Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3653
.pdf
При запуске генератора открываются крышка E и отверстие G3 в пластине G, топливо подается на обе
колосниковые решетки Al, B1 до тех пор, пока внутренняя и внешняя решетки не будут достаточно заполнены,
и с помощью вентилятора K продуваются оба очага возгорания, при этом необходимое количество воздуха
для каждого очага регулируется дроссельными заслонками L1 L. При этом дроссельная заслонка J1 100
остается закрытой.
Когда пламя достаточно разгорается, топливо подается через бункерное отверстие или порт G3 до тех пор,
пока камеры сгорания A и B не заполнятся до необходимого уровня. Топливо 105, когда оно заполнено,
перетекает из центральной камеры в кольцевое или внешнее пламя.
Когда огонь разгорится до желаемой температуры, крышка EX и отверстия Gs закрываются, а бункер E 110
заполняется топливом.
Затем, благодаря всасыванию через выходное отверстие F1, соединенное с двигателем, и при открытой
дроссельной заслонке I1, воздух поступает через отверстие 1' и, проходя 115 через рубашку 11 по трубе H2 в
бункер E, впитывает влагу из топлива, находящегося в нем, а затем проходит по кольцевому каналу между
конусами E1 и E2 по трубе J и дроссельной заслонке J1 120 в зольник B3, а оттуда к колосниковой решетке B1
в кольцевой внешний очаг B. Продукты сгорания из очага B затем, как описано ранее, проходят вниз через
центральный очаг A и колосниковую решетку 125 A2 в зольник A4, а затем газы по трубам I и I2 поступают в
кольцевую камеру F, а через выходное отверстие F' — в двигатель.
Обращаясь к рис. 5, рукоятка N 130 240,226 периодически покачивается по мере необходимости для
обеспечения углового перемещения решетки A1 и кольцевой внешней решетки B1. Это осуществляется с
помощью вала N1, который установлен в подшипниках N2 и N3, встроенных в стенки зольника B3. Зольник А'
снабжен выступом 0. Кольцевой зольник B1 также снабжен аналогичным выступом 01, каждый из которых
имеет выемку на нижней поверхности, предназначенную для зацепления с зубьями P и pl соответственно,
жестко закрепленными на валу N1. С помощью этих зубцов и ручки N, при необходимости, снаружи
производителя, две решетки могут совершать небольшие колебательные движения в своих плоскостях, чтобы
удалять золу, которая может скапливаться в соответствующих решетках, в зольники B3, AP.
Количество воздуха, поступающего по трубе М, зависит от класса топлива, его влажности и нагрузки на
производитель.
В некоторых видах топлива, требующих повышенной влажности (за счет предварительной сушки или иным
способом), может быть предусмотрена подача пара или водяного пара обычного типа и по известной схеме.
При желании могут быть предусмотрены средства для удаления огнеупорной или металлической стенки А6 и
установки вместо нее аналогичной цилиндрической огнеупорной стенки, расположенной выше или ниже
показанной относительно высоты камеры генератора, с целью адаптации генератора к использованию
различных видов топлива.
В целях снижения стоимости конструкции производителя и для определенных видов топлива может быть
возможно использование дублирующих камер сгорания в соответствии с данным изобретением без
показанных наложенного бункера и кольцевой газовой камеры.
Следует отметить, что в соответствии с данным изобретением центральная камера сгорания является
основным очагом возгорания и предназначена для преобразования летучих, смолистых или подобных
веществ, которые могут поступать из внешнего очага, в горючие газы, а количество углекислого газа,
поступающего из внешнего или кольцевого очага и подлежащего преобразованию внутренним очагом,
практически незначительно, поскольку в данном изобретении используется древесное или растительное
топливо.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1924 года. Нет, 15,314/24.
Фотография слева: 12 марта 1925 года.
Полностью принято: 25 сентября 1925 г., 240,227 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных компасов.
