Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2238
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211884A
[]
Устройства. Усовершенствования портативных электрических муфт. Я, Альваро Муллор, гражданин Испании,
проживающий по адресу: 5, Аллея Поль Рике, Безье, Испания, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям портативных электрических муфт,
включающих в себя «пружинный зажим или рукоятку, обладающие клещевидным действием для захвата
электрического провода или подобного материала и имеющие средства, расположенные на губках рукоятки,
для обеспечения контакта с указанным проводом или подобным материалом с целью отвода тока,
проходящего вдоль него». Известны устройства такого рода, в которых каждая рукоятка имеет контакт,
предназначенный для соединения с двумя отдельными контактами, постоянно расположенными на некотором
расстоянии друг от друга, например, с клеммами аккумулятора, а также устройства с одним контактом,
имеющим прокалывающее средство для проникновения в изоляцию изолированного электрического провода.
Однако до сих пор не представлялось возможным использовать такое устройство для одновременного
контакта с каждой из пары связанных изолированных проводов, например, скрученных вместе, без риска их
короткого замыкания.
Однако настоящим изобретением я предлагаю устройство, которое полностью преодолевает эту трудность,
причем указанное устройство включает в себя изолирующие элементы для вставки между двумя связанными
проводами и контактные элементы, расположенные на каждом плече рукоятки для осуществления
управления с помощью указанных проводов по отдельности. Предпочтительно, указанное контактное
средство включает в себя систему жестких остроконечных контактов, предназначенных для прокалывания
изоляционной оболочки проводов, к которым подсоединены выводы для отводимого тока. Прилагаемые
чертежи, в качестве примера, демонстрируют конструкцию контактного устройства в соответствии с
изобретением. Рис. 1 представляет собой перспективный вид контактного устройства. Устройство, к которому
в цепь подключена электрическая лампа. На этих чертежах контактное устройство представляет собой захват,
несколько напоминающий те, которые используются в качестве прищепок для белья. Эта рукоятка имеет два
выступа 1 и 2, выполненных из изоляционного материала, дерева, волокна, эбонита и т. д. Они могут качаться
относительно друг друга благодаря удобно расположенной пружине 3. Расстояние между двумя ветвями
определяется изолирующим элементом особой формы 4, увенчанным выступом 5.
Вся конструкция удерживается на месте двумя симметрично расположенными соединительными пластинами
G, крепежные элементы которых, показанные на фиг. 1 в виде винтов 7, служат шарнирами для двух звеньев
1 и 2 захвата. Каждый из двух стержней 1 и 2 имеет отверстие в верхней части для размещения контакта 11,
имеющего винт или болт для соединения проводов 8, 8. Эти контакты являются неотъемлемой частью зубцов
9, состоящих из ряда острых концов, предпочтительно стальных. Вся система надёжно защищена всеми
подходящими средствами. Зажимной контакт согласно изобретению функционирует следующим образом:
провода 8, 8, удобно соединенные с жесткими контактами 11, интегрированными с точками 9, для мгновенной
фиксации или снятия контактного устройства на гибком проводе 10 (рис. 2), при этом две части 1 и 2 зажима
разделены. Выступ 5 вводится между двумя проводами гибкого кабеля, обеспечивая его правильное
зацепление с точками 9. Если в этот момент отпустить две части 1 и 2 захвата, пружина 3 сработает таким
образом, что захват замкнется, в результате чего точки 9 проникнут в гибкий провод кабеля, но без риска
короткого замыкания.
Таким образом, устанавливается тесный и полный контакт между двумя проводами гибкого кабеля и
проводами 8, 8 электрического устройства, которые могут быть немедленно использованы для подачи тока в
подключенную к нему электрическую цепь. Совершенно очевидно, что снятие контактного устройства
осуществляется так же легко и мгновенно, как и при нажатии пальцами на две части рукоятки. Таким образом,
аналогичное решение будет выгодно для всех портативных электроприборов, поскольку в них не потребуется
размещать розетку или штырь в фиксированном положении. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211885A
[]
Усовершенствованный метод и средства формирования вампирских образов. Фобур Сен-Мартен, Париж
(Сена), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу и средствам формирования верхушек обуви, в частности, к формовочным
верхушкам. Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса формования верхушек обуви и
их крепления к обуви. Устройство согласно настоящему изобретению по существу характеризуется тем, что
давление на верхнюю часть обуви оказывается под углом посредством U-образного ремня или ленты, и тем,
что сабо и колодка, надетые на него, перемещаются в продольном горизонтальном направлении, в
результате чего натяжение на верхней части обуви чрезвычайно велико, и верхняя часть обуви идеально
соответствует форме колодки. Изобретение станет понятным из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, приведенными в качестве примера.
