Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2238
.pdf
плоскости, а другая дверца, также скользящая горизонтально в своей плоскости, образует верхнюю часть
камеры и разделяет бункер и указанную камеру. Эта дверца приспособлена для возвратно-поступательного
движения, позволяющего открывать и закрывать верхнюю часть камеры посредством рычажного механизма,
приводимого в действие периферийной канавкой кулачка в управляющем барабане, так что указанная дверца
может быть открыта на время, достаточное для того, чтобы подающая трубка упала в камеру, после чего
верхняя часть камеры закрывается и остается закрытой до тех пор, пока не потребуется подать в камеру
другую подающую трубку. Подающая трубка, поступающая в камеру, располагается в ней вертикально и
поддерживается в этом вертикальном положении боковыми сторонами за счет контакта со стенками камеры, а
также вертикально за счет контакта конца шейки штифта со столом.
На этом столе или над ним расположены две подвижные губки, шарнирно соединенные вокруг вертикальной
оси на заднем конце и предназначенные для возвратно-поступательного движения в общем направлении их
длины из положения, в котором их захватывающие концы (т.е. концы, удаленные от оси вращения) находятся
под камерой, в положение, в котором указанные захватывающие концы находятся в осевом выравнивании с
парой губок на устройстве для введения подающей трубки, которое будет описано далее. Зажимы подающей
трубки имеют на своей верхней стороне пазы, сходящиеся к оси вращения зажимов, и в эти пазы входят две
направленные вниз ветви U-образного закрывающего элемента, предназначенного для перемещения
относительно зажимов в направлении их возвратно-поступательного движения; такое относительное
перемещение приводит к открытию или закрытию зажимов в зависимости от направления этого перемещения.
Возвратно-поступательное движение этих губок и U-образного закрывающего элемента, а также
относительное перемещение указанных частей контролируется посредством рычажного механизма с
помощью периферийных кулачковых пазов в барабане, который управляет открытием и закрытием верхней
дверцы камеры.
Боковая дверца камеры также приспособлена для открывания и закрывания посредством рычажного
механизма, приводимого в действие периферийной кулачковой канавкой в управляющем барабане, ось
которого пересекает под прямым углом ось первого упомянутого управляющего барабана и который
приводится в движение от указанного первого упомянутого управляющего барабана через коническую
зубчатую передачу или подобное устройство. Периферийные канавки кулачков в этих управляющих
барабанах имеют такую форму и расположены относительно друг друга, что происходит следующая
последовательность операций: верхняя дверца камеры отводится, пропуская в камеру подающую трубку, и
немедленно закрывается. Выступающая часть головки штифта попадает между захватывающими губками,
которые в начале своего хода открыты, а U-образный закрывающий элемент продвигается вперед, при этом
губки остаются неподвижными, а продвижение указанного закрывающего элемента стягивает губки вместе,
позволяя захватить головку штифта. Затем открывается дверца, образующая четвертую сторону камеры, и
одновременно губки вместе с закрывающим элементом продвигаются как единое целое и выводят подающую
трубку в вертикальном положении в боковом направлении из камеры.
Таким образом, подающая трубка перемещается к средству ее ввода в матрицу, и для ее перемещения к этим
средствам ввода направление движения U-образного закрывающего элемента меняется на противоположное,
а его взаимодействие с сходящимися пазами в зажимах открывает последние, освобождая подающую трубку
для ввода. Затем U-образный закрывающий элемент и зажимы одновременно оттягиваются назад в исходное
положение, дверца, образующая четвертую сторону камеры, закрывается, дверца, образующая верхнюю
часть камеры, открывается, и операция повторяется для подачи еще одной частично вулканизированной
подающей трубки к устройству ввода, и так далее последовательно. Устройство для введения подающей
трубки в матрицу состоит из двух полуцилиндрических зажимов, шарнирно закрепленных на своих верхних
концах и являющихся продолжением вертикально скользящего плунжера, причем эти зажимы под действием
пружины стремятся расходиться, в то время как втулка, скользящая по указанному плунжеру и закрепленная
на расположенных по окружности стержнях или иным образом имеющих зазор, предназначена для
перемещения по этим зажимам с целью поддержания их в соприкосновении.
Эти зажимы предназначены для соосного захвата вертикально расположенной подающей трубки, и когда
подающая трубка должна быть перемещена от устройства подачи подающей трубки к устройству ввода
подающей трубки, плунжер последнего находится в поднятом положении, а втулка также поднята
относительно полуцилиндрических зажимов, так что вертикально расположенная подающая трубка,
подаваемая к указанным полуцилиндрическим зажимам зажимами устройства подачи подающей трубки,
может пройти через один из перевернутых зазоров между указанными полуцилиндрическими зажимами,
которые раздвигаются в открытое положение под действием пружины. Из вертикально скользящего плунжера
устройства подачи подающей трубки через зазор во втулке выступает штифт, входящий в периферийную
канавку кулачка в управляющем барабане, а из втулки выступает аналогичный штифт, взаимодействующий с
другой периферийной канавкой кулачка в указанном барабане. Эти канавки имеют такую форму и
расположены относительно друг друга, что при вращении барабана взаимодействие штифтов и канавок
кулачка вызывает следующую последовательность операций: полуцилиндрические зажимы, раздвинутые
пружиной, принимают вертикально проходящую подающую трубку, как описано выше; затем втулка
опускается, в то время как плунжер остается неподвижным, чтобы сжать указанные полуцилиндрические
зажимы и таким образом захватить подающую трубку; после чего зажимы устройства подачи подающей
трубки освобождают шейку штифта.
