Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3651
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия!): сентябрь. 30, 1924.
240,187 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 21, 1925. Нет, 23 550/25.
Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водонепроницаемой обуви.
Я, Юрлиус Блюменбльд, проживающий по адресу: Беклинштрассе, 14, Диссельдорф, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обуви или ботинкам, изготовленным из водонепроницаемого материала и
имеющим водонепроницаемую полосу между верхом и подошвой. Согласно настоящему изобретению,
водонепроницаемая полоска вшивается внутрь обуви таким образом, что она выступает наружу и, после
закрепления подошвы обуви, может быть водонепроницаемо прикреплена к ее краю. В обуви, изготовленной
по настоящему изобретению, не только опорные поверхности во всех соединениях покрываются перед
сшиванием прочным, нерастворимым и водонепроницаемым клеем, но и края соединений после сшивания
дополнительно обрабатываются таким же клеем. В случае обуви с рантовой конструкцией, помимо указанных
частей, рант также покрывается водонерастворимым клеем. Водонепроницаемая полоска waterDroof крепится
к краю подошвы обуви в случае рантовой конструкции предпочтительно таким образом, чтобы она закрывала
двойной шов.
Уже предлагалось вшить водонепроницаемую полоску между верхом и рантом (3,5), но в известных вариантах
эта полоска не закрывает край подошвы обуви. Также было предложено снабдить край подошвы защитной
полосой, которая, однако, не проникала внутрь обуви.
Также было предложено нанести слой клея между краями соединяемых деталей перед их сшиванием. В
конструкции, предложенной в настоящем изобретении, с другой стороны, вшитая, выступающая наружу
водонепроницаемая полоса натягивается на край подошвы или ранта, а гребень, образованный этими
частями при сшивании, дополнительно обрабатывается водостойким клеем 50.
На прилагаемом рисунке:
На фиг. 1 изображена обувь, изготовленная в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 показан разрез по краю 55 рантовой обуви до установки подошвы.
На рис. 3 показаны те же самые детали после закрепления подошвы.
На рис. 4 показана водонепроницаемая полоса, загнутая вниз по ранту края подошвы, а на рис. 5 показана
обувь, подошва которой пришита, а поверх неё загнута водонепроницаемая полоса. 65 В обуви, показанной
на рисунках 1–4 и полностью состоящей из водонепроницаемого материала, верхняя часть, которая в данном
примере показана без подкладки, но может быть снабжена подкладкой обычным способом, 70 соединена с
краем стельки 2, водонепроницаемой полосой 3 из резины или другого материала, непроницаемого для воды
и образующего плотное соединение, а также с рантом 5 швом 6. Края, скрепленные указанным швом (75),
перед сшиванием покрываются клеем, непроницаемым для воды и нерастворимым в воде; предпочтительно
таким клеем является раствор каучука в бисульфиде углерода (80%). После того, как детали сшиты вместе,
все края и поверхность канта снова покрываются клеем. После того, как пространство под стелькой заполнено
обычным способом 85 наполнителем 7, а подошва 4 прикреплена к ранту 5 двойным швом 8,
водонепроницаемая полоска 3 загибается за край подошвы и крепится к ней клеем или любым другим
способом 90, обеспечивая прочное соединение.
Отвернутая водонепроницаемая полоса f11 i i i i 1 1 --- -;= f. r 240,181 предпочтительно не должна быть
проколота двойным швом 8, а должна его закрывать. На рисунке 1 показана водонепроницаемая полоска на
задней части обуви до того, как она будет отвернута, и на передней части обуви после того, как она будет
отвернута.
В случае обуви, в которой шов проходит насквозь, как показано на рис. 5, стелька, верхняя часть,
водонепроницаемая полоска и подошва соединены швом, проходящим насквозь.
