Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3651
.pdf
Целью изобретения является обеспечение экономичности и эффективности в использовании тепла, а также, в
целом, улучшение расположения дымоходов и системы отопления, а также распределения тепловых газов.
Одной из целей настоящего изобретения является простое и эффективное снижение температуры
нагреваемых газов, чтобы избежать локального перегрева и чтобы при использовании нагрева в аппаратах
для крекинга минеральных масел температура нагреваемых газов при контакте с терморегулирующими
трубами или их эквивалентами была лишь немного выше температуры самих труб.
Согласно изобретению, тепловые газы, выходящие из печи, разделяются 60 на две части: одна часть
подается в систему дымоходов, по которой циркулируют газы, при этом соответствующее количество
циркулирующих газов вытесняется из системы, 65 а другая часть разбавляется охлажденными газами,
вытесненными из указанной системы, и проходит через другие дымоходы или части аппарата, после чего
выводится. -7 Кроме того, согласно изобретению, количество тепловых газов, поступающих в систему
дымоходов из печи, регулируется термостатическими средствами.
Согласно изобретению, кроме того, в аппарате для крекинга минеральных масел, включающем
предварительный нагреватель, теплопроводящие трубки, по которым масло, подлежащее крекингу, поступает
из предварительного нагревателя, и реактор, в который масло выгружается из теплопроводящих трубок,
предусмотрена печь для подачи нагревательных газов в аппарат, причем выходные дымоходы печи
соединены таким образом, что часть нагревательных газов поступает в контур дымоходов 85, в котором
расположены теплопроводящие трубки и реактор и в котором циркулируют нагревательные газы, при этом
соответствующее количество циркулирующих газов вытесняется из контура, а 90 другая часть
нагревательных газов разбавляется охлажденными газами, вытесненными из контура, и проходит через ту
часть установки, в которой расположен предварительный нагреватель. 9 05 Изобретение также включает в
себя особенности метода и устройства, описанные ниже.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, который в разрезе
представляет применение изобретения к аппарату для крекинга минеральных масел, конструкция которого
аналогична описанной выше. 105 При реализации изобретения и со ссылкой на прилагаемую схематическую
диаграмму, предварительный нагреватель a может быть установлен в установке b под реактором c, а
теплопроводящие трубки d могут быть расположены снаружи установки в отдельном дымоходе e.
Теплоизоляционные трубки d могут состоять из нескольких трубок относительно небольшого диаметра,
например, 1 или 1/2 дюйма, и 115 расположены практически вертикально внутри дымохода e. На верхних
концах теплопроводящие трубки d соединены с 4-24020 Leader f, который, в свою очередь, соединен с
верхней частью реактора - c.
Дымоход, окружающий теплоизоляционные трубки d, в своей нижней части предпочтительно вытянут назад в
практически горизонтальном или слегка наклонном направлении для размещения теплоизоляционных трубок,
которые также имеют отвод, но нижние концы теплоизоляционных трубок d выступают за пределы дымохода
e и соединены с кожухом или коллектором g, к которому подается масло из предварительного подогревателя
a; В то время как дымоход e вытянут вверх на el и открывается в верхнюю часть конструкции b, окружающей
реактор c, вблизи его заднего конца над расширительным каналом e' установлена перегородка h,
предназначенная для направления отходящих газов в заднюю часть кольцевого дымохода cl, окружающего
реактор c. Таким образом, устройство e, в котором установлены теплоизоляционные трубки d, которое
вытянуто вверх и в сторону реактора описанным способом, не обязательно является частью конструкции, но
может быть выполнено из тонких трубок, окруженных легким изоляционным материалом, таким как асбест, и
иметь наружный кожух из листового металла.
Верхний конец дымохода, внутри которого установлены теплопроводящие трубки d, надлежащим образом
закрыт и сообщается со смесительной камерой h7, при условии, что - в основной части конструкции на ее
переднем конце W5 имеется вертикально расположенный канал или дымоход i, предпочтительно
простирающийся от верхней части смесительной камеры ll в верхний конец дымохода e, внутри которого
может быть установлен вращающийся вентилятор j.
