Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3651
.pdf
контактному стержню A3, стержню E7 и его пластине E1, пружинному пальцу E5, стержню E4, трубчатому
стержню A4, пальцу A6 и ползунку C1, обратно к другой кольцевой пластине B2 и другому проводнику D.
Проводники D могут вести к устройству для звона колокола или чему-либо подобному, и можно выбрать время
звонка, просто регулируя положение пружинного пальца E5.
Раздвоенные ползунки C, C1 будут вращаться по кругу, но ничего не произойдет, пока указанные два ползунка
одновременно не заденут два определенных контактных пальца As, As, которые уже соединены в одной и той
же цепи посредством пружинного пальца E5, скользящего по проводнику E4, как указано выше. В этом случае
цепь замыкается, и срабатывает звонок или другое сигнальное средство.
В модифицированном варианте, показанном на рисунках с 7 по 12 включительно, контактные пальцы
изготовлены из заготовок, имеющих узкую концевую часть Q, более широкую трубчатую часть Q1 и боковые
выступающие крыловидные части Q2, изогнутые для образования трубки Q3, пальца Q4 и U-образного
элемента Qs. Эти контактные пальцы расположены в двух концентрических группах отверстий в опорной
пластине Q6, при этом U-образная часть Q' входит в пазы или выемки QW, так что пальцы всегда
расположены радиально.
Пальцы внутренней группы Q8 короче, чем пальцы группы Q4. Эти пальцы C предназначены для
взаимодействия с разъемными пружинными контактными рычагами R и RI, установленными соответственно
на валу синхронизации RI и втулке R3, от которых они изолированы изоляционными втулками R4. Контактные
кольца R5 связаны с каждым из этих пальцев и предназначены для взаимодействия с контакторами R6 и R7,
установленными на клеммах R8, R' и связанными с проводниками R"0, R", через которые могут замыкаться
цепи. В данном случае взаимосвязь между элементами селектора и пальцами такая же, как и в
предпочтительном варианте.
Очевидно, что, хотя на моих чертежах показано работоспособное устройство, в размер, форму и
расположение деталей можно внести множество изменений, не отступая существенно от сути моего
изобретения. Поэтому я хотел бы, чтобы мое изображение рассматривалось в некотором смысле схематично.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240199A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 25 апреля 1924 года. № 10,275/24. 240 «Полностью слева» февраль. 23, 1925.
Приём заявок завершен: сентябрь. 25, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления относительным осевым положением таких элементов, как ротор и
статор турбины, и связанные с этим аспекты.
Достопочтенный сэр Чарльз Алджернон Парсонс, кавалер ордена Бани, герцог Ирениус Броккинбери и Луис
Мортимер Дуглас, все из Ньюкасла-на-Тайне, графство Нортумберленд, все подданные Великобритании,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем: Изобретение относится к
управлению относительным осевым положением таких элементов, как ротор и статор турбины, хотя также
применимо и к другим вращающимся машинам.
Например, в турбине осевого типа в некоторых случаях для обеспечения максимальной эффективности
необходимо, чтобы ротор и статор вращались с минимальным осевым зазором между лопатками.
Аналогичное требование предъявляется ко многим типам уплотнительных, сальниковых или других
наполнителей, в которых зазор является переменным или регулируется осевым перемещением.
Вследствие дифференциального продольного расширения ротора и статора из-за изменений температуры
или других причин, таких как неравномерные продольные деформации, возникающие из-за изменения
нагрузки, осевые зазоры, для обеспечения запаса прочности, не должны быть уменьшены ниже
определенного минимума, который превышает желательный уровень для эффективности работы. Главная
цель данного изобретения состоит в том, чтобы позволить машинам данного типа работать с меньшими
осевыми зазорами, чем раньше, без опасности загрязнения соответствующих деталей при изменении условий
эксплуатации.
С такой целью: Изобретение состоит в машине, имеющей относительно вращающиеся соосные элементы
[Цена 1/-J], несущие детали, между которыми требуется определенный осевой зазор, а также имеющую
множество устройств, расположенных на некотором расстоянии друг от друга для определения
относительного продольного положения таких элементов, причем одно или другое, или оба этих устройства
автоматически включаются в работу способом и для целей, описанных и показанных ниже.