Полуцилиндрические губки вместе с втулкой перемещаются вниз как единое целое, проходя в матрицу через
направляющую трубку, диаметр которой позволяет пропустить втулку, а перемещение плунжера и втулки
осуществляется таким образом, что конец шейки штифта слегка отстоит от внутренней стороны трубки подачи
воздуха из сырой резины, расположенной диаметрально противоположно направляющей трубке и
непосредственно за концом внутренней трубки матрицы, то есть над пазом во внешней трубке матрицы.
Частично вулканизированная резиновая трубка подачи без клапана, введенная таким образом в воздушную
трубку, удерживается в этом положении до тех пор, пока воздушная трубка не будет проколота, чтобы
обеспечить прохождение горловины головной части шпильки, стенка воздушной трубки не будет прижата к
головке шпильки, чтобы натянуть ее на указанную горловину, основание шпильки не будет установлено на
указанную горловину, и указанная горловина не будет расширена, приклепана или иным образом закреплена
на указанной горловине, чтобы установить трубку подачи на воздушную трубку, при этом прилегающие
полуцилиндрические зажимы и вертикально перемещающийся плунжер устройства для введения трубки
подачи образуют во время этих операций упор или наковальню для рабочих элементов устройства для
фиксации основания шпильки, описанного ниже, после чего втулка поднимается относительно
полуцилиндрических зажимов, тем самым освобождая последние под действием их пружины, которая
заставляет их расходиться и освобождать трубку подачи, и затем втулка и полуцилиндрические зажимы
поднимаются по мере одну из них возвращает в исходное положение, готовую принять другую вертикально
расположенную подающую трубку, и так далее по порядку.
Крепежное устройство для штифтов расположено под зазором в выступающем конце внешней трубки
матрицы, а подача штифтов к указанному креплению осуществляется через вертикальную направляющую,
нижняя часть которой отстоит от стола на расстояние, немного превышающее осевую глубину штифта. На
этом столе, который сам по себе является возвратно-поступательным, приспособлен для
возвратно-поступательного движения плоский плунжер, скользящий под указанной направляющей, чтобы
отталкивать от направляющей самое нижнее основание шпильки подаваемого материала, причем указанный
плоский плунжер совершает возвратно-поступательное движение с помощью эксцентрикового или иного
механизма. Как уже упоминалось выше, сам стол является возвратно-поступательным, но с очень коротким
ходом, и он также приводится в действие эксцентриковым или подобным механизмом. На одном конце
возвратно-поступательного стола находится коническое отверстие, которое обычно располагается под
зазором в выступающем конце внешней трубки матрицы, и в это отверстие основание шпильки подается
плоским плунжером, так что указанное основание шпильки проходит через это отверстие, сохраняя при этом
свою практически горизонтальную ориентацию.
Вертикально под обычным положением этого отверстия расположен вертикально перемещающийся плунжер,
предназначенный для подъема основания шпильки через указанный зазор и прижимания его к внешней
стенке воздушной трубки, для прокалывания воздушной трубки, для центрирования основания относительно
головки шпильки и для расширения шейки шпильки с целью скрепления основания и головки вместе. Этот
поршень приводится в действие против действия мощной пружины с помощью кулачка с очень острым
выступом, так что подъем и опускание поршня происходят практически мгновенно, что и будет описано ниже.
Плунжер для крепления основания шпильки имеет головку, регулируемую по оси относительно плунжера для
компенсации износа и в аналогичных целях, шток на головке, идущий вниз в осевой канал внутри плунжера, и
имеющий воротник, который может быть отодвинут от конца плунжера с помощью шайб. Головка плунжера
образована вышеупомянутым штоком и кольцевым кольцом, закрепленным вокруг него радиальными
штифтами; внутренний диаметр этого кольца таков, что между кольцом и штоком остается кольцевое
пространство для прохождения витой пружины, между изгибами которой расположены указанные радиальные
штифты; один конец этой пружины упирается в регулировочное кольцо штока головки, а другой конец — в
кольцевую пластину матрицы, удерживаемую в этом кольце таким образом, чтобы она могла перемещаться в
осевом направлении с помощью второго кольца перевернутого L-образного сечения; одна его часть соосна с
первым кольцом и ввинчена или иным образом прикреплена к нему, в то время как другая часть перекрывает
окружной край кольцевой пластины матрицы и ограничивает ее движение вверх; а верхний конец штока
головки плунжера выполнен с коническим шипом, направленным вверх и соосно проходящим через
кольцевую пластину матрицы.
Плунжер подачи основания шпильки и плунжер фиксации основания шпильки приводятся в действие таким
образом, что происходит следующая последовательность операций: основание шпильки подается из
источника питания с помощью плунжера подачи основания шпильки так, чтобы оно проходило через
коническое отверстие в возвратно-поступательном столике механизма подачи основания шпильки,
коническую стенку этого отверстия и конический шип; центрируя основание шпильки на кольцевой матрице,
«указанный» возвратно-поступательный столик отводится так, чтобы его отверстие на конце не касалось
плунжера фиксации основания шпильки, после чего плунжер поднимается и опускается практически
мгновенно. Конический шип прокалывает стенку воздушной трубки и входит в горловину шпильки, основание
шпильки прижимается к стенке воздушной трубки и приподнимает эту стенку к той части частично
вулканизированной резиновой подающей трубки без клапана, которая находится под нижней частью головки
шпильки, при этом воздушная трубка натягивается на горловину головки шпильки, основание шпильки
центрируется на указанной горловине, и нижняя часть указанной горловины затем расширяется в основании
шпильки коническим шипом, чтобы скрепить головку и основание шпильки, при этом пружина* между
кольцевой матрицей и регулировочным кольцом штока головки плунжера, фиксирующего основание шпильки,
служит буфером, предотвращающим чрезмерное давление подающей трубки на нижние концы
полуцилиндрических зажимов, которое могло бы защемить ее между указанными концами и головкой шпильки
и прорезать ее, при этом матрица деформируется, пока шип продвигается, расширяя горловину шпильки в
основании.