На рисунке 1 схематически и частично изображена машина согласно изобретению (предполагается, что часть
рамы удалена), на рисунке 2 показан разрез по линии 2-2 рисунка 1 в проекции, а на рисунке 3 представлен
план машины. На подошву сабо (a) устанавливается колодка (b), на которой затем формируется верхняя
часть (c). Задняя часть колодки прилегает к винту (не показан), расположенному в подошве. Машина включает
в себя деталь e, приспособленную для прямолинейного скольжения в противоположных направлениях в раме
d, приводимую в движение для этого стержнем f, который может вращаться в указанной раме и предназначен
для зацепления с соответствующей резьбой, предусмотренной на указанной детали. Деталь e жестко
соединена с деталью g, используемой для крепления и поддержки каблука сабо, который затем опирается на
подошву на подходящую плоскую часть рамы, параллельную оси резьбового стержня, причем ось симметрии
детали g также в значительной степени параллельна оси резьбового стержня.
Гибкая лента h, предпочтительно изготовленная из кожи, изогнутая в форме буквы U и способная сохранять
эту форму при удержании за концы, крепится к детали i, которая закреплена на шпинделе, шарнирно
соединенном с рамой. Путем колебания созданного таким образом механизма вокруг шпинделя il для
приведения его в рабочее положение, хомут ремня зацепляется за переднюю часть башмака и затем прочно
прижимается ко всей поверхности той части верха, которую необходимо сформировать, в то время как его
боковые части растягиваются вбок по бокам верха. Предусмотрено маховик f для вращения резьбового
стержня f вокруг его оси и, следовательно, для перемещения деталей. направление или другое, и,
следовательно, ремень h, при этом указанный рычаг сконструирован таким образом, что при относительно
небольшом усилии, прилагаемом рукой и продолжающемся в течение большего или меньшего периода
времени, относительно большое усилие передается на деталь i через набор рычагов, таких как рычаги
повернулись друг к другу. Эти рычаги шарнирно закреплены на двух неподвижных штифтах o и p и могут быть
зафиксированы в любом угловом положении с помощью любого необходимого устройства (не показано),
например, упорных выемок.
В данном примере рычаг j имеет два плеча, а рычаг n жестко соединен с деталью i в подходящей точке;
однако для достижения того же результата может быть использовано любое другое расположение. Деталь i,
предназначенная для крепления ремешка, выбирается в соответствии с размером сабо в процессе
производства (указанная деталь i используется для нескольких размеров). Сабо устанавливается, как указано
ранее, то есть подошвой на раму, а каблуком вставляется в деталь g. Затем рукоятка рычага приводится в
движение, чтобы раскачать деталь i и подвести ремешок h к сабо, после чего рычаги фиксируются в
положении, когда ремешок оказывается выше той части верха, которая должна быть сформирована, а
передние концы верха и подошвы соединяются между собой с помощью одного или нескольких гвоздей.
Наконец, маховик f поворачивается так, что детали e и g сдвигаются в сторону изогнутой части ремешка. В
этих обстоятельствах после контакта верхняя часть зажимается между последним элементом b, который
удерживается от смещения назад благодаря вышеупомянутому винту, и ремешком, оказывающим
сопротивление, причем это сопротивление при необходимости увеличивается металлической лентой (не
показана), наложенной вдоль центральной части указанного ремешка, концы которой также закреплены на
элементе i, и если давление, оказываемое резьбовым стержнем, достаточно велико...
Всё больше и больше, и в определённый момент верхняя часть платья приобретает желаемую форму. После
того, как форма получена, маховик оставляют в покое, и, не трогая все детали, края верхней части обуви
прибивают несколькими гвоздями к деревянной части обуви, чтобы верхняя часть обуви сохранила форму,
принятую в ходе предыдущих операций. Засор отсоединяется от ремня путем возвращения рычага в
исходное положение и вращения маховика в противоположном направлении. После устранения засора
верхняя часть обуви крепится к подошве необходимым количеством гвоздей, которые затем удаляются
вместе со стопорным винтом. Следует понимать, что наилучшие результаты достигаются при описанном
процессе с точки зрения скорости и удобства использования, а также производительности, без необходимости
привлечения специально обученных сотрудников. Это выгодно отличается от известных ранее методов, при
которых формовка на колодке обычно осуществляется с помощью зажимов, которые стягивают верхушки за
края. Эти операции сложны и отнимают много времени, а в большинстве случаев приводят к деформациям,
разрывам и неправильной посадке указанных верхушек.
