Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3653
.pdf
Настоящее изобретение характеризуется тем, что каждый воздуховод окружен элементами с водяным
охлаждением, имеющими квадратное, круглое или иное поперечное сечение, а также средствами,
расположенными вне печи, для регулировки положения этих элементов относительно друг друга с целью
регулирования площади поперечного сечения воздуховодов и сопла, благодаря чему можно контролировать
скорость подачи потока газа, воздуха и смеси. При такой конструкции выгорание огнестойкой кладки за
водоохлаждаемыми секциями воздуховодов не может повлиять на скорость подачи смеси газа и воздуха.
В случае изменения качества или давления газа или воздуха, элементы с водяным охлаждением могут быть
отрегулированы в соответствии с такими изменениями. 50 Для того чтобы элементы с водяным охлаждением
были регулируемыми и взаимозаменяемыми, необходимо обеспечить к ним легкий доступ снаружи даже при
максимальной температуре печи. Кроме того, огнеупорная кладка во всех своих частях должна охлаждаться
наружным воздухом, чтобы предотвратить ее слишком быстрое плавление. Это достигается путем
расположения газопроводов и воздуховодов практически под прямым углом друг к другу. В известных
горелочных головках воздуховоды были проложены непосредственно в под печи, бок о бок или один над
другим, так что всегда одна часть стенок недоступна снаружи, и, следовательно, полный ремонт затруднен
или даже невозможен. Благодаря доступности существующей горелки, элементы с водяным охлаждением
можно легко регулировать снаружи, даже если печь работает на полную мощность, что позволяет
контролировать правильное соотношение смеси газа и воздуха или заменять один из изношенных элементов.
Конструкция согласно изобретению показана на прилагаемом чертеже, где Рисунок 1 представляет собой
сечение по линии I-I' на Рисунке 2; Рисунок 2 представляет собой сечение по линии II-II1 на Рисунке 1; Рисунок
3 представляет собой сечение по линии III-III1 на Рисунках 1 и 2, и Рисунок 4 представляет собой сечение по
линии IV-IV1 на Рисунках 1 и 2. 85 Газ и воздух подаются любым удобным способом через воздуховоды 11 и Y
к соплу K, где они смешиваются, а затем проходят в виде пламени над или через под. Железные элементы с
водяным охлаждением? 30 - '' р -- --- ' - - --- -- - 240,230, созданные с помощью рам или труб любого
поперечного сечения, окружают отверстия воздуховодов с целью ограничения их поперечного сечения. В
показанном примере отверстие воздуховода H имеет раму B и трубу D, отверстие воздуховода J имеет
U-образную трубу E и трубу F, а отверстие сопла K имеет раму A и трубу. Для изменения площади
поперечного сечения любого из воздуховодов, окружающих охладители, рама A или B или U-образная труба E
перемещаются в направлении стрелок (-).
Это движение может осуществляться вручную, с помощью винтового механизма, кранов, гидравлических
плунжеров или любым другим способом. На чертеже перемещение рам А и В в направляющих кладки
осуществляется с помощью винтового механизма S, в то время как U-образная труба Е и все остальные
трубы могут перемещаться непосредственно вручную. Все эти элементы с водяным охлаждением, как видно
на чертеже, легко заменяются и заменяются запасными элементами, пока печь работает на полную
мощность, в случае возникновения утечки по какой-либо причине.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240231A
[]
К
1
1.- -,, 1 ) 1 11 t a 1!
11.1 ---- ", ---- 7. p r;.,1. 1 --'i -'-1 1, -, - , j , 1-,---_ 7---. - 1 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1924 года. № 15,345/24.
Полностью слева. 31 марта 1925 года.
242I.
4\1 2409231 Завершено: сентябрь. 25, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах отображения содержимого коробок и тому подобного.
Я, Томас Генри Эпплтон, проживающий в Беверли-Хаус, город Йорк, Йоркшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованному средству для демонстрации содержимого коробок и подобных предметов из любых
материалов, содержащих всевозможные товары, и имеет своей целью создание более эффективного
устройства, чем предлагалось ранее, которое будет одновременно дешевым и простым в изготовлении.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для наклона коробки с целью демонстрации
содержимого и одновременной фиксации крышки в открытом положении.
