Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3651
.pdf
результате чего указанное упорное устройство будет приведено в движение возвратно-поступательной
планки и перемещено в конце, чтобы переместить звено и привести в действие фиксатор и рычаг
отсоединения, освобождая подающее колесо и барабан и позволяя бумажному цилиндру вернуться в
исходное положение. Указанное конечное перемещение звена в точке 75 одновременно отводит
маскирующее устройство на расстояние, достаточное для того, чтобы позволить распорной собачке
зацепиться за зубчатое колесо и переместить его вместе с бумажным цилиндром вперед во вращательном
направлении 80 на расстояние четырех зубьев, посредством работы вышеупомянутого трехплечевого рычага
в течение четырех последовательных оборотов кулачкового вала, при этом маскирующее устройство
одновременно возвращается шаг за шагом до тех пор, пока оно 85 снова не предотвратит эффективное
зацепление пружинной собачки с зубчатым колесом и не позволит повторно зацепить собачку и фиксатор с
храповым колесом продольного механизма подачи 90 во время четвертого оборота кулачкового вала.
При применении изобретения к аппарату, сконструированному в соответствии со спецификацией нашей
заявки на патент № 228842 от 1923 года, в котором главный кулачковый вал вращается с перерывами и
совершает только один оборот на каждую полученную букву, фиксатор будет приводиться в действие звеном,
а не третьим рычагом трехплечевого рычага, и маскирующее устройство не потребуется. В этом случае
только один зуб на зубчатом колесе вала бумажного цилиндра будет зацепляться с собачкой для вращения
вала 105 на расстояние, необходимое для выполнения новой строки печати, а звено, управляющее собачкой
и рычагом фиксатора продольного механизма подачи, может быть предотвращено от возвращения 110 в
нормальное положение до того, как бумажный цилиндр завершит свой обратный путь, пружинным
фиксатором, который удерживает звено в рабочем положении и который освобождается при перемещении
115 бумажного цилиндра, когда он возвращается в исходное положение.
Для поглощения ударов от возвращающегося бумажного цилиндра и его рамы может быть предусмотрен
демпфер. - 120 Детали конструкции аппарата согласно изобретению могут быть по-разному изменены. Дата:
19 мая 1924 года.
«От имени заявителей, LLOYD WISE & Co., 10, New Court». Линкольнс-Инн, Лондон, --' --OChaitered Patiei-t
Agents. -: ' I 24 240,200 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в чем-либо, относящемся к чему-либо! Телеграфное печатное устройство.
Мы, компания CREED & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Telegraph Works, Croydon, графство
Суррей, британская компания, и Фредерик Джордж Крид, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к телеграфному печатному аппарату, в котором горизонтальный бумажный
опорный цилиндр (далее именуемый бумажным цилиндром) расположен таким образом, чтобы перемещаться
пошагово вдоль вращающегося вала мимо печатного механизма для нанесения строк шрифтовых символов
на лист или полотно бумаги, а также вращаться пошагово или с перерывами для нанесения
последовательных строк шрифтовых символов; такая печать обычно называется постраничной печатью.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и работы механизма печати
страниц указанного типа.
Для этой цели в механизме печатной машины указанного типа бумажный цилиндр, установленный для
скольжения торцом по вращающемуся валу и ограниченный торцом внутри каретки, скользящей торцом
против действия пружины по направляющим, закрепленным на держателе, в котором установлен
вращающийся вал, согласно настоящему изобретению, перемещается горизонтально, пошагово, мимо
печатного механизма (далее именуемого печатным колесом) для формирования линий печати, с помощью
зубчатого подающего колеса, которое входит в зацепление с зубчатой рейкой на каретке и вращается таким
образом, чтобы бумажный цилиндр совершал один шаг вперед при каждом нажатии на кнопку печатного
аппарата, против действия пружины, посредством прерывисто работающего подающего механизма, который
приводится в действие подвижной частью печатного аппарата при каждом его нажатии на кнопку, и выводится
из строя с помощью механизма разблокировки, который предназначен для приведения в действие под
управлением специального сигнала разблокировки, который может, например, представлять собой
перфорацию в перфорированной телеграфной ленте или быть иным образом реализован в других формах
средств записи сигналов, используемых для управления печатью. Устройство, в котором указанный механизм
подачи (далее именуемый продольным механизмом подачи), когда он выведен из строя, позволяет
бумажному цилиндру возвращаться в исходное положение с помощью пружины, в которой накоплена энергия
во время пошаговой печати.