Станок может быть оснащен средствами, предотвращающими обратное движение последнего элемента в
момент придания ему нужной формы, что является целесообразным решением. закреплены в опоре, жестко
соединены «так, чтобы его можно было затянуть одним из концов под соответствующим углом на наклонной
плоскости, предусмотренной на задней части указанной колодки, так что, когда указанный винт закручен
более или менее, колодка надежно удерживается в нужном положении независимо от ее размера и формы,
необходимой для фиксации засора в ремне». Указанная опора, чтобы не препятствовать установке засора на
машину и его удалению, предпочтительно выполнена в двух частях: одна часть r жестко закреплена на детали
g, а другая часть s, несущая винт q, поворачивается относительно первой таким образом, чтобы наклоняться
назад при установке и удалении засора. Изобретение не ограничивается описанным методом и конструкцией,
но включает в себя любые модификации в рамках данного изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211886A
[]
Адсорбционный уголь. Усовершенствованный метод производства высокоактивного Компания PRODUKTION
M.B.H., зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу: Сандхоферштрассе,
156, Мангейм-Вальдхоф, Германия, действуя от своего имени и в качестве правопреемников доктора
Рудольфа Адлера, гражданина Чехословакии, проживающего по адресу: Вилла Пречиоза, Карлсбад,
Чехословакия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Тот факт, что большинство активированных
углей встречаются в виде мелкодисперсных порошков или, по крайней мере, в форме, недостаточно
устойчивой к давлению, сопряжен со многими недостатками: такие мелкодисперсные порошки трудно
отделить путем фильтрации от жидкостей, которыми их можно промывать, или, при использовании для
адсорбции газа, они обладают слишком высоким сопротивлением, легко разрушаются, и большие их
количества могут переноситься потоком газа. Для преодоления этих недостатков уже было предложено
производить активированный уголь на пассивных, пористых и огнеупорных носителях, таких как кремниевая
кислота, диатомит, пемза и тому подобное.
Однако было установлено, что при такой обработке значение адсорбции в той или иной степени снижается
материалом носителя, так что нижний предел активности не может быть превышен. Также было предложено
смешивать уголь с сульфитцеллюлозным щелочным раствором перед коксованием, а также производить
брикеты путем смешивания топлива со связующим веществом, состоящим из сульфитцеллюлозного
щелочного раствора, при этом брикеты после формования обрабатывались для преобразования
растительного материала в сульфитцеллюлозном щелочном растворе в древесный уголь. Было установлено,
что чрезвычайно высокоактивированный уголь, который также очень хорошо подходит для адсорбции газов,
получается, если вместо пассивных огнеупорных носителей использовать абсорбирующие, горючие
целлюлозосодержащие носители, такие как древесина, пробковые отходы, солома или какое-либо другое
целлюлозосодержащее вещество, а также использовать отработанный сульфитный целлюлозный щелочной
раствор любой концентрации в качестве основного или исходного материала для производства
высокоактивного угля. Этот метод может, например, осуществляться путем замачивания древесины, скажем,
в виде мелкой стружки, в сульфитцеллюлозном щелочном растворе и последующей карбонизации любым
известным способом.
Отходы сульфитной целлюлозной щелочи могут использоваться непосредственно в том виде, в котором они
поступают из котлов, или же могут подвергаться предварительной обработке, заключающейся в очистке с
целью удаления золообразующих веществ, таких как известь. Соответствующие добавки солей и тому
подобного могут быть использованы известным способом. Таким образом, получается гранулированный уголь
с чрезвычайно высокой адсорбционной способностью, который также пригоден для поглощения газов.
Эксперименты показали, что активность таких углеродных материалов, как правило, даже выше, чем у
углеродных материалов, полученных методом карбонизации из использованной, необработанной или
предварительно обработанной щелочи целлюлозы (без носителя). В результате карбонизации не только не
снижается активность носителя, но и значительно повышается ее эффективность. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211887A
[]
Сушилка и измельчитель для комбинированной сушки и измельчения глины и других пластичных материалов.
Мы, Общество СЕКСПЛОИТАЦИЯ В соответствии с французским законодательством, по адресу: 5, rue
Edouard Petit, Saint-Denis, Seine, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Глина и другие
пластичные материалы, предназначенные для изготовления формованных изделий, таких как кирпичи,
плитка, тротуарная плитка и тому подобное, иногда сначала сушат и измельчают, а затем подвергают
увлажнению, удобному для формования, или же к измельченному материалу могут быть добавлены вода для
получения пасты. Второй метод требует очень тщательного измельчения материала для нейтрализации
присутствия нежелательных веществ, таких как известь, мел, кремнезем, оксид железа и т. д. Однако в обоих
случаях на каком-то этапе измельчения или дробления может возникнуть необходимость удалить
небьющиеся компоненты, такие как куски горных пород, камня, металлической руды или даже фрагменты
артиллерийских снарядов, которые попали в массу и могут повредить оборудование при последующих
операциях.