Такие средства могут включать устройство, прикрепленное к коробке в любой подходящей части, которое в
нерабочем состоянии может быть сложено к коробке, а в рабочем состоянии представляет собой или состоит
из стойки (или нескольких, как указано ниже), выполняющей двойную функцию: поднятия задней части
коробки и удержания крышки в открытом положении.
Описывая теперь предпочтительный способ реализации данного изобретения, следует отметить, что к задней
части или другой подходящей части обычной коробки, используемой для хранения кондитерских изделий или
тому подобного, прикрепляется шарнирно прямоугольный кусок дерева, прочного картона, металла или
другого подходящего материала. Эта деревянная деталь или подобный элемент (далее именуемый «опора»)
не закреплена по центру, а расположена ближе к одному концу, чем к другому, и ее более короткий конец
слегка изогнут в сторону от задней стенки ящика.
Он имеет такую длину и такой шарнирный механизм (40 градусов), что, когда его поворачивают в
вертикальное положение более длинным концом вниз, он наклоняет коробку и одновременно поддерживает
крышку в наклонном назад положении. 45 При желании боковые стороны указанной стойки могут быть
изогнуты внутрь или наружу, и при желании она может быть снабжена ножками.
Предпочтительно, чтобы стойка была закреплена на шарнире, расположенном под углом 50° к задней стенке
ящика, поскольку эта часть ящика обычно изготавливается из дерева и, следовательно, сможет выдержать
нагрузку на шарнир, возникающую из-за веса содержимого ящика. Однако стойка может быть повернута, в
основном, одним концом или другой подходящей точкой к крышке коробки, в этом случае она будет иметь
такую длину и такую форму, чтобы наклонять коробку для демонстрации ее содержимого и одновременно
поддерживать крышку в открытом положении. В таком случае, когда стойка не используется, она практически
полностью прилегает к крышке.
В некоторых случаях я могу предусмотреть две или более распорки, предназначенные для наклона коробки и
удержания крышки в открытом положении, при этом указанные детали могут поворачиваться либо к крышке,
либо к коробке по желанию.
Если для наклона коробки и удержания крышки в открытом положении используется картон, его не
обязательно предварительно изгибать на 70 градусов, как описано выше, поскольку вес коробки и крышки
обеспечит достаточный изгиб. Однако, если используется дерево, металл или другой подобный материал, его
короткий конец должен быть изогнут, чтобы поддерживать крышку в слегка наклоненном назад положении (75
градусов).
Датировано 20 июня 1924 года.
ТОМАС ГЕНРИ ЭППЛТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств отображения содержимого коробок и подобных изделий.
Я, Томас Хенри Арплетон, из Йоркшира, британский подданный, настоящим заявляю в Беверли-Хаус, в
городе Йорк, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному средству
для демонстрации содержимого коробок и подобных им предметов из всех материалов, содержащих
всевозможные товары, путем наклона коробки и одновременной поддержки крышки в открытом положении, и
имеет своей целью создание эффективного устройства, которое будет одновременно дешевым и простым в
изготовлении.
Согласно данному изобретению, предусмотрено одно или несколько элементов или устройств, каждое из
которых предназначено для выполнения двойной функции: наклона коробки для демонстрации содержимого и
одновременной поддержки крышки в наклонном положении при ее открытии.
Такие средства могут включать устройство, прикрепленное к коробке, которое в нерабочем состоянии может
складываться или поворачиваться назад относительно коробки, а в рабочем состоянии представляет собой
или состоит из стойки (или нескольких, как упоминалось ранее), выполняющей двойную функцию: поднимать
заднюю часть коробки и удерживать крышку в открытом положении.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой перспективный вид коробки с применением
предпочтительного средства для удержания крышки в открытом положении и демонстрации ее содержимого.
Обращаясь к рисунку, на задней стороне а обычной коробки, например, используемой для хранения
кондитерских изделий или тому подобного, закреплена деталь из дерева, прочного картона, металла или
другого подходящего материала. б. Эта деревянная деталь или подобный элемент (далее именуемый
«опора») не закреплена по центру, а расположена ближе к одному концу, чем к другому, как показано на
рисунке b1, и ее более короткий конец слегка изогнут в сторону от задней стенки ящика.
Он имеет такую длину и такой способ крепления, что, когда его устанавливают в вертикальное положение
более длинным концом вниз, он наклоняет коробку и одновременно поддерживает крышку в наклонном
положении назад, как показано на чертеже.