Мы, Джордж Эллиот Годсейв, лейтенант Королевских ВВС, и Джордж Гамильтон Александр, кавалер ордена
Британской империи, лейтенант Королевского флота (в отставке), оба из Адмиралтейской компасной
обсерватории, Диттон-Парк, Лэнгли, Бакингемшир, британские подданные, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям магнитных
компасов, и в частности к компасам, в которых чаша, содержащая шарнирно закрепленную карту или
указатель и линию стрелок, сотенную или другую фиксированную шкалу, заполнена чистым спиртом или
другой подходящей жидкостью, например, используемой в авиации.
Согласно настоящему изобретению, заполненная жидкостью чаша магнитного компаса снабжена
куполообразным окном в виде линзы, имеющей вогнутую внутреннюю поверхность и выпуклую внешнюю
поверхность, с целью, в частности, получения увеличенного изображения карты, шкалы или тому подобного с
различных точек зрения.
Куполообразное окно изготовлено из стекла, отшлифованного до равномерной или переменной толщины и
отполированного с обеих сторон. Кроме того, купольное окно предпочтительно изготавливается со
сферическими внутренней и внешней поверхностями.
При установке купольного окна непосредственно в чашу, его располагают таким образом, чтобы часть окна
выступала за пределы чаши.
Когда куполообразное окно установлено в верхней части чаши, оно позволяет пилоту или штурману
считывать показания плоской горизонтальной карты или шкалы внутри чаши, даже когда чаша находится на
одном уровне с глазами, поскольку изображение преломляется на поверхности разделения жидкости или
воздуха и стекла. 40 Увеличенное изображение фиатной горизонтальной карты или весов видно в наклонном
положении. Данное изобретение имеет преимущество по сравнению с компасами с плоскими стеклянными
колпачками, поскольку для того, чтобы показания компаса были читаемыми, его необходимо располагать на
некотором расстоянии ниже уровня глаз.
Куполообразное окно может применяться, например, к компасам с плоскими цилиндрическими чашами или со
сферическими выступами, 650 и в любом случае центр кривизны куполообразного окна может совпадать с
осью или центром чаши.
Удобное соотношение диаметра основания купола 65 над основанием составляет, скажем, от 411 до 511.
Оптимальная толщина купола составляет, скажем, от 1/2 до 1/2 дюйма.
Куполообразное окно удобно размещать на чаше, устанавливая его на плоский выступ на чаше и удерживая с
помощью ободка, закрепленного на чаше винтами, или любым другим удобным для него способом.
Куполообразное окно может использоваться отдельно, 65 или в сочетании с отражающей призмой, или
увеличительной отражающей призмой.
—Дата: 11 июня 1924 года.
x/6.
А. (Дж. Дэй, капитан, агент заявителей.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных компасов.
Мы, Джордж Эллиот Годсейв, лейтенант Королевских ВВС, ранее служивший в Адмиралтейской обсерватории
«Компас», Диттон-Парк, Лэнгли, Бакингемшир, а ныне проживающий в городе Багдад, Ирак, и Джордж
Гамильтон Александр, кавалер ордена Британской империи, Королевский военно-морской флот (в отставке),
из Адмиралтейской обсерватории «Компас», Диттон-Парк, 22 1i -, -1 ' I --'' '--- -1 .t --- 'I - '' ---X, --1 ' '''' .!- 1' --1:1',. J
1'-'--- Ii-'z_ 11 j, 1, '; '.
1
' -''._ j-.
Я, Л. Лэнгли, графство Бакингемшир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям магнитных компасов и, в частности, к компасам,
используемым на летательных аппаратах, в которых чаша, содержащая шарнирно закрепленную карту или
стрелку и линию разметки, сотенную или другую фиксированную шкалу, заполнена чистым спиртом или
другой подходящей жидкостью и снабжена окошком со сферической внутренней поверхностью.
Согласно настоящему изобретению, заполненная жидкостью чаша магнитного компаса включает в себя
верхнее куполообразное окно, имеющее вогнутую внутреннюю и выпуклую внешнюю поверхности, что
позволяет считывать показания компаса с любой точки обзора, находящейся на уровне чаши, при этом купол
по существу меньше полусферы.