В этом случае соединяемые детали также покрываются клеевым резиновым раствором перед сшиванием, а
водонепроницаемая полоска 3 подворачивается после того, как обувь пришита по краю подошвы, и крепится к
ней таким образом, чтобы обеспечить прочное соединение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Испания): сентябрь. 22, 1924.
240,188 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 сентября 1925 г., № 23562/25.
Окончательно принято: 4 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кинематографического оборудования, адаптированного для непрерывного
перемещения кинопленки.
Я, Куаудио Биаксдат, подданный короля Испании, Майорка, 231, Бальмес, 96 и 98, Барселона, Испания,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к киноаппарату, в котором пленка непрерывно перемещается вперед, а
компенсация движения пленки обеспечивается вращающейся призмой, создающей мнимые изображения,
которые остаются неподвижными. Однако использование подобных аппаратов и методов проекции сопряжено
с существенным недостатком, заключающимся в том, что изображения подвергаются искажениям в
зависимости от областей призмы, через которые проходят лучи света, используемые для проекции.
Целью настоящего изобретения является создание подобного устройства для кинематографической
проекции, в котором полностью исключаются любые искажения.
Данный тип аппарата включает в себя, между объективом и пленкой, правильную призму, изготовленную из
стекла или подобного прозрачного материала и имеющую четное число граней, причем угловое перемещение
призмы синхронизировано с непрерывным перемещением пленки, так что одно изображение пленки проходит
через каждую пару противоположных граней призмы.
В таком устройстве изобретение включает в себя специальное расположение окна или затвора для
перемещения пленки, благодаря чему последняя перемещается от указанной призмы или к ней, чтобы
поддерживать мнимые изображения в одной плоскости.
Изобретение также включает в себя устройство, позволяющее осуществлять непосредственное визуальное
восприятие пленки, при этом проекционный объектив заменен оптической системой для выравнивания
изображения.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые [Цена 11-] приведены в качестве
примера, демонстрирует способ реализации изобретения.
На рис. 1 представлена схематическая иллюстрация аппарата.
На рис. 2, 3 и 4 схематически показано формирование стационарных виртуальных изображений 55 во время
перемещения пленки. Рис. 5 представляет собой диаграмму, соответствующую рис. 1, показывающую
попеременное смещение пленки вперед и назад. 60 На рис. 6 показана конструкция проекционного аппарата с
попеременным перемещением пленки.
На рис. 7 представлена модифицированная версия аппарата, обеспечивающая прямое наблюдение за
пленкой 65.
Как показано на рис. 1, кинопроекционный аппарат по существу представляет собой правильную призму p,
имеющую параллельные грани (например, 8 граней 70 в данном примере), которая вращается в направлении
стрелки и расположена между объективом o и пленкой /, которая также движется в направлении стрелки.
Указанная призма вращается вокруг своей оси на 75° с постоянной скоростью, синхронной со скоростью
движения пленки. Этот синхронизм таков, что когда одна из граней указанной призмы заменяется другой
гранью, изображение 80 пленки аналогичным образом заменяет предыдущее изображение.
В этих условиях, если пронумеровать несколько ребер призмы 1, 2, 3... 8, а ребра изображений пленки f 8,5 9,
10, 11.... 16, то можно заметить (рис. 2), что если указанная призма занимает положение, указанное на этом
рисунке, то изображение 13, 14 пленки, преломляясь на параллельно расположенных пластинах 4, 5 90 и 1, 8,
будет создавать мнимое изображение 19-20, имеющее тот же размер, что и изображение, и расположенное
ближе к призме, чем указанное изображение.
Когда призма поворачивается в положение, показанное на рис. 3 (в котором 95 ребер призмы обозначены как
1'-).
i A 4 -1 1 i1 J - i 1 2 240,188 21.... 81) Виды 12, 13 и 13, 14 сместятся вперед на соответствующее расстояние;
таким образом, будет видно, что эти два вида дадут - за счет преломления соответственно на параллельно
расположенных пластинах 31, 41, 71, 81 и 41, 51, 81, 11 - виртуальные изображения, которые будут наложены
друг на друга в точках 19 и 20.