Такое расположение деталей (6,5) обеспечивает легкость и жесткость, а также прочность и плавность в
работе. Устройство с пневматическим демпфером, частично закрепленное на бумажном цилиндре и частично
на вращающемся валу 70°, предназначено для устранения ударных нагрузок при возвращении каретки с
бумажным цилиндром в исходное положение.
Пошаговое или прерывистое вращение бумажного цилиндра для формирования последовательных строк
печати осуществляется другим механизмом подачи (далее для различения именуемым вращательным
механизмом подачи), который во время печати удерживается вне эффективного режима работы посредством
управления вышеупомянутым механизмом освобождения, но который приводится в действие, чтобы
позволить указанному механизму подачи вращать бумажный цилиндр на расстояние, равное шагу строк
печати, когда механизм освобождения приводится в действие для освобождения бумажного цилиндра и
обеспечения его возврата в нормальное или исходное положение.
Для обеспечения удобного доступа к печатному колесу и красочному валику, держатель с кареткой, бумажным
цилиндром, вращающимся валом и продольным и вращательным механизмом подачи бумаги шарнирно
соединен с неподвижной частью основного печатного аппарата таким образом, что он и удерживаемые им
детали, после отсоединения от фиксирующего устройства, могут быть легко отвернуты от печатного колеса и
красочного устройства, а также от вращающейся части печатного аппарата и от специальных средств,
используемых для приведения в действие механизма освобождения. ]05 Механизм страницной печати,
воплощающий данное изобретение, может иметь различную конструкцию и компоновку и применяться в
телеграфных печатных аппаратах различных типов. Его с успехом можно применять в печатных аппаратах
типа или вида, описанных в технических условиях предыдущего образца.
Патентные свидетельства № 164370 и 184558, включающие селекторные планки, взаимодействующие с
гребенками, управляемыми перфорированной лентой 115 или эквивалентными средствами, и печатное
колесо 240200, содержащее кольцевой набор рычагов набора текста, управляемых одной или другой из
селекторных планок, соответствующей букве или символу, подлежащему печати, или пространству, которое
необходимо сформировать. Его также можно применять в связи с печатным оборудованием, описанным в
Техническом задании.
Заявка на получение патента №.
228,842 в котором печатный аппарат управляется действием принимаемых электрических сигналов, а не
перфорированной лентой.
На прилагаемых иллюстративных чертежах на фиг. 1 показан вид спереди, на фиг. 2 — план, а на фиг. 3 —
вид с торца часть конструкции телеграфного аппарата, включающего механизм печати на бумаге, согласно
настоящему изобретению. На рис. 4 показан продольный механизм подачи и связанные с ним детали в
разрезе, если рассматривать его сзади, а также отдельно от остальной части аппарата. На рис. 5
представлено поперечное сечение по линии V V на рис. 1.
На рис. 6 в продольном разрезе показана часть бумажного цилиндра с амортизирующим устройством и
сопутствующими деталями. На фиг. 7 и 8 показано, соответственно, в торцевом и плановом виде, а на фиг. 9 и
10 — в переднем и заднем видах, устройство разъединения с фиксатором и защелкой. На фиг. 11, 12 и 13
показаны, соответственно, фронтальный вид, боковой вид и план, устройство управления опорой и
соответствующие детали. На рис. 14 представлен вид, аналогичный рис. 4, с указанием модификации.
В примере, показанном на фиг. 1–13 включительно, a представляет собой бумажный цилиндр, установленный
в каретке b и предназначенный для скольжения торцом по валу c, расположенному таким образом, чтобы
вращаться, но не перемещаться торцом в концевых подшипниках dl, ds, являющихся частью несущего
элемента d. Каретка b, которая направляется стержнем b1, закрепленным на держателе d, снабжена зубчатой
рейкой e, которая входит в зацепление с зубчатым колесом /, закрепленным на барабане g, содержащем
пружину g', в которой во время печати накапливается энергия и которая, благодаря действию зубчатого
колеса f и рейки e, возвращает каретку 50 и бумажный цилиндр a в исходное положение, показанное на фиг. 1,
когда указанный барабан и колесо освобождаются. Барабан установлен таким образом, чтобы вращаться
вокруг штифта, закрепленного на несущей балке, к которому один конец пружины присоединен, а другой
конец соединен с барабаном. К барабану g прикреплено храповое колесо h, которое входит в зацепление с
подпружиненной собачкой i, шарнирно закрепленной в точке i на блоке, соединенном с одним плечом jl
трехплечевого рычага jl, j2, j3, установленного на штифте j (рис. 4), закрепленном на несущей конструкции d.