Куполообразное окно предпочтительно изготавливается из стекла, отшлифованного до равномерной
толщины и отполированного с обеих сторон, и предпочтительно имеет сферическую внутреннюю и внешнюю
поверхности.
При установке купольного окна на место в чаше, его располагают таким образом, чтобы часть окна выступала
над чашей.
Благодаря куполообразному окну, установленному в верхней части чаши, пилот или штурман может
считывать показания плоской горизонтальной карты или шкалы внутри чаши, когда чаша находится на одном
уровне с глазами, при этом лучи от карты или шкалы преломляются на поверхностях разделения жидкости и
стекла, а также стекла и воздуха.
Увеличенное изображение плоской горизонтальной карты или весов видно в наклонном положении из-за
контакта заключенной внутри жидкости с куполообразным окном.
Конструкция, предложенная в соответствии с настоящим изобретением, позволяет получить улучшенный
эффект преломления и увеличенный эффект увеличения по сравнению с тем, что может быть достигнуто при
использовании полусферического купола. Улучшенный результат достигается в усовершенствованной
конструкции благодаря наклону к вертикали той части купола, расположенной у его основания и используемой
для наблюдения, тогда как в полусферической конструкции часть полусферы у ее основания, используемая
для наблюдения, практически вертикальна или перпендикулярна линии зрения.
Для получения желаемого эффекта преломления и увеличения общая горизонтальная плоскость карты или
шкалы может располагаться приблизительно посередине между центром сферы, представленным внешней
поверхностью купольного окна, и верхней поверхностью купольного окна.
Данное изобретение имеет преимущество по сравнению с компасами с плоскими стеклянными колпачками,
поскольку последние необходимо располагать на некотором расстоянии ниже уровня глаз 70, чтобы
показания были читаемыми.
Куполообразное окно может применяться, например, в компасах с плоскими цилиндрическими чашами или с
чашами сферической формы, и в любом случае центр кривизны куполообразного окна может совпадать с
осью или центром чаши.
Удобное соотношение диаметра основания купола и высоты купола над основанием составляет, скажем, от
4/1 до 5/1. Оптимальная толщина купола составляет, скажем, от 1/1 до 11! дюйм.
Куполообразное окно удобно размещать на чаше, опираясь на плоскую опору чаши и прижимая его! с
помощью ободка, закрепленного на чаше винтами, или любым другим удобным способом. 90 Куполообразное
окно может использоваться как отдельно, так и в сочетании с отражающей призмой или увеличительной
отражающей призмой.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых диаграммах или чертежах, на которых: фиг. 1 представляет
собой перспективный вид чаши компаса цилиндрической формы с куполообразным окном сверху; и фиг. 2
представляет собой поперечный разрез слева и поперечный разрез справа куполообразного окна, удаленного
из чаши компаса.
На показанной конструкции цифра I обозначает чашу компаса. 2 обозначает верхнее куполообразное
стеклянное окно, а 3 обозначает ободок для крепления куполообразного стеклянного окна в верхней части
чаши. Купол построен с параллельными сферическими вогнутыми и выпуклыми гранями 4, 5 110 и имеет
хордообразное или плоское основание 6.
7 Обозначает заправочные пробки для заполнения компаса и купола жидкостью.
Следует понимать, что жидкость 115, заполняющая чашу, должна также заполнять куполообразное окно
класса, чтобы обеспечить желаемое преломление при снятии показаний с того же уровня, что и чаша.
Хотя изобретение было рассмотрено только в отношении цилиндрической чаши, оно также применимо к
сферическим или другим чашам с закругленными краями, и в таком случае внутренняя поверхность закрытого
окна предпочтительно должна иметь тот же радиус, что и чаша. Теперь, когда мы подробно описали и
определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240228A
[]
- - -.--
Я -.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 25 июня 1924 года. № 15327/24.
2
Полная спецификация слева: 25 марта 1925 г.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 25, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса концентрирования или разделения минералов.