—Указанная смесительная камера h' расположена под кольцевым дымоходом c', окружающим реактор, и в его
передней части, так что нагревающие газы из дымохода реактора ca могут поступать в смесительную камеру
через канал ca2, простирающийся вниз. Сбоку от камеры сгорания горячие газы из печи могут поступать
внутрь, и печь может быть расположена в любом удобном положении, предпочтительно с одной стороны от
камеры сгорания. Горячие газы, поступающие в смесительную камеру, удобно проходят через дымоход, в
котором установлена заслонка, регулируемая термостатом.
- -Основной отводной дымоход m печи 1-C простирается до положения под реактором, так что горячие газы
могут подаваться в дымоход n непосредственно над предварительным нагревателем a, но заднее и верхнее
продолжение a' дымохода c сообщается с основным выходным дымоходом in посредством дымохода o, через
который то количество охлажденных нагревательных газов, вытесняемых поступлением горячих газов в
контур, может поступать в основной выходной дымоход it и, разбавляя горячие газы, снижать их температуру
перед прохождением через предварительный нагреватель a по пути к дымовой трубе q.
Для обеспечения равномерного распределения тепловых газов, та часть конструкции b, в которой установлен
предварительный нагреватель a, имеет входной дымоход A и выходной дымоход p, проходящие по всей
длине предварительного нагревателя и расположенные соответственно над и под ним, и таким образом
тепловые газы распределяются через отверстия -'i в стенке дымохода a, прилегающего к предварительному
нагревателю, так, чтобы равномерно проходить в контакте с предварительным нагревателем и проходить
через отверстия p' в стенке выходного дымохода p, чтобы выходить в дымоход, а оттуда в дымовую трубу q.
85 Таким образом, печные газы, охлажденные за счет смешивания с более холодными газами, вытесненными
из контура, могут контактировать с предварительным нагревателем а при температуре значительно ниже той,
при которой они выходят из печи, и масло, проходящее через предварительный нагреватель а, нагревается
значительно ниже температуры срабатывания и может нагреваться смешанными газами без риска локального
перегрева или карбонизации.
Кроме того, следует понимать, что дымоходы i, e, el, c1 и c2 контура перемешивания газа, включающего
реактор c и теплопроводящие трубки d, сообщаются с печью k способом, описанным выше, всего лишь двумя
небольшими дымоходами I и o, каждый из которых может регулироваться заслонками, и таким образом контур
может охлаждаться для очистки без охлаждения дымоходов печи и предварительного нагревателя. Это
можно удобно сделать, просто открыв дверцы, предназначенные для циркуляции воздуха путем работы
вентилятора. 110 Реактор c может быть снабжен в верхней части предохранительным клапаном, а спереди и
сзади может быть закрыт крышками c-3, c4. На крышке c" в верхней части может быть установлена выходная
труба 115, управляемая клапаном, которая служит для отвода любых накапливающихся паров и через
которую пар может проходить вместе с жидкостью; в то время как другая выходная труба под управлением
клапана 120 может быть установлена в нижней части крышки, через которую накопленные углеродистые
вещества могут периодически отводиться из реактора; аналогичная выходная труба 125 может быть
установлена на крышке в среднем положении.
Соответствующая теплоизоляция может быть применена в 240,201 240,201 передней части установки в точке
r и в задней части установки в точке s.
В процессе работы обрабатываемое сырье подается в предварительный нагреватель a под давлением a' с
помощью насоса с заданной скоростью подачи, при этом на сырье поддерживается давление a на протяжении
всего его пути через предварительный нагреватель a, теплопроводящие трубки b, реактор c, из которого
жидкость может поступать в газоотделитель или охладитель.
В процессе обработки сырье может быть предварительно нагрето до температуры ниже установленного
предела в предварительном нагревателе, после чего поток масла целесообразно разделить на несколько
потоков, которые проходят через ряд теплопроводящих трубок d с относительно низкой скоростью, при этом
потоки жидкости подвергаются нагреву постепенно и равномерно. Данное устройство может быть
использовано для осуществления процесса, описанного в предыдущем патенте № 220664, в условиях,
указанных в полном описании этого патента. Таким образом, крекинг может осуществляться в жидкой фазе, а
легкие продукты крекинга отводятся вместе с обработанным сырьем, но обработка может проводиться
частично или преимущественно в паровой фазе, а легкие продукты крекинга отводятся в виде пара. Таким
образом, обработка может проводиться при различных температурах, давлениях и продолжительности.
