Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3650
.pdf
-' 1-
[Второе издание.] rCC>- C' - >1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): сентябрь. 18. 1924..
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 18, 1925. № 23,2 Полная спецификация принята:
29 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод осаждения твердых веществ крупнозернистого типа из растворов.
Мы, компания AETIESELSEAPET KRYSTAL, расположенная по адресу: Uranienborgveien 26, Осло, Норвегия, и
действующая в соответствии с законодательством Норвегии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Недавно стало известно, что крупнозернистые осадки можно получить, пропуская пересыщенный раствор
через совокупность гранул осаждаемого вещества.
Усовершенствование этого метода, если пересыщение достигается охлаждением, заключается в
многократном пропускании одного и того же количества раствора через скопление кристаллов при постоянно
понижающейся температуре. В большинстве случаев этот новый метод призван заменить ранее широко
используемый и до сих пор очень часто применяемый метод, заключающийся в медленном охлаждении
раствора в больших кристаллизационных сосудах.
Однако, особенно в отношении веществ, имеющих кристаллы различной формы при разных температурах,
этот метод имеет существенный недостаток. Например, если раствор нитрата аммония насыщен при 600 °C, а
затем охлажден до 350 °C, в результате чего растворенное вещество выделится, нитрат аммония может
отделиться в виде более крупных гранул.
Но если последние дополнительно охладить ниже 835 °C, они превратятся в порошок, поскольку нитрат
аммония имеет другую кристаллическую форму при температуре ниже 80 °C и при температуре 5 °C.
Ранее также было известно, что осаждение веществ при постоянной температуре происходит путем введения
небольшого количества раствора, насыщенного при более высокой температуре, в большее количество
раствора, поддерживаемого при более низкой температуре, но без пропускания всей массы через
совокупность ядер.
Этот метод не устраняет только что упомянутый недостаток. Напротив, продукт уже на этапе создания имеет
мелкозернистую структуру, и, кроме того, охлаждающие поверхности покроются слоем осадка.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки и представляет собой комбинацию известных элементов,
ранее не использовавшихся и не опубликованных.
1.
Пересыщенный раствор пропускается через совокупность зерен, которые должны прорасти.
2.
Температура раствора поддерживается приблизительно постоянной.
3.
В процессе добавляется насыщенный раствор с более высокой температурой, а раствор, из которого выпало
необходимое количество вещества, удаляется при более низкой, постоянной температуре, существующей в
основной массе раствора в аппарате.
4.
Пересыщение добавленного раствора, который должен быть пропущен через сбор кристаллов,
осуществляется не непосредственно охлаждающим устройством, а путем смешивания добавленного
раствора с большим количеством раствора, из которого уже осаждено необходимое количество вещества, и
только после этого раствор дополнительно охлаждается охлаждающим устройством.
На прилагаемом чертеже изображен пример устройства для осуществления изобретения.
b a — это сосуд, на перфорированное дно b которого помещено скопление гранул c вещества, подлежащего
осаждению.
Насос d прокачивает пересыщенный раствор через нижнюю часть b, скопление гранул c и трубное соединение
e в охладитель f известной конструкции, например, состоящий из трубок, окруженных охлаждающей средой.
В ходе прохождения раствора 40,170 265 125, 65'.
70'
В трубках вещество несколько охлаждается, но не до такой степени, чтобы пересыщение вышло за пределы
метастабильного предела.
Затем гранулы проходят через насос d и снова перемещаются через систему сбора гранул.
Операция проводится следующим образом:
Например, аппарат с самого начала заполняется насыщенным раствором нитрата аммония при температуре
25 °C. При прохождении раствора через охладитель f он охлаждается, например, в 1/1 раза.
При этом жидкость окажется пересыщенной и при прохождении через неё нитрат аммония выпадет в осадок
на гранулах собираемого раствора. Часть раствора проходит через трубу с расходом более 29,0 г, в то время
как через другую трубу вводится почти насыщенный раствор нитрата аммония с температурой 60 °C.