Вследствие того, что архимедов винт проталкивает резину вперед для формирования воздушной трубки в
матрице очень медленно по сравнению с практически мгновенным действием Тот факт, что эти средства
прокалывают воздушную трубку и фиксируют штифт в нужном положении во время движения воздушной
трубки вперед, не имеет значения, поскольку необработанная резина достаточно поддается деформации,
чтобы это практически мгновенное действие могло произойти без повреждения указанной резины, которая
возвращается в исходное положение, как только плунжер, фиксирующий основание штифта, втягивается.
Следует понимать, что различные рабочие группы, составляющие весь аппарат, скоординированы таким
образом, что по мере экструзии воздушной трубки из сырой резины в ней формируется диафрагма из сырой
резины, в нее устанавливается частично вулканизированная резиновая трубка подачи без клапана и так
далее последовательно, чтобы получить многоячеистую воздушную трубку необходимой длины, имеющую
ряд секций или отсеков, в каждый из которых входит резиновая трубка подачи без клапана, в месте
соединения которой с воздушной трубкой расположен штифт.
Когда получена необходимая длина воздушной трубки, её отрезают, соединяют концы, к ним прикрепляют
полоску сырой резины, образующую общий подающий канал, устанавливают клапан накачивания, и трубку
вулканизируют. Вместо того чтобы отрезать достаточную длину экструдированной трубки для образования
одной воздушной трубки, трубку, экструдированную таким образом, можно наматывать спиралью на барабан,
а необходимые отрезки отрезать по мере необходимости. Поскольку метод производства является
непрерывным и большая часть работ выполняется с помощью оборудования, воздушные трубки могут
производиться очень быстро и экономично. Усовершенствования воздушных трубок для пневматических шин
и способы их производства. Я, Томас Бейкер Маклерот, ранее проживавший по адресу: «Истберн», Кресент,
Хэдли Вуд, графство Мидлсекс, а ныне проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 6, Лондон, W.C. 2,
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Данное изобретение относится к многоячеистым воздушным трубкам для пневматических шин и способу их
изготовления, и его главной целью является упрощение и ускорение метода производства, что позволит
снизить стоимость таких изделий. С этой целью и в соответствии с данным изобретением изготавливается
многоячеистая воздушная трубка путем экструзии сырой резины через кольцевую матрицу и
последовательного вдавливания в осевое положение изготавливаемой трубки ряда дисков из сырой резины.
Устройство для этой цели включает в себя матрицу, состоящую из двух соосных трубок с кольцевым
пространством между ними, предназначенную для подачи в нее и через нее сырой резины, поршень,
способный совершать возвратно-поступательное или колебательное движение во внутренней трубке, и
средства для подачи дисков из сырой резины во внутреннюю трубку перед поршнем и в плоскости,
практически перпендикулярной направлению длины указанной трубки. Сырая резина может подаваться в
матрицу с помощью архимедова винта, вращающегося соосно с матрицей, при этом вся конструкция имеет
паровую рубашку или иной нагрев для поддержания резины в пластичном состоянии. Однако
предпочтительно, чтобы устройство было сконструировано таким образом, чтобы его можно было прикрепить
к любой удобной стандартной машине для выдавливания или формования резины, из которой резина
выдавливается, например, радиально, в кольцевое пространство между двумя трубками, составляющими
матрицу, и если такая стандартная машина включает в себя архимедов винт, последний может быть
соответствующим образом удлинен.
Предпочтительно, чтобы внутренняя трубка матрицы была короче внешней, так чтобы, когда в конце своего
хода поршень выталкивает необработанный резиновый диск из внутренней трубки, периферия этого диска
соприкасалась и соединялась с внутренней периферией экструдированной трубки до того, как последняя
покинет внешнюю трубку и сможет свободно расширяться. В качестве альтернативы, чтобы предотвратить
расширение экструдированной трубки сразу после выхода из внешней части матрицы, которое может
ухудшить адгезию периферии необработанного резинового диска к внутренней периферии экструдированной
трубки, можно предусмотреть сжимаемое кольцо или втулку непосредственно за концом матрицы, так что в
конце хода плунжера это кольцо может сжиматься с помощью кулачка или аналогичного привода, прижимая
экструдированную трубку к периферии необработанного резинового диска. Для того чтобы экструдированная
трубка могла быть изогнута в направлении своей длины в соответствии с окружностью готовой воздушной
трубки, те части двух трубок, между которыми образуется кольцевое пространство, имеют аксиально
изогнутую форму.