С этой целью измельченная влажная глина подается во вращающуюся сушилку, а затем измельчается в
дробилке, которая может работать любым удобным способом, например, с помощью молотков, стержней,
шариков и тому подобного. Как показал опыт, при сушке пластичного материала, особенно глины, в роторной
сушилке он часто высыхает в большей или меньшей степени, в зависимости от его размера. Таким образом,
более крупные фрагменты, как правило, забивают измельчитель и приводят к задержке очистки, что делает
процесс трудоемким и дорогостоящим. Настоящее изобретение преодолевает эти недостатки, предлагая
комбинированную сушилку и измельчитель, включающую вращающуюся сушильную трубу, на входе которой
расположен полый барабан, находящийся в отдельном отсеке, и периферийная стенка которого образует
сито большой площади, причем указанный барабан снабжен внутри известными средствами для измельчения
материала, подаваемого из сушильной трубы, причем измельченный материал проходит через сито, в то
время как более крупные фрагменты остаются в контакте с измельчающими средствами до тех пор, пока не
будут достаточно измельчены, чтобы пройти через сито, а неизмельчаемые частицы в конечном итоге
выбрасываются через отверстие в торцевой стенке измельчительного барабана.
Другие нововведения будут упомянуты в подробном описании аппарата. Прилагаемые чертежи, являющиеся
частью данного описания, иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения. На чертежах: :- Рис.
1 показывает сушилку и измельчитель частично в вертикальном разрезе; Рис. 2 — вид с торца; Рис. 3 — план;
Рис. 4 — поперечный разрез по линии А Ȧ на рис. 1; Рис. 5 подробно показывает сушильную трубу и
измельчительный барабан в вертикальном разрезе; Рис. 6 представляет в поперечном разрезе применение
лезвийного измельчителя для гранул к сушильной трубе; Рис. 7 показывает комбинированный
измельчительный барабан и дезинтегратор частично в вертикальном разрезе; и Рис. 8 показывает
измельчитель с неподвижными и подвижными штифтами, установленными на головке барабана. Как видно на
чертежах, сушилка состоит из трубки 1, имеющей ряд лопастей 2, расположенных по ее внутренней
периферии и имеющих форму, обеспечивающую продвижение и тщательное перемешивание высушиваемого
материала при вращении трубки. Как видно из рис. 5, лопасти 2 не обязательно расположены в виде
непрерывной спирали, а могут быть расположены прерывисто или в шахматном порядке для облегчения
разделения материала.
Вращение осуществляется с помощью зубчатой передачи 3 (рис. 3), приводимой в движение шкивами 4 и
соединенной с зубчатым кольцом 5, закрепленным вокруг внешней поверхности трубы 1. Последняя
поддерживается роликами 6, установленными на регулируемых опорах и движущимися по направляющим,
предусмотренным на трубе. Горячие газы для сушки материала поступают из отходящих газов паровых
котлов, поступающих через проход 7, или от газового или другого источника тепла 8 (рис. 3), или от газовых
или масляных горелок, или от любого другого генератора горячего газа или воздуха. Эти горячие газы
поступают в смесительную камеру 9 у входа в трубу 1 и, попадая в нее, перемещаются по трубе и, вращаясь,
вступают в тесный контакт с материалом, непрерывно подаваемым в нее через желоб 10. Сушильная трубка 1
предпочтительно заключена в кирпичную или подобную камеру 11, главным образом для предотвращения
охлаждения наружным воздухом, а также для повторного нагрева трубки. Головка трубки входит во вторую
камеру 12, где выходят пар и газы; такое устройство обеспечивает необходимый зазор между трубкой 1 и
вертикальными стенками.
Измельчитель включает в себя барабанную головку 13, предпочтительно большего диаметра, чем сушильная
трубка, к которой она крепится, и образует продолжение внутри камеры 12. Таким образом, вращение трубы
передается на шлифовальный станок без необходимости использования вала или другого приводного
механизма. Периферийная стенка барабана выполнена из съемных перфорированных пластин, как показано
на фиг. 1 и 3, съемных решеток с ребрами или круглых стержней 14 (фиг. 5), закрепленных между двумя
пластинами, причем стержни или бруски расположены горизонтально или под углом, параллельно,
перекрестно или любым другим желаемым образом. Торцевые пластины головки барабана имеют кольцевую
форму, диаметр отверстия 15 спроектирован таким образом, чтобы обеспечить кольцевое пространство
между стенками барабана для удержания материала для измельчения, предварительно высушенного в трубе
1. Круглое отверстие 15 имеет воротник 16, а измельчитель дополнен рядом шариков 17, размещенных
внутри барабана обычным способом для измельчения материала, подаваемого из сушильной трубки. Часто
трудно поддающийся делению сорт хранится над шариками, где он продолжает сохнуть.
