Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2239
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211904A
[]
Усовершенствования машин для производства вафель или подобных бисквитов, а также связанные с ними. Я,
Томас Оуэн Бейтс, проживающий по адресу: Куин-Анн-стрит, 20A, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к аппаратам или машинам для изготовления вафельного печенья и подобных изделий,
и в частности, к тому типу, в котором печенье или подобные изделия изготавливаются из теста или подобного
жидкого материала, помещенного в «пластины», и когда пластины закрываются, они пропускаются через печь,
и материал выпекается; а затем, после выпекания, пластины открываются, как правило, путем снятия верхней
откидной пластины с нижней пластины, и лист печенья удаляется. В некоторых случаях пластины
перемещаются по направляющим, и несколько из них соединены между собой в бесконечном порядке, после
чего, будучи заполненными жидкостью и закрытыми, проходят через печь или нагревательный прибор, а
затем автоматически открываются для извлечения готового листа печенья.
В машинах или кухонных приборах для изготовления печенья или подобных изделий, описанных ниже,
усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, включают в себя следующее. Пластины,
между которыми помещается готовящееся вещество и в которых оно готовится при близком расположении,
каждая представляют собой один лист или пластину металла. Верхняя и нижняя пластины крепятся к верхней
и нижней несущим рамам, между которыми они располагаются в закрытом состоянии, и прикрепляются к ним,
например, в точках от внешней поверхности, с помощью винтов или подобных элементов; между внутренними
поверхностями несущих рам и внешними поверхностями самих пластин предусмотрено пространство, так что
тепловые или варочные газы, воздействующие на устройство, имеют прямой доступ. к внешним поверхностям
нижней пластины и к верхней поверхности верхней пластины. Таким образом, в этом устройстве тепло
должно проходить только через одну металлическую пластину, непосредственно к приготавливаемому
продукту, как снизу, так и сверху, что обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев и приготовление
пищи.
В одной из конструкций точки контакта несущих рам с внешней поверхностью самих пластин представляют
собой неглубокие выступы на внутренних поверхностях рам, расположенные в треугольной конфигурации;
например, на одной пластине два выступа могут располагаться в двух углах с одной стороны, а один — с
противоположной; тогда как на другой пластине используется комплементарное или обратное расположение
выступов. В этом кухонном устройстве нижняя пластина выполнена заподлицо со своей рабочей
поверхностью, а верхняя пластина имеет верхний неглубокий бортик, выступающий над внутренней рабочей
поверхностью, и этот бортик опирается на внешнюю заподлицо поверхность нижней пластины в закрытом
состоянии; таким образом, сами формы находятся в верхней пластине, и благодаря такой конструкции, когда
пластины открыты, обеспечивается легкий доступ к нижней поверхности полоски или листа печенья, которые
будут лежать на нижней пластине, и листы печенья можно легче отделить и снять с пластин при их открытии;
особенно в случае пластин, изготовленных в соответствии с описанием в моей заявке на патент № 205270.
Несущие рамы выполнены в виде коробок, частично открытых снизу и сверху, через которые могут проходить
тепловые газы от сгорания; эти рамы с одной стороны соединены друг с другом шарнирно, скажем, в двух
точках вдоль задней кромки, в то время как передние части снабжены шарнирными звеньями и фиксаторами
снизу, которые предназначены для зацепления друг с другом в закрытом состоянии и для снятия при
необходимости открытия пластин; и это, как уже говорилось, может осуществляться автоматически в случае,
если машина представляет собой подвижную пластинчатую конструкцию. «За исключением трех небольших
контактных выступов на внутренней поверхности верхней и нижней рам, которые соприкасаются с внешней
поверхностью пластин, вся поверхность этих пластин остается свободной и подвергается воздействию газов;
и тепло от них может передаваться на несущие пластины или рамы лишь в очень незначительной степени,
так что практически все тепло передается непосредственно на пластины и через них, с большой экономией
тепла и топлива».
Усовершенствования машин для производства вафель или подобных бисквитов, а также связанные с ними. Я,
Томас Оуз-Бейтс, проживающий по адресу: улица Сент-Энн, 49, Ливерпуль, графство Ланкастер, ранее
проживавший по адресу: улица Куин-Энн, 20A, Ливерпуль, вышеупомянутый, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату или
оборудованию для изготовления вафельного печенья и подобных изделий, и оно относится, в частности, к
тому типу, в котором печенье или подобные изделия изготавливаются из теста или подобного жидкого
материала, помещенного в «пластины», и после закрытия пластины пропускаются через печь, и материал
выпекается; а затем, после приготовления, пластины открываются, как правило, путем снятия верхней
откидной пластины с нижней пластины, и лист печенья удаляется. В некоторых случаях пластины
перемещаются по направляющим, и несколько из них соединены между собой в бесконечном порядке, после
чего, заполнившись жидкостью и закрыв, проходят через печь или нагревательный прибор, а затем
автоматически открываются для извлечения готового листа печенья.