Изобретение также состоит в машине, описанной в предыдущем абзаце, имеющей пару разнесенных
устройств, одно из которых работает, если продольное расширение одного из относительно вращающихся
элементов превышает продольное расширение другого, в то время как другое разнесенное устройство
работает, когда такие условия меняются местами. Изобретение также включает в себя машину, описанную в
предыдущих параграфах, в которой расположенные на некотором расстоянии друг от друга устройства
вступают в действие по отдельности в соответствии с дифференциальным изменением осевых размеров
относительно вращающихся элементов, тем самым автоматически предотвращая уменьшение зазоров ниже
допустимого минимума.
Изобретение также состоит в машине, как описано в предыдущих параграфах, в которой по меньшей мере
одно из устройств, определяющих относительное продольное положение, ограничивает движение только в
одном направлении.
Изобретение также заключается в машине, описанной в предыдущих параграфах, в которой предотвращение
заклинивания между элементами, контролирующими осевое перемещение, обеспечивается путем установки
одного или обоих указанных элементов на пружины или другие гибкие опоры.
Изобретение также состоит в машине, описанной в предыдущих параграфах, в которой средства определения
относительного положения элементов снабжены внешне управляемыми шестернями, предпочтительно
взаимосвязанными и регулируемыми.
Изобретение, наконец, заключается в описанных ниже усовершенствованиях для определения продольного
положения относительно вращающихся частей вращающихся машин.
При реализации изобретения в его простейшей форме, например, на осевой турбине с регулируемым
давлением, ротор турбины подвергается однонаправленной осевой нагрузке, и ротор снабжен на каждом
конце, предпочтительно за пределами диапазона обычных взаимодействующих колец лопаток статора и
ротора или, если таковые имеются, осевыми регулируемыми уплотнениями, воротником, взаимодействующим
с соответствующими упорами, образованными на статоре, так что эти устройства служат упорными блоками
для определения относительного продольного положения ротора и статора.
Для наглядности предположим, что на ротор действует однонаправленная осевая сила, например,
обусловленная давлением пара, которая смещает его влево, так что левые поверхности двух роторных муфт
становятся рабочими. Предположим также, что левые кромки лопаток ротора расположены с небольшим
осевым зазором по отношению к левым кромкам лопаток статора, и аналогично, что левые поверхности
соответствующих муфт на роторе взаимодействуют с соответствующими уплотнительными элементами, если
таковые имеются, расположенными в непосредственной близости от них. В таком случае, если предположить,
что зазоры минимальны при работе машины в определенных условиях и что рабочая поверхность каждого
упорного блока взаимодействует с соответствующим упором на статоре, то если ротор расширяется в
большей степени, чем статор, то в рабочем состоянии остается только левый упорный блок, а левая
поверхность правого воротника смещается относительно своего соприкасающегося упора статора.
Иными словами, ротор расширяется вправо, в результате чего все осевые зазоры увеличиваются. Если же, с
другой стороны, статор расширяется в большей степени, чем ротор, то из-за продольной силы, действующей
на ротор, правый упорный блок остается работоспособным, а левый блок становится неработоспособным,
статор расширяется влево, что снова увеличивает соответствующие зазоры.
В определенных обстоятельствах описанное выше действие может быть обращено вспять путем поменяв
местами осевые положения элементов ротора и статора, между которыми существуют малые зазоры, так что
увеличение зазоров станет невозможным.
На практике, помимо этого, необходимо предусмотреть средства для ограничения вращения ротора вправо на
70 градусов, например, при отключении подачи пара и снятии осевой нагрузки на ротор.
Согласно одному из вариантов исполнения, это достигается путем дополнительного размещения упорных
подушек или поверхностей с правой стороны одного из 7a или другого, или обоих, при этом обеспечивается
достаточный зазор для предотвращения заклинивания между двумя упорными блоками из-за
дифференциального продольного расширения ротора и статора. 80 Или же однонаправленная тяга может
обеспечиваться пружинами, воздействующими на правые поверхности одного или обоих упорных хомутов.
Согласно модификации, описанной выше (пункт 85), один или оба упорных блока могут быть выполнены в
двухстороннем порядке, то есть способными ограничивать движение в обоих направлениях. Согласно
предпочтительному варианту такой модификации, упоры с обеих сторон левого упорного кольца
поддерживаются мощными пружинами, расположенными в соответствующих углублениях в корпусе статора.