Когда введенный раствор будет последовательно смешиваться с раствором внутри аппарата, смесь ни в
какой момент и нигде не достигнет пересыщения, превышающего метастабильное значение.
Кривая растворимости (ось абсцисс — температура, ось ординат — растворимость) нитрата аммония имеет
выпуклую форму, направленную вверх. Поскольку температура смеси представляет собой среднее
арифметическое значений температур двух растворов, а количество соли на литр смешанного раствора —
среднее арифметическое значений концентрации двух растворов, способность смешанных растворов к
растворению, благодаря выпуклой кривой растворимости, таким образом, выше, чем среднее
арифметическое значение.
Пересыщение увеличивается за счет охлаждения раствора в 1/10°C в более холодном охладителе f, но и в
этом случае оно не выходит за пределы метастабильного предела.
Следовательно, пересыщение может быть снято только во время прохождения раствора через сборный
элемент c, и благодаря этому нитрат аммония осаждается на гранулах сборного элемента.
Удаление гранул, разросшихся до желаемой степени, происходит через отверстие k в нижней части b. 55
Через кран I регулируемый поток раствора подается вверх через отверстие k, так что только более крупные
кристаллы могут опускаться вниз через k к конвейеру m, уносящему их. 60 Поскольку температура в процессе
сбора образцов никогда не превышает примерно 25 °C, извлеченные кристаллы прочны и не расколются,
превратившись в порошок.
В случае веществ, имеющих кривую растворимости 65, вогнутую вверх, смесь введенного раствора и
раствора внутри аппарата может достигать степени пересыщения.
выход за пределы метастабильного предела, если введенный раствор 70 находится в состоянии насыщения.
Однако этого легко избежать, вводя вещество в несколько ненасыщенном состоянии.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 сентября 1924 года. 240,171 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18, 1925. № 23299/25.
Завершено/Принято: 10 июня 7926 г.
-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрорезистивных устройств и способов их изготовления.
Мы, компания DUBILIER CONDENSER COPPANY (1925) Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton,
London, W. 3, правопреемники Чарльза Эрастуса Вотера, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 6700, Cresheim Road, Philadelphia, Pa., Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованным устройствам электрического сопротивления и
усовершенствованному способу изготовления таких устройств сопротивления.
Для многих электрических задач требуются сопротивления в диапазоне от нескольких тысяч Ом до
нескольких мегаом. Эти сопротивления должны обладать относительно высокой токопроводящей
способностью и не должны существенно изменяться при повышении или понижении температуры. Иными
словами, сопротивления должны оставаться практически постоянными. Желательно разработать простое и
легко изготавливаемое резистивное устройство такого типа, способное обеспечивать и поддерживать
сопротивление 3(), имеющее требуемое и заранее определенное значение; а также разработать метод,
позволяющий легко и недорого производить такие устройства. Целью настоящего изобретения является
получение этих результатов.
Мы обнаружили, что весьма удовлетворительное резистивное устройство может быть изготовлено путем
введения определенного количества подходящего материала, предпочтительно в виде пасты, в пористый
изоляционный корпус, а затем подвергнутия устройства дальнейшей обработке, как описано ниже. Оболочка
должна быть пористой, чтобы обеспечить ее и ее содержимое тщательное просушивание, после чего ее
можно покрыть и герметизировать.
[Цена 1|-] - '.:
Сущность нашего изобретения станет очевидна из следующего подробного описания, которое следует
рассматривать в сочетании с прилагаемым чертежом, на котором изображен продольный вид, частично в
разрезе, готового резистивного устройства в соответствии с нашим изобретением.
Одни и те же цифры обозначают одни и те же детали по всей конструкции. b5 Цифра 1 на чертеже обозначает
трубку или катушку с подходящим пористым изоляционным материалом, например, деревом.