Боковые стороны указанной стойки могут быть изогнуты внутрь или, при желании, наружу, а в некоторых
случаях, при желании, стойка может быть снабжена ножками.
Предпочтительно, чтобы стойка b была закреплена на шарнире к задней стенке ящика a, поскольку эта часть
ящика обычно изготавливается из дерева и, следовательно, сможет выдерживать нагрузку на шарнир,
возникающую из-за веса содержимого ящика. Однако стойка может быть повернута, в основном одним концом
или в любой другой подходящей точке, к крышке ящика 65, в этом случае она будет иметь такую длину и
такую форму, чтобы наклонять ящик для демонстрации его содержимого и одновременно поддерживать
крышку в открытом положении. В таком случае, когда стойка не используется, она практически полностью
прилегает к крышке.
В некоторых случаях я могу установить две или более распорки в любой удобной точке, предназначенные для
наклона ящика и удержания крышки в открытом положении, при этом указанные распорки могут быть
шарнирно соединены либо с крышкой, либо с ящиком, по желанию.
В случае коробок с прозрачными крышками или крышками с рекламой или другими материалами на внешней
стороне, которые необходимо выставить на показ, крышку не нужно поддерживать в открытом положении.
Если в качестве опоры для наклона коробки и удержания крышки в открытом положении используется картон,
его не нужно предварительно изгибать, как описано выше, поскольку вес крышки (85%) обеспечит ему
достаточный изгиб. Однако, если используется дерево, металл или другой подобный материал,
целесообразно слегка загнуть его короткий конец назад, чтобы крышка находилась в слегка наклоненном
назад положении под углом 90 градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 июня 1924 года. № 15,382/24. 24092 Я полностью ушёл: 26 марта 1925 года.
Полная версия принята: сентябрь. 28, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обрезным машинам, используемым при производстве сапог или обуви.
(Частично сообщение от компании UNITED SHOR MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси,
корпорации, должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и
имеющей место ведения бизнеса по адресу: Линкольн-стрит, 205, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки.) Мы, компания TEE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY ComPANY LIMITED, расположенная
по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Реджинальд Бойд Вудкок, подданный
Великобритании, также расположенный по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
обрезным машинам и, в частности, к машинам для обрезки краевой части верха и подкладки, и может
представлять собой усилитель носка ботинка или сапога с рантом после того, как верх сформирован, и до
пришивания ранта, при этом важной целью изобретения является усовершенствование машин этого класса.
Одной из особенностей изобретения является машина для обрезки верха обуви, включающая пару
вращающихся дисковых резаков, которые взаимодействуют друг с другом в процессе обрезки, при этом оси
резаков имеют относительный наклон.
Еще одной особенностью изобретения является машина для обрезки верха обуви, включающая пару
вращающихся дисковых резаков и направляющую для заготовки, предназначенную для ввода в канавку
стельки, причем элемент расположен таким образом, чтобы зацепляться за боковую часть обуви и
поддерживать контакт канавки с направляющей.
Еще одной особенностью изобретения является машина для обрезки верха обуви, включающая в себя пару
вращающихся дисковых резаков, устройство, которое, взаимодействуя со стелькой, определяет количество
материала верха, остающегося после обрезки, и средства для изменения и/или поддержания постоянного
расстояния (параллельно стельке) между направляющей и точкой взаимодействия резаков.
Ещё одной особенностью изобретения является то, что для станка для обрезки с вращающимся дисковым
резаком 45 предусмотрено шлифовальное устройство, включающее в себя шлифовальный круг с
электроприводом и...
Вращающийся элемент, несущий режущий инструмент, перемещающийся к шлифовальному кругу и от него, и
средство, приводимое в действие движением 50 элемента к кругу для подачи к нему питания и движением от
круга для отключения питания.
Вышеуказанные и другие особенности изобретения № 55 станут очевидными из рассмотрения следующего
описания, приведенного в качестве примера, предпочтительной формы машины в соответствии с
изобретением. 60 Станок включает в себя основание или колонну, к которой прикреплен болтами блок, в
который он вставлен с возможностью вертикальной регулировки в соответствии с высотой оператора, а также
головку, на которой сформировано 6,5 подшипников для горизонтального приводного вала, направленного
назад. На заднем конце приводного вала имеются быстросъемные и свободносъемные шкивы, посредством
которых он приводится в движение. Головка имеет вблизи своего переднего выступающего конца 70
подшипник для вертикального вала, на нижнем конце которого закреплен дискообразный резец со
скошенными краями, а под этим резцом к валу прикреплен усеченно-конический элемент со спиральными
канавками, который предназначен для 75 входа в канал стельки, чтобы направлять обувь мимо резцов и
который служит для подачи заготовки и изгибания верха, выравнивая его по направлению к резцам. Этот
элемент определяет количество материала верха, остающегося после операции обрезки.