Когда указанная призма принимает положение, показанное на рис. 4, в котором грань 3-4 заменяет грань 4-5
перед пленкой, изображение 12-13 теперь будет представлять собой на параллельно расположенных
пластинах 3, 4, 7, 8 виртуальное изображение в точках 19, 20.
Из вышесказанного следует, что в силу синхронизма призмы и пленки объектив больше не будет
проецировать задние изображения пленки, а серию мнимых изображений, которые будут заменять друг друга
в точках 19 и 20, т.е.
Они займут неподвижное положение.
В представленном здесь примере высота каждой призмы соответствует двум изображениям на пленке.
При более детальном наблюдении условий проекции будет установлено, что мнимые изображения пленки,
создаваемые призмой в двух ее положениях 1-2-3-4-5-6-7-8 и 11-21-3141--5161-71-81-, расположены не на
точно равных расстояниях от призмы.
В действительности, виртуальное изображение, создаваемое призмой в положении, показанном на рис. 5,
расположено на несколько большем расстоянии от центра призмы.
На рис. 5, 191 201 показано положение виртуальных изображений вида 13-14, соответствующих положениям,
показанным на рис. 2 и 4. Переместить виртуальное изображение 191 201 в плоскость изображения 19, 20
несложно, переместив пленку f в положение fi, показанное пунктирными и штриховыми линиями на рис. 5;
затем пленку перемещают в положение f, и так далее для каждой части вращения призмы, при этом одна
грань заменяется другой.
Следует отметить, что я могу использовать все подходящие механические приспособления, обеспечивающие
попеременное перемещение пленки спереди назад и в обратном направлении, не отступая от сути
изобретения.
На рис. 6 показана конструкция, описанная в пункте 5.5, в которой правильная призма p, имеющая 8 граней,
вращается вокруг своей оси p' и расположена между проекционным объективом o и окном a, по которому
перемещается пленка f.
В задней части указанного окна расположен проекционный фонарь b.
Непрерывное перемещение пленки f обеспечивается зубчатым роликом c, который соединен зубчатыми
колесами dl d2 d3 с призмой p, причем передаточное отношение таково, что пленка продвигается на один кадр
65, когда одна грань призмы занимает место предыдущей. Окно a может быть подвижным на стержнях e, и
ему придается возвратно-поступательное движение посредством звена g и кривошипного диска 11h 70,
который приводится в действие одним из зубчатых колес d2 или d3. Это возвратно-поступательное движение
будет корректировать различия в фокусных расстояниях призмы в разных ее положениях. 75 На фиг. 7
представлена модифицированная форма аппарата, обеспечивающего прямое изображение пленки; для этой
цели я предусматриваю в задней части окна a зеркало b1 или аналогичное средство освещения, а объектив
80 o заменяю оптической системой для переворачивания изображения, состоящей, например, из призмы
полного отражения ol и окуляра oK. В этом устройстве шестерня d(1), закрепленная на приводном ролике c 85,
находится в непосредственном зацеплении с шестерней d3, закрепленной на призме p.
В кинематографическом аппарате с непрерывным движением, являющемся предметом изобретения, высота
окна a 9( по меньшей мере равна высоте двух кинематографических кадров, чтобы обеспечить интегральную
проекцию каждого кадра.
Очевидно, что в описанные выше устройства могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки
принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240189A
[]
я
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 8 сентября 1972 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 21, 1925. № 23,573/25.
Полное подтверждение:. 22 апреля 1926 года.
=ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Хирургический шприц, предназначенный, в частности, для переливания крови.
Я, г-н У. М. Х. Хазельм, гражданин Германии, проживающий по адресу: Обер Вайнштайге, Штутгарт-Дегерлох,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. — Практика переливания крови от живого
существа к другому в лечебных или экспериментальных целях хорошо известна.