Кроме того, поскольку желательно, чтобы диафрагмы, разделяющие воздушную трубку и образованные
резиновыми дисками, не находились под напряжением при накачивании готовой воздушной трубки, указанные
диски должны иметь больший диаметр, чем внутренний диаметр внутренней трубки матрицы, а рабочая
поверхность поршня должна быть овальной или сферической формы. Для того чтобы такие увеличенные
диски могли подаваться в цилиндр, в котором работает плунжер, то есть внутри внутренней трубки матрицы,
указанный цилиндр может быть выполнен с периферийным расширением или канавкой, которая может
сужаться к тому концу матрицы, из которого должна экструдироваться воздушная трубка, и в одной из сторон
указанного периферийного расширения или канавки должен быть сформирован подающий паз, при этом
диски подаются через этот паз последовательно любым удобным способом. Следует понимать, что после
того, как необходимая длина воздушной трубки с расположенными внутри диафрагмами была
экструдирована, указанная длина отрезается, ее концы соединяются, и воздушная трубка вулканизируется
любым известным способом.
В частности, изобретение относится к воздушной трубке для пневматической шины, подобной той, что
описана в описании моего предыдущего патента № 160942. Такая воздушная трубка разделена множеством
диафрагм на секции или отсеки и имеет канал для накачивания, называемый общим подающим каналом,
проходящий по ее внутренней периферии и сообщающийся с каждой секцией или отсеком. Это сообщение
осуществляется посредством резиновой подающей трубки без клапана, выступающей в такую секцию или
отсек и предназначенной, при проколе секции или отсека, сжиматься между диафрагмами, которые образуют
торцевые стенки указанной секции или отсека и которые выгибаются друг к другу в результате прокола
указанной секции или отсека, и изгибаться ими, тем самым закрывая сообщение между такой секцией или
отсеком и общим подающим каналом. Поэтому возникает необходимость ввести в каждую секцию или отсек
воздушной трубки, изготовленной в соответствии с данным изобретением, вышеупомянутую резиновую
подающую трубку без клапана, и с этой целью кольцевое пространство между двумя соосными трубками
матрицы может быть пронизано короткой трубкой или каналом, проходящим практически радиально от
матрицы и служащим для ввода резиновой подающей трубки без клапана и средств, с помощью которых она
вводится, при этом указанная короткая трубка или канал расположены таким образом, а средства для
введения резиновой подающей трубки без клапана направлены так, чтобы конец указанной подающей трубки
мог соприкасаться с внутренней поверхностью той части экструдированной воздушной трубки, которая
прошла за конец внутренней трубки матрицы, но не за конец внешней трубки матрицы.
Для обеспечения воссоединения сырой резины (проходящей через матрицу) после ее прохождения мимо
вышеупомянутой направляющей трубки, в кольцевое пространство между направляющей трубкой и концом
матрицы может быть введена сетка из тонкой проволочной сетки, чтобы разделить сырую резину на большое
количество тонких нитей, которые, по мере прохождения резины через суженное отверстие матрицы,
соединяются вместе легче, чем края расщепления, образованные при прохождении резины мимо
направляющей трубки... Однако предпочтительно, чтобы резиновая подающая трубка без клапана вводилась
не через трубку или канал, проходящий через кольцевое пространство между двумя соосными трубками
матрицы, а перемещалась в нужное положение с помощью плунжера. В полной спецификации моего
предыдущего патента № 189 821 описан и заявлен способ изготовления воздушных трубок, подобных тем,
которые описаны в моем предыдущем патенте № 160 942, согласно которому, в частности, воздушная трубка
и диафрагмы изготовлены из сырой резины, а безклапанная резиновая подающая трубка — из частично
вулканизированной резины, и желательно, чтобы воздушная трубка, изготовленная в соответствии с
настоящим изобретением, была изготовлена аналогичным образом.
Кроме того, в описании моего предыдущего патента № 189552 описаны различные варианты так называемого
«шпильки», которая может быть введена в резиновую подающую трубку без клапана, и которая имеет тонкий,
практически осевой канал, сообщающийся с каналом или каналами, расположенными поперечно основанию
шпильки и выступающими по ее периферии. В описании, прилагаемом к моей заявке на патент № 199769,
описана и заявлена усовершенствованная форма штифта, согласно которой штифт состоит из двух основных
частей: одна имеет в основном осевой проход и включает головку и шейку, а другая — основание,
образованное проходом или проходами, расположенными поперечно, таким образом, чтобы: сообщаться с
проходом через другую часть и выходить на периферии или вблизи периферии указанной части основания,
причем указанная часть основания предназначена для крепления к шейке другой части. В воздушной трубке,
изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, желательно использовать не только частично
вулканизированные бесклапанные резиновые подающие трубки, как указано выше, но и штифты улучшенной
формы, упомянутой выше. Для изготовления такой воздушной трубки частично вулканизированные
бесклапанные резиновые подающие трубки должны быть введены в воздушную трубку, каждая с
предварительно установленной в ней головной частью штифта. Затем воздушная трубка прокалывается,
чтобы обеспечить проход в горловину указанной головной части, а затем основание штифта прикрепляется и
закрепляется к указанной горловине. Таким образом, в улучшенной воздушной трубке частично
вулканизированные бесклапанные резиновые подающие трубки крепятся к стенке самой воздушной трубки с
помощью штифтов, а не к независимой полосе или накладке, которая затем прикрепляется к воздушной
трубке. После изготовления воздушной трубки необходимой длины ее концы соединяются, и полоска сырой
резины приклеивается или иным способом ее краями к внутренней периферии указанной воздушной трубки
таким образом, чтобы закрыть основания шпилек и образовать общий подающий канал, после чего трубку
можно вулканизировать.