Вал режущего инструмента установлен с возможностью вращения в подшипниках и приводится в движение
через спиральные шестерни от ведущего вала. Вал фрезы регулируется по вертикали для точного
позиционирования фрезы относительно второй фрезы, описанной ниже. Для этого через раму ввинчивается
вертикальный винт с контргайкой, нижний конец которого входит в зацепление с шариком, установленным на
закаленном блоке в углублении, образованном в верхнем конце вала. Пружина с жесткостью 1,5, окружающая
вал и расположенная между верхней поверхностью спиральной шестерни на валу и фланцем, образованным
на верхнем конце вала, удерживает шарик и винт в контакте. Вал фрезы 2') поддерживается
шарикоподшипником, расположенным между верхней поверхностью подшипника на головке и нижней
поверхностью спиральной шестерни, которая закреплена на валу шпонкой, так что вал может скользить через
шестерню. Головка снабжена подшипником для второго режущего вала, расположенного непосредственно за
первым валом.
Эти валы расположены в параллельных плоскостях, если смотреть на машину сбоку, но если смотреть
спереди, второй вал наклонен вверх справа налево под углом примерно в пять градусов, и плоскости,
проходящие назад через оси валов, пересекаются в точке, расположенной примерно на три четверти дюйма
выше нижних концов валов. На нижнем конце второго режущего вала закреплен второй дисковый резец со
скошенными краями, который перекрывает первый дисковый резец и взаимодействует с ним для обрезки
материала.
Второй вал установлен с возможностью вращения в эксцентриковой втулке, которая, в свою очередь,
установлена с возможностью вращения в подшипнике головки, так что путем вращения втулки второй резец
может быть отрегулирован в сторону первого резца для компенсации износа и шлифовки. Втулка фиксируется
в отрегулированном положении винтом, продетым через выступ, выступающий из кольца, закрепленного на
нижнем конце втулки, которое входит в зацепление с наружной поверхностью подшипника.
На верхнем конце второго вала образован фланец, который опирается на шарикоподшипник,
поддерживаемый фланцем на верхнем конце эксцентриковой втулки, причем последний фланец входит в
зацепление с верхней поверхностью подшипника на головке. Второй вал приводится в движение парой
спиральных шестерен, одна из которых закреплена на ведущем валу, а другая — на коротком вращающемся
валу, установленном в головке над вторым валом. Для обеспечения возможности регулировки второго вала
путем вращения эксцентриковой втулки валы соединены муфтой Олдхэма. Передний режущий инструмент
имеет сравнительно небольшой диаметр, поэтому узкую женскую туфлю можно подрезать по краю носка, не
опасаясь, что этот инструмент, расположенный внутри канавки, повредит край с противоположной стороны от
подрезаемой стороны. Если скорость переднего резца будет высокой, усеченно-коническая направляющая
канала будет чрезмерно тереться о край канала, и по этой причине скорость переднего резца 75 сравнительно
низкая. Для эффективной резки материала скорость заднего резака сравнительно высока и примерно вдвое
превышает скорость переднего резака, а поскольку его диаметр не ограничен, он примерно вдвое превышает
диаметр переднего резака.
Как было описано, при относительном наклоне резцов достигается режущее действие, подобное действию
ножниц, и поскольку благодаря относительному наклону кромки резцов соприкасаются только в одной точке,
резцы можно очень точно отрегулировать относительно друг друга, а износ резцов из-за трения сводится к
минимуму. Точка 90, в которой происходит контакт резцов, обусловлена направлением наклона заднего вала
резца перед вертикальной плоскостью 95, проходящей назад через переднюю ось резца (если рассматривать
ее в направлении подачи заготовки). Предусмотрен упор или опора, которая прилегает к боковой поверхности
обуви, выполненная в виде ролика, вращательно установленного на вертикальном шпинделе, закрепленном в
горизонтальной, направленной назад планке.