Эта специальная конструкция позволяет поддерживать контакт частей материала, недостаточно высушенных
в трубке, с горячими газами до тех пор, пока они не достигнут необходимой степени сухости для их
измельчения. Высушиванию способствуют горячие шарики и другие движущиеся части, находящиеся в
фрикционном контакте с материалом, а если газы ненасыщенные, их прохождение через аппарат может
контролироваться с помощью вентилятора. Дополнительный огонь или другой источник тепла может
способствовать повышению температуры в конечной камере 12. Кроме того, нагрев барабана или сита газами
предотвращает их засорение, которое в противном случае произошло бы. В камере 12, напротив круглого
отверстия 15 барабана, расположена дверца 18, снабженная противовесом или пружинным механизмом,
который надежно удерживает ее в соответствующем отверстии, образованном в стенке камеры, и в то же
время позволяет ей автоматически открываться и приводить в действие контактный звонок под давлением,
создаваемым не поддающимися шлифованию телами или избыточным материалом при перегрузке барабана.
Эти продукты выпадают из измельчителя через воротник 16 и наклонный канал 19, расположенный между
этим воротником и дверцей 18. Измельченный материал, проходя через перфорации или стержни барабана,
попадает в бункер 20, откуда он может непрерывно удаляться шнеком, винтовым или другим конвейером,
либо храниться и удаляться по мере необходимости распределителем 21. Бункер закрывается противовесом
22, чтобы предотвратить попадание воздуха в пустом состоянии. Вентилятор 23, расположенный в верхней
части камеры 12, циркулирует горячий газ и пар и направляет их непосредственно в дымоходную камеру 24
или в промежуточную вихревую камеру 25. Как видно на рис. 4, перегородка 26, разделяющая две камеры 11
и 24, наклонена таким образом, что пыль, осевшая в дымоходе 7, будет под действием силы тяжести
выходить через утяжеленные двери 27 в расположенные под ними грузовики. Чтобы избежать рычажного
эффекта, возникающего из-за положения и веса головки барабана 13, последняя может быть снабжена по
своей внешней периферии одним или несколькими направляющими или дорожками, аналогичными тем, что
имеются у сушильной трубки 1, опорные ролики которых предпочтительно установлены на опорах,
расположенных снаружи камеры 12, чтобы быть защищенными от пыли.
С другой стороны, камера 12 может включать в себя несколько герметичных отсеков, расположенных между
выходным отверстием сушильной трубки 1 и вентиляционной трубкой 23, чтобы путем создания перегородок
или трения пыли о стенки указанного отсека обеспечить первоначальное отделение указанной пыли до того,
как пары и газы будут всасываться вентилятором. Кроме того, в некоторых случаях вихревая камера 25 может
быть размещена перед аппаратом искусственной вентиляции легких. Полый барабан может использоваться в
качестве камнедробилки без шариков, при этом камни в данном случае выполняют функции шариков.
Излишки могут непрерывно или периодически удаляться через противовесную дверцу 18. Также барабан 13
может быть выполнен из двух концентрических частей, одна из которых имеет больший диаметр, чем другая,
причем последняя может иметь тот же диаметр, что и трубка 1, к которой она прикреплена. Внутренняя часть
может пропускать только более мелкие высушенные частицы к внешнему ситу, в котором шарики
обеспечивают тщательное измельчение материала. Таким образом, с помощью сит можно получить материал
различного качества в зависимости от типа и размера используемой сетки, а также осуществить измельчение
и очистку твердых частиц с помощью шариков, достаточно легких, чтобы не измельчать в измельчающей
камере очень твердый материал, который целесообразно удалить.