Второй упорный блок предпочтительно имеет одностороннее действие, причем его основные элементы
изначально находятся в контакте или снабжены небольшим зазором. При такой конструкции, при прочих
равных условиях, описанных в первом варианте изобретения, если ротор расширяется больше статора, он
может свободно расширяться вправо и, таким образом, увеличивать существующие зазоры, но если статор
расширяется больше ротора, он сначала уменьшает существующие зазоры на величину зазора, если таковой
имеется, в одностороннем упорном блоке, а затем расширяется влево, сжимая правые пружины и увеличивая
все зазоры. В этом случае осевая сила, действующая на ротор, может быть направлена в любом
направлении, или же от нее можно отказаться, и ротор будет сбалансирован.
В любом из описанных вариантов изобретения управляющие поверхности упорных блоков могут опираться на
мощные пружины, тогда как в некоторых вариантах могут быть предусмотрены слабые пружины 115 в связи с
неуправляющими поверхностями.
Для облегчения необходимой регулировки упорных блоков для каждого блока могут быть предусмотрены
внешние шестерни, причем в некоторых случаях такие шестерни соединены между собой таким образом, что
упорные блоки могут регулироваться одновременно, а также само соединение может регулироваться, так что
расстояние между упорными блоками может изменяться.
При желании могут быть предусмотрены любые подходящие средства для индикации того, какой упорный
блок находится в работе, например, температурно-индикаторное устройство tem2i0,199, достаточно широкое,
чтобы охватить все такие варианты, а также включить применение. Очевидно, что многие варианты
изобретения могут быть выполнены в конкретных формах, отличных от тех, которые указаны выше. 10
вариантов расположения описанных частей. Дата: 25 апреля 1924 г.
Вышеуказанное относится к сфере действия изобретения, принадлежащей компании MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления относительным осевым положением таких элементов, как ротор и
статор турбины, и связанные с этим аспекты.
Мы, достопочтенный сэр Чарльз Алджернон Парсонс, кавалер ордена Бани, наследный Ирениус Брэкенбери и
Луис Мортинер Дуглас, все из Итон-Уоркс, Ньюкасл-на-Тайне, графство Нортумберленд, все британские
подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к управлению относительным осевым положением таких элементов, как ротор и
статор турбины.
хотя это также применимо и к другим вращающимся устройствам.
В турбине, например, осевого типа, в некоторых случаях для обеспечения максимальной эффективности
необходимо, чтобы ротор и статор работали с минимальным осевым зазором между лопатками, тогда как во
многих типах уплотнений, сальников или других прокладок, в которых зазор является переменным или
регулируется осевым усилием, возникает то же требование.
Вследствие дифференциального продольного смещения ротора и статора из-за изменений температуры или
других причин, таких как неравномерные продольные деформации, возникающие из-за изменений нагрузки,
осевые зазоры, для обеспечения запаса прочности, не должны быть уменьшены ниже определенного
минимума, который превышает желательный уровень для эффективности работы. Главная цель данного
изобретения — обеспечить возможность работы машин данного типа с меньшими осевыми зазорами, чем
прежде, без опасности загрязнения соответствующих деталей при изменении условий эксплуатации.
С этой целью: изобретение заключается в описанных ниже усовершенствованиях для определения
продольного положения относительно вращающихся частей поворотных устройств.
C0. Ссылка на прилагаемые чертежи:
На рисунке 1 в схематической форме показан продольный вид турбины, частично в разрезе, иллюстрирующий
принцип, лежащий в основе одной из форм изобретения, 65 рисунки 2 и 3 представляют собой
соответствующие детальные виды, показывающие соответственно формы концевой обшивки и лабиринтной
набивки, пригодные для использования совместно с турбиной, показанной на рисунке 1, в то время как 70
рисунок 4 показывает продольный вид, частично в разрезе турбины, воплощающей принцип, показанный на
рисунке 1; рисунок 5 представляет собой схематический вид 75 модификации, а рисунок 6 представляет собой
схематический вид, аналогичный рисунку 1, другой модифицированной формы изобретения, и рисунок 7 —
соответствующий конструктивный вариант осуществления SO.
Аналогичные части на разных рисунках обозначены одними и теми же ссылочными символами, при этом на
всех рисунках предполагается, что пар протекает через турбину 85 слева направо.
При реализации изобретения в его простейшем виде, например, на осевой реакционной турбине, как показано
схематически на рисунке 1, ротор турбины a подвергается однонаправленному осевому давлению, как
указано стрелкой, ротор a снабжен на каждом конце, за пределами диапазона обычных взаимодействующих
колец лопаток статора и ротора или аксиально расположенных уплотнений b, b', с муфтами c, c',
взаимодействующими соответственно с соответствующими упорами d-d1, образованными на статоре e, так
что эти устройства, т.е. взаимодействующие поверхности муфты и упора, служат в качестве
позиционирующих устройств для определения относительного продольного положения ротора и статора.