Я, АЛЬРЕД АРТ:УР ЛОКВУД, подданный Великобритании, проживающий по адресу Вудфорд Лодж, Мертон,
Лондон, Юго-Западный 19, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: - Данное изобретение, в частности, но не исключительно, предназначено для отделения угля и
кокса от сланца и грязи сухим способом.
Согласно данному изобретению, уголь, кокс или подходящая руда, или подобное вещество, подаются на
гладкий возвратно-поступательный стол и перемещаются движением стола вдоль стенки, так что
составляющие угля, кокса, руды или подобного вещества отскакивают от стенки в различной степени.
Предпочтительно, чтобы уголь, кокс, руда или тому подобное встречались с потоком воздуха, и это может
быть достигнуто путем создания в нижней части стенки или вблизи нее углубления, проходящего по всей
длине стенки, и закрытия устья углубления пористой тканью, которая затем образует стенку. Воздух под
давлением подается в образовавшийся канал.
В одном из способов осуществления изобретения я предусматриваю два или более расположенных зигзагом,
продольно наклоненных желоба с плоским дном и придаю им поперечное движение вперед и назад, а также
предусматриваю на выходе из каждого желоба более или менее вертикальную направляющую или
направляющие, установленные для разделения компонентов в зависимости от степени их отскока, при этом
некоторые компоненты выводятся из системы, а некоторые направляются в устье следующего желоба,
наклоненного в противоположном направлении по отношению к предыдущему желобу.
Угол, под которым устанавливается стенка, вызывающая отскок, относительно направления движения стола,
будет варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала, и желательно предусмотреть
возможность легкого изменения этого угла.
Хотя данное изобретение особенно хорошо подходит для разделения угля в тех случаях, когда его не следует
смачивать, этот процесс может быть применен для мокрого разделения угля, кокса, руды и тому подобного.
Дата: 24 июня 1924 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение, связанное с концентрированием или разделением -... Минералы. Я, Альфред Артур Локвуд,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудфорд Лодж, Мертон, Лондон, Юго-Запад, 19,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено, в частности, но не исключительно, для отделения угля и кокса от сланца
и грязи сухим способом.
Согласно данному изобретению, уголь, кокс или подходящая руда, или подобное вещество, подаются на
возвратно-поступательный стол, гладкий вблизи торцевой стенки, и перемещаются или часть его
перемещается движением стола относительно указанной стенки, так что составляющие угля, кокса, руды или
подобного вещества, или некоторые из них, отскакивают от стенки в различной степени.
Стол может представлять собой конструкцию, которая может быть узкой и иметь вторую стенку, поэтому
правильнее было бы назвать его желобом. Предпочтительно, чтобы уголь, кокс, руда или тому подобное
встречались с потоком воздуха, и это может быть достигнуто путем создания в нижней части стенки или
вблизи нее углубления, проходящего по всей длине стенки, и закрытия устья углубления пористой тканью,
которая затем образует стенку. Воздух под давлением подается в образовавшийся канал.
В этом случае может отсутствовать физический контакт частиц со стеной, поскольку место стенки может
занять слой воздуха.
В одном из способов реализации изобретения я предлагаю продольно наклоненный лоток или желоб с
плоским дном и придаю ему поперечное движение вперед и назад, а также предусматриваю на выходе из
желоба направляющую, обеспечивающую разделение компонентов в зависимости от степени их отскока.
Угол, под которым устанавливается стенка, вызывающая отскок, относительно направления движения стола,
будет варьироваться в зависимости от обрабатываемого материала, и предпочтительно предусмотреть
возможность легкого изменения угла наклона лотка или желоба.
Хотя данное изобретение особенно хорошо подходит для разделения угля в тех случаях, когда его не следует
смачивать, этот процесс может применяться и тогда, когда обрабатываемый материал, такой как уголь, кокс,
руда и тому подобное, находится во взвешенном состоянии или плавает на поверхности воды.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой боковой
вид разделительного стола в соответствии с данным изобретением, фиг. 2 — план, а фиг. 3 и 4 —
соответственно разрезы по линиям 3-3 и 4-4 на фиг. 2.