Для осуществления этого удаления достаточно временно прервать работу аппарата, чтобы опорожнить
измельчительный барабан и отсортировать материалы, а затем установить шарики на место. Барабанная
головка может иметь ряд перфорированных лопастей 28 (рис. 6), образующих внутреннее сито и
шароизмельчитель внутри более тонкого сита. Пластины 29 (рис. 7), образующие собирающие чашки, могут
быть расположены в удобном количестве вокруг внутренней периферийной стенки перфорированного
барабана или решетки, которая в данном случае не содержит шариков; эти чашки служат для повторного
подъема недостаточно измельченного материала в бункер 30, чтобы он падал между двумя цилиндрами 31 и
32 измельчителя. Бункер 30 установлен на выпуклой крышке 33, через которую проходят валы цилиндров
измельчителя. Эти валы установлены в опорных подшипниках 34 снаружи камеры 12 и приводятся в
движение любым способом, который обеспечит вращение цилиндров. Однако измельчитель может
представлять собой дробилку с двумя подвижными пластинами, или, как показано на рис. 8, корпус 35,
закрепленный на стенке камеры 12, и пластину 36, вращающуюся с помощью шкива 37 или зубчатой
передачи, каждая из которых снабжена рядом стержней или молотков.
Бункер 38, закрепленный в верхней части корпуса 35, принимает материал, осажденный чашами 29, и
пропускает его через отверстие 39 в корпус, где он тщательно измельчается стержнями, прежде чем выйти
через нижнее отверстие 40. Для повышения температуры и предотвращения засорения устройства
дезинтегратор может быть снабжен паровой рубашкой. Барабанная головка, используемая без шариков, не
обязательно должна иметь внешнее кольцо для перелива, поскольку в этом типе более крупные, наименее
сухие куски глины попадают в молоток, имеющий битеры, вращающиеся или неподвижные цилиндры, зубья
или стержни. При необходимости материал может быть возвращен с помощью конвейера или аналогичного
устройства в подающий желоб для дальнейшей сушки и измельчения. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211888A
[]
Станок для изготовления проволочных гвоздей. Компания, расположенная по адресу: Рейтбанштрассе, 21,
Роршах, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к новой и усовершенствованной машине для изготовления гвоздей из проволоки. Современные станки,
используемые для изготовления таких гвоздей, оснащены вращающимися кулачками для перемещения
различных частей и инструментов, необходимых для придания гвоздям нужной формы. Если скорость
вращения указанных кулачков превышает определенный верхний предел, который сравнительно низок, то
шум машины и износ ее деталей становятся слишком велики. Станки, производящие гвозди длиной два
дюйма, работают со скоростью 400 оборотов в минуту и производят максимум 400 гвоздей в минуту. Целью
настоящего изобретения является создание машины для изготовления проволочных гвоздей с
производительностью, значительно превышающей производительность машин известной конструкции, и
примерно вдвое превышающей производительность лучших известных на сегодняшний день машин.
Я достигаю этой цели, обеспечивая средства для надежного приведения в действие всех инструментов
машины посредством валов и штоков с надежным приводом, а также путем предоставления соответствующих
смазочных устройств! Благодаря этому все детали, непосредственно соединенные с приводным валом,
смазываются наилучшим образом. С учетом этих и других целей изобретение состоит в частях и комбинациях
частей, как указано ниже и как заявлено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых
чертежах показан один из вариантов конструкции. поза, которую они принимают после того, как закончили
забивать гвоздь. На чертежах, рис. 1, представлен план машины. Рис. 2 представляет собой разрез,
выполненный по линии II-II. На рис. 3 показан разрез по линии III-III на рис. 8, части показаны в проекции; на
рис. 4 показан разрез по линии IV-IV на рис. 3; на рис. 5 показан разрез по линии V-V на рис. 1, вид слева
направо; на рис. 6 показан разрез по линии VI-VI на рис. 1; на рис. 7 показан разрез по линии VII-VII на рис. 1,
части показаны в проекции; на рис. 8 показан разрез по линии VIII-VIII на рис. 1; на рис. 9 показан разрез по
линии
Рис. 10 — это разрез, выполненный по линии VIII-VIII на рис. 1, с измененным положением деталей; рис. 11 —
это разрез, выполненный по линии XI-XI на рис. 1; рис. 12 — это разрез, выполненный по линии V-V на рис. 1,
рассматриваемый справа налево. Рис. 13 — это фрагмент, взятый в линию. На рис. 14 показан фрагмент
модифицированной конструкции, а на рис. 15 — разрез по линии XV-XV на рис. 13. Станок включает в себя
опорную плиту 6, расположенную на ножках 4, 5 и снабженную подшипниками 1, 2 и 3, в которой вращательно
установлен коленчатый вал 7; на коленчатом валу 7 установлены ведущий шкив 8, свободный шкив 9 и
маховик 10, а также эксцентриковый диск 11, который приводит в движение стержень 14, скользяще
установленный и перемещающийся в осевом направлении указанным эксцентриковым диском в подшипниках
12, 13 опорной плиты 6. Стержень 14 направляется с помощью двухкомпонентного направляющего элемента
21, который зажимается вокруг стержня 14! с помощью винтовых болтов 22, в направляющей 23 опорной
плиты 6. В отверстии указанного направляющего корпуса 21 вращательно установлен вал 24. На стержне 14
закреплен болт 25, расположенный под прямым углом к оси указанного стержня 14, причем этот болт 25
служит шарниром для двух рычагов 26, 27.