Таким образом, следует понимать, что различные особенности изобретения применимы к типам аппаратов
для крекинга под давлением, отличным от описанного конкретно, а также к печам и дымоходам перегонных
кубов и других аппаратов для использования тепла, в частности, особенности разбавления нагревательных
газов для снижения их температуры, подачи тепла в контур путем подачи относительно небольшого
количества высокотемпературных газов из печи для вытеснения соответствующего количества охлажденных
газов из контура, а также циркуляции нагревательных газов с помощью вентилятора. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1924 года. № 12655/24. 2409, Q-t,,,, Ноябрь, 71, 1974. № 26,848/24.
Остался один экземпляр: 21 марта 1925 г., полный экземпляр принят к печати: сентябрь. 23, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12655, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для формирования, закругления и обработки подошв обуви.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Рикс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, и Джозеф Слейтер,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 46, Field.
Вуд-стрит, Кеттеринг, и Винсент Эдвард Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Вуд-стрит, 60, Кеттеринг, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к машинам для формирования канавки, закругления и подобным машинам для
подошвы обуви и имеет своей конкретной целью создание машины, подобной той, что описана в технических
условиях Великобритании.
Патентные свидетельства № 200784 и 200540, описывающие средства, позволяющие использовать их для
создания каналов и, в необходимой степени, закругления подошв обуви MacKay.
При ремонте такой обуви мастер, желающий использовать станок типа 26, сталкивается с трудностью,
заключающейся в том, что подошва может вообще не нуждаться в закруглении или закруглении только в
одной или нескольких частях по периметру, и, следовательно, станок становится неспособным должным
образом обработать заготовку, поскольку закругляющий нож (за счет своего удержания в заготовке, в которую
он погружен) должен удерживать заготовку в положении, в которое она была подана подающим механизмом,
пока подающий механизм совершает возвратное движение, а режущий нож делает свой разрез. Кроме того, в
зависимости от обстоятельств, направляющая заготовку в станке опирается на элементы, которые
соответственно входят в зазор [Цена 1/-] между рантом и верхом, а также на край ранта, но у обуви MacKay,
находящейся в процессе ремонта, обычно нет ни четко выраженного зазора, ни ранта или его эквивалента, и,
следовательно, направляющая такая обувь в станке представляет собой проблему.
Главной целью изобретения является преодоление этих недостатков машины типа 60, упомянутой выше.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что машина для формирования и закругления кромок
обуви включает в себя в комбинации пару 55 элементов для захвата и подачи заготовки, перемещающихся
друг относительно друга и вдоль линии подачи, пару элементов для захвата заготовки, перемещающихся друг
относительно друга и удерживающих заготовку 60 в промежутках между подачей и ножом для формирования
кромок или ножом для закругления кромок, или обоими, и средства для их привода, причем конструкция
такова, что подача заготовки и ее удержание 65 в промежутках между подачей не зависят от зацепления ножа
для закругления кромок с заготовкой.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что в машине для закругления и формирования
канавки, как указано в любом из пунктов формулы изобретения в описании британского патента № 200784,
предусмотрена направляющая для заготовки, имеющая форму и расположение, обеспечивающие
значительную площадь контакта 76 с верхом обуви на существенной высоте над уровнем верхней
поверхности выступающего края подошвы.
Эти и другие объекты и особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания
предпочтительной конструкции, воплощающей изобретение.
2
)4o,0go0i В этой конструкции элемент 42, описанный в вышеупомянутых спецификациях, имеет на своем
переднем конце пластину, изогнутую вокруг горизонтальной оси, простирающейся параллельно линии подачи
и обеспечивающей расширенную опорную поверхность для боковой части верха обуви из положения,
близкого к верхней поверхности выступающего края подошвы, так что невозможно втиснуть конец элемента
42 между верхом и подошвой, как это могло бы произойти в противном случае, когда при ремонте обуви
MacKay подошва лишь временно крепится к стельке в одной или двух точках в рамках подготовки к канавкам,
закруглению и пришиванию, и поэтому подошва и верх могут расходиться или, по крайней мере, могут быть
легко разъединены.
Высота тарелки составляет примерно три четверти дюйма, а длина — от двух до трех дюймов.