До настоящего времени для таких переливаний в основном использовались хорошо известные инъекционные
шприцы, в которые вставлялась полая игла в вену донора крови, и извлекалось необходимое количество
крови. Кровь, после перестановки шприца в другой полый шприц, вставленный в вену реципиента,
выдавливалась из шприца обычным способом, с добавлением или без добавления химических или других
органических растворов, и вводилась в артериальную систему пациента. Однако этот метод имел тот
недостаток, что как во время перемещения шприца, так и во время возможного смешивания химических
компонентов, кровь, содержащаяся в шприце, контактировала с воздухом и, таким образом, легко
сворачивалась, так что пациент подвергался опасности закупорки жизненно важных кровеносных сосудов
сгустками крови, образовавшимися указанным образом.
При использовании этой системы всегда существовал риск попадания сжатого воздуха из шприца или полой
иглы вместе с кровью в вену пациента, что могло легко привести к мгновенной смерти.
Настоящее изобретение устраняет такие недостатки известных до настоящего времени инъекционных или
трансфузионных шприцев самым совершенным образом, поскольку оно обладает устройством, позволяющим
отсасывать необходимое количество крови, а также предотвращать возможное смешивание химических
веществ и, наконец, переливать кровь в вену реципиента без перемещения шприца, 50 так что
обеспечивается непрерывная операция, и кровь никоим образом не может контактировать с воздухом. Для
этой цели предусмотрено два или более сопла для шприца, причем сопла 55 предназначены для приема
взятой крови и возможных примесей, а также для подачи количества крови, подлежащей переливанию, и
которые, попеременно, могут быть соединены с поршневой камерой, в то время как указанные входное и
выходное сопла являются частью крышки головки сопла, которая вращательно расположена на выступе
базового элемента, причем этот выступ находится в 6;5 соединении с внутренней частью цилиндра
посредством продольного и радиального отверстий, так что отверстия сопел могут путем вращения крышки
попеременно соединяться с цилиндром насоса 70.
Перемещение капота с форсунками в их конечных положениях можно ограничить с помощью фиксированных
упоров.
Для того чтобы данное изобретение было понято, на прилагаемых чертежах показаны два различных
варианта его осуществления, которые подробно описаны в дальнейшем. На указанных чертежах: 80 --Рис. 1
показан вид сбоку шприца с двумя насадками.
На рис. 2 представлен поперечный разрез крышки сопла, на рис. 3 — вид в перевернутом положении крышки
сопла 85 в отсоединенном состоянии, а на рис. 4 — вид в плане нижней части или основания головки сопла.
На рис. 5 показан частичный аксиальный разрез шприца. 90 На рис. 6 показан вид сбоку второго варианта
исполнения с тремя соплами.
9zlti 1Qi Lu g i A _ _ _ 1! _ n _ E _ / n _. \. n _ _ 1 n ^ s ^ al X i 1 11 c1 1.
240,189 На рис. 7 представлен перевернутый вид снятого кожуха сопла.
На рис. 8 показан план нижней части или основания головки сопла.
На рис. 9 представлен частичный аксиальный разрез данного способа исполнения.
Согласно чертежу, (а) представляет собой стеклянный цилиндр шприца, снабженный градуировкой, а
поршень (b), установленный в цилиндре и имеющий уплотнительное кольцо (c), снабжен штоком (e),
проходящим через крышку (d), закрепленную любым желаемым способом, например, с помощью штыкового
запорного устройства, причем указанная крышка закрывает один конец цилиндра шприца (а).
На выходном конце стеклянного цилиндра установлена головка сопла, которая включает в себя основание
или нижнюю часть (f), закрепленную или припаянную к нему, и которая, согласно изобретению, снабжена
цилиндрическим или, как показано во втором варианте исполнения, коническим выступом (g), который
пересекается радиально выходящим отверстием, сообщающимся с цилиндром.