Рычаги 26, 27 с болтом 25 образуют шарнирное соединение. Рычаги 26, 27 снабжены упорами (рис. 13, 15)
таким образом, что в определенных положениях рычагов нагрузка снимается с болта 25. С каждой стороны
эксцентрикового диска 11 расположен кривошип 28, и каждый кривошип приводит в движение головку 29.
Каждая головка 29 перемещается по направляющей 31, закрепленной на выступающей части 30 опорной
плиты 6 (рис. 8). Каждая головка 29 снабжена отверстием, и в каждом отверстии пуансон 32 закреплен с
помощью установочного винта 33. Один конец пуансона 32 опирается на регулировочный винт 34, который
посредством резьбовой части 35 регулируемо установлен в головке 29. С помощью указанного регулируемого
болта 34 передний конец пуансона 32 может быть установлен в любое желаемое положение. Болт 34 снабжен
головкой 37 с рядом радиальных отверстий, в которые может вставляться штифт для вращения болта 34 при
регулировке пуансона 32. Болты 34 фиксируются в нужном положении с помощью установочных винтов 36.
Стержень 14 снабжен втулкой 40 (рис.
1)
. К указанной втулке 40 прикреплены два рычага 41, которые соединены с рычагами 43, вращательно
установленными на шпильках 42. К каждому рычагу 43 регулируемо прикреплен рычаг 44 с помощью болта
45, который скользящим образом установлен в пазу 46 рычага 43. Рычаг 43 снабжен шкалой 48, а болт 45 —
указателем 47, что позволяет быстро и точно регулировать положение частей 43 и 44 относительно друг друга
для регулирования хода рычага 43. Каждый из рычагов 44 прикреплен к направляющей 49, которая служит
для подачи проволоки, из которой изготавливаются гвозди. Каждая направляющая 49 скользит по двум
параллельным стержням 50, закрепленным на опорной плите 6, и каждая направляющая 49 снабжена на
своей нижней поверхности Т-образным пазом, в который болт 51 регулируемо удерживается зажимной гайкой
52 (рис.
2)
. Болт 51 входит в зацепление с отверстием на конце рычага 44. На направляющих 49, из которых на фиг. 1
показана только одна (вторая расположена симметрично относительно стержня 14), каждая несет комплект из
трех роликов 54 и комплект из двух регулировочных роликов 55, причем указанные ролики служат для
выпрямления проволоки, из которой должны быть изготовлены гвозди. Ролики 55 вращательно расположены
на блоках 58, скользящих в пазах направляющей 49. Блоки 58 могут регулироваться в своем положении с
помощью шпинделей 56, 57. Концевая часть шпинделя 56 выступает через отверстие блока 58 в отверстие
шпинделя 57, и оба шпинделя 56, 57 входят в зацепление с блоком 58 с разных сторон таким образом, что при
одновременном вращении указанных шпинделей 56, 57 блоки 58 и, соответственно, ролики 55 могут быть
установлены в любое положение внутри паза. Ролики 54, 55 снабжены круглыми канавками 59 для
направления проволоки, причем эти канавки могут иметь различное поперечное сечение. На одном конце
каждого направляющего элемента 49 расположен корпус 60, внутри которого размещено зажимное
устройство для проволоки.
В нижней части корпуса 60 расположен штифт 62 (рис. 3 и 4), имеющий зубья 61. Над указанным штифтом 62
находится зажим 64, закрепленный на валу 64, и кольцо 63, с помощью которого зажим 64 можно поднять,
когда необходимо вставить новую проволоку. Челюсть 64 снабжена зубьями 65, выступающими в промежутки
между зубьями 61 штифта 62. Зубья 61, 65 снабжены расположенными в противоположных направлениях
выемками, через которые проходит проволока, подаваемая через отверстия 66. Зубья заточены с одной
стороны для обеспечения подачи проволоки и закруглены с другой для облегчения возвратного движения
подающего устройства. Кольцо 63 опирается на держатель 67, скользяще установленный в пазах 68 корпуса
60. Несущий элемент 67 прижимается с помощью витой пружины 69 к гайке 70, навинченной на верхний конец
корпуса. Вращая гайку 70, можно изменять давление, которое зажим 64 оказывает на проволоку. В камере 71
(рис. 8), закрытой крышкой 72, хранится масло или вата, пропитанные маслом или подобным веществом,
которые подают масло для смазки проволоки, проходящей через оболочку 60.