Типичные примеры относительного расположения лопаток и уплотнений, подходящих для данной формы
изобретения, показаны на рисунках 2 и 3.
На рисунке 2 лопатки статора и ротора обозначены соответственно f и -h7t, 110 концевым зажимным
элементом f2 на лопатках статора, взаимодействующим с упором или R240,199.
-Баннерный элемент h', на лопатках ротора, в то время как концевая уплотнительная прокладка h2, на
лопатках ротора h, взаимодействует с упором fi, на лопатках статора. Относительное перемещение статора
влево или ротора вправо в этом случае легко увеличит зазоры.
Аналогично, на рисунке 3 относительное перемещение статора влево или ротора вправо увеличит зазор
между расположенными в осевом направлении режущими кромками i элементов уплотнения статора il и
элементами барьера ротора k, с которыми они взаимодействуют.
В следующем описании предполагается, что лопасти на рисунке 2 заменяют устройства b, bl на рисунке 1, и
что на ротор a действует однонаправленная осевая сила, заставляющая его поворачиваться влево, как
показано стрелкой, так что левые поверхности двух роторных муфт c, c', a работают, и лопатки и уплотнения
стремятся к заклиниванию.
- В таком случае, предполагая, что зазоры минимальны при работе машины в нормальных условиях и что
рабочая поверхность каждого упорного кольца c, c, совпадает с соответствующим упором d, dL на статоре e,
так что сопоставимые длины ротора и статора равны, до тех пор, пока ротор не расширится в большей
степени, чем статор, в рабочем состоянии останется только левый упорный блок, а левая поверхность
правого кольца c' смещается относительно своего содействующего упора статора d'. Другими словами, ротор
расширяется вправо, так что все осевые зазоры увеличиваются. Если же, с другой стороны, статор
расширяется в большей степени, чем ротор, то из-за продольной силы, действующей на ротор, правый
сквозной блок остается работоспособным, а левый блок становится неработоспособным, статор расширяется
влево, тем самым снова увеличивая соответствующие зазоры. Таким образом, упорные блоки, с точки зрения
осевого положения, действуют попеременно в ответ на изменения температурных условий, при этом осевая
сила, действующая на двигатель в примере, показанном на рисунке 1, является фактором, определяющим их
желаемое действие.
В определенных обстоятельствах описанное выше действие может быть обращено вспять путем поменяв
местами осевые положения ротора и статора, между которыми существуют небольшие зазоры, так что при
дифференциальном расширении указанные устройства будут действовать, уменьшая зазор.
На практике, помимо этого, необходимо предусмотреть средства предотвращения смещения ротора вправо
(например, как на рисунке 1), когда, например, подача пара прекращается и осевая опора на роторе
снимается. Согласно одному из вариантов, это достигается путем применения сравнительно легких пружин,
воздействующих на элемент или элементы, взаимодействующие с правыми поверхностями одного или обоих
упорных элеронов; такие пружины предназначены исключительно для фиксации и не обладают достаточной
прочностью, чтобы выдерживать осевую нагрузку.
Таким образом, обращаясь к рисунку 4, на котором показан практический вариант осуществления описанного
выше принципа 75, левая грань воротника c на паровом конце турбины взаимодействует с подушками in
упорного блока, заключенного в корпусе n и регулируемого с помощью уплотнений o 8 (показаны толстыми
черными линиями) относительно удлинения статора e0, так что зазоры между лопатками минимальны в
нормальных условиях работы. Правая сторона воротника, c, с другой стороны, взаимодействует с подушками,
n.a, которые смещаются влево под действием сравнительно легких установочных пружин, расположенных
между ними и корпусом упорного блока, n. 90 По сути, все те же самые договоренности.
Также предусмотрены на конце турбины, причем соответствующие части на обоих концах турбины
обозначены одинаковыми ссылочными символами. 95 Будет видно, что при описанной конструкции, если
ротор расширяется сильнее.
Если принять за базовое положение статор TB-E, принимая за точку отсчета положение, в котором осевые
зазоры минимальны и оба упорных блока работают, то для восприятия тяги работает только упорный блок со
стороны пара, тогда как если, наоборот, статор расширяется больше, чем ротор при тех же условиях, то
работает только упорный блок со стороны выхлопа, и минимальный зазор увеличивается в обоих случаях.