Стержень, на котором закреплен закругляющий нож, имеет для скользящего перемещения параллельно оси
стержня прижимную лапку 2.5, которая предназначена для зацепления с поверхностью подошвы между
вертикальной плоскостью, проходящей через нож, и вертикальной плоскостью, проходящей через ту
поверхность опорного и подающего блока (см. деталь 71 в вышеупомянутых технических характеристиках),
которая находится ближе к ножу. Рабочая поверхность этой стопы имеет ширину k.
рассматривается вдоль линии подачи, соответствующей линии подачи ножа и расположенной
непосредственно перед лезвием ножа при взгляде на станок, как показано на рисунке 1 в Техническом
задании.
Указанное выше устройство № 200784 обеспечивает практическое взаимодействие с заготовкой в тех местах,
где закругляющий нож взаимодействует с заготовкой, если есть материал, который необходимо обрезать, или
где нож взаимодействовал бы с ней, если бы был материал, который необходимо обрезать, и, следовательно,
в последнем случае оно заменяет нож, выполняя обычную функцию удержания заготовки ножом в
промежутках между подачами, чего нож не может сделать, поскольку он не участвует в этом процессе.
Прижимная лапка мягко поднимается вверх с помощью пружины сжатия, расположенной между ее нижним
концом и стержнем, на котором закреплен закругляющий нож, так что она с силой прижимается к поверхности
подошвы, а ее продвижение относительно ножа под действием пружины предпочтительно ограничивается
таким образом, чтобы прижимная лапка всегда находилась немного ниже толщины подошвы, чем лезвие
ножа.
Дата: 22 мая 1924 года.
Л. П. МЕЛЛЕРИО.
Дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
5.5 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
"". ;-;; № 26848, 1924 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к средствам поддержки при обработке подошв обуви, таких как
закругление и формирование каналов, или аналогичным операциям на подошвах ботинок и туфель.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Райс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер. ВИНСЕНТ 7()
ЭДВАРД УИЛСОН, британский подданный, проживающий по адресу: Вуд-стрит, 60, Кеттеринг, и ДЖОЗЕФ
СЛЕЙТЕР, британский подданный, проживающий по адресу: Филд, 46.
Компания Street, Кеттеринг, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение касается усовершенствований методов и инструментов, используемых
для закругления и/или формирования канавок на подошвах ботинок и туфель, далее именуемых обувью, или
в аналогичных операциях.
В ремонтных работах закругление и формирование канавки подошвы обычно выполнялось с помощью станка,
но недавно на рынке появилась машина для закругления и формирования канавки по цене, доступной
большинству ремонтников; такие станки описаны в технических характеристиках.
Британские патенты № 200784 и 200540, в частности, полезные для кантовых работ. В описании параллельно
рассматриваемой заявки №...
12,655 /24 Были описаны способы адаптации этой машины для использования на обуви McKay. Таким
образом, при работе с рантовой конструкцией под углом 95 градусов направляющие станка опираются на
рант, а на конструкцию верха – на работу по методу Маккея, и положение обеих этих частей в большей или
меньшей степени зависит от стельки. В сильно изношенной обуви 100 стелька часто загибается по краю, а в
легкой обуви стелька настолько тонкая, что под давлением направляющей станка она может
деформироваться по краю; в любом случае новая подошва 105-240202 не будет правильно закруглена или
сформирована. Кроме того, верхняя часть женской рабочей одежды редко изготавливается из настолько
жесткого материала, чтобы сохранять свою форму под давлением направляющей станка.
Целью настоящего изобретения является поддержание башмака в правильной форме без его заполнения,
чтобы башмак надлежащим образом взаимодействовал с направляющей станка и не деформировался под
давлением направляющей во время работы. С этой целью особенностью изобретения является наличие
опоры, частично заполняющей переднюю часть башмака и предназначенной для поддержки под давлением
той части башмака, которая должна взаимодействовать с направляющей машины, при этом указанная опора
сконструирована таким образом, что она не должна смещаться вбок относительно башмака во время работы.