«Пластины» включают в себя собственно пластины, между которыми помещается приготавливаемый продукт
и в которых он готовится при закрытом соединении, а также верхнюю и нижнюю несущие конструкции в виде
рамок, между которыми собственно пластины располагаются при закрытии. Каждая из пластин представляет
собой цельный металлический лист, например, железо, сталь или некоррозионный металл; они крепятся к
рамам, например, в определенных точках на их внешних поверхностях, с помощью винтов или подобных
приспособлений, и между внутренними поверхностями несущих рам и внешними поверхностями самих
пластин предусмотрено пространство, так что тепловые или кулинарные газы печи, через которую проходят
пластины или в которой они находятся и которые воздействуют на них, имеют прямой доступ через рамы к
внешней поверхности нижней пластины и к верхней поверхности верхней пластины. А в случае, когда
пластины состоят из одного металлического листа, теплу достаточно пройти только через эту единственную
металлическую пластину, непосредственно к приготавливаемому продукту, как снизу, так и сверху, что
обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев и приготовление пищи.
В одной из конструкций точки контакта несущих рам с внешней поверхностью самих пластин представляют
собой неглубокие выступы на внутренних поверхностях рам, расположенные в треугольной конфигурации;
например, на одной раме два выступа могут располагаться в двух углах или точках с одной стороны, а один —
с противоположной; тогда как в другой раме используется комплементарное или обратное расположение
выступов. В этом кухонном устройстве нижняя пластина прилегает к своей рабочей поверхности вплотную, а
верхняя пластина имеет неглубокий бортик, выступающий за пределы внутренней рабочей поверхности, и
этот бортик при закрытии опирается на внешнюю ровную поверхность нижней пластины, так что сами формы
находятся в верхней пластине; благодаря такой конструкции, когда пластины открыты, обеспечивается легкий
доступ к нижней поверхности полоски или листа печенья, которые будут лежать на нижней пластине, и листы
печенья можно легче отделить и снять с пластин при их открытии. Рамы несущих конструкций достаточно
открыты, и через пространства внутри них могут проходить тепловые газы от сгорания; с одной стороны они
соединены друг с другом шарнирно, скажем, в двух точках вдоль одной и той же стороны, а именно, вдоль
заднего края, в то время как передние части снабжены шарнирными звеньями и фиксаторами снизу, которые
предназначены для зацепления друг с другом в закрытом состоянии и для снятия при необходимости
открытия пластин; и это, как уже говорилось, может осуществляться автоматически в случае, если машина
представляет собой подвижную пластинчатую конструкцию.
За исключением трех небольших контактных выступов на внутренней поверхности верхней и нижней рам,
которые соприкасаются с внешними поверхностями плит, вся поверхность этих плит будет свободна для
воздействия газов; и практически все получаемое ими тепло передается к ним и через них непосредственно, с
большой экономией тепла и топлива; а тепло от плит, когда они не находятся в печи, не может передаваться к
рамам, кроме как через контактные выступы, и поэтому они лучше сохраняют тепло, когда находятся вне зоны
действия нагревающих газов. Изобретение, касающееся усовершенствований, связанных с машинами для
изготовления вафель или подобного печенья в соответствии с данным изобретением, характер которого
описан выше, проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где на фиг. 1 изображен поперечный разрез, а на
фиг. 2 — план; изобретение показано в применении к машине, в которой используется множество
взаимосвязанных пластин, которые при загрузке жидкостью проходят через печь или камеру для
приготовления пищи.
Обращаясь к чертежам, 1 обозначает две пластины, которые, как видно, представляют собой простые
металлические пластины, на поверхности которых будут нанесены необходимые узоры для нанесения на
сами заготовки, и, как указано, они могут быть изготовлены из железа, стали или некоррозионного металла. 3
и 4 — это верхняя и нижняя несущие рамы, между которыми расположены пластины 1 и с помощью которых
они удерживаются. В показанном случае эти рамы представляют собой простые открытые рамы, боковые и
торцевые элементы которых имеют форму швеллера, как показано на чертежах; и, будучи открытыми, они
обеспечивают свободный доступ нагревательных газов к пластинам 1, находящимся в печи или камере для
приготовления пищи, и воздействуют непосредственно на них. Между верхней поверхностью верхней
пластины 1 и нижней поверхностью верхней рамы 3, а также между нижней поверхностью нижней пластины 1
и верхней поверхностью нижней рамы 4 предусмотрено пространство 5; на поверхностях обеих рам, рядом с
соответствующими пластинами, которые они несут, предусмотрены выступы или бугорки 6, которые служат в
качестве распорных элементов между этими пластинами, образуя пространства 5; таких выступающих
бугорков 6 три: один с одной стороны рамы и два с другой; на эти бугорки пластины натягиваются и
удерживаются винтами, которые ввинчиваются через пластины в бугорки.