1
(00 Стержень установлен скользящим образом в головке и перемещается вперед относительно станка под
действием пружины, окружающей стержень и входящей в зацепление с выступом на стержне и втулкой, через
которую проходит задний конец стержня 105, ввинченный в головку. Регулируя эту втулку, можно
отрегулировать натяжение пружины.
Предотвращение вращения стержня обеспечивается горизонтальным, направленным назад штифтом 1 10,
закрепленным в выступающей части на переднем конце стержня и скользящим креплением на его заднем
конце в выступе на головке. При желании планку можно зафиксировать в нерабочем положении в заднем
направлении с помощью пружинного плунжера длиной 11,5 мм, установленного в головке, который
расположен таким образом, что входит в отверстие в планке, когда планка перемещается назад на
достаточное расстояние.
С одной стороны станка расположен шлифовальный механизм для захвата/зачистки дисковых режущих
инструментов 120, включающий шлифовальный круг, закрепленный на переднем конце горизонтального вала,
направленного назад, который вращательно установлен в подшипнике 125 на кронштейне, закрепленном
сбоку головки.
К противоположному концу вала прикреплен шкив, который приводится в движение валом от шкива на
приводном валу. Какой бы из двух резцов ни был закреплен, 130 240,232 l1 24O,2g8, он установлен на нижнем
конце шпинделя, который в рабочем положении выступает вверх под углом примерно сорок пять градусов, так
что резец, закрепленный на нижнем конце шпинделя, при вращении относительно периферии шлифовального
круга имеет заточенную кромку под углом примерно сорок пять градусов. Шпиндель имеет рифленую
поверхность на внешнем конце, что позволяет оператору удерживать его при установке фрезы и вращать для
заточки фрезы. Шпиндель установлен с возможностью вращения на одном конце рычага, который закреплен
на горизонтальном валу, направленном назад и вращательно установленном в кронштейне над
шлифовальным кругом.
Вторая часть рычага приводится в действие пружинным плунжером, установленным в кронштейне, который
поворачивает режущий инструмент и приводит его в зацепление с шлифовальным кругом. Перемещение
режущего инструмента в этом направлении ограничено! с помощью винта, ввинченного через рычаг, несущий
режущий инструмент, который входит в зацепление с поверхностью кронштейна. Регулируя этот винт, рычаг
перемещается вокруг своей оси, чтобы поворачивать режущий инструмент в сторону шлифовального круга
или от него. Оператор может повернуть рычаг вокруг своей оси в сторону от шлифовального круга, в
положение, позволяющее удобно снять шлифовальный резец и закрепить на шпинделе резец, подлежащий
шлифованию. Рычаг удерживается в этом положении пружинным плунжером, расположенным в кронштейне,
который, когда рычаг достигает этого положения, защелкивается под рычагом.
При закреплении или снятии фрезы со шпинделя желательно остановить вращение шлифовального круга,
чтобы предотвратить возможные травмы оператора. Для этой цели вторая часть рычага разветвляется и
входит в зацепление с рычагом, закрепленным на горизонтальном валу, проходящем поперек станка. Вал
установлен с возможностью вращения в подшипниках на головке и имеет на противоположном конце рычаг
переключения ремня, который зацепляется с ремнем, приводящим в движение шлифовальный круг.
Конструкция такова, что когда шпиндель режущего инструмента отводится от шлифовального круга в
положение для установки или снятия режущего инструмента, ремень перемещается со шкива на приводном
валу на неподвижную цилиндрическую часть головки, и таким образом шлифовальный круг останавливается.
Когда шпиндель режущего инструмента поворачивается в сторону шлифовального круга, круг автоматически
приводится в действие.
Другие конструкции машин в соответствии с изобретением могут включать следующие особенности:
во-первых, оси дисковых режущих элементов могут быть наклонены друг к другу способом, отличным от
описанного выше или дополняющим его. Например, валы, несущие режущие элементы, могут быть
расположены таким образом, что при взгляде сбоку машины они наклонены вверх навстречу друг другу.
Во-вторых, на одном или обоих режущих дисках могут быть сформированы зазубренные поверхности,
которые помогают захватывать и подавать заготовку.
Дата: 25 июня 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Бельгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к обрезным машинам, используемым при производстве сапог или обуви.