Рычаг приспособлен для колебательного движения, например, с помощью кривошипа i; штифт k на одном
конце непрерывно вращающегося вала в печатном аппарате, он может, как в описываемом сейчас примере,
представлять собой главный приводной или кулачковый вал m печатного аппарата, описанного в любом из
двух первых упомянутых ранее описаний, причем указанный рычаг совершает один колебательный ход
вперед и назад для каждой операции печати аппарата. Шатунный палец несет направляющий блок или ролик
k', расположенный таким образом, чтобы работать в пазу j4 в указанном трехплечевом рычаге.
Телеграфное печатающее устройство, в примере, показанном на рис. 2 и обозначенном как A, представляет
собой устройство с ленточным управлением, подобное описанному в указанной ранее спецификации №
184558. Трещоточный механизм h также входит в зацепление с фиксатором n, который шарнирно закреплен
на опоре n2, прикрепленной к несущей конструкции d, и обычно предотвращает обратное вращение этого
механизма. Блок i2 и опора n2 представляют собой амортизирующие элементы, состоящие из деталей is и n3,
изготовленных из такого материала, как кожа. К рычагу j2 указанного трехрычажного рычага присоединена
горизонтально подвижная планка o, образующая один из элементов механизма освобождения, используемого
для обеспечения освобождения бумажного цилиндра a в требуемые моменты времени. Эта планка,
свободный конец которой поддерживается 95 штифтами в несущей конструкции, непрерывно перемещается
вперед и назад во время работы печатного аппарата. Для обеспечения движения стержня o (далее
именуемого возвратно-поступательным стержнем) предусмотрено шарнирно установленное упорное
устройство или стопор r, которое обычно удерживается вне траектории движения возвратно-поступательного
стержня, например, пружиной s, и соединено с другим соответствующим образом направляемым
горизонтальным стержнем t (далее именуемым звеном), расположенным перед возвратно-поступательным
стержнем o и параллельно ему.
Абатментное устройство i. может быть удобно, как в примере, повернуто к звену t в точке r' (рис. 4) и
установлено таким образом, чтобы вращаться в той же вертикальной плоскости, в которой движется
возвратно-поступательный стержень o. К звену t посредством штифтового соединения u прикреплен один
рычаг aVn рычага (рис. 7-10), шарнирно соединенный с несущей c в точке v, а другой рычаг v предназначен
для того, чтобы при перемещении рычага Jl влево (рис. 1) звеном t нажимать и разъединять собачку i и
фиксатор n, преодолевая действие их пружин 120 il и nl соответственно, от вышеупомянутого храпового
колеса h освобождать пружинный барабан g и подающее колесо f. Защелка и фиксатор возвращаются под
действием пружин в свои рабочие положения, в синхронном движении с храповым колесом, когда звено t
освобождается за счет перемещения упорного устройства r из-под действия b O, 2tb a,' in' aif (omae its
eunmovmn t t'h'eright -(Fig;' I.) пружиной. w' Движение Tiett{'n th luX' осуществляется другими способами, как
описано ниже.
«С устройством абатмента r связаны средства, например, пружинный двухрычажный рычаг (11, 12 и 13), один
рычаг 1 которого предназначен для управления положением устройства абатмента, а другой рычаг 1
предназначен для управления специальной селекторной планкой 2, расположенной и управляемой под
контролем гребенок 2b, подобно селекторным планкам 2, используемым в печатных аппаратах подобного
типа, для управления рычагами, установленными на печатном станке B в таких аппаратах».
Специальный селекторный рычаг 2 управляется внутри счетчика специального сигнала, который может
называться сигналом освобождения цилиндра, выполненным в виде перфораций на перфорированной ленте;
при использовании аппарата 4, показанного на рисунке, или иным образом, в 2,5 других средствах приема
сигналов, используемых для управления устройством печати, например, электрическими сигналами или
импульсами при использовании приемного и печатающего аппарата, описанного в ранее выпущенной
спецификации № 228842.