В показанном случае на нижней раме 4 отлиты или сформированы кронштейны 7, на шпинделях которых
установлены опорные ролики 8 пластин; они используются в машинах, где множество соединенных между
собой пластин расположены последовательно и перемещаются через печь, которая, скажем, нагревается
газом. Нижняя рама 4 снабжена с одной стороны, на кронштейнах 7, выступающими вверх выступами 9;
верхняя рама 3 шарнирно соединена с ними выступающей частью 10 и шарнирным штифтом. 11
представляет собой звено на верхней раме 3, а 12 — защелку на нижней раме 4, с которой звено 11
взаимодействует, удерживая пластины вместе при нагрузке. В показанном случае рабочая поверхность
нижней пластины 1 ровная и гладкая, как показано на рисунке 1, но верхняя пластина имеет неглубокий
бортик 1x, выступающий за пределы ее внутренней рабочей поверхности, и этот бортик опирается на
внешнюю гладкую поверхность нижней пластины 1, когда пластины закрыты. Такая конструкция позволяет
легко снимать и удалять нижнюю поверхность полоски или листа печенья на нижних тарелках, когда тарелки
открыты.
Мне известно, что ранее предлагалось использовать «пластины», в которых сами пластины для
приготовления пищи или выпечки, между которыми помещается продукт, закреплены с внутренней стороны
внешних несущих крышек или пластин, которые принимают тепло и нагревательные газы и передают его
посредством контакта с самими пластинами для приготовления пищи. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211905A
[]
. Усовершенствования в оборудовании для производства сигар. Я, проживающий по адресу: Бюловштрассе,
18, Берлин, Германия, все граждане Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к машинам для механического производства сигар, оснащенным так
называемым i маслонагревательные ролики с параллельными осями, в полость которых помещается
прессованная гроздь табака, после чего ролики образуют наполнитель, окруженный связующим блоком,
который, наконец, снабжен оберткой, наносимой с помощью обертывающего механизма. Изобретение
направлено на автоматическое производство сигар любой желаемой формы. Для этой цели между
загрузочным бункером и прессовальной камерой расположены устройства, которые распределяют табак и
поэтапно придают ему предварительную форму. Затем пучок, отжатый в прессовальной камере, переносится
в гнездо. Последняя конструкция включает в себя нечетное число формовочных валиков, сгруппированных
таким образом, что основная группа приспособлена для вращения вокруг продольной оси гнезда, то есть оси,
параллельной осям валиков, таким образом, что гнездо можно открыть либо сверху, чтобы принять загрузку,
либо снизу, чтобы извлечь сигару целиком.
Приводной механизм роликов установлен на приспособлении, к которому прикреплена направляющая для
используемого гнезда; конструкция позволяет использовать сменные гнезда. Каждый из формовочных валков
состоит целиком или частично из секций или пластин, установленных на гибком или шарнирном валу,
диаметры которых подобраны таким образом, чтобы окружные скорости секций совпадали с окружными
скоростями поверхностей сигар, контактирующих с ними. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 и 1а представляют собой перпендикулярные друг другу проекции всей машины,
при этом на фиг. 1 некоторые части показаны в неправильном соотношении, как будет объяснено ниже; фиг. 2
и 2а представляют собой детальные виды одного из типов измерителя табака; фиг. 3 представляет собой На
рис. 4 показан детальный вид большего чесального валка; на рис. 4а показан детальный вид шестерен,
приводящих в движение строгальные валы; на рис. 5-8 показаны различные положения элементов гнезда; на
рис. 9 показан детальный вид реверсивного механизма для строгальных валов; на рис. 10 показан детальный
вид одной из конструкций гнезда в разрезе; на рис. 11 и 12 показаны детальные виды различных конструкций
валов гнезда; на рис. 13 показана модификация.
на рис. 16, 17 и 17а показаны детальные изображения устройства для нанесения клея на обертку. На
чертежах цифрой 1 обозначен загрузочный бункер, в который подается табак. С одной стороны бункер закрыт
двумя чесальными валиками 2 и 3. Эти два ролика непрерывно вращаются в направлении, указанном
стрелками, при этом большой ролик 2 приводится в движение от ведущего вала машины и через зубчатую
передачу вращает малый ролик 3. Валик 2 снабжен зубьями 4, расположенными в направлении вращения,
которые захватывают табак. Ролик 3 снабжен зубьями 5, расположенными таким образом, что зубья 5 лишь
слегка касаются зубьев 4 ролика 2. Таким образом, валик 3 удаляет излишки табака с валика 2, который,
таким образом, покрыт равномерным слоем табака. Устройство для удаления излишков табака 6 удаляет эти
излишки табака с валика 3 и возвращает их в бункер 1. За изгибом роликов 2 и 3 находится щит 7.
Вращающийся непрерывно вращающийся валик 8, соединенный с валиком 2 зубчатой передачей и
снабженный выступающими зубьями 9, входит в шерсть и удаляет табак.
Ролик 8 установлен на рычаге 8, который качается вокруг оси 8. Нижний конец рычага 8 шарнирно соединен с
планкой 8, которая входит в зацепление с сектором 84, установленным для качания вокруг вала 2 ролика 2.