В этой трубке концы могут быть рассверлены в большую сторону для целей, которые будут объяснены позже
(60). Концы трубки закрыты колпачками 2 из какого-либо проводящего материала, например, металла, а
внутренняя часть трубки заполнена обработанным резистивным материалом 3. Каждая крышка 2 имеет
выступ 4, который 65 может вставляться в прилегающий расширенный конец отверстия трубки; этот выступ 4
имеет форму стержня с резьбой 5 или иным образом шероховатую поверхность. Материал сопротивления 70
3 содержит связующее вещество, свойства которого таковы, что оно не только обеспечивает сцепление
материала 3, но и заставляет его плотно прилегать к металлическому выступу 4 крышки 2, который материал
3 полностью окружает, а также к внутренней поверхности трубки 1.
Таким образом, колпачки прочно приклеиваются к концам трубки, обеспечивая эффективный и постоянный
электрический контакт между колпачком и резистивным материалом 3.
Материал 3 предпочтительно представляет собой смесь диоксида марганца, сажи и клея. Диоксид марганца
измельчают в порошок и смешивают с сажей в приблизительно равных пропорциях. Затем можно добавить
жидкий клей, при этом всю массу перемешивают в емкости для равномерного распределения ингредиентов.
_..._; в то время как выполняется операция 90 м - jjw.-00awww 9 MEMEMEM 240,171 заполнения ряда трубок,
подобных трубке, постепенное увеличение значений сопротивления, так что выполняется операция 1. После
смешивания в равных пропорциях маннамона, диоксида марганца и сажи (обычно из-за плохого контакта
между компонентами), клей можно добавлять в изолятор и металлические торцы. Какое такое значение,
например, имеет сопротивление диоксиду марганца?
1
каждые двадцать частей по весу человека - всегда высокое значение: в то время как будет присутствовать
диоксид углерода и сажа 12,5-145, которая предпочтительно в виде частей клея. Когда содержание черного
цвета относительно низкое, и путем смешивания полученная смесь соединяется с клеем или адгезивом и
используется для заполнения выбранного количества трубок, обработанных, как описано, готовое устройство
HI или катушки 1, с помощью распылителя или получает значение сопротивления, которое соответствует
любому другому устройству. По мере того, как каждая трубка или требуется, и это сопротивление является
основным корпусом 1, заполняется до обоих концов, загрязнение происходит.
Крышки 2 надеваются немедленно, и в этом случае тюбик просушивается на воздухе в течение примерно
одной недели. Если крышки 2 не прилегают к внешней поверхности тюбика 16 плотно, но имеют небольшую
остаточную деформацию. При заполнении зазора около 1,000 дюйма для обеспечения возможности работы
резистивных трубок с установленными колпачками, материал 3 после вставки в подходящие держатели
предотвращает выпадение трубки при соскальзывании колпачков с концов трубок и одновременно
обеспечивает лучший электрический контакт во время установки колпачков. Процесс сушки с использованием
резиста. После сушки, если материал сохнет около семи дней, его нагревают при температуре 125 градусов
Цельсия, но при этом он остается достаточно упругим, и склеивают затвердевшим клеем при температуре от
2 до 3 часов.
Затем поместить в парафиновую ванну под вакуумом на несколько минут, чтобы удалить весь шеллак и т. д.,
поскольку он обладает лучшей воздухопроницаемостью и всеми следами оставшейся влаги. (Клей
используется предпочтительнее, чем вакуумная обработка в течение нескольких минут, так как он обладает
лучшей воздухопроницаемостью и сохраняет все следы оставшейся влаги.)
Затем воздух снова подается под давлением до тех пор, пока все внутренние пространства не будут
полностью заполнены парафином. Достижение желаемого хорошего и длительного электрического контакта
путем адгезии материала сопротивления 3 к металлическим колпачкам 2. Далее каждое из устройств
обрабатывается электрически путем испытания при напряжении 800 вольт, а затем оставляется на одну
неделю для старения. То же постоянное сопротивление может быть получено при различных периодах
старения, но мы обнаружили, что семидневные периоды дают желаемые результаты и позволяют
использовать систематический и простой метод измерения.
