Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3649
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=240164&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB240164A
[]
& -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь/дата (Норвегия): сентябрь. 17, 192.4, 240,164 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
сентябрь. 16, 1925, № 23141/25, Полный текст принят: 8 августа 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс кристаллизации твердых веществ в крупнозернистой форме из растворов.
Мы, компания AIKTIESELSKAPET KRYSTAL, расположенная по адресу: Uranienborgveien 26, Осло, Норвегия,
и действующая в соответствии с законодательством Норвегии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Известно, что рост кристаллов из пересыщенных растворов может быть вызван их циркуляцией в аппарате
вместе с раствором. Этот метод используется, например, в вакуумных аппаратах для производства
обыкновенной соли С5. Это дает особые преимущества, если удельная плотность взвешенных гранул
существенно не выше или даже не ниже удельной плотности жидкости, или если жидкость очень вязкая, как,
например, в случае производства сахара.
Однако до настоящего времени этот метод страдал от очень серьезных недостатков, одним из которых,
помимо прочих, является совершенно неконтролируемое образование новых мелких зерен в аппарате. При
высокой интенсивности производства жидкость настолько сильно насытится кристаллами, что содержимое
реактора образует густую массу еще до того, как отдельные гранулы достигнут достаточно больших размеров.
Если, например, диаметр отдельных гранул увеличится с /000fl до 4%X в среднем, их общий объем возрастет
в 64 000 000 раз. Поэтому было необходимо либо удалять осадок до того, как гранулы достигнут больших
размеров, как в случае вакуумного аппарата для производства поваренной соли, либо использовать аппарат с
перерывами, с низкой интенсивностью каждый раз, когда нужно было создать новые гранулы, и пока они
оставались мелкими, как это было предложено в отношении вакуумного аппарата для сахара.
В противном случае образовалось бы избыточное количество новых зерен, поскольку любое изменение
требует сравнительно много времени из-за большого количества жидкости в аппарате, и эти мелкие зерна
впоследствии будут расти весьма пагубно, как уже было сказано.
Кроме того, в результате ограниченного регулирования циркуляции жидкости не были приняты меры для
поддержания гранул во взвешенном состоянии до тех пор, пока они не достигли достаточного размера.
Настоящее изобретение устраняет эти неудобства, объединяя три элемента, ранее известных по
отдельности, но никогда ранее не использовавшихся одновременно.
1.
Ограниченное направление циркулирующего потока жидкости, в котором находятся зерна, с такими высокими
скоростями, что зерна нигде не могут осесть, пока не достигнут желаемого размера.
2.
Регулярное удаление зерен, достигших желаемого размера.
70 3. Регулирование количества мелких зерен путем регулярного введения мелких зерен, их автоматического
формирования в аппарате или их удаления в зависимости от увеличения или уменьшения массы зерен в
аппарате.
Удаление крупных зерен и регулируемое введение мелких зерен в аппарат не обязательно должны быть
совершенно постоянными. Незначительные различия несущественны.
Важный момент заключается в том, чтобы общая площадь поверхности зерен в аппарате, несмотря на
регулярное удаление уже созревших зерен, всегда была настолько велика, чтобы указанная площадь при
полной интенсивности работы могла покрыть наиболее существенную часть осадков.
Если существующая поверхность зерен окажется слишком мала, и, следовательно, образование новых
мелких зерен будет настолько велико, что постоянный рост последних не сможет регулироваться
существующими средствами извлечения мелких зерен, то вредный рост этих мелких зерен превратит
содержимое аппарата в густую массу еще до того, как самые крупные зерна достигнут желаемого размера.
Прилагаемый рисунок схематически иллюстрирует два устройства для осуществления данного метода.
На рисунке 1 показан аппарат для непрерывного получения крупнозернистых осадков путем охлаждения, а на
рисунке 2 — аппарат для непрерывного получения крупнозернистых осадков путем испарения раствора. На
рисунке 1: а) — сосуд, имеющий форму закрытого кольцевого канала и заполненный раствором и суспензией
более крупных или более мелких зерен осаждаемого вещества; б) — пропеллер, который пропускает раствор
в направлении, указанном стрелками; в) — охлаждающее устройство, состоящее из труб, по которым
проходит содержимое аппарата.
Поперечные сечения сосуда (т) повсюду настолько малы, что суспензия уносится с собой и циркулирует
вместе с жидкостью.