Пружина 85 имеет тенденцию непрерывно тянуть поворотную систему вправо. Неподвижная часть
подшипника вала входит в зацепление с гнездом в секторном элементе 8, в котором вал 2 может свободно
вращаться и который, будучи зафиксирован штифтом 86, удерживает указанную поворотную систему в
положении, показанном на рис. 1. В этом положении ролик 8 удаляет табак с ролика 2. После определенного
периода вращения ролика 2 штифт 86 автоматически выводится из зацепления с гнездом в секторе. «— В тот
же момент пружина 85 тянет поворотную систему вправо. Таким образом, ролик 8 отводится от ролика 2, и
сектор перемещается под углом вокруг вала 2. Данный сектор имеет защитный щит 87, который охватывает
часть... На рис. 1 показан зазор между защитным экраном 87 и верхним защитным экраном 7, в который
входит ролик 8. Этот зазор закрывается защитным экраном 87 при перемещении поворотной системы вправо,
так что ролик 2 вращается в полностью закрытом корпусе, и, следовательно, табак не может выходить
наружу.
Для возвращения деталей в рабочее положение предусмотрена педаль 88, которая соединена звеньями 89 и
810 с двурычажным рычагом, качающимся вокруг оси 8. При нажатии на педаль 88 свободный конец 8
двухрычажного рычага перемещается, упираясь в ролик 8 на стержне 8, и тем самым перемещает стержень
влево до тех пор, пока он не достигнет положения, показанного на рис. 1, где система удерживается штифтом
8а. Механизм, осуществляющий извлечение штифта 86, настроен таким образом, что освобождение
происходит в момент, когда ролик 2 отдает в гнездо необходимое для одной загрузки количество табака.
Табак, подаваемый вальцом 8, попадает в бункер 10 и далее на бесконечный конвейер 11, который проходит
через шкивы 12 и 13. Эта лента вращается с перерывами в направлении стрелки, при этом шкив 12
установлен на валу 12, а автоматическая муфта обеспечивает лишь прерывистое вращение шкива 12.
Машина приводится в движение от вала a, который посредством ремня или цепи b непрерывно вращает шкив
15 на валу 12, а отсюда привод передается по ремню 14 на вал 2 чесального валика 2.
Таким образом, ролики 2 и 3 вращаются непрерывно. Шестерни c и d от ведущего вала a. - Вал e может быть
соединен для вращения с удлинителем g с помощью муфты. Все остальные части машины приводятся в
движение от удлинительного вала или вала g. Соединение осуществляется при нажатии на педаль 88, когда
выступающий вверх стержень i на точке опоры h педали смещается вправо, и продольно подвижный элемент
сцепления f на валу e входит в зацепление с взаимодействующим элементом на валу g. Одновременно с этим
происходит смещение соединения 810 и «Перемещение» в открытое положение. n снабжен штифтом o,
который входит в a Вращение кривошипа, соединительный элемент 34, вибрирует и может перемещаться
вправо для смещения каретки 29, при этом он простирается над шкив, который приводит в движение деталь
37' посредством ремня. ', - . Также имеется надпись «Установлено на валу» обеспечивает прерывистое
движение бесконечного конвейера 11. установлен диск распредвала 50, который управляет устройство и
рычаг 49, соединенный с звеном 481 для открытия и закрытия гнезда.
Втулочные ролики приводятся в движение от установлен на валу 45, расположенном аксиально Все детали,
приводимые в движение валом g, работают согласованно, так что сигара докуривается в промежутке между
включением и выключением элемента сцепления f. Когда педаль 88 находится в верхнем положении, а муфта
f g выключена, вся машина неподвижна. В таких условиях вращается только чесальный валик 2. Однако табак
не может попасть в бесконечную ленту, поскольку защитный экран 87 закрывает выходное отверстие
загрузочного бункера. Следует отметить, что необходимое для изготовления сигары количество табака
предварительно подается в стационарную ленту. Когда оператор нажимает на педаль, машина запускается.
Бесконечная лента перемещается на такое расстояние, что табак на ней попадает в конический канал 21,
после чего бесконечная лента снова останавливается. Однако при нажатии на педаль защитный экран 87
отодвигается в сторону двурычажным рычагом, который поворачивается вокруг оси 8, так что табак снова
может опуститься вниз на бандаж.
За время, пока табак, необходимый для изготовления одной сигары, собирается на бесконечном ленточном
конвейере, из ранее поданного количества табака изготавливается сигара. Табак подается через конический
канал 21 с помощью штампа 22 в камеру 29. Камера 29 перемещается над гнездом, и табак вдавливается в
открытое гнездо из камеры 29 с помощью поршня 35. Затем гнездо закрывается, и сжатый воздух подается на
обертку, удерживаемую рукой, после чего сигара считается готовой, а гнездо открывается с нижней стороны,
позволяя готовой сигаре выпасть. Вся эта операция происходит ровно в то же время, в течение которого
необходимое для формирования сигары количество табака подается чесальным валиком с отслаивающим
валиком 9 на неподвижную непрерывную ленту. Таким образом, время, необходимое для подачи табака на
ленту, и время, необходимое для изготовления сигары из предварительно подавшегося табака, совпадают.