Мы, компания BRITISH UNITED SNOB MACHINERY COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Union
Works, Belgrave Road, город Лестер, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о
компаниях 1862-1898 годов, и РЕГИНАЛЬД БОЙД ВУДКОК, британский подданный, также расположенный по
адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для обрезки обуви на колодках, под которыми подразумеваются машины,
приспособленные для обрезки обуви, которая была изготовлена на колодке, но еще не имеет подошвы или
внешней подошвы. Типичными машинами этого класса являются так называемые «машины для обрезки
верха», которые обычно используются для обрезки излишков краевого материала с верха обуви после
формовки и перед пришиванием ранта, подкладки и (возможно) упрочняющего элемента носка.
Изобретение относится исключительно к машинам для обрезки обуви, которые включают в себя пару
взаимодействующих вращающихся режущих элементов с закругленными кромками, и имеет своей главной
целью создание машин такого типа, которые в различных отношениях, таких как, например, чистая резка,
надежность и необходимость в минимальном внимании, обладают преимуществами, обеспечивающими
эффективность по сравнению с машинами для обрезки обуви аналогичного назначения, используемыми в
настоящее время. Одной из особенностей изобретения является вращающийся элемент.
Обрезной станок для обрезки обуви, изготовленной по колодке, включающий два вращающихся режущих
элемента, каждый из которых имеет круглое лезвие и расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг
угловых осей, пересекающихся друг с другом, и осуществлять обрезку путем режущего лезвия, причем один
из указанных режущих элементов имеет такой ограниченный диаметр, который позволяет ему работать
внутри выступающего края материала верха обуви вокруг носка, изготовленной по колодке, и станок имеет
средства для направления обуви за подошву мимо режущих элементов, оси которых проходят по высоте
обуви.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что роторный обрезной станок для обрезки обуви,
изготовленной на колодке, имеет два вращающихся режущих элемента с закругленными кромками,
работающих совместно, причем один из них значительно меньше другого и имеет такой ограниченный
диаметр, который позволяет ему работать внутри выступающего края верхнего материала вокруг носка обуви,
изготовленной на колодке, а также предусматривает средства для изменения расстояния между осями
режущих элементов путем регулировки вала большего режущего элемента. Еще одна особенность
изобретения заключается в том, что роторный обрезной станок для обрезки обуви, изготовленной на колодке,
включает в себя два вращающихся режущих элемента с закругленными кромками, один из которых
значительно меньше другого и имеет такой ограниченный диаметр, который позволяет ему работать внутри
выступающего края верхнего материала вокруг носка обуви, элемент для направления обуви за подошву
мимо режущих элементов, оси которых проходят по высоте обуви, и средства для вращения меньшего
режущего элемента с низкой периферийной скоростью и для вращения большего режущего элемента с
большей угловой скоростью, чем у меньшего.
Различные объекты и особенности изобретения станут более очевидными из следующего описания.
50- См. прилагаемые чертежи — станка для обрезки обуви, изготовленной на колодках.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — боковой вид, частично в разрезе, машины, воплощающей различные
особенности изобретения в иллюстративной форме; Рисунок 2 — вид сверху, показывающий механизм
привода режущего инструмента машины; Рисунок 3 — разрез, показывающий шпиндели режущего
инструмента и механизм регулировки одного из них; Рисунок 4 — разрез линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 5 —
вид спереди машины...
На рисунке 6 показан станок с заточным механизмом для резцов; а на рисунке 6 представлен увеличенный
детальный вид, частично в разрезе, показывающий резцы и комбинированное устройство для подъема
измерительного прибора и облицовки станка.
Станок включает в себя основание или колонну, к которой прикреплен болтами блок, в который он вставлен,
что позволяет регулировать его вертикальное положение в соответствии с высотой оператора, а также
головку 1, на которой сформированы подшипники для горизонтального приводного вала 2, направленного
назад. На заднем конце приводного вала имеются быстросъемные и свободносъемные шкивы, посредством
которых он приводится в движение. Головка имеет вблизи своего переднего выступающего конца подшипник
для вертикального вала 3, на нижнем конце которого закреплен дискообразный резец 4 со скошенными
краями, а под этим резцом к валу прикреплен усеченный конусообразный элемент 5 со спиральными
канавками, который предназначен для входа в канал стельки, если канал был предварительно открыт, или
для опоры на поверхность стельки (или может опираться на закрытый край канала 90), если канал не был
открыт, чтобы направлять обувь мимо резцов. Этот элемент также обеспечивает подачу заготовки и изгиб
верхней части и направляет ее к режущим инструментам, а также определяет количество материала верхней
части (9,5 мм), остающегося после операции обрезки.