В показанной схеме, когда селекторная планка 2a поднимается, рычаг 1 под действием пружины опускает
упорное устройство sx U. Для поворота бумажного цилиндра a и вала c на расстояние, соответствующее шагу
линий печати, каждый раз, когда бумажный цилиндр a отпускается, вал, согласно описанному в настоящем
примере, снабжен на одном конце зубчатым колесом 3, с которым оно соединено для взаимодействия с
управляемой пружиной 6. Зубчатая собачка 4 (далее для различения именуемая вращающейся подающей
собачкой) приводится в движение одним рычагом 5', закрепленным на валу ac (фиг. 1 и 3), и другим рычагом
P', который соединен, в виде стержня 0, с одним рычагом 7', кривошипным рычагом, а другой рычаг 7b
соединен звеном 8 с тягой j3 вышеупомянутого рычага с зубчатой собачкой. «Поворотный фиксатор 4 обычно
удерживается вне эффективного зацепления с зубчатым колесом 3 с помощью маскировочного устройства 9,
которое, как показано на рисунке, удобно может быть выполнено в виде металлической полоски, верхний
конец которой, как показано на фиг. 3, находится в зацеплении с зубом указанного колеса и не препятствует
зацеплению фиксатора с зубчатым колесом, с которым он мог бы зацепиться, если бы имел такую
возможность».
Подвеска 3 фиксируется пружинным фиксатором 10. Металлическая полоска или измерительное устройство
9), которое может быть зафиксировано на зубчатом колесе пружиной 1, соединена с рычагом 12 другого
рычага, а другой рычаг J.2b соединен с указанным звеном. Согласование заключается в том, что во время
линейной печати... Защелка J 4 удерживается на расстоянии 70 эффективного зацепления с зубчатым
колесом 3 с помощью маскирующего устройства 9, но после освобождения бумажного цилиндра a, как
описано выше, звено t, приводимое в действие возвратно-поступательным стержнем o через упорное
устройство r, приводит в действие рычаг кривошипа 12", 12b, чтобы вывести маскирующее устройство 9
из-под зубчатого колеса 3 и защелки 4 s6a, чтобы освободить зубчатое колесо и позволить защелке
эффективно зацепиться с колесом, после чего кривошип 7", 7", и рычаг 5", 5b, несущий защелку, приводимый
в действие с помощью трехплечего осциллирующего рычага jl 2 3, заставляют защелку 4 вращать вал c и
бумажный цилиндр a на расстояние, необходимое для того, чтобы обеспечить возможность печати
следующей строки.
Для того чтобы печатный аппарат мог работать на высокой скорости, например, со скоростью печати
шестисот букв в минуту, и чтобы бумажный цилиндр возвращался в исходное положение перед началом
следующей печати, кулачковый вал 95m совершает, скажем, четыре оборота в минуту, пока бумажный
цилиндр возвращается в исходное положение. С этой целью сигнал освобождения цилиндра, который
приводит к опусканию рычага 100 1 и опорного устройства r, позволяющего возвратно-поступательному
стержню o перемещать звено t влево, после чего опора поднимается из-под траектории указанного
возвратно-поступательного стержня, как описано выше 105, может сопровождаться рядом пространственных
сигналов, скажем, тремя, но звено t предотвращается от возвращения в нормальное положение после
полного возвращения в исходное положение (рис.). '.1) во время следующих трех 110 оборотов указанного
вала, так что собачка и рычаг управления фиксатором T't 'V2, связанные с храповым колесом ki и зубчатым
колесом I бумажного цилиндра, будут удерживаться в рабочем положении, а собачка i и фиксатор 'a будут
удерживаться на расстоянии от указанного храпового колеса в течение четырех - оборотов указанного
главного кулачкового вала, что обеспечит достаточное время для возвращения бумажного цилиндра в
исходное 120 положение.