Например, при напряжении 220 вольт, а затем через неделю после того, как выступ 4 будет увеличен, эти
измерения можно проверить при более низком напряжении, например, при напряжении 6 вольт. Выступ 4
требует увеличения углубления 6 на каждом конце отверстия трубки 1 определенного диаметра. Эта мера
предосторожности принимается для того, чтобы обнаружить любые изменения значения сопротивления
материала, необходимого для фиксации выступа 4 внутри трубки 1. Если все устройства, которые являются
удовлетворительными, имеют более высокое сопротивление, то их берут, маркируют и упаковывают, а
другие, которые не являются удовлетворительными, можно разделить на любые необходимые меньшие по
диаметру 1 El0.
они достигают требуемого состояния.
После завершения работ по исследованию резистивных устройств, в частности, с указанной выше структурой
и характеристиками, была установлена природа нашего изобретения и способ его осуществления. 5)
Указанные устройства идеально высушены и полностью защищены от влаги. Их сопротивление, как мы уже
заявляли ранее, остается постоянным и не изменится в классе обслуживания, и каждое устройство будет
обладать достаточной механической прочностью. Процесс изготовления электропроводящих устройств,
позволяющих им выдерживать механические воздействия и предотвращающих повреждения при небрежной
обработке и применении, включает в себя: вдавливание смеси проводящего вещества и клея в пористый
изоляционный корпус, например, трубку, и закрытие концов такого корпуса проводящими колпачками.
Описанный выше метод позволяет изготавливать устройства с сопротивлением от 1200 до 100 000 °C или
выше, как описано выше.
125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 19, 1924 240, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18, 1925. № 23312/25.
Завершено: Декабрь. 17, 1925, ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ; Усовершенствования бамперов для транспортных
средств. Я, МАРЧА ШАРЛЬ ЭРН СЕН-МУЛО, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу:
улица Турбиго, 32, Париж, Республика Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение предназначено для улучшения бамперов транспортных средств и заключается в креплении
концевых частей бампера к его центральной части таким образом, чтобы эти концевые части легко смещались
относительно центральной части под действием ударов, направленных в направлении, противоположном
тому, для которого предназначен бампер. В этом отношении бампер, согласно изобретению, отличается от
тех, в которых вся балка смещается или отсоединяется от своего кронштейна — при аналогичных
обстоятельствах, и при этом избегаются проблемы, присущие бамперам, обычно используемым в настоящее
время, поскольку концы бамперной балки могут легко задевать транспортное средство в случае передней
балки или другое транспортное средство в случае задней балки.
Жесткость всей конструкции обеспечивается упорными блоками, способными выдерживать обычные ударные
нагрузки, на которые рассчитана конструкция стержня.
-.. Изобретение также касается системы крепления бампера к шасси транспортного средства, разработанной
таким образом, чтобы бампер можно было легко адаптировать ко всем транспортным средствам без
предварительной сложной регулировки. Гриф закреплен на регулируемых подшипниках, что позволяет легко
регулировать его высоту и правильное положение. Эти подшипники состоят из двух частей: элемента,
являющегося частью стержня и имеющего систему пружинно-амортизаторных амортизаторов, и внешней
втулки, образующей неотъемлемую часть крепежного устройства, позволяющего крепить его, например, к
переднему [Цена 1/-] рессорному кронштейну или железной балке шасси автомобиля. Элемент установлен
внутри втулки и может быть зафиксирован в подходящем угловом положении в этой втулке 50 для
регулирования положения стержня за счет давления двух дисков, функция которых заключается в оказании
давления на боковые стороны втулки и указанного элемента подшипника. 55 Изобретение также включает в
себя некоторые детали, которые будут более подробно описаны ниже.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 показан план стержня и 60 его опор.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показана одна из концевых частей стержня, соединенная с
центральной частью того же стержня.