Когда на бесконечную ленту подается достаточное количество табака, защитный экран 7 автоматически
перемещается перед отверстием в бункере, как описано выше, и таким образом
звеньев 89, 810 и 8, так что сцепление отключается, и машина снова останавливается. Таким образом,
машина останавливается каждый раз, когда на бесконечную ленту подается достаточное количество табака
для формирования сигары. Одновременно с перемещением защитного экрана 87 в закрытое положение,
стержень 8 перемещается вправо, как показано на рис. 1. Затем он воздействует на двурычажный рычаг 8.
Если теперь нажать на педаль, двурычажный рычаг перемещает штифт 8 вместе со стержнем 8 влево, в
результате чего сектор, несущий закрывающий экран 87, откидывается наружу. Затем пружинный штифт 86
входит в зацепление и удерживает сектор в неподвижном положении. Следует отметить, что на рис. 1
показана ошибка: на нем изображена поднятая педаль 88 и выключенная муфта f, хотя штифт 86 показан все
еще в зацеплении, а табак падает на подающий ремень 11. Как только штифт 86 при вращении чесального
валика 2 поднимается, пружина 85 тянет шток 8 вправо, в результате чего двухрычажный рычаг 8
переворачивается, педаль поднимается, сцепление отключается, и машина останавливается.
Предпочтительно, чтобы в привод ролика 2 была установлена муфта скольжения, которая выйдет из строя
при возникновении чрезмерного препятствия. Пока лента 11 неподвижна, на ней скапливается куча табака,
соответствующая количеству табака, необходимому для сигары. При движении верхней части ленты 11, на
которой лежит табак, в направлении стрелки на рис. 1, куча табака проходит через измерительный прибор 16.
Этот шаблон, показанный, в частности, на рис. 2 и 2а, представляет собой заготовку из листового металла,
профилированную для определения формы сигары и имеющую такую вогнутость, что края 17 стремятся
сместить табак к середине. На рис. 3 показана еще одна форма измерительного прибора. В данном случае
профиль формируется двумя роликами 18 и 19, шпиндели которых наклонены друг к другу, а смежные концы
имеют общий подшипник 20. Валики 18, 19 выполнены с щетиной и непрерывно вращаются в направлении,
отталкивающем табак назад. Табак уже частично сформирован до того, как достигнет измерительного
шаблона. Как показано на рис. 4, ролик 2 состоит из трех стержней 24, 25 и 26, две внешние части 24 и 25
установлены на трубчатых шпинделях 27, а стержень 26 установлен на валу 28, который заключен в втулку
шпинделя 27.
Если часть 25 вращается быстрее, чем два крайних узла 24 и 26, то эта часть валика подает больше табака,
так что на ленте 11 образуется куча табака, более высокая в центре, чем по краям. 16 затем переходит в
конический канал 21. Штамп 22 проталкивает табак через проход в камеру, выполненную в виде каретки 29,
имеющей подпружиненную нижнюю заслонку 30. Собранную предварительно связку, помещенную в вагон 29,
теперь скармливают гнезду. С этой целью «вагон сначала выгружается». Над гнездом поршень 35, который
обычно удерживается в поднятом положении пружиной 36, опускается кулачком 37. Поршень 35 выдавливает
табак через дно каретки в открытое гнездо. Как показано на рис. 5-8, гнездо включает в себя пять
формовочных валиков 38-42. Ролики расположены в двух группах, каждая группа установлена в держателе
роликов 43 или 44. Держатели роликов выполнены в виде полукорпусов с опорными пластинами на концах
для поддержки цапф роликов.
Держатель роликов 43 удерживает ролики 40, 41 и 42, а держатель роликов 44 удерживает ролики 38 и 39.
Держатель роликов 43 снабжен возможностью качательного движения вокруг оси вала 45, в то время как
держатель роликов 44 удерживается качающимся рычагом 46, пружина 47 которого постоянно тянет рычаг 46
и, таким образом, ролики 38 и 39 к другим роликам гнезда. Шестерня 48 (рис. 4'), приводящая в движение
формовочные ролики, непрерывно находится в зацеплении с шестернями 49, 50 и 51, установленными на
цапфах роликов 40, 41 и 42, и, когда гнездо закрыто, зацепляется с шестернями 52 и 53 на цапфах роликов 38
и 39. На рис. 5-8 показаны различные относительные положения элементов гнезда. На рис. 5 показано
закрытое гнездо. При вращении по часовой стрелке держатель ролика 44 смещается роликом 40, и Верхняя
сторона закрыта с нижней стороны, так что табак не может выпасть: Когда держатели роликов возвращаются
в положение, показанное на рис. 5, гнездо снова закрывается, чтобы сформировать пучок.
- всех формовочных роликов. - Затем держатель ролика 43 поворачивается по часовой стрелке в положение,
показанное на рис. 7, то есть только до того положения, которое необходимо для введения обертки. Затем
гнездо снова закрывается, и производится спиральная намотка обертки и повторная скрутка всей сигары.