Над выступом на указанном основании (f) установлен колпак (i), достаточно плотно прилегающий снаружи за
счет перекрытия основания (f) и выступа (g), который, например, вращательно закреплен на выступе (g) на
основании винтом (k). Этот колпак имеет два или более сопла (1) и (1), которые служат для забора и подачи
крови, подлежащей переливанию, и отверстия (n) и (o) которых также радиально отходят от центра колпака и
по той же периферии, что и отверстие (h) в выступе (g).
В зависимости от их количества, отверстия расположены на необходимом расстоянии друг от друга по
окружности; так, например, два отверстия на расстоянии 180° друг от друга или три отверстия на расстоянии
120° друг от друга, так что только одно из них одновременно находится в соединении с цилиндром (а) через
отверстие (h) и подвержено воздействию поршня (b), в то время как другое или другие закрыты стенкой
выступа (g). Таким образом, форсунки можно соединять простым относительным вращением основания и
крышки попеременно с цилиндром, при этом отверстие неработающей форсунки также плотно закрывается.
При показанных вариантах исполнения отверстие, содержащее внутреннюю резьбу для крепежного винта (k),
по производственным причинам совпадает с осевой частью отверстия (h) в основании (f). Однако выполнение
этой операции необязательно.
Относительное перемещение основания и крышки настолько ограничено упорами, что в определенных
положениях упора отверстие сопла оказывается точно напротив выходного отверстия (h) в проекции (g)
основания. Для этой цели на внешней поверхности основания (f) будет расположен выступающий сегмент (p)
длиной 180 или 120, к концам которого при вращении двух частей прилегает стопорный штифт на крышке,
например, винт (q). Для трех форсунок будет использоваться сегмент 120, при этом две форсунки будут точно
зафиксированы с помощью упоров, а положение третьей будет определяться любым подходящим способом,
например, с помощью меток на крышке и основании 75 головки форсунки.
Для облегчения использования шприца он не соединен жестко с полыми иглами, а с помощью гибких трубок,
например, резинового шланга, 80 которые одним концом соединены с насадками шприца, а другим — с
полыми иглами обычным способом через их конусы.
Таким образом, согласно настоящему изобретению 85, возможно, например, забирать кровь через отверстие
(n) сопла (1) в цилиндр (a) и сразу после этого, путем относительного вращения основания и крышки,
закрывать сопло 90 (1) и немедленно переливать кровь в кровеносные сосуды реципиента через отверстие (o)
сопла (in), которое теперь соединено с цилиндром (a), без контакта крови с открытым воздухом в любой
момент времени.
Форма исполнения показана на рисунках.
6-9 Отличие от только что рассмотренного заключается лишь в наличии третьего сопла (сопел), которое
служит для подачи 100% химических смесей, всасываемых в цилиндр (а) до или после крови, в зависимости
от необходимости, определяемой врачом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240190A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 сентября 1924 года. 240,190 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 22, 1925. № 23642 25, Завершено. Принято: сентябрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления текстильных шестерен и заготовок для них.
Мы, THE BITIsir THOMSor-'-HOuSTON.
Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 h (правопреемники ФлюЭдрика Стивенса Годфли, проживающего по
адресу: 135, Bowler Street, Lynn, Massachusetts, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к шестерням и заготовкам для них, изготовленным из шнуров из пряденых
текстильных волокон и связующего вещества, которое служит для удержания волокон в сильно сжатом
состоянии.
Было установлено, что такие шестерни 20) и заготовки, изготовленные из текстильного шнура, в отличие от
элементарных волокон такого материала или тканого полотна, обладают существенными преимуществами,
среди которых можно отметить повышенную прочность, большую гибкость зубьев и полотна, а также
снижение стоимости материала. С другой стороны, проблема сборки такого материала в пресс-форме или
приспособлении в крупномасштабном производстве перед последующими операциями представляет собой
множество трудностей и требует большой осторожности. Это особенно актуально для коротких шнуров,
необходимых для обеспечения относительно большой толщины обода и втулки, в отличие от относительно
тонкой перемычки. Для достижения наилучших результатов шнуры должны располагаться под углом к
диаметральным плоскостям, а не быть истинно радиальными, что еще больше усложняет изготовление.