Чтобы предотвратить быстрое возвращение звена t в указанное нормальное положение под действием
пружины, а также когда упорное устройство P смещается из траектории возвратно-поступательного стержня o,
как описано выше, маскирующее устройство 9 приспособлено для разблокировки четырех зубьев при
перемещении стержня t влево и для - L 4Q0,AQO i,,,', '' ' 'e-4t ', __ i....!... X' 'возвращается в свое нормальное
положение пошагово, во время каждой из четырех операций подачи, с учетом расстояния между ними; для
изменения положения бумажного цилиндра a, чтобы он вращался на 5, на один шаг. В направлении s9, когда
линия не фиксирует собачку и рычаг фиксатора tv, Vt, чтобы освободить собачку 'i и фиксатор n и позволить
этим устройствам снова зацепить вышеупомянутое храповое колесо h.до момента, когда оно почти достигнет
своего нормального положения, в котором механическое устройство также достигнет своего нормального
положения и будет удерживать собачку 4 вне шестерни с зубчатым колесом 3. Таким образом, фиксатор и
защелка будут удерживаться в нерабочем состоянии в течение четырех оборотов печатного аппарата.
Поскольку три сигнала, следующие за сигналом отпускания, являются сигналами пробела, следует понимать,
что никакие символы не будут печататься на бумаге во время обратного хода бумажного цилиндра.
Конструкция всего аппарата такова, что при запуске печати (2) аппарат А бумажный цилиндр А будет
перемещен в крайнее положение вправо (рис.
1)
. Шаг за шагом продольный механизм подачи e, i, g', k.i, j' работает до тех пор, пока специальная «селекторная
планка-2» не будет приведена в действие в конце печатной линии или раньше, по желанию, сигналом
освобождения цилиндра, в результате чего указанное упорное устройство r будет нажато рычагом 1 6 рычага
i-1a (рис. 11, 12 и 1, 3) и приведено в движение возвратно-поступательной планки o и перемещено влево (рис.
1), чтобы переместить звено t также влево и привести в действие фиксатор и рычаг отсоединения vl v2 для
освобождения подающего колеса / и барабана g и позволить бумажному цилиндру a вернуться в исходное
положение под действием пружинного барабана.
Указанное конечное перемещение звена t одновременно отводит маскирующее устройство gq на расстояние,
достаточное для того, чтобы позволить распорной собачке 4 зацепиться за зубчатое колесо 3 и переместить
его вместе с бумажным цилиндром a вперед во вращательном направлении на расстояние четырех зубьев,
посредством действия вышеупомянутого трехплечевого рычага jl, jy, j3 в течение четырех последовательных
оборотов кулачкового вала m; после освобождения звена S после его перемещения влево, маскирующее
устройство 9 будет разрешено. Зубчатое колесо 3, с которым оно входит в зацепление, возвращается шаг за
шагом до тех пор, пока оно снова не перестанет эффективно зацеплять пружинный фиксатор 4 с зубчатым
колесом 3, и, через звено t и рычаг 1, v2, позволяет повторно зацепить фиксатор i и стопор n с храповым
колесом h продольного механизма подачи во время четвертого повторного вращения распределительного
вала. 65 À' T."icushio' каретка b и бумага 9,yinider- a.oin их,возвратное движение, цилиндр для бумаги может,
как в приведенном примере, иметь прикрепленный к своему левому концу (F{g, '6) открытый цилиндр 13 70,
предназначенный для перемещения над поршнем 14, который охватывает вращающийся вал a и свободно
удерживается на нем штифтом 15, закрепленным на его концах в поршне.
Более мелкая шайба 14' служит для предотвращения утечки воздуха 75 между поршнем и валом. Цилиндр
снабжен небольшим отверстием для выхода воздуха 138%. Конструкция такова, что когда каретка и
бумажный цилиндр возвращаются в исходное положение, цилиндр 80 скользит по поршню 14, и воздух,
заключенный в цилиндре, смягчает движение каретки и поршня, обеспечивая их бесшумную остановку, при
этом заключенный воздух выходит через отверстие 13a.
Несущий элемент d установлен на концах стержня 1.6, закрепленного на части l7n опорной плиты 17
основного печатного аппарата, так что он и закрепленные на нем детали 90 могут быть повернуты в сторону
от печатного колеса B (рис. 2), красочного валика C и кривошипного пальца k со скользящим блоком 7et.
вокруг оси вала 1.6 в качестве «центра», а затем перемещается обратно в свое рабочее или нормальное
положение, в котором его можно удерживать, заставляя прикрепленный к нему стержень 18 зацепляться с
пружинным фиксатором 19, закрепленным на раме аппарата А.