На рисунке 3 показан вид сбоку, демонстрирующий 65-сантиметровую балку, установленную на передних
балках автомобиля.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии А-А на рисунке 1, демонстрирующий детали регулируемого
подшипника и системы амортизации.
Рисунок 5 представляет собой сечение по линии B-B рисунка 4.
На рисунке 6 представлен вид спереди стержня в области соединения одной из 75 концевых частей с
центральной частью.
Как видно из чертежей, бампер состоит из центральной части и двух концевых частей 2 и 21. В точке
соединения 8() между промежуточной частью и двумя концевыми частями размещены косынки 3 и 31 из
гнутого листового железа, которые могут удерживаться на месте с помощью заклепок 4-14 в центральной
части 1 стержня 85. Концы 2 и 21 устанавливаются внутри косынок с помощью поворотных штифтов 5-51.
Система для нормальной фиксации концов 2-21 внутри косынок образована ниппелями 6-61', выполненными
под углом 90 градусов на этих концах и выступающими в углубления или отверстия 7-71, которые проделаны
в одной из сторон косынок. Это позволяет концам 2-21 оставаться в нормальном зацеплении с косынками и,
следовательно, в продолжении центральной части 1, но при этом не создает серьезных препятствий для
движения концов при ударе.
Обычно, когда балка действует как бампер, видно, что при всех ударах, полученных балкой в направлении
стрелки С, балка не изменяет свою форму, так как концы 2-21 будут опираться на нижнюю часть косынок 3-31
с шагом 1:5. С другой стороны, в случае ударов, полученных в направлении стрелки D, концы 2-21 смогут
поворачиваться вокруг шарнирных штифтов 5-51 и будут подвергаться угловому смещению.
В случае установки на передние балки автомобиля, конец 2 может под воздействием удара от другого
транспортного средства сместиться в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке 1.
Очевидно, что одна и та же конструкция бампера может использоваться как для передней, так и для задней
части автомобиля без каких-либо других модификаций, кроме тех, которые требуются в способе крепления к
шасси.
- Бампер в целом крепится на двух подшипниках 8-81, которые, как подробно показано на рисунке 4,
образованы стержнем 9 353, который разрезан в точке 10 таким образом, чтобы облегчить его соединение с
косынками 3-31, например, с помощью болтов, и который выполнен в виде цельной отливки с подшипниковым
элементом 11, взаимодействующим с неполной втулкой 12, также отлитой, и имеющей часть 13, которая
служит для крепления его к шасси.
В показанной на примере форме эта часть -13 представляет собой «башмак 14 (Рисунок 43 3), который
опирается на железные балки передней пружины и крепится к этим балкам с помощью ремня 16. В стенках
втулки 12 имеется прорезь или отверстие 17, позволяющее подшипниковому элементу 11 колебаться под
определенным углом внутри втулки для обеспечения надлежащей регулировки высоты стержня. Бампер
удерживается в заданном положении за счет давления дисков 25-251, имеющих, предпочтительно,
радиальные зубья или насечки 26-261, которые прижимаются к боковым поверхностям втулки 12 под
давлением системы болтов и гаек, проходящих через диски 25-2251. Шпонки 27 на внутренних поверхностях
дисков 25-251 входят в пазы 111, выполненные по бокам элемента 11, так что, хотя высота планки должна
зависеть от положения C6 дисков 25-251 относительно втулки 12, перемещение элемента 11 назад при ударе
не будет предотвращено.
Собственно амортизационная система размещена внутри подшипника 70 S-8l и включает в себя винтовые
пружины 18 в количестве, скажем, двух, закрепленные одним из своих концов на резьбовых штифтах 19,
которые ввинчиваются в деталь 90, свободно установленную внутри втулки 12. 75 Пружины 18, с другой
стороны, входят в зацепление:
С другой стороны, над выступами 22, закрепленными на детали 201, аналогичной этой детали и свободно
установленной внутри подшипникового элемента 11, гайки 23, зацепляющиеся 80 с резьбовыми штифтами 19,
облегчают, в зависимости от их положения на этих штифтах, регулирование натяжения пружин
амортизационной системы. 85 На показанной на примере форме видно, что амортизирующая планка
выполнена в виде Т-образного профиля, а рычаги расположены спереди для нормального восприятия ударов.