Пружины r, вместо того чтобы воздействовать на отдельные прокладки n1t, могут быть расположены таким
образом, чтобы воздействовать на каркас или корпус, содержащий все прокладки, связанные с этой стороной
воротника.
В соответствии с модификацией пункта а выше, оба упорных блока могут быть выполнены в двухстороннем
порядке, то есть способными воспринимать осевую нагрузку в обоих направлениях.
Согласно одной из форм такой модификации, как схематически показано на рисунке 5, между каждой
стороной левого упорного кольца c и опорами статора установлены прочные пружины s, s.e, расположенные в
соответствующих углублениях в корпусе статора. Второй упорный блок предпочтительно имеет
одностороннее действие, как указано, при этом его 125 основных элементов изначально находятся в контакте
или снабжены небольшим выступом.
При таком устройстве, в отличие от других вариантов, описанных в первой форме изобретения, если ротор
расширяется более чем на 180 :240,199, то на концах этих роторов расположены червячные колеса, x, -x, с
которыми взаимодействуют червяки на поперечном шпинделе, z, раскрываемые ленточным колесом, 2.
Втулки v2 на штоках v, v1 обычно не соприкасаются с торцевой пластиной e2, а начальное сжатие пружин Uhe
s u, компенсирующее осевую нагрузку на ротор и удерживающее корпус упора n прижатым к его упору, и
вкладышей 751 o, достигается за счет гаек x2, червячных колес x, xl, выполняющих функцию шайб.
Упорный блок на выпускном конце является односторонним, с достаточным зазором, предусмотренным с
правой стороны 80-го класса, пункт.
Для обеспечения регулировки червячное колесо -3 расположено между фланцами 4 и 5 на удлинителе
статора, резьбовой части ступицы 6, устройства 85.
червячное колесо взаимодействует с соответствующей резьбовой частью корпуса упорного блока. Таким
образом, осевое положение корпуса упорного блока можно регулировать во время работы турбины. 90 - Если
ротор относительно удлиняется, воротник cl выходит из контакта со своими взаимодействующими
неподвижными элементами, и воротник c определяет относительное осевое положение. Если же, с другой
стороны, ротор 95 относительно укорачивается, оба кольца c и c' остаются в рабочем состоянии, но корпус
упора n перемещается вправо, дополнительно сжимая пружины u. В обоих случаях осевые зазоры лопаток
турбины 100 и подобных им увеличиваются.
Если необходимо временно уменьшить зазоры между лопастями или аналогичные зазоры, например, для
заточки режущих кромок, то вкладыши упорных блоков со стороны парового конца и со стороны выпускного
конца снимаются, а упорный блок со стороны выпускного конца выводится из строя с помощью червячного
колеса, 8, так что ротор оказывается под ним.
Управление упорным блоком на конце шва и стержнями v, v', втулками v2, которые удерживаются в контакте с
торцевой пластиной e2 пружинами U. Вращение стержней v, v' маховиком 2, следовательно, приведет к тому,
что их резьбовые концы изменят положение корпуса n и ротора.
При желании регулировочные механизмы упорных блоков на двух концах турбины могут быть соединены
между собой таким образом, чтобы упорные блоки можно было регулировать одновременно, при этом само
соединение может регулироваться, так что расстояние между упорными блоками может изменяться.
разнообразные. «Во всех случаях пружины 125, воспринимающие тягу, должны быть первоначально сжаты до
такой степени, чтобы они не деформировались под фактическим давлением тяги».
При желании могут быть предусмотрены любые подходящие средства для индикации того, какой зазор
возникает в статоре. Если статор расширяется вправо и, следовательно, увеличивает существующие зазоры,
то при расширении вправо он сначала уменьшает существующие зазоры на величину зазора, если таковой
имеется, в одностороннем упорном блоке, а затем расширяется влево, сжимая правые пружины и увеличивая
все зазоры. В этом случае осевая сила 1, действующая на ротор, может быть направлена в любом
направлении, так что она стремится либо увеличить, либо уменьшить осевые зазоры, но предпочтительно
обходиться без нее путем балансировки ротора.
Дальнейшая модификация изобретения схематически показана на рисунке 6. В данном случае направление
осевой нагрузки на роторе — слева направо, как показано стрелкой. Левая втулка ротора, c, вместо того,
чтобы напрямую взаимодействовать со статором, имеет другую конструкцию.