Когда изобретение применяется к устройствам, сконструированным в соответствии с указанной ранее
спецификацией № 228842, в которых втулка e, установленная на непрерывно вращающемся валу и несущая
ряд кулачков, работает с перерывами и совершает только один оборот для каждой полученной буквы, три
рычага jl j2 Js могут колебаться с помощью ролика, как показано на фиг. 14, и ползуна k1 на штифте l2,
который работает в пазу j4 рычага и установлен на верхнем конце рычага, который колеблется от
перемещающегося кулачка A указанного устройства через концевое подвижное звено b и рычаг коромысла
ddc'2, показанные на фиг. 2 чертежей указанной ранее спецификации № 228842.
Продольный механизм подачи и вращательный механизм подачи могут управляться и контролироваться
описанным выше способом со ссылкой на фиг. 1–13, за исключением того, что только два зуба на зубчатом
колесе 3 на валу бумажного цилиндра могут быть обычно замаскированы, и только два зуба указанного
колеса могут быть зацеплены собачкой 4 для вращения вала через удаленный механизм подачи - c. _-0 a
M40,200 для обеспечения возможности выполнения новой линии печати. В этом случае рычаг фиксатора q1 и
v2 продольного механизма подачи, после перемещения из нормального положения для освобождения
бумажного цилиндра a, предотвращается от возвращения в нормальное положение (рис. 14) до завершения
возврата бумажного цилиндра с помощью пружинного фиксатора 20, 20', который надевается на верхнюю
часть рычага v2 указанного рычага lv' v2 и удерживает этот рычаг в рабочем положении до тех пор, пока
каретка b с бумажным цилиндром не достигнет исходного положения, когда выступ 21 на каретке b входит в
зацепление с рычагом 208 фиксатора, так что рычаг 20 освобождает рычаг 1V v2, фиксатор i и фиксатор n и
позволяет этим частям вернуться в нормальное положение под действием их пружин.
В этом случае нижний конец рычага v1 выполнен с прямоугольной выемкой вместо паза для зацепления со
штифтом u1 на звене t, так что звено 2,5 может возвращаться независимо от рычага v1, V,2.
В данном случае конструкция такова, что при получении сигнала освобождения каретки упор r приводится в
рабочее положение, как описано выше, а кулачок A, о котором идет речь, останавливается, при этом
трехрычажный рычаг jl, j2, j3 (рис. 1) также останавливается в своем среднем положении. При получении
приемно-печатающим устройством сигнала «следующая буква» указанный кулачок немедленно начинает
вращаться, три рычага jl, j, j3 приводятся в действие описанным способом, каретка с печатным цилиндром
освобождается, маскирующее устройство открывает два зуба зубчатого колеса на вращающемся валу, и
последнее колесо с валом и бумажным цилиндром поворачивается на один зуб, что позволяет маскирующему
устройству и звену немедленно частично вернуться в исходное положение, образуется пространство,
соответствующее сигналу освобождения каретки, и кулачок останавливается. После получения второго
буквенного сигнала кулачок снова приводится в действие, вал и цилиндр вращаются на втором зубе, после
чего завершается обратное движение каретки, освобождая рычаг v2 и позволяя собачке i и фиксатору n снова
войти в зацепление с храповым колесом ih, печатается первая полученная буква -, и кулачок снова
останавливается.
Как станет очевидно, вращающийся подающий механизм 4 может приводиться в действие в требуемое время
и управляться требуемым образом различными способами в зависимости от действия механизма
разблокировки.
Детали конструкции аппарата согласно изобретению могут быть по-разному модифицированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240201A
[]
[Второе издание.] ]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1924 года. № 12620/24.
Слева полностью: февраль. 23, 1925.
Полная версия принята: сентябрь. 22, 1925.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
240,201 Усовершенствования, касающиеся оборудования для крекинга минеральных масел.
Мы, Томас Альфред Смит, Роберт Питители и Эвелин Стюарт Лансдаун Бил, все из Мидхерста,
Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, и все британские граждане, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к аппарату для крекинга
минерального масла под давлением, и хотя изобретение специально предназначено для проведения
обработки в жидкой фазе и для извлечения легких продуктов крекинга в растворе из обрабатываемой
жидкости, изобретение имеет общее применение.