На чертежах 1 обозначает разделительный лоток или желоб, 2 — его торцевую стенку, а 3 — загрузочный
бункер. Желоб 1 наклонен таким образом, что сухой материал, подаваемый в него из бункера 3, сам по себе,
вместе с каким-либо минералом или при движении вместе с другим материалом, будет перемещаться вниз по
желобу; кроме того, желоб 1 приводится в возвратно-поступательное движение любым известным способом,
так что стенка 2 перемещается параллельно самой себе.
4
Это перегородка, которая предотвращает попадание материала из бункера на сам стол до тех пор, пока он не
будет распределен возвратно-поступательным движением желоба и не приблизится к окрестностям стенки 2,
где, как более наглядно показано на рисунке 3, он проходит под регулируемой заслонкой 4'; как более
наглядно показано на рисунке 4, стенка 2 вырезана, образуя углубление 21, причем сама стенка состоит из
полосы проволочной сетки 22; 5 представляет собой трубу, по которой сжатый воздух 70 поступает в
образовавшийся таким образом канал.
6
Регулируемая направляющая на выходном конце желоба предназначена для отделения компонентов,
расположенных ближе к стенке 22, от компонентов, расположенных дальше, а дополнительное разделение
может быть осуществлено путем установки затвора 7 и отверстий 71, образованных в наклонной боковой
стенке 8, через которые проходят промежуточные продукты.
9 рифления или их эквиваленты могут быть предусмотрены, когда обрабатываемый материал 80 склонен к
слипанию. 10 — это шарнир, 11 — штифт, а 12 — паз, предусмотренные на верхней поверхности опоры стола,
благодаря которым угол наклона стенки 2 относительно возвратно-поступательного элемента может
изменяться.
Аппарат работает следующим образом, предполагая, что обрабатываемым материалом является сухой уголь
размером от 1 1/4 дюйма до мельчайшей пыли: желоб (если он не изготовлен специально для обработки
данного продукта) регулируется таким образом, чтобы стенка 2 находилась под наиболее эффективным углом
и имела необходимый наклон, так что уголь перемещается вниз по желобу под углом 95 градусов при его
движении.
Уголь, выходящий из бункера 3, подается вперед и проходит под затвором 41, и во время своего движения
вниз по желобу, благодаря возвратно-поступательному движению желоба, направляется к стенке 2 (при этом
предполагается, что сжатый воздух не используется); разделение на более легкие и более тяжелые
составляющие осуществляется возвратно-поступательным движением стола, и это разделение усиливается
ударом частиц о стенку 2, поскольку степень отскока частиц зависит от их удельной плотности.
Грязь проходит через зазор между направляющей 6 и стенкой желоба, в то время как очищенный уголь 110
сталкивается с направляющей 6 и движется вдоль наклонной стороны 8; при необходимости может
происходить дальнейшее разделение через отверстия 71, при этом очищенный уголь проходит, достигнув
конца стенки 8 115.
При использовании сжатого воздуха:
Действие происходит точно так же, но, как указано выше, при достаточном давлении воздуха возможно, что
образовавшаяся таким образом воздушная подушка в 120 единиц будет действовать как стенка,
обеспечивающая отскок.
Если уголь несколько влажный, может быть желательно нагреть воздух и, кроме того, создать рифли или
использовать другие средства, такие как грабли, для измельчения частиц угля, которые во влажном состоянии
имеют тенденцию слипаться.
Также может быть целесообразно добавить определенное количество большей части ранее очищенного угля,
тогда как, если весь уголь имеет крупный размер, может быть целесообразно добавить определенную долю
более мелкого угля.
Хотя представленная таблица предназначена для сухого разделения, ее можно использовать и в том случае,
если обрабатываемый материал находится во взвешенном состоянии или плавает на поверхности воды; в
этом случае вода подается на подающий конец аппарата вместе с разделяемым материалом.