Для изготовления такой воздушной трубки устройство включает в себя не только матрицу и подающие
средства, указанные выше, включая средства, с помощью которых резиновая подающая трубка без клапана
вводится в воздушную трубку, но и средства для последовательной подачи в указанные подающие средства
резиновых подающих трубок без клапанов, каждая с предварительно установленной в ней головной частью
штифта, средства для перемещения указанных трубок по отдельности из подающих средств в подающие
средства, средства для последовательной подачи в нужное положение оснований штифтов, средства для
прокалывания воздушной трубки для обеспечения прохода к горловинам головных частей последовательных
штифтов, средства для установки указанных оснований по отдельности на указанные горловины и для их
закрепления на них, а также средства для координации различных подающих, подающих и других рабочих
частей всего устройства. Один из вариантов устройства, сконструированного в соответствии с данным
изобретением, проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан торцевой вид части
устройства, на рисунках 2 и 3 — боковые виды, видимые справа от рисунка 1 (различные части опущены для
большей наглядности), на рисунке 4 — увеличенный разрез части устройства, в основном по линии 4 4, на
рисунке 1, на рисунке 5 — увеличенный вид детали, на рисунке 6 — план детали в том же масштабе, что и на
рисунке 4, на рисунке 7 — торцевой вид, на рисунке 8 — разрез по линии 8 8, на рисунке 7, и на рисунке 9 —
разрез по линии 9-9, на рисунке 8, поршня, в еще большем масштабе, в то время как на рисунках 10 и 11 —
фрагментарные разрезы по линиям 10-10 и 11-11 соответственно, на рисунке 8, на рисунке 12 — разрез
детали, а на рисунке 13 — вид другой детали, оба в том же масштабе, что и на рисунке 12. Рисунок 4. Рисунок
14 представляет собой увеличенный разрез по линии 14-14, Рисунок 13. Рисунок 15 представляет собой
увеличенный вид детали, Рисунок 16 представляет собой фрагментарный вид лицевой стороны в
направлении стрелки 16, Рисунок 15. Рисунки 17 и 18 представляют собой боковые виды двух кулачков, а
Рисунок 19 представляет собой увеличенный разрез детали.
На изображенном устройстве воздушная трубка, обозначенная пунктирными линиями (a) на рисунках 2 и 4,
экструдируется из матрицы, состоящей из двух соосных трубок (b) и (c), ось которых изогнута в соответствии с
окружной кривизной готовой воздушной трубки. Внешняя трубка c матрицы имеет фланец d (рис. 1),
благодаря чему она может быть присоединена к выходному отверстию любой удобной стандартной машины
для нагнетания или формования резины (не показана), чтобы резина могла продавливаться через входное
отверстие e (рис. 4) радиально в кольцевое пространство между двумя трубками b и c. Трубка b матрицы
представляет собой тороидальный цилиндр ограниченной дугообразной длины для плунжера g, упомянутого
далее. На выходном конце матрицы наружная трубка c выступает за конец внутренней трубки b, а на нижней
стороне этого выступающего конца наружной трубки c предусмотрен небольшой зазор h, позволяющий
прикрепить и закрепить базовую часть шпильки к шейке головной части, как описано ниже. Рядом с этим
концом матрицы b, c, удаленным от ее выходного отверстия, расположен полый кронштейн j, внутренняя
часть которого имеет тот же диаметр, что и внутренняя трубка b матрицы, и представляет собой продолжение
тороидального цилиндра для плунжера g.
Кронштейн j расположен на некотором расстоянии от смежного конца матрицы b, c и снабжен на уровне его
оси и ниже него выступами, такими как k, так что в верхней половине периферии тороидального цилиндра,
прилегающего к... на рисунке 4 показано количество сырой резины, обозначенное пунктирными линиями в
точке n, причем диаметр каждой из них превышает диаметр тороидального цилиндра. Над уровнем
тороидального цилиндра расположены средства для последовательной подачи таких дисков в указанный паз.
Для этой цели диски n... размещаются горизонтально один над другим в вертикальной направляющей или
бункере o, дно которого расположено над столом p на расстоянии, немного превышающем толщину каждого
диска n, и по этому столу перемещается плоский плунжер q, приводимый в движение кулачком r, как будет
объяснено ниже, чтобы оттолкнуть этот диск ? который в данный момент находится в нижней части бункера и,
таким образом, подает материал на диски. каждый диск? Под действием силы он скользит по наклонному вниз
желобу s, попадая в щель m, ведущую к тороидальному цилиндру, и, проходя через эту щель, расширяется
поперек цилиндра, подобно диафрагме.
Кулачок r установлен на валу t, приводимом в движение любым удобным способом, не показанным на
рисунке, от вращающейся части машины для формования или формования резины (также не показанной на
рисунке), и указанный кулачок, который имеет форму улитки. пружина v проходит через антифрикционный
ролик w, установленный на указанном рычаге. Качающийся рычаг соединен посредством стержня с
Конструкция такова, что вал Т-образный и кулачковый? вращают последний постепенно 23 против действия
весны против когда максимальный радиус кулачка r Как только указанный максимальный радиус проходит
мимо антифрикционного ролика w, последний опускается. Вал t, таким образом, заставляет плоский плунжер
q быстро перемещаться вперед, чтобы протолкнуть диск n к желобу s, как описано выше, при этом указанный
диск падает вниз по желобу s под действием силы тяжести. Плунжер g, работающий в тороидальном
цилиндре, приводится в движение от вала t посредством кривошипного диска 24 на этом валу, шатуна 25,
соединяющего кривошипный диск 34, с одним плечом 26 рычага 26, 27, шарнирно закрепленного на валу 28
между парой подвесных кронштейнов 29, 29, подвешенных к внешней трубе c матрицы, а другое плечо 27
рычага 26, 27 имеет дугообразное продолжение 30, к концу которого плунжер g закреплен в точке 31, причем
указанное дугообразное продолжение 30 имеет такую длину, чтобы обеспечить
Измерьте дугообразную длину тороидального цилиндра до положения, указанного пунктирными линиями на
рисунке. Головка поршня g перфорирована, как показано на рисунке 32, или имеет иную соответствующую
сетчатую структуру, предотвращающую образование воздушных карманов между ее поверхностью и Выступ
33 предназначен для соударения с центром подаваемого диска с целью его центрирования и предотвращения
бокового скольжения. Ближе к выходному концу расположены преимущественно радиально от Воздух
выходит из тороидального цилиндра по мере перемещения поршня вперед и назад. В этом месте отрывок 34
проходит через годовой... его окружает обтекаемый босс Резина проталкивается сквозь: сказано. кольцевое
пространство, оно образует ряды вокруг босса 35 и соединяется с его дальней стороны. При желании в
указанное кольцевое пространство между выступом 35 и выходным концом матрицы можно ввести сетку из
тонкой проволочной сетки, чтобы разделить сырую резину на волокна. Резина, проталкиваемая через
суженное выходное отверстие матрицы, может соединяться легче, чем края разреза, образованные потоком
указанной резины мимо выступа 35.