Этот элемент 5 по своей природе и функциям соответствует элементу, обозначенному как 1 в Спецификации
британских букв 1(, 0
Патент № 12862 от 1908 года, машина, изображенная на прилагаемых чертежах, предназначена для
использования в тех же целях. Фреза 4 крепится к валу 3 с помощью элемента 5. Вал имеет закрепленный в
нем штифт 70 (105), который входит в паз внутри резца, предотвращая его вращение на валу, и имеет
уменьшенную часть 71 для размещения резца, который входит в расширенный верхний конец 110 резьбового
отверстия в резце и плотно прилегает к нему.
Вал режущего инструмента 3 вращается во втулках 6 и 7, установленных в подшипнике, и приводится в
движение через спиральные шестерни 8 и 9 от ведущего вала 2. Вал режущего инструмента 115 3
регулируется по вертикали для точного позиционирования режущего инструмента 4 относительно второго
режущего инструмента, описанного ниже, и для этой цели через него продет вертикальный винт 10 с
контргайкой 11. О раму таким образом, чтобы ее нижний конец входил в зацепление с шариком 12,
установленным на закаленном блоке 13 в углублении, образованном в верхнем конце вала 3. Пружина 14,
окружающая вал и расположенная между верхней поверхностью 125 спиральной шестерни 9 на валу и
фланцем 15, образованным на верхнем конце вала, удерживает шарик 12 и винт в контакте. Вал режущего
инструмента 3 поддерживается шарикоподшипником 16, расположенным между верхней поверхностью втулки
6 и нижней поверхностью спиральной шестерни. 9 который крепится к валу с помощью шпонки, так что вал
может скользить через шестерню. Головка 1 снабжена подшипником для второго режущего вала-'17, который
расположен непосредственно за валом 3.
При взгляде на машину сбоку, как показано на рис. 1, эти валы видны параллельными, но при взгляде спереди
(см. рис. 5) вал 17 наклонен вверх справа налево под углом примерно в пять градусов и, проходя назад через
плоскости, пересекающие оси 16, пересекаются на высоте примерно трех четвертей дюйма над нижними
концами валов. К нижнему концу режущего вала 17 прикреплен второй скошенный диск 18, который
перекрывается диском 4 и, благодаря относительному наклону осей дисков, взаимодействует с диском 4,
обрезая материал режущим способом. Каждый резец имеет плоскую и усеченную конусообразную грани,
которые сходятся, образуя кромку, и именно плоские грани резцов взаимодействуют друг с другом.
Втулка 7 выступает вниз под подшипник и выполнена в виде защитного кожуха 19 для режущего инструмента
4.
Защитный кожух 19 выступает вперед и по бокам режущего инструмента и имеет прикрепленную к нему
пластину 20, которая плотно прилегает к укороченной части 21 вала 3, предотвращая наматывание
обрезанного материала на вал 3. Вал 17 сужается в точке 22, как и вал 3 в точке 21, это делается для
обеспечения зазора для обрезанного материала. К головке 1 прикреплен защитный кожух 23 для режущего
инструмента 18.
Вал 17 установлен с возможностью вращения в эксцентриковой втулке 24, которая, в свою очередь,
установлена с возможностью вращения в подшипнике головки, так что вращением втулки позволяет
регулировать положение резца 18-45 относительно резца 4 для компенсации износа и шлифовки.
На втулке 24 сформированы зубья 25, которые зацепляются с шестерней 26, закрепленной на штифте 27,
вращательно установленном в головке 1.
f) На штифте 27 закреплено маховик 28, с помощью которого шестерня 26 может вращаться для вращения
втулки 24. На верхнем конце вала 17 образован фланец 29, который опирается на шарикоподшипник 30
sup-55, поддерживаемый фланцем 31 на верхнем конце эксцентриковой втулки 24, причем последний фланец
входит в зацепление с верхней поверхностью подшипника на головке. Вал 17 приводится в движение парой
зубчатых передач 32, 33, одна из которых -6( закреплена на ведущем валу, а другая - на коротком валу 34,
вращательно установленном в головке над валом 17. Для обеспечения возможности регулировки вала 17
путем вращения эксцентриковой втулки 24, валы 17 и 34 соединены муфтой Олдхема 35. Резак 4 имеет
сравнительно небольшой диаметр, поэтому узкую женскую обувь можно обрезать по краю носка, не
повреждая материал с противоположной стороны от обрезаемого носка и не создавая препятствий для
удобного манипулирования обувью при обрезке по краю носка.
