие пять жаровых решеток.
На рис. 4 показан вид сверху на закрывающую скользящую клапанную пластину в верхней части генератора и
под топливной камерой.
На рис. 5 представлен полупроекционный разрез 65, демонстрирующий механизм, позволяющий время от
времени вручную раскачивать кольцевую и центральную решетки.
На фиг. 1, 2 и 3 А обозначена центральная камера сгорания, имеющая в своем дне вогнутую форму А', 70
которая образована радиальными пазами А2, образующими колосниковые решетки. Эта щелевая решетка
имеет неплотную опору по периферийному краю таким образом, что ее можно колебать или частично вращать
в собственной плоскости. Также имеется конус для отвода пыли и золы, предназначенный для направления
пыли и золы в зольник A4 центральной камеры сгорания, имеющий закрывающую крышку A' (см. рис. 2). 80 B
представляет собой кольцевую или внешнюю камеру сгорания генератора, имеющую колосниковые решетки
B', выполненные в виде вогнутого кольца, как показано на рис. 1, причем вогнутость имеет V-образную форму
и имеет 85 радиальных пазов B', прорезанных поперек V-образной формы для образования колосниковых
решеток, см. рис. 1 и 3. Кольцевая решетка B1 также имеет свободную опору по внутреннему и внешнему
краям, чтобы ей можно было придавать угловое перемещение, как будет объяснено далее в пункте 90. B3 —
это кольцевой зольник для сбора пыли и золы из кольцевой камеры сгорания B. A6 — это цилиндрическая
огнеупорная наружная стенка центральной камеры сгорания A. B4 — это цилиндрическая огнеупорная стенка
или облицовка кольцевой камеры сгорания B. Огнеупорная стенка B4 устанавливается внутри наружной
стенки корпуса C производителя.
На корпусе C 100 двух камер сгорания A и B расположен корпус D, имеющий непроводящую или огнеупорную
обшивку D. Корпус D содержит концентрически расположенную внутри себя топливную камеру или бункер E,
который снабжен откидной крышкой или пластиной EW. Между наружной стенкой D и стенкой бункера E
находится рубашка F, которая образует кольцевую камеру для транспортировки газов, как описано далее 110,
благодаря чему тепло газов, проходящих через кольцевую камеру, передается на стенку бункера и на
содержащееся в ней топливо. Между бункером E и расположенными непосредственно под ним камерами
сгорания 115 A и B находится скользящая пластина G. Эта пластина предназначена для создания
герметичного соединения и предотвращения утечки газа из бункера и камер сгорания при необходимости.
Пластина G- скользит внутри направляющих G', которые сформированы во внешней стенке C устройства.
Пластина G снабжена пазами, образующими ручки G2, по одной на каждом из 125 ее концов, с помощью
которых ее можно легко перемещать вручную.
В центре пластины G имеется треугольное отверстие или порт G3, которое, совпадая с портом в коническом
дне бункера 130 240,226 D', позволяет топливу проходить из бункера в топочные решетки. Когда необходимо
закрыть бункер от камер сгорания, треугольное отверстие G' смещается относительно конуса El в нижней
части бункера E.
1
G представляет собой рубашку, образующую кольцевую камеру нагрева воздуха, окружающую газопровод I.
Воздух из камеры нагрева H проходит по трубе 112 внутрь бункера E, затем между конической крышкой или
сеткой E2 и конусом E1 к трубе J, нижний конец которой снабжен регулятором или дросселем J1.
Затем воздух подается через кольцевую камеру внутри зольника B3 через стержни B1 в кольцевую камеру
сгорания B. Все продукты сгорания из кольцевой камеры сгорания B вместе с определенным процентом
кислорода в качестве дополнительного воздуха из трубы M затем проходят вниз через топливо в центральном
топочном котле A и через стержни Al, конический направляющий элемент A3, в зольник A4, оттуда по трубе I,
которая снабжена регулирующим дросселем I1, по трубе I в кольцевую камеру или рубашку F, окружающую
бункер E. Пыль или зола, которые могут подниматься по трубе I, могут отделяться при прохождении через
камеру F. Из этой камеры газ по выходной трубе F1 поступает в двигатель или аналогичное устройство. Кроме
того, тепло от генераторных газов в рубашке F в значительной степени передается топливу в бункере E через
его стенку.
Крышка бункера E' герметично прилегает, но не прикручена болтами, чтобы обеспечить свободный выход
воздуха в случае взрыва газов внутри бункера.
K — это вентилятор или воздуходувка любого подходящего типа, приводимая в действие вручную или иным
способом по желанию, с помощью которой воздух может подаваться по трубам K1 или K2, которые
соответственно снабжены дроссельными клапанами L' и L2 для регулирования количества воздуха,
пропускаемого через соответствующие трубы. Труба K1I подает воздух в кольцевую камеру внутри
кольцевого зольника B3, а оттуда — в кольцевой очаг на колосниковой решетке B1. Другая труба K2 подает
воздух в зольник A4, а оттуда через колосниковую решетку A1 в центральный очаг A.
Таким образом, при запуске можно продуть один или оба очага возгорания, чтобы топливо в каждой камере
сгорания нагрелось до необходимой температуры для получения газа перед запуском газогенератора.
Как показано на рис. 4, треугольный порт G3 снабжен режущей кромкой с трех сторон. На соответствующей
нижней направляющей пластине сформированы соответствующие режущие кромки 5, причем
соответствующая часть также имеет треугольную форму. Две режущие кромки служат для разрезания любых
мешающих частиц топлива, которые могут препятствовать закрытию треугольного отверстия 70 при
перемещении клапанной пластины G вбок с помощью рукоятки G' для закрытия сообщения между бункером E
и камерами сгорания A, B. 75 Открытие запорной пластины B5 позволяет удалить золу из зольника B3.
Воздух подается непосредственно из рубашки SE в верхнюю часть камер сгорания через регулируемый канал
A 80, снабженный дроссельным клапаном I1.
Путем регулирования или закрытия дроссельного клапана JT в трубе J можно регулировать количество
воздуха, поступающего во внешнюю камеру сгорания из топливной камеры E. При открытии дроссельной
заслонки M1 в трубе Mi (85°) воздух подается непосредственно в верхнюю часть центрального очага
возгорания.
Дроссельная заслонка IP используется для перекрытия газопровода от зольника A4 при работе вентилятора
K, предотвращая тем самым попадание воздуха или пыли в газопровод I.
Соседние файлы в папке патенты