По форме головка плунжера g частично имеет тороидальную форму, а частично представляет собой малый
сегмент сферы, как показано на рисунках 4 и 8, и имеет выступающий назад выступ 36 для соединения с
удлинением 30 в точке 31. Ход плунжера g должен быть достаточным для перемещения его головки из
положения, показанного сплошными линиями на рисунке 4, позади диска n в пространстве между
тороидальным цилиндром и кронштейном, в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 4, за
конец внутренней трубки b матрицы, в этом последнем положении периферия диска n, который таким образом
проталкивается через тороидальный цилиндр, соприкасается с внутренней поверхностью воздушной трубки a,
которая экструдируется из матрицы. Поскольку внешняя трубка c матрицы нагревается паром или иным
способом, окружная часть необработанного резинового диска, когда он проталкивается вперед плунжером,
нагревается сильнее, чем его центральная часть, в результате чего, когда периферия указанной окружной
части соприкасается с аналогично нагретой внутренней стенкой воздушной трубки a, когда плунжер g
проталкивает необработанный резиновый диск за конец внутренней трубки b матрицы, резина указанной
окружной части и воздушной трубки a находятся в таком состоянии, что соединяются.
Затем поршень g отводится назад, и другой необработанный резиновый диск n подается на место, чтобы
продвинуться через матрицу в воздушную трубку a, образуя последующую диафрагму последней, и так далее,
причем возвратно-поступательные движения поршня g таковы относительно длины воздушной трубки a,
экструдированной через матрицу за заданное время, что диафрагмы в воздушной трубке a расположены на
необходимом расстоянии по окружности в указанной воздушной трубке. Предусмотрены средства для
последовательного введения в воздушную трубку частично вулканизированных бесклапанных резиновых
подающих трубок, а также средства для последовательной подачи в указанные подающие трубки, которые
должны быть введены в воздушную трубку, совместно с этими средствами. Частично вулканизированные
резиновые трубки подачи без клапанов, обозначенные пунктирными линиями на рисунке 4 и 8, каждая
необходимой длины, в один конец каждой из которых предварительно вручную вставлена головка шпильки,
подобной описанной в Спецификации, прилагаемой к моей заявке на получение патента № 199769,
упомянутой выше, при этом шейка такой шпильки также обозначена пунктирными линиями на рисунке 4 и 8,
подаются вручную, как показано стрелкой на рисунке 4, каждая концом шпильки наружу, в одну из серии
радиальных камер 40 в кольцевом держателе 41.
Трение между стенками указанных камер 40 и теми частями подающих трубок 37, которые расширяются
головками штифтов, достаточно для удержания указанных трубок в указанных камерах при вращении
несущего элемента 41, но при желании может быть предусмотрена неподвижная периферийная защитная
пластина, как показано пунктирными линиями на рисунке 12 (41а). Несущий элемент 41 предназначен для
вращения с помощью собачки 42 (рис. 12), закрепленной на рычаге 43 и приводимой в действие пружиной 44,
так что ее свободный конец прижимается к периферии несущего элемента 41 и предназначен для
последовательного зацепления со стенками камер 40 (или с зубцами, образованными на указанной
периферии), при этом рычаг 43 качается вокруг своей оси 45 способами, которые будут описаны ниже,
заставляя собачку пошагово перемещать несущий элемент 41 вперед и обеспечивая последовательное
перемещение камер 40. Рисунок 4, в скобках j. Для того чтобы подающие трубки 37 могли последовательно
перемещаться с держателя 41 на плунжер g, посредством которого они вводятся в воздушную трубку a,
стержень 47 скользит в подшипниках в кронштейне j и в подшипниковом квадранте 48, установленном на
кронштейне 49, который закреплен на внешней трубке c матрицы, причем подшипник в кронштейне j
расположен в одной линии с отверстием 46.