В описываемой конструкции направляющая станка взаимодействует с частью верха обуви, а указанная опора
прижимается вниз к подошве ботинка и удерживается от бокового перемещения станка, обеспечивая
надлежащую фиксацию этой части верха.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается устройство для ремонта обуви, которое по
своей природе является напильником, но ограничивает свою функцию заполнения обуви непосредственной
областью соединения верха и стельки, и которое с этой целью включает в себя опорную пластину,
имитирующую контур стельки и снабженную шипами для предотвращения ее смещения относительно нее и
прижимания к ней.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе машинного закругления и/или формирования
канавки на подошвах обуви, который включает введение в обувь устройства, выполняющего функцию
наполнителя, но ограничивающего свою функцию заполнения обуви непосредственной областью соединения
верха и стельки, и использование такой поддержки, обеспечиваемой верху в месте его соединения со
стелькой и рядом с ним, для направления обуви за счет контакта этой части верха с направляющей машины.
Далее будет описан удобный вариант осуществления изобретения, но следует понимать, что это лишь
пример, а не ограничение.
Внутрь обуви вставляется деревянная пластина, которая расширяет основание передней части верха,
придавая ему правильную форму. Чтобы избежать использования пластины для каждого размера, ширины и
формы обуви, применяется пластина, форма которой позволяет использовать ее только в обуви наиболее
остроносого типа. Подобная пластина, очевидно, не сможет поддерживать носок обуви с более широким
верхом, но она не нужна, поскольку даже в случае женской обуви более легкого типа мысок сохраняет свою
форму и будет достаточно прочным, чтобы служить опорой против давления направляющей машины. В
области носка и от него до подушечки стопы все туфли одного размера имеют примерно одинаковую ширину,
и, следовательно, деревянная пластина изготовлена в соответствии с этим стандартным измерением 75 и,
таким образом, будет совпадать с формой стельки в разумных пределах. Действительно, считается, что
одной пластины хватит для нескольких размеров наиболее распространенных форм, поскольку для 80
ремонтных работ абсолютная точность не требуется.
Пластина вблизи своего заднего конца имеет поперечный штифт, к которому шарнирно прикреплен один
конец листовой пружины, на другом конце которой расположен упор в виде деревянного шарика для вставки в
пяточную часть обуви. Конструкция такова, что пружина прижимает пластину вниз, чтобы она оставалась в
контакте с стелькой. Для этой цели штифт расположен ниже прямой линии, соединяющей точки на носке и
пятке, которые воспринимают усилие. S из-за пружины. Для предотвращения бокового смещения пластины 95
под давлением направляющей станка и продольного смещения под давлением пружины, на ее нижней
поверхности предусмотрены три металлических шипа, предназначенных для вставки в стельку. Ввиду
наличия этих шипов желательно использовать разные пластины для правой и левой обуви.
При желании на одной пружине 105 можно поочередно устанавливать различные деревянные пластины,
например, снабдив конец пружины пружинной вилкой, предназначенной для надевания на штифт пластины.
Операция выполняется следующим образом: пластина вставляется в обувь, затем оператор заглядывает
внутрь, чтобы убедиться, что она расположена по центру относительно стельки, и, внеся необходимые
корректировки, надавливает на верхнюю часть верха, вдавливая таким образом металлические шипы в
стельку и фиксируя положение деревянной пластины. «Затем шарик на конце пружины вдавливается в пятку,
что изгибает пружину и предотвращает поднятие деревянной пластины». Кран был прибит задним концом к
шарфу на поясе, а также несколькими временными гвоздиками к стельке.
Затем его можно грубо закруглить и сделать канавки под углом 125 градусов, при этом деревянная пластина
служит внутренней опорой для верхней части между мячом и линией носка, а выступ на мыске служит опорой
вокруг носка. Оригинальная подошва перекрывает новую подошву в месте соединения с краем, и верхняя
часть изделия в этом месте более или менее располагается за счет перекрывающейся части старой подошвы;
это, вместе с тем фактом, что направляющая на станке сравнительно широка, позволит немного закруглить и
вырезать канавки за пределами конца деревянной пластины и таким образом перекрыть любой зазор,
который может возникнуть, особенно на больших размерах, между концом пластины и остатками старой
подошвы.
Дата: 10 ноября 1924 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов или приспособлений, используемых для закругления и/или формирования
канавок на подошвах ботинок и туфель, или аналогичных операций.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE IVIACNERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Рикс, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, Винсент Эдвард
Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Wood Street, 60, Кеттеринг, и Джозеф Эфр
Слейтер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Field, 46.