Затем сигара покидает гнездо. Извлечение сигары осуществляется путем поворота держателя ролика 43
против часовой стрелки, при этом держатель ролика 44 смещается роликом 42, а гнездо открывается с его
нижней стороны, как показано на рис. 8. Теперь целая сигара выпадает из гнезда. Держатель 43 приводится в
действие звеном 48, которое перемещается рычагом 49, управляемым кулачком 50. Как известно, табачный
лист имеет... Срезанный кусок необходимо намотать на сигару гладкой стороной наружу. Обрезка обычно
выполняется таким образом, что часть обёртки прикладывается гладкой стороной наружу путём вращения в
одном направлении, а другая часть — путём вращения в противоположном направлении.
При использовании предлагаемого изобретения можно применять упаковочные материалы с правой или
левой намоткой. Для этой цели может быть использован реверсивный механизм, показанный на рис. 9. Этот
механизм состоит из ведущего колеса 54, на оси 54 которого шарнирно установлен коромысло 55. Одна из
ветвей коромысла несет шестерню 56, которая зацепляется с колесом 48, когда коромысло качается в одном
направлении, причем шестерня 56 непрерывно зацепляется с ведущим колесом 54. На другом рычаге
коромысла расположены две шестерни 57 и 58, зацепляющиеся друг с другом, причем шестерня 57
зацепляется с колесом 48, когда коромысло качается в обратном направлении, а шестерня 58 постоянно
входит в зацепление с ведущим колесом 54. Простым качательным движением коромысла 55 осуществляется
вращение шестерни 48 по часовой или против часовой стрелки, а следовательно, и формовочных роликов.
Формовочные валики имеют такую форму, что заключенная в них полость соответствует форме
производимой сигары. Необходимо, чтобы в процессе формования формовочные ролики имели разные
периферийные скорости в разных точках, соответствующие разным периферийным скоростям в разных
точках поверхности сигары.
Таким образом, каждый из формовочных валков состоит из множества секций или пластин, имеющих
различные характеристики. Соединительный вал: В конструкции, показанной на рис. 10, каждый из
формовочных роликов состоит из нескольких пластин 59, которые установлены на гибком валу 60 и
представляют собой конические диски различного диаметра. Диаметр пластинок большой там, где сигара
толстая, и малый там, где сигара тонкая. Таким образом, соотношение диаметров таково, что периферийная
скорость каждого из слоев такая же, как и скорость зоны на поверхности сигары, соприкасающейся с ними, и
таким образом предотвращается разрыв или смятие обертки. Роликовые приводные шестерни 49–53
установлены на шпинделях 61, которые смонтированы в торцевых пластинах держателей роликов 43, 44, и
входят в изогнутые направляющие втулки 62, где они шарнирно соединены с опорными шарнирами 63. 60
закреплено. Пластина на другом конце гибкого вала 60 выполнена в виде опоры для вала 60 и входит в
зацепление с подшипниковым ребром 64 в торцевой пластине соответствующего держателя ролика.
Для поддержки формовочных роликов предусмотрены два комплекта направляющих роликов 65 и 66, которые
опираются на формовочные ролики снаружи и установлены соответственно в комплектах кронштейнов 67 и
68, закрепленных на внутренних стенках держателей роликов. На рис. 11 показан фрагмент гнезда для
изготовления цилиндрической сигары с заостренным кончиком. Каждый ролик имеет цилиндрическую
основную часть 69, цапфа 61 на одном конце которой установлена в торцевой пластине соответствующего
держателя ролика 43 или 44, а цилиндрическая часть 69 поддерживается на другом конце упором 70. В этот
конец вставлена опора 71 для гибкого вала 60, на который нанизаны пластины 59, образующие наконечник. В
конструкции гнездовой части, показанной на фиг. 12, каждый ролик включает в себя центральный
цилиндрический элемент 72 и конические элементы 73, соединенные с ним с обоих концов, причем эти
элементы соединены друг с другом шарнирным валом. Набор таких валиков служит для формирования сигар,
имеющих цилиндрическую форму в центре и заостренные концы.
Новая машина может быть адаптирована для производства сигар любой желаемой формы. Сменный фитинг
для этой цели показан на рис. 13. Держатель ролика шарнирно установлен между неподвижной точкой 45 и
валом 45, который соответствует валу 45 ранее описанных конструкций. Шарнир 45 проходит через
кронштейн подшипника 74, который регулируется по горизонтальной направляющей 75 с пазовым
соединением, закрепленной на подшипниковом элементе 76. При сборке гнезда вал 45 вставляется в
центральный продольный канал в оси шестерни 48 до тех пор, пока последняя не зацепится с шестернями 49,
50 и 51. На свободном конце шпинделя 77 центральной шестерни 48 приводного механизма ролика
установлена шестерня 48, которая предполагаемое направление вращения с шестерней 56 или шестерней 57
реверсивного механизма (как показано на рис. 9), которая также удерживается подшипниковым элементом 76.
Регулировка рычага коромысла 55 осуществляется с помощью шатуна 78, который может быть зафиксирован
в одном из двух положений.