На стержне 47 расположен блок 50 с поперечными канавками, который входит в зацепление со штифтом 51
на рычаге 52, установленном на валу 53, поддерживаемом подшипниками в кронштейне 49, на валу 53
которого находится второй рычаг 54, соединенный стержнем 55 с качающимся рычагом 56, работающим под
пружиной (подобно качающемуся рычагу u), и антифрикционным роликом 57, который взаимодействует с
кулачком 58 (подобно кулачку r) на валу t, так что стержень 47 постепенно втягивается, поскольку кулачок 58
заставляет качающийся рычаг 56 перемещаться против действия своей пружины до тех пор, пока
максимальный радиус указанного кулачка не пройдет через антифрикционный ролик 57, после чего последний
резко опускается, вызывая тем самым быстрое продвижение стержня 47 через его подшипники и его выход в
камеру 40 в держателе 41, чтобы вытолкнуть из нее находящуюся в ней подающую трубку 37. Таким образом,
подающая трубка 37 переносится с держателя 41 на плунжер g, где она вводится в воздушную трубку a, и для
того, чтобы она удерживалась в плунжере g во время такого введения, указанный плунжер имеет продольную
перегородку 59, в которой находится камера 60, предназначенная для приема подающей трубки 37.
Как показано на рисунках 7–11, эта камера 6.0 расширена в нижней части для размещения той части
подающей трубки 37, которая сама расширена головкой штифта внутри нее и сообщается с открывающимся
вперед пазом 61 в перегородке 59, и в этом пазу 61 закреплен один конец изогнутой пружины 62,
предназначенной для легкого прижимания подающей трубки 37 к задней стенке паза 61, которая
вдавливается между ними. Затем эта подающая трубка вводится в воздушную трубку a, когда поршень g
перемещается для установки резинового диска n в нужное положение, и во время этой операции стержень 47
постепенно извлекается из камеры 40 в держателе 41, и последнему передается угловое перемещение,
чтобы привести следующую камеру 40 в соответствие со стержнем 47. Для этой цели блок 50 на стержне 47
снабжен штифтом 63, который проходит через паз 64 в звене 65, шарнирно соединенном с рычагом 43,
приводящим в действие фиксатор 42. Длина паза 64 и расположение его частей таковы, что при резком
перемещении стержня 47 штифт 63 свободно перемещается через паз 64 до достижения его верхнего конца,
после чего он поднимает указанное звено и поворачивает рычаг 43 вокруг его оси 45, а также возвращает
фиксатор 42 в зацепление со стенкой следующей камеры 40 (или зубца) держателя 41.
Положения фиксатора 42, рычага 43 и звена 65 сохраняются на протяжении большей части втягивания
стержня 47, но после того, как последний выходит из-под держателя 41, штифт 63 упирается в нижний конец
паза 64 и, таким образом, заставляет звено 65 участвовать в дальнейшем втягивании стержня 47, так что
рычаг 43 качается вокруг своей оси 45, а фиксатор 42 перемещает держатель 41 под углом, чтобы установить
следующую камеру 40 в нужное положение, и так далее. Желательно предусмотреть упор 66 для ограничения
движения рычага 43 и предотвращения внезапного удара, который может отбросить собачку 42 на
расстояние, превышающее достаточное для углового перемещения держателя 41 через одну камеру 40.
Таким образом, частично вулканизированная резиновая подающая трубка 37 без клапана вводится в
воздушную трубку a поршнем g, движение которого на концах настолько медленное, что введенная подающая
трубка 37 практически удерживается в положении сразу за концом внешней трубки c матрицы, как показано на
рисунке 4, до тех пор, пока воздушная трубка a не будет проколота, чтобы обеспечить прохождение
горловины 38 головной части штифта, стенка воздушной трубки a не будет прижата к головке штифта, чтобы
натянуть его на указанную горловину 38, основание штифта не будет установлено на указанную горловину, и
указанная горловина 38 не будет расширена, приклепана или иным образом закреплена на указанном
основании, чтобы установить подающую трубку 37 на воздушной трубке a, на выступ в камере 60 поршня.
опора или наковальня для рабочих элементов средства крепления основания шпильки, описанного ниже,
после чего плунжер g втягивается, подающая трубка 37 выскальзывает из-под пружины 62 и стенки камеры
60, а открывающийся вперед паз 61 позволяет плунжеру g пройти мимо указанной подающей трубки. Затем
поршень g возвращается в исходное положение, готовый принять следующую подающую трубку, продвинуть
следующий диск n и так далее последовательно. Крепежное устройство для штифтов расположено радиально
под зазором h в выступающем конце наружной трубки c матрицы, а подача штифтов, предназначенных для
этого устройства, осуществляется ребром в плоский бункер 67 (рис. 15), из которого штифты
последовательно, ребром, скатываются или скользят вниз по плоскому наклонному желобу 68 в углубление
69 в подающем квадранте 70, установленном на рычаге 71, шарнирно закрепленном в точке 72 на выступе 73,
прикрепленном к наружной трубке c матрицы. Углубление 69 открывается с одной стороны квадранта 70, и
последний расположен таким образом, что в одном из положений квадранта 70 углубление 69 образует
карман в конце указанного желоба достаточного размера для размещения одного основания шпильки.
Углубление практически закрыто сверху поперечной планкой 74, в то время как в нижней части его переднего
края (то есть, направленного в сторону, в которой оно продвигается для подачи основания шпильки) оно
снабжено выступающим внутрь штифтом 75, а ниже нижней части его заднего края — съемным выступом,
образованным частью пластины 76, прикрепленной к нижней стороне квадранта 70 штифтами 77,
проходящими через паз 78 в указанной пластине 76, так что последняя может быть сдвинута под квадрант 70
против действия пружины 79 для устранения выступа. Пластина 76 снабжена носом 80, выступающим за
передний конец квадранта 70, назначение которого будет описано далее. На свободном конце рычага 71
расположена поперечная балка 81, к одному концу которой присоединен задний конец квадранта 70, а к
другому концу шарнирно соединен верхний конец стержня 82, нижний конец которого соединен с качающимся
рычагом 83, работающим под пружинным воздействием, и антифрикционным роликом 84, который опирается
на кулачок 85 на валу. Конструкция такова, что квадрант 70 совершает колебания вперед и назад вокруг своей
оси 72, в то время как форма кулачка 85 приводит к увеличению углового перемещения квадранта 70 к концу
его прямого или подающего хода, а затем к его постепенному уменьшению при обратном ходе.