Согласно данному изобретению, мы улучшаем производство шестерен и заготовок для них, изготовленных из
шнуров из прядильных текстильных волокон и связующего вещества, путем первоначального снабжения
отдельных шнуров прядильными нитями и обработки шнуров или шнуров и нитей связующим веществом для
образования полос или листов, что облегчает обработку и любую необходимую резку или формовку. Несущие
нити относительно хрупкие и также изготовлены из пригодных для прядения текстильных волокон, обычно
того же типа, что и волокна, используемые при производстве шнура. Нити могут использоваться для создания
носителя 55 различными способами. Например, нити могут использоваться в виде сетчатой ткани, такой как
марля или крупная сетка, при этом связующее вещество используется для временного соединения шнуров с
такой тканью. Или же нити могут переплетаться между шнурами, предпочтительно с использованием
минимального количества нитей, которое позволит свободно манипулировать материалом в последующих
операциях.
В этом случае нити временно соединяют шнуры независимо от связующего вещества и должны быть
достаточно хрупкими, чтобы порваться под давлением, применяемым в процессе формования или литья, что
позволит шнурам свободно регулировать свою форму. Дополнительные сегменты, увеличивающие толщину
обода шестерни по сравнению с толщиной стенки, и детали для формирования стенки вырезаются из
материала, состоящего из кордов и несущего элемента, таким образом, что при сборке и укладке в заданную
форму корды в одном слое пересекают корды в другом слое, и практически все корды расположены под
углами к радиусам, предпочтительно приблизительно соответствующими углу рабочих поверхностей зубьев
готовой шестерни.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем наше изобретение, фиг. 1 представляет собой увеличенный
перспективный вид используемых шнуров, временно закрепленных на подложке связующим устройством;
фиг. 2 представляет собой поперечное сечение, показывающее шнуры, временно соединенные нитями
подложки связующим устройством; фиг. 3 показывает, как могут быть сформированы дополнительные
сегментные детали для обода; фиг. 4 представляет собой вид сверху на форму или приспособление,
иллюстрирующий способ сборки некоторых деталей из шнурового материала внутри него; фиг. 5
представляет собой детальный вид, показывающий, как дополнительные сегментные детали укладываются
для части обода; фиг. 6 представляет собой вид шестерни, частично в разрезе, и фиг. 7 представляет собой
детальный вид, показывающий другой способ нарезки более длинных кусков шнурового материала для
частей обода и полотна.
Обращаясь к рис. 1, следует отметить, что шнуры 10, образующие полотно, ободок и ступицу, изготовлены из
текстильного материала, такого как хлопок, и предпочтительно имеют более короткую длину.
Они достаточно твердые и покрыты связующим веществом, обладающим необходимыми характеристиками. К
числу вяжущих веществ, пригодных для этой цели, относятся вещества, состоящие из продуктов фенольной
конденсации. Для достижения наилучших результатов шнуры следует покрывать только поверхностно, чтобы
элементарные волокна 26, из которых они состоят, сохранили свою естественную эластичность. После
соответствующей обработки шнуров связующим веществом их закрепляют на подложке 11, которая также
изготовлена из пригодных для прядения текстильных волокон и, как правило, из тех же самых волокон,
которые используются при производстве шнура. Корпус может быть изготовлен различными способами и из
материала, значительно более легкого или тонкого, чем сами шнуры. Представленный на изображении
материал представляет собой очень тонкую, груботканую ткань, такую как марля или сетка с крупными
ячейками. В любом случае, нити 11 относительно хрупкие. Как правило, для фиксации изделия используется
ограниченное количество связующего вещества, но это может быть излишним, если на шнуре уже
достаточное количество связующего вещества. После надлежащей обработки шнура и держателя, которая
может включать или не включать сушку, шнуры размещаются поверх держателя, располагаясь рядом друг с
другом и предпочтительно вплотную друг к другу.