Запуск и остановка механизма качения осуществляются с помощью муфты 79, расположенной таким образом,
чтобы перемещаться продольно по шпинделю 54 шестерни 54 и приспособленной для перемещения с
помощью ручного рычага 81. Следует отметить, что гнездо, показанное на рис. 13, включает в себя
цилиндрические формовочные валики, один конец которых имеет коническую пластинку. 82 встреча на
вершинах. Общий подшипник 83 поддерживает приводные соединения 84 и 85 между секциями роликов.
Обертка наносится с помощью стола 86, когда гнездо находится в положении, показанном на рис. 7, после
введения пучка с помощью связующего вещества для пучков. Точки крепления обертки должны быть надежно
зафиксированы. Механический или пневматический способ подачи упаковочной пленки уже известен, но в
известных конструкциях упаковочные пленки подвержены повреждениям, поскольку используются подвижные
воздушные трубки и ненадежные средства управления клапанами. В новой машине эти недостатки
исключены, поскольку в ней предусмотрен полый вал 88, снабженный ручным рычагом 87 (рис.). 14). Полый
вал установлен на втулке 89, паз 90 которой предназначен для совмещения с пазом 91 в полом валу 88.
К кронштейну 92 подсоединена неподвижная труба подачи сжатого воздуха 93. Впускная труба 94,
соединенная с полым валом 88, имеет патрубок 95, выполненный с удлиненным выходным пазом или
снабженный рядом перфораций (рис. 15). При нажатии на ручной рычаг 87 устанавливается воздушное
сообщение в точках 90 и 91, и сопло 95 перемещается над гнездом. Когда рычаг снова перемещается назад,
пазы 91 и 90 смещаются, и трубка 94 с соплом 95 отходит настолько далеко от гнезда, что можно вставить в
гнездо новый пучок. Форсунка 95 выполнена и расположена таким образом, что обертка не только надувается
на связку, но и прижимается к ней. Наконец, перед тем как приступить к формовочному механизму, обертку
необходимо покрыть клеем. В устройствах для нанесения покрытия, используемых до настоящего времени, в
основном применяется рычаг или подобное устройство, с помощью которого наносится клей, и упаковка
может легко прилипнуть к рычагу и порваться. В новой машине предусмотрен подвесной валик для нанесения
клея 98 (рис. 16), который наносит клей на конец обертки, готовой к нанесению на сигару.
Клей переносится только в одном направлении качания подвесной опоры. Рычаг маятника 96 качается вокруг
точки опоры 97. Ролик 98 установлен в держателе ролика 99, который приводится в движение пружиной 100.
Кроме того, держатель ролика имеет направляющий штифт 101 (рис. 17), который перемещается по изогнутой
поверхности кулачка 102, снабженного шарниром 103 и прижимаемого пружиной 104. Когда рычаг 96
поворачивается вправо, штифт 101 скользит по нижней поверхности кулачка 102 до тех пор, пока не
преодолеет пружину 104 и не перейдет в крайнее правое положение, после чего правая половина кулачка,
которая теперь свободна, прижимается пружиной 104. Когда рычаг 9G поворачивается из крайнего правого
положения в левое, штифт 101 перемещается по наклонной правой поверхности кулачка 102 до тех пор, пока,
преодолев пружину 104, снова не соскользнет с кулачка в крайнее левое положение. Валик 98 забирает клей с
вращающегося валика 105, который погружается в контейнер с клеем 106.
Качающее движение рычага 96 осуществляется с помощью шатуна 107, шарнирно соединенного с
кулачковым диском 50. Нанесение клея на установлен в приводном механизме конвейерных и формовочных
устройств.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211906A
[]
Усовершенствования в подъемных механизмах или штабелирующих машинах. Оба подданные
Великобритании настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к подъемникам или штабелирующим машинам для подъема и доставки ящиков, тюков
или других грузов, в которых кабина подъемника скользит по опорам, позволяющим поднимать ее с помощью
канатов или подобных устройств, и снабжена наклонной грузовой платформой, которая может автоматически
или иным образом перемещаться в наклонное положение для опрокидывания или доставки груза. До
настоящего времени нагрузка была наклонена вперед, в сторону, противоположную стандартной. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствованную машину, в которой груз может подаваться в любую
сторону по мере необходимости, при этом подъем автоматически останавливается на желаемой высоте, а
подача осуществляется приблизительно в тот же момент, предпочтительно с помощью регулируемых упоров,
установленных на тяге, управляемой движением пневматического поршня или другого рабочего устройства.