Таким образом, основания шпилек последовательно подаются из бункера 67 через желоб 68 в углубление 69
в квадранте 70 и, таким образом, устанавливаются в положение, соосное с шейкой 38 шпильки в подающей
трубке 37, которая была введена в воздушную трубку a плунжером g. Непосредственно перед завершением
хода вперед квадранта 70 носик 80 пластины 76 ударяется о конец внешней трубки c матрицы, в результате
чего движение указанной пластины останавливается, в то время как квадрант 70 продолжает движение до
конца своего хода. Это относительное перемещение квадранта 70 и пластины 76 устраняет выступ под
задней кромкой углубления 69 в квадранте 70 и позволяет основанию стойки, находящемуся в нем, выпадать
из него, не теряя при этом своей почти горизонтальной ориентации. Практически вертикально под
положением, в котором таким образом освобождается основание шпильки, расположен вертикально
перемещающийся плунжер 86, предназначенный для подъема указанного основания шпильки через зазор h и
прижимания его к внешней стенке воздушной трубки a, для прокалывания указанной воздушной трубки a, для
центрирования основания относительно шейки 38 шпильки и для расширения указанной шейки 38 с целью
фиксации основания и головки вместе.
Этот плунжер 86 снабжен кольцом 87 с канавками по периферии, в которое выступает штифт 88, идущий вбок
от рычага 89, установленного на валу 90, закрепленном в подшипниках в кронштейне 49, и на этом валу 90
установлен второй рычаг 91, с которым шарнирно соединен верхний конец стержня 92, нижний конец которого
соединен с качающимся стержнем 93, работающим под пружинным воздействием и снабженным
антифрикционным роликом 94, предназначенным для соприкосновения с кулачком 95, установленным на
валу. Данная конструкция и форма кулачка 95 таковы, что качающаяся планка 93 поднимается, а плунжер 86
быстро втягивается при небольшом угловом перемещении кулачка 95, и указанные детали удерживаются в
этих положениях на протяжении большей части одного оборота кулачка; затем качающаяся планка 93 резко
опускается, в результате чего плунжер 86 резко поднимается вверх под действием пружины, воздействующей
на качающуюся планку 93. В дополнение к пружине, подобной v на рисунке 3, которая тянет качающийся
стержень 93 вниз, предусмотрена дополнительная пружина 96, которая внезапно напрягается при опускании
качающегося стержня 93 и вызывает его, а следовательно, и плунжер 86, небольшое возвращение в исходное
положение, цель которого будет объяснена далее.
Таким образом, подъем и частичное опускание поршня 86 происходит практически мгновенно. Плунжер 86,
фиксирующий основание шпильки, имеет регулируемую винтовую головку 97, которая компенсирует износ и
служит для аналогичных целей. Головка 97 имеет шток 98, выступающий вверх, а на головку 97
навинчивается кольцо 99 перевернутого L-образного сечения, охватывающее шток 98. В кольцевом
пространстве между штоком 98 и воротником 99 скользит кольцевая штамповочная пластина 100,
прижимаемая спиральной пружиной 101 таким образом, что ее окружной край перекрывается загнутым внутрь
стержнем L-образного воротника 99, ограничивая тем самым ее движение вверх, в то время как в верхнем
конце штока 98 головки плунжера установлен выступающий вверх конический шип 102, который соосно
проходит через кольцевую штамповочную пластину 100. Механизм подачи и механизм фиксации основания
шпильки приводятся в действие таким образом, что происходит следующая последовательность операций:
основание шпильки подается из бункера 67 в углубление 69 квадранта 70 и перемещается и освобождается,
как описано выше, над головкой 97 плунжера 86, фиксирующего основание шпильки, при этом конический шип
102 центрирует основание шпильки на кольцевой матрице 100; квадрант 70 отводится так, чтобы его
углубленный конец находился вне зоны действия плунжера 86, фиксирующего основание шпильки, и
указанный плунжер затем поднимается и опускается практически мгновенно, как описано выше.
Конический шип 102 прокалывает стенку воздушной трубки a и входит в шейку 38 шпильки, основание
шпильки прижимается к стенке воздушной трубки a и приподнимает эту стенку к той части частично
вулканизированной резиновой трубки подачи без клапана 37, которая находится под нижней частью головки
шпильки, стенка воздушной трубки a натягивается на шейку 38 головки шпильки, а основание шпильки
центрируется на этой шейке 38, и нижняя часть этой шейки 38 затем расширяется в основании шпильки за
счет дальнейшего продвижения конического шипа 102, чтобы закрепить вместе головку и основание шпильки,
пружина 101 между ними! Кольцевая штамповочная пластина 100 и выступ у основания штока 98 головки 97
плунжера 86, фиксирующего основание штифта, служат буфером, предотвращающим сильное прижатие
подающей трубки 37 к выступу в камере 60 плунжера g при движении вверх, что могло бы защемить ее между
указанным выступом и головкой штифта и прорезать ее, при этом штамповочная пластина 100
деформируется, а шип 102 продвигается, расширяя шейку 38 штифта в основании.
Соседние файлы в папке патенты