Очевидно, что может быть подходящее количество желобов, расположенных параллельно и совершающих
возвратно-поступательное движение, или подходящее количество желобов, наклоненных попеременно в
противоположных направлениях и работающих последовательно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240229A
[]
[' i,- 1,,,
,I.-s k!-,, '. o f A_ w j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Виктор Флусс, из Троппау-Прибора, Чехословакия, гражданин Чехословацкой Республики, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Аппарат для производства войлока.
Настоящее изобретение относится к устройству для валяния животных волокон или смесей животных и других
волокон, которое в большей степени соответствует теории механической части процесса валяния, основанной
на структуре животного волокна.
Для получения плотного войлока необходимо, чтобы переплетенные волокна войлока максимально
сцеплялись друг с другом, путем его деформации и разминания с нескольких сторон, а также избегания
обработки войлока только с одной стороны.
На машине, описанной на прилагаемых чертежах, войлок под воздействием пара или валяльной ванны
одновременно деформируется и подвергается вибрациям в горизонтальном и вертикальном направлениях.
На рис. 1 показан вид спереди и частично в разрезе машины, а на рис. 2 — разрез по линии А-В на рис. 1.
Станок, установленный на фундаменте 1 соответствующей высоты, состоит из рамы 2, верхняя часть которой
снабжена направляющими каретки 3.
По этим направляющим каретки, с помощью каретки 4, скользит рама 5, на которой расположены ролики 6.
Эти направляющие каретки могут быть оснащены роликами, шариками и т. д. для минимизации трения при
скольжении.
Вращение роликов 6 осуществляется с помощью червячного шпинделя 7, который входит в зацепление с
червячными колесами 8, прикрепленными к роликовым шпинделям. Поверх этой системы роликов
предусмотрена дополнительная система роликов 45i, включающая ролики 9. Подшипник каждого из роликов 9
имеет 240 229 втулок, которые направляются в раме, скользяще прикрепленной к колоннам 11, соединенным
с рамой 2, и прижимаются к нижней раме 2 с помощью 50 пружин 12.
Натяжение пружин 12 можно изменить, затянув гайки 16.
С помощью подъемного устройства, например, зубчатых реек 13 и шестерен 14, высоту рамы 10 можно
изменять, чтобы обеспечить возможность установки шаблонов (промежуточных элементов) 15 между нижней
и верхней системами роликов для определения необходимого расстояния между двумя системами роликов
для рабочего процесса.
Внутри рамы 10 предусмотрены направляющие для втулок 17, соединенных с подшипниками роликов 9.
Внутри втулки 17 (65) находится пружина 18, на которой покоится капот (крышка) 19 и к которой прижимается
вертикально регулируемый болт 20, расположенный в балке 21. Втулка удерживается в самом нижнем
положении с помощью упора 22 (70).
Верхняя система роликов приводится в движение с помощью червячного шпинделя 23 и червячных колес 24,
прикрепленных к роликовым шпинделям. Форма червяка 23 и форма зубьев колес 24 таковы, что
обеспечивают зацепление с червяком 23 во время движения роликов 9 вверх и вниз.
Устройство приводится в движение посредством главного приводного вала 25 (рис. 2) с помощью ремней или
аналогичного механизма, а шкив 26 вращает вал 27 и посредством цепи и зубчатых передач или аналогичного
механизма приводит в движение червяки 7 и 23. С помощью пары эксцентриков 85 на валу 27 нижняя система
роликов 6 перемещается посредством скользящих блоков 28 в направляющих каретки 3, вызывая
возвратно-поступательное или горизонтально-колебательное движение. С помощью второй пары
эксцентриков и стержней 29 балка 21 приводится в движение. Дата подачи заявки: 25 июня 1924 г., №
15333/24, завершено. Принято: 25 сентября 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для изготовления войлока.
' p pk 1-,. lo.1 _t 1".', ' - --- 1 - ' 7, 1 - 1 колеблются вертикально, вызывая с помощью болтов крышки 19 сжатие
пружин 18, что приводит (при помощи эластичности волокнистого материала) к вертикальным колебаниям
верхних роликов 9.