Компания Street, Кеттеринг, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к закруглению и/или канавкам подошв ботинок или туфель (далее
именуемых туфлями), которые, как и большинство туфель McKay, не имеют выступающего края материала,
либо (а) предназначенного для обеспечения четкого контура (например, ранта), который будет
способствовать позиционированию обуви, например, за счет контакта с направляющей кромки, либо (б)
соединенного (как рант в обуви с рантом) со швом с верхом, образуя основание, к которому подошва может
быть прикреплена снаружи верха, и, следовательно, не имеет складки, которая благодаря шву предназначена
для опоры рабочей направляющей, и именно к этому типу обуви далее относится фраза «обувь указанного
типа». Целью данного изобретения является облегчение использования машины, описанной в технических
условиях британского патента.
Патенты №№ 200784 и 200540 предназначены для формирования каналов и, в необходимой степени,
закругления подошв обуви указанного типа.
При ремонте обуви McKay мастер, желающий использовать вышеупомянутый станок, сталкивается с
трудностями, поскольку может случиться так, что подошва вообще не требует закругления или закругление
требуется только в одной или нескольких частях по периметру (ремонтные подошвы для такой обуви обычно
обрезаются приблизительно до окончательного размера), и, следовательно, станок становится неспособным
должным образом обработать заготовку, поскольку в указанном станке закругляющий нож (за счет его
фиксации на заготовке, в которую он погружен) удерживает заготовку в положении, в которое она была
подана подающим механизмом, пока подающий механизм совершает возвратное движение, а направляющий
нож делает свой разрез.
Кроме того, в зависимости от обстоятельств, направляющая деталь 7,5 опирается на элементы, которые
соответственно соприкасаются с краем ранта и складкой между рантом и верхом обуви, но у обуви McKay,
находящейся в процессе ремонта, обычно нет ни ранта, ни его эквивалента, ни четко выраженной складки, и,
следовательно, направляющая такая обувь в машине представляет собой проблему.
Целью изобретения является преодоление указанных недостатков вышеупомянутых машин.
При работе с рантовыми соединениями направляющая станка опирается на рант, но в большинстве случаев
при работе с конструкцией McKay она, по указанным причинам, должна опираться на верхнюю часть обуви, а
ее положение в большей или меньшей степени зависит от стельки.
В сильно изношенной обуви стелька часто загибается по краю, а в легкой обуви стелька настолько тонкая, что
под давлением направляющей станка она может деформироваться по краю; в любом случае новая подошва
не будет правильно закруглена или сформирована. Кроме того, верхняя часть обуви (во всяком случае, в
женской обуви) редко бывает настолько жесткой, чтобы сохранять свою форму под давлением направляющей
(даже если бы стелька сохранила свою форму), и поскольку ремонтники, конечно же, не хранят такого запаса
колодок, чтобы иметь по одной для каждого размера и типа обуви, принесенной на ремонт, поэтому
желательно иметь какое-либо другое средство обеспечения такой поддержки внутренней части обуви,
которое позволило бы ремонтнику справиться с любой принесенной ему работой, и которое можно было бы
продавать ему по разумной цене.
Одной из целей настоящего изобретения является предоставление таких средств. В представленной
конструкции это обеспечивает поддержку башмака в достаточно правильном положении, заполняя его лишь
до минимальной степени, чтобы башмак правильно взаимодействовал с направляющей заготовки и не
деформировался под давлением направляющей во время работы.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что машина для закругления и/или формирования
канавок на подошвах обуви указанного типа включает в себя пару элементов для захвата и подачи заготовки,
перемещающихся навстречу друг другу и вдоль линии подачи, пару элементов для захвата заготовки, между
которыми происходит движение приближения и отведения в течение каждого цикла операций и которые
удерживают заготовку в промежутках между подачами, и устройство, предназначенное для удержания
закругляющего ножа, и средства для его привода, причем конструкция такова, что подача заготовки и ее
удержание в промежутках между подачами не зависят от зацепления закругляющего ножа с заготовкой.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что при машинной обработке подошв обуви,
используемой для ремонта обуви указанного типа, в обувь вводится и фиксируется устройство, выполняющее
функцию наполнителя, но ограничивающее свою функцию заполнения обуви непосредственной областью
соединения верха и стельки, и используется поддержка, обеспечиваемая верхом в месте его соединения со
стелькой и рядом с ним, для направления обуви за счет контакта этой части верха с направляющей машины.
Изложенные выше и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми чертежами,
иллюстрирующими исключительно один из вариантов осуществления изобретения.