Изобретение находит особое применение в известных аппаратах для крекинга минеральных масел под
давлением, включающих предварительный нагреватель, в котором масло нагревается до температуры ниже
определенного предела, и терморегулирующие трубки, через которые проходит предварительно нагретое
масло и в которых масло затем нагревается до температуры крекинга.
и реактор большой площади, в который подается масло, выходящее из теплоизоляционных трубок, при этом
обработанная жидкость поддерживается в реакторе в течение определенного времени для достижения
требуемой степени превращения в легкие продукты крекинга, после чего обработанная жидкость отводится в
охладитель или газоотделитель.
Целью изобретения является обеспечение экономичности и эффективности применения тепла,
предотвращение возможности локального перегрева теплопроводящих трубок и общее улучшение
конструкции такого аппарата и его работы, а также распределения нагреваемых в нем газов.
Следует понимать, что при сгорании топлива в таком аппарате без значительного избытка воздуха
образующиеся газы имеют высокую температуру и -45°C не могут быть использованы для нагрева
теплопроводящих трубок без риска их локального перегрева и других нежелательных последствий.
[Пример 1/ Одной из целей настоящего изобретения является простое и эффективное снижение температуры
нагреваемых газов таким образом, чтобы температура при контакте с теплопроводящими трубками была
лишь немного выше температуры самих трубок, и, таким образом, полностью исключалась вероятность
локального перегрева.
Согласно изобретению, нагревающие газы разбавляются с целью снижения их температуры.
Согласно изобретению, кроме того, нагревательные газы циркулируют по отопительным дымоходам, а тепло
подается в контур нагревательного газа путем подачи относительно небольшого количества
высокотемпературного газа из печи, который вытесняет соответствующее количество охлажденного газа из
контура.
— Нагревательные газы удобно циркулируют с помощью вентилятора.
Согласно изобретению, часть нагревательного газа, предназначенного для нагрева терморегулирующих
трубок, разбавляется охлажденным газом, как и та часть нагревательного газа, которая предназначена для
нагрева предварительного нагревателя.
Согласно изобретению, кроме того, конструкция обеспечивает непрерывную циркуляцию нагревательного
газа из той части конструкции, в которой установлены теплопроводящие трубки, и обратно в ту часть
конструкции, которая окружает реактор.
Согласно изобретению, температура нагревательного газа, поступающего из печи в контур, регулируется
термостатически с помощью заслонки.
Изобретение включает в себя особенности метода и устройства, описанные ниже.
При реализации изобретения, при его применении к аппарату такой конструкции, как описано выше,
предварительный нагреватель может быть установлен в конструкции под реактором 8590, а
теплоизоляционные трубки могут быть расположены вне конструкции — внутри отдельного дымохода.
Теплоизоляционные трубки могут представлять собой ряд трубок относительно небольшого диаметра и
расположены практически вертикально внутри дымохода. В верхней части теплопроводящие трубки
соединены с коллектором, который, в свою очередь, сообщается с верхней частью реактора. Дымоход,
окружающий теплопроводящие трубки, в своей нижней части предпочтительно вытянут назад в практически
горизонтальном или слегка наклонном положении для размещения теплопроводящих трубок, которые также
отведены в сторону, но нижние концы теплопроводящих трубок выступают за пределы дымохода и соединены
с кожухом или коллектором, в который подается масло из предварительного подогревателя; в то время как
дымоход вытянут вверх и открывается в обсадную трубу, окружающую реактор, вблизи своего заднего конца
над дымоходом установлена перегородка, предназначенная для направления нагревающих газов в заднюю
часть кольцевого дымохода, окружающего реактор.
- Дымоход, в котором установлены теплоизоляционные трубки, и который, как описано, простирается назад и
вверх к реактору, не обязательно должен быть частью конструкции, но может быть выполнен из тонких трубок,
окруженных легким изоляционным материалом, таким как асбест, и иметь наружный кожух из листового
металла. Верхний конец дымохода, внутри которого установлены теплоизоляционные трубки, надлежащим
образом закрыт и сообщается со смесительной камерой, расположенной в основной части устройства на его
переднем конце; при этом вертикально расположенный канал целесообразно проходит от верхней части
смесительной камеры в верхний конец дымохода, внутри которого может быть установлен вентилятор.