с этим связано посредством приемного элемента t, который прижимается влево к соответствующему упору в
статоре мощной пружиной u, через которую усилие обычно передается на статор и его основание.
Предположим, что ротор расширяется больше, чем статор, и правая, правая, правая поверхность воротника c
ротора удерживается прижатой к промежуточному элементу t за счет осевой нагрузки. В этом случае левая
поверхность правого воротника cl сместится относительно соответствующего упора, что приведет к
увеличению зазора между лопатками или уплотнениями. Предположим, с другой стороны, что статор
расширяется больше, чем ротор. В этом случае опора статора будет находиться в рабочем контакте с левой
поверхностью правого ротора, при этом статор будет расширяться влево, сжимая пружину и создавая зазор
между левой поверхностью промежуточного элемента и соответствующей опорой статора.
Принцип, показанный на рисунке 6, воплощен в практической форме на рисунке 7. В данном случае упорный
блок парового конца имеет двойное действие, при этом упорные подушки предусмотрены с каждой стороны
муфты. Положение упорного корпуса n в удлинении статора el, обеспечивающее минимальный зазор между
лопатками или аналогичными элементами, определяется соответствующими уплотнениями o между ними, в
то время как другие уплотнения oe на правом конце корпуса упорного блока снабжены необходимым зазором.
Стержни v, v', 'выходят из корпуса упорного блока через конец удлинителя к поперечине или ярму w, при этом
прочные пружины u вставляются между поперечиной и концом удлинителя, как показано на рисунке.
«Закрепленный или иным образом прикрепленный к блоку pro240,,199, находится в рабочем состоянии,
например, терморегулирующее оборудование, электрооборудование или что-либо еще».
Следует понимать, что хотя был показан один из 57 типов упорных цилиндров, может быть использован
любой другой подходящий тип или любой подходящий механический эквивалент для определения
относительного осевого положения относительно вращающихся тел.
1
Кроме того, очевидно, что в конкретных формах и расположении других описанных выше частей может быть
внесено множество изменений, при этом область применения изобретения достаточно широка, чтобы
охватить все подобные варианты, а также включить применение изобретения к вращающимся машинам,
отличным от тех, которые были специально упомянуты выше.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 19 мая 1924 г., № 12262/24. 240, Полный текст слева: 19
марта. 1925, Завершено: сентябрь. 21, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к телеграфным печатным аппаратам или связанные с ними.
Мы, компания CREED & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Telegraph Works, Croydon, графство
Суррей, британская компания, и Фредерик Джордж Крид, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к телеграфному печатному аппарату, в котором горизонтальный
поддерживающий бумагу цилиндр расположен таким образом, чтобы перемещаться пошагово мимо рычагов,
несущих шрифты, для создания строк шрифтовых символов и вращаться пошагово или с перерывами для
создания последовательных строк шрифтовых символов, и его целью является обеспечение
усовершенствованного механизма поддержки, управления и контроля цилиндра, позволяющего осуществлять
такую печать, обычно называемую постраничной печатью, выгодным образом.
Согласно изобретению, для этой цели в аппарате указанного типа цилиндр, используемый для поддержки
листа бумаги, на котором производится печать (далее именуемый бумажным цилиндром), перемещается
горизонтально пошагово мимо рычагов, несущих шрифты для формирования строк печати, с помощью
зубчатого подающего колеса, которое приводится в действие таким образом, чтобы бумажный валик
совершал один шаг вперед при каждом нажатии кнопки печатного аппарата, посредством прерывисто
работающего механизма подачи, который приводится в действие вращающейся частью печатного аппарата
при каждом нажатии кнопки, и выводится из строя с помощью механизма разблокировки, который
предназначен для приведения в действие под управлением специального сигнала разблокировки, который
может, например, представлять собой перфорацию на перфорированной телеграфной ленте, или быть
выполнен в иной форме [Цена 11-4 средств записи сигнала, используемых для управления печатным
аппаратом, при этом указанный механизм подачи (далее именуемый для отличия продольным механизмом
подачи) при выводе из строя позволяет бумажному валику возвращаться в исходное положение с помощью
пружины средства, в которых запасается энергия в процессе поэтапной печати.