5,5 На чертежах: фиг. 1 — фронтальный вид, частично в разрезе, головки машины, описанной в британских
патентах № 200784 и 200540, модифицированной одним из способов в соответствии с настоящим
изобретением; фиг. 2 — план устройства с опорной пластиной для установки в обувь; и фиг. 3 — боковой вид
устройства, показанного на фиг. 2.
Обращаясь сначала к рис. 1, измерительный инструмент 60 для кромки шва из предыдущей спецификации
заменен опорой 1, в которую утоплен латунный блок 3, относительно которого работает обрезной нож 62. У
элемента 42, описанного в вышеупомянутых спецификациях (7), передний конец удален и заменен
держателем 2, имеющим на переднем конце направляющую 4, изогнутую вокруг горизонтальной оси 75,
проходящей параллельно линии подачи и обеспечивающей расширенную опорную поверхность для боковой
стороны верха обуви А из положения, близкого к верхней поверхности выступающего края подошвы В. -80
Таким образом, невозможно вдавить конец держателя 2 между верхом и подошвой, как это могло бы
произойти при ремонте обуви, не имеющей четко выраженной складки, как в случае с обувью McKay, где
подошва лишь временно закреплена в одной или двух точках к стельке С в рамках подготовки к формованию,
закруглению и пришиванию, и где, следовательно, подошва и верх могут расходиться или, по крайней мере,
довольно легко разъединяться.
Направляющая 4 имеет высоту примерно три четверти дюйма и ширину примерно от двух до трех дюймов;
держатель 2 снабжен отверстием 95, через которое выступает рабочий конец прижимной лапки или элемента
подачи заготовки 54, как в конструкции, показанной в указанной выше спецификации. 100
Стержень 64 из предыдущих спецификаций, на котором крепится закругляющий нож 62, изменен и имеет
гнездо для скользящего движения параллельно оси стержня, прижимную лапку или рабочую лампу 6, которая
105 предназначена для зацепления с поверхностью подошвы между вертикальной плоскостью, проходящей
через кромку ножа 62, и вертикальной плоскостью, проходящей через эту поверхность заготовки.
поддерживающий и подающий блок 71 (см. деталь 71 1 PI в вышеупомянутых технических характеристиках),
который расположен ближе всего к ножу.
Рабочая поверхность зажима 6 имеет ширину, рассматриваемую вдоль линии подачи, соответствующую
ширине 115 ножа 62, и расположена непосредственно перед лезвием ножа, если смотреть на станок, как
показано на рисунке 1 в вышеупомянутой спецификации № 200784, так что она захватывает заготовку
непосредственно внутри того места, где закругляющий нож 62 захватывает заготовку, если есть какой-либо
материал для обрезки, или, в случае, если такого материала нет, внутри того места, где нож захватывал бы
ее, если бы был какой-либо материал для обрезки, и, следовательно, указанный зажим 62 заменяет нож в
последнем случае, выполняя нормальную функцию удержания заготовки ножом в интервалах между
подачами, которые в последнем случае нож 1300-20 не может выполнить, поскольку он не входит в подошву.
Таким образом, для различных видов работ предусмотрены альтернативные способы зажима, и выбор
конкретного способа зажима для любого типа работ не требуется со стороны исполнителя.
Зажим для заготовки 6 податливо прижимается вверх с помощью компрессионного элемента 8,
расположенного между его нижним концом и дном гнезда в стержне 64, в котором он скользит, так что он
податливо прижимается к поверхности подошвы, при этом его движение вверх относительно ножа 62 под
действием пружины 5 8 предпочтительно ограничивается таким образом, что зажим для заготовки 6 всегда
находится ниже, по крайней мере, на величину, немного меньшую, чем толщина подошвы, чем лезвие ножа,
причем такое ограничение обеспечивается контактом выступа 10 на зажиме для заготовки с нижним концом
ножа 62.
Теперь обратимся, в частности, к рисункам.
2 и 3 деревянная тарелка 12 (см. также рис.