Затем их подвергают достаточному давлению, чтобы удерживать шнуры на месте на носителе, а также
достаточному нагреву, чтобы связующее вещество достаточно размягчилось и приклеило шнуры к носителю,
после чего связующему веществу дают достаточно затвердеть, чтобы его можно было использовать при
последующих операциях. В случае использования синтетической смолы в качестве связующего вещества
следует соблюдать осторожность, чтобы она не достигла конечной стадии затвердевания и нерастворимости.
При выполнении этой части процесса мы можем изготавливать материал в виде листов или лент различной
ширины.
На рис. 2 показана модифицированная форма носителя, 10 обозначает шнуры в увеличенном масштабе,
расположенные рядом друг с другом, а 12 и 13 представляют собой нити, переплетенные между шнурами,
причем эти нити имеют гораздо меньшее поперечное сечение, чем шнуры 10, и являются относительно
хрупкими. Расстояние между этими витками резьбы может варьироваться. В некоторых случаях расстояние
между ними может составлять, например, полдюйма, а в других — меньшее. В целом можно сказать, что мы
предпочитаем использовать минимальное количество витков резьбы, которое позволит свободно
обрабатывать материал в последующих операциях. В некоторых отношениях расположение кордов и несущей
конструкции весьма схоже с материалом корда, который используется при производстве автомобильных
кордовых шин. Этот несущий материал, независимо от способа его изготовления, должен быть таким, чтобы
нити, из которых он состоит, разрывались при значительном давлении в процессе формования, позволяя
отдельным шнурам различной длины в форме свободно подстраиваться друг к другу, обеспечивая тем самым
практически равномерную плотность конечного продукта.
Преимущество данного типа носителя перед описанным ранее заключается в упрощении и снижении затрат,
поскольку материал поступает с завода в виде готовых листов, которые можно сразу же обработать
связующим веществом. При нанесении покрытия следует проявлять осторожность и использовать как можно
меньше связующего вещества, поскольку прочность шестерни или заготовки на 100% зависит от текстильных
волокон, а не от связующего вещества.
Синтетическая смола является подходящим связующим веществом для этой цели.
На рис. 3, 14 изображен лист, состоящий из шнуров 10 и носителя, имеющего одну из 105 изображенных
форм. С этого листа и с помощью соответствующих режущих штампов.
Дополнительные сегменты или элементы обода вырезаются таким образом, что все или, по крайней мере,
большинство коротких отрезков шнура 110, вместо того чтобы располагаться радиально при сборке в
приспособлении или форме, находятся под углом к радиусам. Предпочтительно, этот угол приблизительно
соответствует углу боковых поверхностей зубьев готовой шестерни 1 5f. Для экономии материала внутренние
и внешние кромки каждого сегмента обрезаются по одному и тому же радиусу кривизны, так что при резке 120
нет потерь материала между сегментами. Как будет отмечено далее, эти сегментные детали имеют несколько
меньший радиальный размер на концах, чем в середине.
Затем сегментные детали укладываются одна на другую, как показано на рис. 125 5, при этом соединения
между соседними сегментами в одном слое располагаются таким образом, чтобы разрывать соединения с
сегментами в соседних слоях. Толщина каждого пакета будет зависеть от его расположения относительно 130
240,190 240, t90 шнуров, образующих перемычку, и толщины обода или ступицы, или обоих.
На фиг. 4, 16 обозначает приспособление или форму подходящей формы и конструкции, предназначенную
для размещения шнура. 17 обозначает металлическую ступицу, которая обычно используется с шестернями
такого типа, хотя ее использование не всегда обязательно.