Следующая конструкция воплощает настоящее изобретение: на колесной тележке с одной стороны
установлена рама двойной А-образной формы с одной вертикальной гранью, которая, например, изготовлена
из уголка, а ее вертикальная грань образует направляющую для лифтовой кабины или стола, которые
перемещаются по ней с помощью пар роликов, движущихся по противоположным сторонам уголков. На
верхней поверхности клетки или стола расположены две поперечные направляющие, соединенные
параллельными шпинделями с роликами, так что ящики или другие товары, размещенные на них, могут быть
легко доставлены с любой стороны машины. Две направляющие установлены на продольных осях,
параллельных роликовым шпинделям, причем эти оси расположены ближе к внешним боковым кромкам
клетки и устроены таким образом, что стол, образованный направляющими и их соединенными роликами
шпинделями, может наклоняться вверх в любую сторону, поворачиваясь вокруг одной или другой оси в
соответствии с желаемым направлением подачи. Клетка или стол подвешиваются с помощью одного или
нескольких канатов или подобных тросов, проходящих через направляющий шкив в верхней части рамы и
спускающихся вниз к многоблочным системам или тали, из которых ходовой блок прикреплен к поршневому
штоку вертикального пневматического цилиндра, закрепленного на тележке между А-образными рамами, а
неподвижный блок прикреплен к поперечной балке примерно посередине рамы.
Рядом с поршневым штоком расположен вертикальный шток, направляемый своими концами в выступах на
цилиндре и в поперечной балке рамы; этот шток управляется пружинами, которые обычно удерживают его в
среднем положении, и снабжен парой регулируемых колец или упоров. На конце штока поршня, несущего
блок шкивов, имеется выступающий вбок рычаг толкателя с проушиной, через которую проходит шток
срабатывания; этот рычаг предназначен для зацепления с муфтами на штоке срабатывания при
возвратно-поступательном движении поршня. Подача воздуха в цилиндр осуществляется из любого
подходящего источника через клапан, предпочтительно выполненный в виде горизонтального запорного
крана, регулирующего подачу и отвод воздуха к противоположным концам цилиндра в двух его крайних
положениях, и возвращающегося в центральное или отсеченное положение, например, с помощью
противовеса или пружины. На верхнем конце штока предусмотрен двойной кулачковый механизм,
управляющий с помощью ролика или подобного устройства парой пружинных защелок, которые в срединном
положении штока выступают на пути рукоятки сливного крана, удерживая клапан в заданном положении до
тех пор, пока движение пневматического поршня не приведет его рычаг толкателя в зацепление с одним из
стопорных колец, отрегулированных в соответствии с желаемой длиной хода, и не переместит шток, который
затем отсоединит сливной кран, прервав подачу питания и открыв выпускное отверстие.
При срабатывании этого клапана в обратном ходе движение поршня позволяет штоку клапана вернуться в
среднее положение, после чего пружинные защелки фиксируют запорный кран в другом положении. В
качестве альтернативы, опускание клетки может регулироваться с помощью тормоза, применяемого,
например, к барабану, закрепленному на направляющем шкиве в верхней части рамы, причем этот тормоз
управляется рычагом, расположенным в удобном месте. На каркасе предусмотрена вторая рычажная
рукоятка для управления подъемным стержнем, с помощью которого стол можно поднять вверх в центре,
после чего он наклоняется в ту или иную сторону по желанию; направление подъема определяется,
например, путем извлечения одного из двух штифтов, образующих оси вращения стола, или положением
одного съемного штифта с той или иной стороны. При желании рычажную рукоятку можно приводить в
действие вручную, но для автоматической работы предпочтительно использовать ее в удобном месте с
помощью пружинного механизма, срабатывающего на втором рычаге, так что перемещение последнего в
конце подъема обеспечит боковую подачу груза приблизительно в тот же момент.
Точное время подачи или опрокидывания груза может регулироваться путем регулировки хомутов на рычаге,
так чтобы оно происходило до, во время или вскоре после завершения подъема. Усовершенствования в
подъемных механизмах или штабелирующих машинах. Стрит, Кратчед Фрайарс, Лондон, E.C. 3, оба
британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к подъемникам или штабелирующим машинам для подъема и доставки ящиков, тюков
или других грузов, типа, в которых кабина подъемника скользит по опорам, так что ее можно поднимать с
помощью канатов или подобных средств, и снабжена наклонной грузовой платформой, которая может
автоматически или иным образом переводиться в наклонное положение для опрокидывания или доставки
груза. До настоящего времени груз был наклонен вперед, в сторону, отличную от стандартной. Настоящее
изобретение представляет собой усовершенствованную машину, в которой груз может подаваться в любую
сторону по мере необходимости, при этом подъем автоматически останавливается на желаемой высоте, а
подача осуществляется приблизительно в тот же момент, предпочтительно с помощью регулируемых упоров,
установленных на тяге, управляемой движением пневматического поршня или другого рабочего устройства.
Конструкция машины такова, что после установки заданной высоты для подъема груза достаточно одного
нажатия пускового рычага, чтобы поднять груз, доставить его в нужную точку и автоматически отключить
питание; после чего подъемная клетка или стол готовы к возврату за следующим грузом при повторном
нажатии рычага. Предпочтительным способом привода машины является пневматический привод, но в
качестве альтернативы она может приводиться в действие электрическим, ручным или иным способом.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет
собой боковой вид подходящей конструкции усовершенствованного подъемника или штабелерной машины.
Соседние файлы в папке патенты