1) вставляется внутрь обуви, чтобы расширить основание передней части верха и придать ему правильную
форму. Чтобы избежать использования пластины для каждого размера, ширины и формы обуви, применяется
пластина, форма которой позволяет использовать ее только в обуви наиболее остроносого типа. Подобная
пластина, очевидно, не сможет поддерживать крайний носок обуви более широкого типа, но это и не
требуется, поскольку даже в случае женской обуви более легкого типа носок сохраняет свою форму и будет
достаточно прочным, чтобы служить опорой против давления направляющей 4. В области носка и от него до
подушечки стопы все туфли одного размера имеют примерно одинаковую ширину, и, следовательно,
деревянная пластина 12 изготовлена в соответствии с этим стандартным размером и, таким образом, будет
совпадать с формой стельки в разумных пределах. Действительно, считается, что одной пластины хватит на
несколько размеров наиболее распространенных форм, поскольку для ремонтных работ абсолютная точность
не требуется.
Пластина 12 вблизи своего заднего конца имеет углубление 13 и поперечный штифт 14, к которому шарнирно
прикреплен один конец листовой пружины 15, другой конец которой несет упор 16 в виде деревянного шарика
для вставки в заднюю часть обуви. Конструкция такова, что пружина 15 прижимает пластину 12 вниз, чтобы
она оставалась в контакте со стелькой. Для этой цели штифт 14 расположен ниже прямой линии,
соединяющей точки на носке и пятке, которые воспринимают усилие пружины. Для предотвращения бокового
смещения пластины 12 под давлением направляющей и продольного смещения под давлением пружины 15,
на ее нижней поверхности предусмотрены три металлических шипа 17, предназначенных для вставки в
стельку. Ввиду наличия этих шипов желательно иметь разные пластины для правой и левой обуви. При
желании на одной пружине можно поочередно устанавливать различные деревянные пластины, например,
снабдив конец пружины пружинной вилкой 75, предназначенной для надевания на штифт 14, как показано на
рис. 3.
Операция выполняется следующим образом: пластина 12 вставляется в обувь, затем оператор заглядывает
внутрь, чтобы убедиться, что она расположена по центру относительно стельки C, и, внеся необходимые
корректировки, надавливает на верхнюю часть верха A, вдавливая металлические шипы 17 в стельку 85 и тем
самым фиксируя положение пластины.
Затем шарик 16 вдавливается в пятку, при этом пружина 15 изгибается, чтобы пластина 12 не поднималась.
До установки пластины 12 под углом 90 градусов, которая была прибита своим задним концом к кромке на
талии ботинка и прикреплена к стельке несколькими временными гвоздиками, пластину 12 9:95 можно
закруглить и сделать канавки, при этом пластина 12 9:95 служит внутренней опорой для верха между линией
подушечки стопы и линией носка, а выступ на мыске служит опорой вокруг носка. Оставшаяся часть
оригинальной подошвы перекрывает новую подошву в месте соединения 1 и 1, и верхняя часть в этом месте
более или менее располагается за счет перекрывающейся части старой подошвы; это, вместе с тем фактом,
что направляющая 4 сравнительно широка, позволит закруглить 105 и сделать канавку несколько за
пределами конца пластины 12 и таким образом перекрыть любой зазор, который может возникнуть, особенно
на больших размерах, между концом пластины 12 и остатками старой подошвы. 11.0 В процессе
формирования канавки обрезной нож 62 будет удерживать подошву, как описано в вышеупомянутых
технических условиях, если формирование канавки происходит одновременно с обрезкой.
Однако, если канавка 1i5 выполняется в месте, где подошва не имеет излишков материала, подлежащего
обрезке, подошва будет удерживаться рабочей лампой 6, чтобы предотвратить ее перемещение назад вместе
с канавочным ножом. 1i Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240203A
[]
-, _ _ ' C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 7924 г., № 12967/24.
— Полностью слева: Фэй. 26, 1925.
Завершено: сентябрь. 28, 1925:
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
240,203 относится к оборудованию, подающему пивные напитки к насосам или двигателям.
Мы, Фредерик Уильям Семарк, осуществляющий деятельность под торговой маркой The Brewers Equipment
Co., по адресу: Бишоп-стрит, 21-23, Бирмингем, и Джон Хери Аллен, по адресу: Уиллоус Кресент, 48,
Бирмингем, оба британские субъекты, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с аппаратами, подающими
пиво и другие напитки к насосам или двигателям для откачки, и для лучшего понимания изобретения мы
отмечаем, что при откачке пива и других напитков из основного источника с помощью пивных двигателей или
Соседние файлы в папке патенты