В этом случае плечи 90 Т-образного стержня удаляются в месте соединения концевых частей стержня и
центральной части.
Чтобы скрыть зазор, образованный этими рычагами, который выглядит не очень привлекательно, этот зазор
занят небольшой пластиной 24, отлитой целиком вместе с рычагом 9 и элементом 11. Края этой пластины
вблизи рычагов стержня скошены таким образом, чтобы обеспечить движение концевых частей стержня; то
же самое относится и к краям рычагов.
Принцип работы бампера очевиден:
При установке на транспортное средство втулки 12 105 крепятся на передних рессорных балках или на
подходящей детали в задней части шасси, а высота балки регулируется путем размещения элементов -11 в
подходящем угловом положении во втулках 110 12. В случае ударов, воспринимаемых стержнем в обычном
режиме, рычаги 9 смещаются внутри втулок 12 и сжимают амортизирующие пружины 18, натяжение которых
может регулироваться по желанию, как уже было объяснено.
В случае, если один из концов передней балки задевает другое транспортное средство и соприкасается с
задней стороной балки, этот конец смещается вперед на 120 градусов, и при этом ни одно из столкнувшихся
транспортных средств не получает повреждений. Результат будет точно таким же, если автомобиль оснащен
задним бампером и задевает другой автомобиль. В данном случае (125) конец стержня смещен назад.
Существенной особенностью изобретения является восприимчивость к перемещению в одном направлении
крайних стяжек стержня. В качестве варианта можно было бы использовать систему крепления, при которой
конец стержня, не соединенный с центральной частью, отсоединялся бы в случае ударов, направленных в
противоположную сторону от направления, для которого был разработан стержень.
Предполагается, что амортизационная система может быть снабжена любыми подходящими эластичными
элементами из имеющихся в наличии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240173A
[]
D A rT' XTU l. D.'lTrlVTT1 A rTT.XT
k tI A 1 J2lq A kD L JUX,. L - JA k-i J' A A "I Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 22, 7924. 240,173
Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: 18 сентября 1925 г., № 23320/25.
Завершено: февраль. 25,1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный скользящий клапан.
Мы, SCHXiFFER &. Компания BUDENBERG GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG, расположенная
в Магдебурге, Буккау, Германия, и являющаяся немецкой фирмой, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к скользящим клапанам, в которых клапанный элемент имеет две
пластины, которые механически перемещаются с помощью винта, рычага или винтово-рычажного механизма
к своим седлам в направлении, параллельном оси проходного канала или отверстия трубы, когда клапан
должен быть закрыт; и которые перемещаются аналогичным осевым образом, но от своих седл, когда клапан
должен быть открыт, причем указанные осевые перемещения происходят, когда пластины клапана соосны со
своими седлами или отверстием трубы и до или после того, как клапанный элемент совершает вертикальное
перемещение.
Было предложено использовать роликовые подшипники 26 с относительно большими клапанами, такими как
задвижки, имеющие две пластины, которые смещаются относительно друг друга под действием давления
воды или во время вертикального перемещения пластин.
Согласно настоящему изобретению, клапан вышеуказанного типа, в котором пластины клапана механически
перемещаются относительно и осевым образом, имеет встроенные роликовые подшипники; это значительно
облегчает вертикальное перемещение элемента клапана, сохраняя при этом крайне выгодное свойство
плотного контакта пластин клапана с их седлами в закрытом состоянии.
Предпочтительно, относительное перемещение пластин клапана навстречу друг другу ограничивается с
помощью упоров, которые могут служить направляющими поверхностями для элемента клапана.
Конструкция такова, что детали роликового подшипника, а также крепежные элементы эффективно защищены
от ослабления, отрыва или выпадения. 50 Теперь мы опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором на фиг. 1 показан горизонтальный разрез корпуса затвора, а на правой стороне показано
расположение элементов, показанное на фиг. 5.