При сборке материала в приспособлении необходимо использовать шнуры различной длины, поскольку
площадь поперечного сечения изменяется от центра к периферии, а также потому, что плотность волокон
должна быть максимально равномерной по всей готовой конструкции. На этом рисунке цифра 18 обозначает
длинные шнуры, 19 — промежуточные шнуры, а 20 — короткие шнуры. Однако следует понимать, что в
зависимости от формы и размера готовой заготовки может использоваться большее или меньшее количество
шнуров различной длины, и мы можем использовать шнуры в одном или нескольких слоях, диаметр которых
отличается от диаметра шнуров в других слоях.
Предположим, что готовая заготовка должна иметь общую форму, указанную на рис.
6, т.е. заготовка, имеющая относительно тонкую перемычку 21, толстую ступицу 22 и толстый ободок 23, при
этом соответствующее количество сегментов или элементов шнура 15 размещено в нижней части
приспособления, причем внешние концы шнуров входят в зацепление с его внутренней цилиндрической
стенкой. Поверх этих шнуров размещено соответствующее количество элементов, имеющих длинные шнуры
18, и других элементов, имеющих более короткие шнуры 19. Для того чтобы прикрепить ободок к сетке,
предпочтительно как можно плотнее перекрывать длинные, короткие и промежуточные шнуры. Это удобно
делать, чередуя слои проводов или укладывая несколько слоев одного типа, а затем несколько слоев другого.
Для облегчения процесса сборки мы сначала разрезаем листы материала, содержащие шнуры и их
держатель, на относительно узкие ленты. Затем эти ленты разрезаются на более мелкие кусочки или
элементы подходящей формы и размера, которые помещаются в приспособление таким образом, чтобы их
внешние концы соприкасались с концами соседних лент, а внутренние концы перекрывали друг друга.
Это лучше всего показано на рис. 4. Эти элементы, вместо того чтобы занимать истинно радиальные
положения, слегка наклонены к радиальным плоскостям, что позволяет хордам, образующим зубья готовой
шестерни, занимать положения, приблизительно соответствующие боковым поверхностям зубьев. Удобный
способ укладки или сборки этих проводов — это укладка в один сплошной слой, как показано на рис.
4, и уложить второй слой поверх первого, но с обратным углом наклона. Это означает, что волокна в разных
слоях, будь то длинные, средние или короткие, будут пересекаться в зубах, что имеет преимущество в том,
что 70 скрепляет или закрепляет волокна волокон, тем самым увеличивая прочность зуба и повышая его
гибкость.
В тех случаях, когда заготовка должна иметь относительно толстую ступицу, вокруг центральной части могут
быть собраны дополнительные короткие шнуры, как правило, аналогичные шнурам 20, образующим обод.
Количество этих шнуров будет варьироваться в зависимости от осевого размера ступицы и степени
перекрытия на внутренних концах длинных шнуров 18.
На рис. 7 показано несколько иное расположение длинных шнуров 18 по сравнению с описанным на рис. 4. На
рисунке 865 шнуры расположены параллельно друг другу на подложке, как и прежде, но вместо того, чтобы
быть одинаковой длины, материал нарезан таким образом, что шнуры имеют разную длину. В результате
образуются сегментарные фрагменты, которые относительно узки на внутреннем конце и относительно
широки на внешнем конце. При сборке этих сегментов в форме соблюдается то же угловое соотношение
шнуров относительно друг друга, что и на рис. 4, то есть шнуры в одном слое пересекают шнуры в соседних
слоях под углом приблизительно 14°. После того, как необходимое количество шнуров или 100 элементов
шнуров, коротких, средних и длинных, уложены в форму для формирования нижней части обода и полотна, в
форму вставляются дополнительные короткие шнуры в форме сегментов 15. 05 формируют верхнюю часть
обода. Кроме того, при необходимости предусмотрены короткие шнуры для ступицы.
Соседние файлы в папке патенты