Пошаговое или прерывистое вращение бумажного цилиндра для формирования 65 последовательных строк
печати осуществляется другим механизмом подачи (далее для различения называемым вращательным
механизмом подачи), который удерживается в нерабочем состоянии средствами, управляемыми
вышеупомянутым механизмом освобождения, во время печати строк, но который приводится в рабочее
состояние подвижной частью печатного аппарата, чтобы позволить указанному механизму подачи 65 вращать
бумажный цилиндр на расстояние, равное расстоянию между двумя строками печати, когда механизм
освобождения приводится в действие для освобождения бумажного цилиндра и позволяет 70 вернуть его в
нормальное или исходное положение.
Механизмы крепления, управления и контроля бумажных цилиндров в соответствии с изобретением могут
быть сконструированы и расположены по-разному и применяться в печатных аппаратах различных типов. Его
можно с успехом применять к печатным устройствам типа или вида, описанным в Спецификации бывшего 80.
Патентные свидетельства № 164370 и 184558, включающие селекторные планки, взаимодействующие с
гребенками, управляемыми перфорированной лентой или эквивалентными средствами, и печатное колесо,
содержащее кольцевой набор рычагов типа 85, управляемых одной или другой из селекторных планок,
соответствующих букве или символу, подлежащему печати, или пространству, которое необходимо
сформировать. Его также можно применять в связи с печатным оборудованием, описанным в Техническом
задании.
Заявка на получение патента №.
228,842 В одном из примеров, созданном в 1923 году, бумажный цилиндр установлен в раме и предназначен
для скольжения торцом по валу, расположенному таким образом, чтобы вращаться, но не перемещаться
торцом в подшипниках. Рама оснащена зубчатой рейкой, которая входит в зацепление с зубчатым колесом,
установленным для вращения вокруг неподвижной горизонтальной оси в печатном аппарате и соединенным с
пружинным барабаном, в котором во время печати накапливается энергия и который, благодаря действию
зубчатого колеса и рейки, возвращает раму и бумажный цилиндр в исходное положение после освобождения
указанного колеса. К зубчатому колесу и пружинному барабану прикреплено храповое колесо, которое входит
в зацепление с управляемой собачкой с 25 пружинами, соединенной с одним из плеч трехплечевого рычага,
установленного для колебательного движения, например, с помощью кулачка или эксцентрика, на
непрерывно вращающемся валу в печатном аппарате; это может быть главный приводной или кулачковый
вал печатного аппарата, описанного в любой из двух первых упомянутых выше спецификаций, причем рычаг
совершает один возвратно-поступательный ход для каждой операции печати аппарата.
Указанное плечо рычага может быть направлено вверх. При зацеплении храпового колеса также срабатывает
фиксатор, который в обычном режиме предотвращает обратное вращение этого колеса. К другому плечу
указанного трехплечевого рычага, которое может простираться вниз, присоединена горизонтально подвижная
планка, образующая один из элементов механизма освобождения, используемого для обеспечения
освобождения бумажного цилиндра в требуемые моменты времени. Эта планка непрерывно перемещается
вперед и назад во время работы печатного аппарата. Для обеспечения движения стержня (далее именуемого
возвратно-поступательным стержнем) в его траекторию входит шарнирно установленное упорное устройство
или ограничитель, который обычно удерживается вне траектории движения стержня, например, пружиной, и
соединен с другим соответствующим образом направляемым горизонтальным стержнем (далее именуемым
звеном). Абатментное устройство может быть удобно установлено таким образом, чтобы оно вращалось в той
же вертикальной плоскости, в которой движется возвратно-поступательный стержень. К звену посредством
штифтового и пазового соединения прикреплен рычаг, предназначенный для разъединения собачки и
фиксатора, вопреки действию их пружин, от вышеупомянутого храпового колеса, освобождая подающее
колесо и пружинный барабан; при этом собачка и фиксатор 65 возвращаются в свои рабочие положения,
находясь в зацеплении с храповым колесом, когда звено освобождается за счет перемещения упорного
устройства из-под траектории возвратно-поступательного движения стержня.
Однако возвратное движение звена на 70 градусов также регулируется другими способами, как описано ниже.