На левой стороне изображено устройство, в котором роликовый подшипник расположен вместе с клапанной
пластиной, а держатель клапанных пластин снабжен роликами.
На рис. 2 показан вертикальный разрез, а на рис. 3 — боковой вид.
Клапанные пластины a и b соединены между собой привинченным шпинделем c, на котором расположен
рычаг d. Рычаг d соединен с валом скольжения любым подходящим способом, так что его можно вращать или
тянуть.
При повороте шпинделя рычаг d поднимается вверх, и пластины a и b, снабженные внутренней резьбой для
соединения со шпинделями c, снимаются со своих посадочных мест e. Дальнейшее вращение или
перемещение скользящего шпинделя приводит к перемещению пластин a и b вверх, и отверстие или проход
открывается.
Для уменьшения трения при этом движении вверх на 75 градусов между пластинами a и b и упором или
направляющей g, клапанные пластины a и b или их держатель h снабжены роликовыми подшипниками. Эти
роликовые подшипники состоят из корпуса i, в котором несколько 80 роликов E на шпинделях 1 расположены
соответствующим образом. Конструкция i выполнена таким образом, что одна сторона торца оси закрыта, а
отверстие в конструкции i, необходимое для введения оси 1 (85), закрыто пластиной или держателем
пластины.
Крепление корпуса роликового подшипника к пластине или ее держателю осуществляется винтами, головки
которых расположены перед направляющими поверхностями g под углом 90°, так что выпадение этих винтов
практически исключено.
Роликовые подшипники не обязательно должны располагаться на клапанной пластине или ее держателе, но
могут быть закреплены на направляющих.
Графит можно использовать для смазки осей роликов, и его можно добавлять, когда ролики закреплены в
корпусе. Роликовые подшипники для этого расположены таким образом, что оси могут вращаться в своих
подшипниках, а также ролики на осях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_240174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240174A
[]
= -t
Р дж, ' -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - '
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь.
1
9, 1924 2 4 2I-74 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 сентября 1925 г. № 2a,,126 i. ' i
Полностью принято: 22 июля 1926 г., COMPETR, RPEiFTPTAPATTOX. - l":;,ro.;, f{ r Ad1 W on t_ t _ _x/o, ='10&
Усовершенствованный процесс производства искусственных белков или альбуминовых веществ. Я, д-р Фриц
Шмидт, гражданин Германии, проживающий в Тройсдорфе, недалеко от Кёльна, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления искусственного рога из белков или белковых веществ
и заключается в использовании для замачивания белковых веществ смеси воды с некоторыми нейтральными
веществами, которые растворимы в воде, но легко летучи и которые присутствуют только в процессе
обработки до получения пластичной массы, то есть они больше не присутствуют в конечном продукте. К таким
веществам относятся, например: этиленхлоргидрин, диацетат гликоля, этиловый эфир молочной кислоты,
спирт, ацетон и тому подобные. Способность этих веществ к замачиванию при смешивании с водой такова,
что замоченные белковые массы особенно легко разминаются в мягкую однородную массу, то есть без
применения особо высоких температур, большого давления или трения. Кроме того, при использовании этих
смесей нет необходимости, как в случае некоторых уже применяемых в технике процессов, которые, учитывая
способность к прокатке, работают с большим добавлением воды, чем в случае обычных процессов прокатки
на нитях или проволочно-резательных прессах, прибегать к увеличению количества жидкости или даже, как
это частично принято в случае данного метода обработки, предварительно пластифицировать увлажненные
белковые вещества под гидравлическим давлением с целью подготовки их к процессу прокатки.
46 Замачивающее действие смесей легколетучих нейтральных веществ с [Цена 1 -] - - т. п.! rf 0 вода,
используемая в соответствии с изобретением, на самом деле обладает такой силой, что простая и короткая
Соседние файлы в папке патенты