Валики 6 и 9, в зависимости от химического состава жидкости, необходимой для валяния, покрыты
подходящим материалом, например, твердой резиной, а их поверхность имеет канавки или другие выступы и
углубления для обеспечения лучшего сцепления с волокнистым материалом.
Диаметры роликов постепенно уменьшаются от точки поступления груза до точки выгрузки, обеспечивая
равномерное уменьшение пропорционально диаметрам верхнего и нижнего роликов. На рис. 1 показаны
различные диаметры роликов. Диаметр первого ролика нижней системы составляет, например, 80%, тогда как
диаметр первого ролика верхней системы равен 79,5%.
Диаметр второго ролика нижней системы составляет 79 %; диаметр второго ролика верхней системы указан
как 78,5 y/. Это равномерное измельчение осуществляется до последних валков, чтобы они могли прочно
захватывать помещенный между ними материал, перемещать его и должным образом деформировать,
обеспечивая максимально плотное сцепление волокон. Одновременно, с помощью пары эксцентриков на
валу 27 и при помощи скользящих блоков 28, рама 5 перемещается вперед и назад внутри направляющих
каретки 8, что приводит к горизонтальному колебательному движению нижней системы роликов. Стержни 29
одновременно приводят в движение балку 21 таким образом, что болты 20 перемещаются в сторону втулки
17, и благодаря пружинам 18 верхние ролики упруго прижимаются к нижним роликам и вибрируют обратно за
счет упругости волокнистого материала, вызывая тем самым вертикальное колебательное движение верхних
роликов.
Эксцентрики, обеспечивающие горизонтальное колебательное движение нижней системы роликов, и
эксцентрики, обеспечивающие вертикальное колебание верхних роликов, регулируются относительно друг
друга таким образом, чтобы в момент наибольшей скорости (т.е. когда колебание достигло своего пика)
создавать максимальное давление верхних роликов на нижние ролики посредством болтов 20.
Таким образом, волокнистый материал, помещенный между 63 роликами, не только деформируется из-за
изменяющегося диаметра роликов, но и одновременно, и эта синхронизация является ключевым моментом,
подвергается горизонтальному колебательному движению нижней системы роликов и одновременному
давлению вертикально колеблющихся верхних роликов, так что благодаря одновременной работе этих двух
методов волокнистый материал чрезвычайно быстро и тщательно переплетается и заполняется.
Для достижения максимально экономичного количества колебаний и обеспечения максимально длительного
срока службы устройства целесообразно изготавливать некоторые детали машины, подверженные
колебаниям, максимально лёгкими, поэтому используются полые роликовые шпиндели, а рама нижней
роликовой системы изготовлена из сплава с малым удельным весом. Описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240230A
[]
Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1924 года. Нет, 15,339/24, 2. 40 Заявки принимаются до 25 сентября. 1925,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования горелок для плавильных и нагревательных печей и тому подобного. Я, Арно IHTH,
гражданин Германии, проживающий по адресу: Луизенштрассе, 10, Дортмунд, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной горелочной головке для плавильных и
нагревательных печей и подобных им устройств, в которой площадь поперечного сечения каналов подачи
топлива, воздуха и смеси может точно регулироваться или изменяться в соответствии с требованиями и
оставаться постоянной в течение любого периода работы. В известных горелках площадь поперечного
сечения каналов изменяется через короткий промежуток времени по мере выгорания кладки, что влечет за
собой изменение скорости подачи топлива и воздуха и, следовательно, пропорций смеси. В результате
сгорание в топке происходит неполным, и в рекуперационных камерах или каналах, расположенных с другой
стороны печи, происходит догорание, через которое выходят отходящие газы, что приводит к серьезной
коррозии огнеупорной кладки последней. Ещё одним возможным следствием является то, что из-за
избыточной подачи воздуха не вырабатывается полное количество тепла, необходимое для
удовлетворительной работы печи.
Соседние файлы в папке патенты