Между пуансонами 32 и устройствами подачи проволоки расположены зажимные устройства 75, из которых на
рис. 1 показано только одно. Каждое устройство 75 снабжено отверстием 76 (рис. 8) для провода и опирается
на клин 77, с помощью которого устройство 75 может регулироваться в горизонтальном направлении. Для
регулировки зажимного устройства в вертикальном направлении предусмотрен резьбовой болт 78,
расположенный в резьбовой втулке 79, ввинченной в выступ опорной плиты 6. Для регулировки клина 77
предусмотрен резьбовой болт 80, на котором скользящим образом установлен выступающий рычаг клина 77.
Указанный выступ опирается на втулку 81 и удерживается в нужном положении гайкой, навинченной на болт
80. Прикрутив указанную втулку 81, можно переместить клин 77. Зажимное устройство 75 включает в себя два
блока 84, 85 (рис. 11), которые скользящим образом установлены в пазах устройства 75. Между блоками 84 и
85, расположенными в соответствующих отверстиях, находятся две витые пружины 97, которые стремятся
раздвинуть блоки 84 и 85.
Блок 84 крепится к зажиму 75. На блоке 84 регулируемо расположена губка 90 (рис. 12), которую можно
установить в любое рабочее положение с помощью регулировочного винта 86, установленного в выступах
75а, и зафиксировать в нужном положении зажимным винтом 91. Блок 85 перемещается в своих
направляющих и снабжен выступом со ступенчатыми гранями 88, 89. На блоке 85 регулируемо расположена
губка 92. Регулировка может осуществляться с помощью винта 94 и фиксироваться зажимным винтом 93.
Губки 90 и 92 имеют пазы 95 и 96 соответственно. Поперечное сечение канавок 95, 96 меньше, чем
поперечное сечение проволоки. Проволока прочно удерживается в пазах 95, 96 во время формирования
головки гвоздя. Губки 90, 92 снабжены сменными матрицами, имеющими углубления, соответствующие
форме головки гвоздя. Вблизи губок 90 и 92 режущие инструменты 100 расположены парами. Губки отрезают
куски проволоки необходимой длины и придают остриям гвоздей такую форму, что гвозди покидают станок
полностью готовыми.
Зажимные губки 100 съемно крепятся к держателям 101, 102, 103, 104 (рис. 5) с помощью зажимных пластин
105 и винтов, и могут регулироваться в своем положении с помощью винтов 106. Указанные регулировочные
винты 106 служат упорами для зажимных губок во время резки проволоки. Несущий элемент 101 соединен с
несущим элементом 103 посредством рычага 107, а несущий элемент 102 соединен с несущим элементом
104 посредством рычага 108. Рычаг 108 перемещается в углублении рычага 107. Перевозчики инструменты
100, а также направляющие 110 опорной плиты 6. В опорной плите болты 109 расположены так, что
выступают в отверстия несущих элементов 101, 104, причем указанные болты 109 служат направляющими
для несущих элементов 101, 104. Носители 102, 103 принимают свободные концы рычагов 26. 27 "(Инжир. 13).
Между парами держателей в опорной плите предусмотрено отверстие 111 (рис. 10), через которое готовые
гвозди выходят из машины. На ступенчатые поверхности 88, 89 блоков 85 (рис. 11) опираются ролики 115,
которые вращательно установлены на шарнирах ползуна 116.
Указанный ползунок 116 снабжен отверстием 117, через которое проходит втулка 17 на стержне 14. Ползунок
116 направляется своим верхним концом в направляющую 12а в крышке подшипника 12. Ползунок 116 (рис. 6)
перемещается с помощью рычага 116а, соединенного со штоком эксцентрикового диска 11, а также с
помощью двух рычагов 119, шарнирно закрепленных в точке 118. Ролики 115 перемещаются по поверхностям
89 во время операции отрезки и по поверхностям 88 после нее. Вал 24, установленный в направляющем
блоке 21, на каждом конце имеет рычаг 120, 121, к которому прикреплены рычаги 123 (рис. 7). Свободные
концы рычагов проходят ниже стержней 107, 108 и ! между парами держателей 101, 102 и 103, 104 над
челюстями 90, 92. Стержни 123 ударяют по готовым гвоздям, все еще приклеенным к проволоке, ломая при
Соседние файлы в папке патенты