К опорному устройству присоединены средства, например, двурычажный рычаг, один рычаг которого 75
предназначен для управления положением опорного устройства, а другой рычаг предназначен для
управления специальной селекторной планкой, расположенной и приводимой в действие под управлением
гребенчатых элементов, подобных селекторным планкам 80, используемым в печатных аппаратах указанного
типа для управления рычагами шрифта. Специальная селекторная планка управляется специальным
сигналом, который может называться R5 — сигналом освобождения цилиндра, выполненным в виде
перфораций на перфорированной ленте или иным образом в других средствах записи сигналов,
используемых для управления печатным аппаратом. 9 Для вращения вала, несущего бумажный цилиндр, на
расстояние, равное расстоянию между двумя строками печати, каждый раз при освобождении бумажного
цилиндра, вал, согласно одному из примеров, снабжен на одном конце зубчатым колесом, которое
взаимодействует с подпружиненным зубцом или собачкой (далее для отличия называемой распорной
собачкой), установленной на одном плече рычага, другое плечо которого соединено, например, стержнем или
бруском, с одним плечом рычага с кривошипным механизмом, а другое плечо соединено звеном с третьим
плечом вышеупомянутого трехплечевого рычага, колеблющегося кулачком или эксцентриком на непрерывно
вращающемся валу печатного аппарата.
Обычно распорная собачка удерживается вне эффективного зацепления с указанным зубчатым колесом с
помощью маскирующего устройства, которое может быть выполнено в виде металлической полоски, верхний
конец которой находится в зацеплении с зубом указанного колеса и обычно предотвращает зацепление
распорной собачки с той частью зубчатого колеса, с которой она бы зацепилась, если бы могла свободно это
сделать. Зубчатое колесо обычно приводится в зацепление с помощью подпружиненного фиксатора.
Металлическая полоса или маскирующее устройство, которое может прижиматься к зубчатому колесу
пружиной, 12(0) соединено с одним рычагом другого кривошипного механизма, другой рычаг которого
соединен с вышеупомянутым звеном, к которому подсоединено упорное устройство. Конструкция такова, что
во время печати строки 126 фиксатор зазора удерживается вне эффективного зацепления с зубчатым
колесом на бумажном цилиндре, несущем вал W40200, с помощью маскирующего устройства, но после
освобождения цилиндра описанным выше способом, звено, приводимое в действие
возвратно-поступательной планкой через упорное устройство, приводит в действие второй упомянутый рычаг,
чтобы вывести маскирующее устройство из-под зубчатого колеса и фиксатора зазора, тем самым снимая
маску с зубчатого колеса и позволяя фиксатору зазора эффективно зацепиться с колесом, после чего первый
упомянутый рычаг и связанный с ним рычаг, несущий фиксатор зазора, будут приводиться в действие с
помощью трехрычажного осциллирующего рычага, чтобы заставить фиксатор зазора вращать вал и
бумажный ролик на расстояние, необходимое для выполнения следующей строки печати.
Для обеспечения высокой скорости работы печатного аппарата, например, скорости печати шестисот букв в
минуту, и для возврата бумажного цилиндра в исходное положение перед повторной печатью, кулачковый вал
совершает, скажем, три или четыре оборота во время возврата бумажного цилиндра в исходное положение. С
этой целью за сигналом освобождения цилиндра может следовать ряд сигналов, например, три, и звено
может быть предотвращено от возвращения в нормальное положение в течение трех последующих оборотов
указанного вала, так что собачка и рычаг управления фиксатором, связанные с храповым колесом и зубчатым
колесом бумажного цилиндра, будут удерживаться в нерабочем положении, вдали от указанного храпового
колеса, в течение четырех оборотов указанного главного кулачкового вала, что обеспечит достаточное время
для возвращения бумажного цилиндра в исходное положение.
С этой целью вышеупомянутое маскирующее устройство приспособлено для снятия маски с четырех зубцов и
их возврата в нормальное положение пошагово во время каждой из четырех операций подачи распорной
собачки, связанной с зубчатым колесом на валу бумажного цилиндра, но звено не позволяет собачке и
фиксатору повторно зацепиться с вышеупомянутым храповым механизмом до тех пор, пока звено не вернется
в нормальное положение. Таким образом, фиксатор и стопорное кольцо будут удерживаться в нерабочем
состоянии в течение четырех оборотов печатного аппарата. Поскольку три сигнала, следующие за сигналом
выпуска, являются космическими сигналами, следует понимать, что во время обратного пути бумажного
цилиндра на бумаге не будут печататься никакие символы.
Конструкция такова, что при запуске печатного аппарата бумажный цилиндр будет перемещаться шаг за
шагом с помощью продольного механизма подачи до тех пор, пока специальная селекторная планка не будет
приведена в конец печатной линии, или раньше, по желанию, с помощью сигнала освобождения цилиндра, в
Соседние файлы в папке патенты