Если скорость вращения вала фрезы 3 будет высокой, то рифленый усеченно-конический элемент 5 будет
чрезмерно тереться о верхний материал, поэтому целесообразно, чтобы скорость вращения передней фрезы
была сравнительно низкой. Для обеспечения эффективной резки материала в этих условиях скорость
вращения заднего резца 18 должна быть сравнительно высокой, а вал 17 предпочтительно должен вращаться
в два раза быстрее, чем вал 8,5-3, и поскольку диаметр резца 18 не ограничен, его целесообразно
изготавливать примерно в два раза больше, чем диаметр переднего резца. Как было описано, при
относительном наклоне резцов достигается режущее действие, подобное действию ножниц, и поскольку
благодаря относительному наклону кромки резцов соприкасаются только в одной точке, резцы можно очень
точно отрегулировать относительно друг друга, а износ резцов из-за трения сведен к минимуму. Точка
контакта резцов обусловлена направлением наклона вала резца 17 перед ним, рассматриваемым в
направлении подачи заготовки, указанном стрелкой на рис. 4, вертикальной плоскостью, проходящей через
переднюю ось резца и простирающейся назад от станка параллельно валу 2.
Предусмотрен упор или опора, которая 106 взаимодействует с боковой стороной башмака, выполненная в
виде ролика 36, вращательно установленного на вертикальном шпинделе 37, закрепленном в стержне 38.
Стержень 38 установлен скользящим образом в головке 1 и прижимается вперед от станка до упора пружиной
39, окружающей стержень и входящей в зацепление с выступом на стержне и втулкой 40, через которую
проходит задний конец стержня, ввинченный в головку 1. Регулируя втулку 40, можно отрегулировать
натяжение пружины. Вращение стержня 38 предотвращается штифтом 41, закрепленным в выступающей
части 42 на переднем конце стержня 120 38 и скользящим образом установленным на его заднем конце в
выступе 43 на головке 1. Этот выступ, взаимодействуя с головкой на заднем конце штифта 41, образует
вышеупомянутый концевой упор. При желании планку 88 можно зафиксировать в нерабочем положении в
заднем положении с помощью штифта, проходящего через отверстие 44 в головке и отверстие 45 в планке,
когда планка перемещена назад на достаточное расстояние. - r0 . 834po'-'jt2 Режущие элементы смазываются
во время обрезки водой или маслом, содержащимся в емкости 46, закрепленной на головке 1, и смазка
подается на верхнюю поверхность режущего элемента 18 по трубе 47, подача которой регулируется краном
48.
С одной стороны станка расположен шлифовальный механизм для заточки дисковых резцов 4 и 18,
включающий шлифовальный круг 50, закрепленный на переднем конце вала 51, который вращательно
установлен в подшипнике, образованном на кронштейне 52, закрепленном сбоку головки 1. На
противоположном конце вала 51 закреплен шкив 53, который приводится в движение ремнем 54 от шкива 55,
расположенного на приводном валу 2. Какой бы из двух резцов ни требовалось заточить, он закреплен на
нижнем конце шпинделя 56, который в рабочем положении 20 направлен вверх под углом примерно сорок
пять градусов, так что резец, закрепленный на нижнем конце шпинделя 56, при вращении относительно
периферии шлифовального круга 50 имеет заточенную кромку под углом примерно сорок пять градусов.
Шпиндель 56 имеет рифленую поверхность на внешнем конце, благодаря чему оператор может удерживать
его во время установки режущего инструмента и вращать вручную для заточки инструмента. Шпиндель 56
установлен с возможностью вращения на одном конце рычага 57, который закреплен на валу 59,
установленном с возможностью вращения в кронштейне 42.
Рычаг 57 может быть слегка смещен относительно шлифовального круга, так что воздействие круга на сам
резец приводит к автоматическому вращению резца и шпинделя 56 во время шлифовки резца.
Второй рычаг 60 рычажного механизма 58 приводится в действие пружинным плунжером 61, установленным в
кронштейне 52, который поворачивает режущий инструмент и приводит его в зацепление с шлифовальным
Соседние файлы в папке патенты