Указанная смесительная камера расположена под кольцевым дымоходом, окружающим реактор, и в его
передней части, так что нагревающий газ из дымохода реактора может поступать в смесительную камеру
через канал, идущий вниз. По бокам камеры горячий газ из печи поступает внутрь, и печь может быть
расположена в любом удобном положении, предпочтительно с одной стороны установки, а горячий газ,
поступающий в смесительную камеру, удобно проходит через дымоход, в котором установлена заслонка,
которая может быть термостатически управляемой. Главный выходной дымоход печи простирается до
положения под реактором, так что горячий газ может выводиться в установку непосредственно над
предварительным нагревателем, но заднее и верхнее продолжение дымохода, в передней и нижней части
которого установлены теплопроводящие трубки, сообщается с главным выходным дымоходом печи
посредством дымохода, через который то количество охлажденного нагревательного газа, вытесняемого
подачей горячего газа в контур, может поступать в главный выходной дымоход печи и, разбавляясь горячим
газом, снижать свою температуру перед прохождением через предварительный нагреватель и оттуда в
дымовую трубу.
Для обеспечения равномерного распределения нагревательного газа, та часть конструкции, в которой
установлен предварительный нагреватель 80, имеет входной и выходной дымоходы, проходящие по всей
длине предварительного нагревателя и расположенные соответственно над и под ним, и таким образом
нагревательный газ распределяется через каналы в стенке 85 дымохода, прилегающего к предварительному
нагревателю, так чтобы равномерно проходить в контакте с предварительным нагревателем и выходить в
выходной дымоход, расположенный ниже. Таким образом, печной газ, охлажденный за счет примеси более
холодного газа 90, вытесненного из контура, может контактировать с предварительным нагревателем при
температуре значительно ниже той, при которой он выходит из печи, и масло, проходящее через
предварительный нагреватель, нагревается 95 значительно ниже температуры крекинга и может нагреваться
смешанным газом без риска локального перегрева или карбонизации.
Кроме того, следует понимать, что дымоходы контура нагревательного газа, включающего реактор и
теплопроводящие трубки, соединены с печью описанным способом всего двумя небольшими дымоходами,
каждый из которых может регулироваться заслонками, и таким образом контур может охлаждаться для
очистки без охлаждения дымоходов печи и предварительного нагревателя. Это можно удобно сделать, просто
открыв предназначенные для этой цели дверцы, через которые может циркулировать воздух.
Следует понимать, что различные особенности изобретения применимы к типам аппаратов для крекинга под
давлением, отличным от того, который конкретно описан в пункте 115. В частности, особенности разбавления
нагревательного газа для снижения его температуры, подачи тепла в контур путем подвода относительно
небольшого количества высокотемпературного газа из печи для вытеснения соответствующего количества
охлажденного газа из контура, а также циркуляции нагревательных газов с помощью вентилятора, имеют
общее применение в аппаратах для крекинга минеральных масел.
Дата: 22 мая. 1924.
Эдвард Эванс и Ко., 27. Чейнери-лейн, Лондон, У.К., представители заявителей. 130 240,201 240,201 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для крекинга минеральных масел.
Мы, Томас Альфред Смити, Роберт Питретли и Эвелин Стюарт Лансдаун Бил, все из Мидхерста,
Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, и все британские граждане, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к применению тепла в условиях, при которых предотвращается
локальный перегрев и обеспечивается экономичность; Хотя изобретение в первую очередь предназначено
для применения тепла в аппаратах для крекинга минеральных масел в жидкой фазе, где легкие продукты
крекинга отводятся в растворе в обрабатываемой жидкости, изобретение имеет общее применение в печах и
дымоходах перегонных аппаратов и других аппаратах для использования тепла в самых разных
промышленных целях, например, при дистилляции масел и других летучих жидкостей. Изобретение особенно
применимо к известным аппаратам для крекинга минеральных масел под давлением, включающим
предварительный нагреватель, в котором масло нагревается до температуры ниже определенного предела,
терморегулирующие трубки, через которые проходит предварительно нагретое масло и в которых масло
затем нагревается до температуры крекинга, и реактор большой площади, в который подается масло,
выходящее из терморегулирующих трубок, при этом обработанная жидкость поддерживается в реакторе в
течение определенного времени для достижения требуемой степени превращения в легкие продукты
крекинга, после чего обработанная жидкость отводится в охладитель или газоотделитель.
Соседние файлы в папке патенты