Все лишние мелкие кристаллы удаляются до того, как они успеют вырасти, с помощью трубы d,
воронкообразное отверстие e которой направлено против потока, так что часть раствора проходит через трубу
d, пространство f и отверстие g. Поскольку пропеллер b proc40 вызывает вращение столба жидкости, так что
более крупные кристаллы будут выталкиваться к стенке сосуда центробежной силой, раствор, поступающий в
расположенную по центру воронку e, будет содержать только кристаллы меньших размеров. Количество
жидкости, проходящей через отверстие, может регулироваться краном.
В сравнительно большом пространстве эти мелкие зерна опустятся более или менее полностью на 650
градусов и могут быть извлечены через петух. Жидкость проходит через отверстие g и снова попадает в
основной поток.
Когда основной поток проходит мимо отверстия 6b, часть самых крупных кристаллов падает вниз через трубу i
к конвейеру k, который удаляет их из аппарата. Поток жидкости, идущий от e через Bo d, предотвращает
падение более мелких кристаллов, которые еще не достигли желаемого размера, через отверстие gq.
1 Это крест, который контролирует вращение жидкости, создаваемое пропеллером, так что 0S, что кристаллы
в нижней части z? Оборудование не будет отбрасываться к стене, где оно будет менее полно увлекаться
потоком жидкости.
При температуре m раствор непрерывно отбирается, при температуре n1 непрерывно вводится новый
раствор с более высокой температурой и большей долей растворенного вещества, а при температуре nt, при
необходимости, вводятся новые мелкие кристаллы. 75 Если благодаря тщательной конструкции аппарата
удастся добиться того, чтобы автоматически не образовывалось слишком много новых мелких кристаллов, то
удаление мелких кристаллов с помощью e и d станет ненужным. В этом случае закупорка аппарата
предотвращается путем введения только необходимого количества мелких зерен через n2 или путем
создания только необходимого количества новых зерен 85. Иными словами, систематически принимаются
меры для того, чтобы количество мелких зерен, которым разрешено расти, соответствовало количеству
крупных зерен, которые необходимо удалить. Каждое маленькое зернышко 90 вырастает в большое, и если,
следовательно, количество зерен не ограничено, пока они малы, неизбежно возникнут трудности.
На рисунке 2 также изображен сосуд такой формы, что образует замкнутый кольцевой канал. Он заполнен
раствором, содержащим суспензию более крупных и более мелких зерен вещества или веществ, подлежащих
осаждению. Пропеллер 100b перемещает содержимое в направлении, указанном стрелками, o — это
перегреватель, состоящий из труб, через которые проходят жидкость и суспензия. На уровне p жидкость
кипит, и 105 литров пара проходят через отверстие q.
Из расширенного отверстия r в сосуде a, куда не попадают более крупные кристаллы, насос s откачивает
раствор, смешанный с мелкими кристаллами, через седиментационный отсек t, в котором большая или
меньшая часть мелких кристаллов опускается вниз и может быть удалена через кран h. При u жидкость снова
поступает в сосуд. iv также представляет собой кран с 1 15, через который можно регулировать количество
проходящей жидкости.
Из расширительного отверстия r другой насос 1- откачивает жидкость, свободную от крупных кристаллов, и
подает ее вверх через отверстие g для удаления крупных кристаллов (120°).
Крупные кристаллы будут падать вниз по трубе i в конвейер k.
Вместо удаления мелких кристаллов путем седиментации, могут быть использованы другие известные
методы, например, с помощью центробежного сепаратора или фильтрации. Также известная особенность,
заключающаяся в том, что мелкие кристаллы растворяются легче, чем крупные, может быть использована i30
240,164 { t 1 1 240,164 3 путем растворения мелких кристаллов посредством пропускания ненасыщенного
раствора в отсек t.
Новое решение вводится через трубу ni.
Если аппарат сам не создает достаточного количества новых мелких кристаллов, то кристаллы через
отверстие n_ не удаляются, а мелкие кристаллы вводятся снаружи через отверстие n_.
Эти мелкие кристаллы, поступающие извне, могут также образовываться в отдельной части того же аппарата,
причем здесь создается более высокое пересыщение, чем в других частях, например, путем охлаждения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известны спецификации № 171 370 и
132,787. и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем, но
Соседние файлы в папке патенты