Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2236
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211844A
[]
Усовершенствования в полностью закрытых паровых системах. Двигатели. Компания PRIETARY LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория по адресу: Квин-стрит, 9, Мельбурн,
штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: При конструировании и
эксплуатации паровых двигателей, в которых вал и его приводной механизм заключены в корпус или камеру,
которая образует или сообщается с приемником или контейнером для смазочного масла, наносимого на
механизм, часто возникают трудности с предотвращением смешивания с маслом воды, образующейся в
результате конденсации пара, попадающей, до или после конденсации, в камеру вала. Тенденция к
подобному смешиванию особенно выражена в двигателях, имеющих один или несколько цилиндров, которые
открываются непосредственно, без использования сальниковых уплотнений, в камеру сгорания вала.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение средств для удаления пара или воды из камеры
сгорания как можно быстрее после их поступления или конденсации в ней, и, таким образом, на
предотвращение любых воздействий, вредных для смазки. Ещё одна связанная с этим задача, особенно в
случае конденсационных двигателей, заключается в предотвращении утечки масла в цилиндры, а оттуда,
мимо поршней, в выхлопную трубу и конденсатор. Эти цели достигаются за счет поддержания в шахтной
камере относительно низкого давления и относительно высокой температуры. В случае неконденсационных
двигателей необходимо поддерживать давление ниже атмосферного, а в случае конденсационных
двигателей — ниже давления выхлопных газов, или так называемого вакуума, в цилиндрах. Температура
должна быть выше температуры пара, насыщенного при давлении, поддерживаемом в шахтной камере.
Также предусмотрены некоторые вспомогательные средства, указанные ниже. При применении этих методов
к неконденсационным двигателям предпочтительно поддерживать давление в камере сгорания ниже 5 фунтов
на квадратный дюйм абсолютного давления или вакуума в 20 дюймов ртутного столба, то есть такого
давления или вакуума, при котором кипение воды происходит при температуре ниже 160 градусов по
Фаренгейту.
Температура в камере поддерживается выше точки кипения содержащейся в ней воды. В большинстве
случаев тепла, отводимого от паровых цилиндров, вместе с теплом, выделяемым за счет потерь на трение в
камере, достаточно для поддержания такой температуры, при этом камера при необходимости может быть
изолирована непроводящим материалом. Однако при необходимости применяются дополнительные средства
нагрева, такие как паровые змеевики. В конденсационных двигателях в камере сгорания поддерживается
давление, приблизительно равное вакууму конденсатора и ниже нормального давления в любой части цикла
в рабочем цилиндре. Следовательно, кипение любой воды в камере происходит при более низкой
температуре, чем температура пара в цилиндре двигателя на любом этапе цикла. В этом случае
дополнительные средства отопления не требуются. На прилагаемом чертеже в продольном разрезе показан
двигатель, оснащенный приспособлениями для осуществления изобретения. Рисунок частично носит
схематический характер.
Изображенный двигатель относится к типу с бескривошипным механизмом и наклонной шайбой, включающим
один или несколько поршней P, которые являются односторонними, возвратно-поступательными в цилиндрах
C. Из приведенного ниже описания станет ясно, как изобретение может быть применено к двигателям других
типов. Для обеспечения необходимого снижения давления в шахтной камере 1 без чрезмерных затрат
энергии на удаление из нее воздуха все отверстия, ведущие в камеру, максимально закрыты. Таким образом,
отверстие, через которое вал 2 выступает из камеры 1, должно быть снабжено соответствующей сальниковой
набивкой в сальниковой коробке 3 или подобном устройстве. Желаемое снижение давления или вакуума в
камере 1 предпочтительно достигается с помощью парового эжектора 4, который может быть аналогичен по
конструкции вакуумным форсункам, применение которых хорошо известно для создания повышенного
вакуума в конденсаторах паровых турбин. Пар для приведения в действие такого эжектора 4 может быть
получен! По трубе 5 либо непосредственно из котла, либо из вторичного пароприемника, а выпускная труба 6
эжектора, по которой подается как рабочий пар, так и смесь пара и воздуха, выбрасываемая из шахты,
предназначена для сброса пара в атмосферу или в конденсатор двигателя в неконденсационных и
конденсационных двигателях соответственно.
В качестве альтернативы в любом из этих случаев для такого сброса может быть предусмотрен отдельный от
основного конденсатора конденсатор со средствами для извлечения масла, которое может уноситься вместе
с ним в небольших количествах. Для того чтобы способствовать испарению такой воды до того, как она успеет
смешаться с маслом в камере, в соответствующих местах могут быть предусмотрены горизонтальные
перегородки 7, предназначенные для приема любой воды или сконденсированного пара, выходящего из
цилиндра С мимо поршня П в камеру 1. Такая вода испаряется на пластинах 7, а любое масло, уносимое ею,
стекает с пластин в поддон 8, который может быть накрыт сетчатым экраном 8a, и из которого масло снова
поднимается и циркулирует для смазки двигателя насосом 9. Следует также понимать, что поскольку
давление в валовой камере всегда ниже, чем в цилиндрах, любое масло, прилипшее к стенкам поршней P или
цилиндров C, имеет тенденцию к обратному потоку из них в валовую камеру, и таким образом
предотвращается или минимизируется потеря масла описанным выше способом.
В сочетании с использованием описанных выше устройств, смазочное масло в валу, если оно содержит воду,
может после слива насосом 9 циркулировать через сепаратор 10 центробежного или другого известного типа.
Масло, отработанное таким сепаратором, может быть возвращено в шахтную камеру, например, по трубе 11,
в то время как вода и другие посторонние вещества, отделенные от масла, предпочтительно отводятся в
другое место, например, по трубе 12, и таким образом исключаются из циркуляции. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211845A
[]
Усовершенствования в производстве азотной кислоты. Компания BAYER & Co. из Леверкузена, недалеко от
Кёльна-на-Рейне, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Известен процесс, в котором азотистые газы (пероксид азота)
абсорбируются в воде с образованием азотной кислоты и оксида азота, в то время как уходящий оксид азота в
отдельном отсеке повторно окисляется до пероксида азота, и было предложено ускорить окисление оксида
азота с помощью адсорбционного катализатора. Также было предложено извлекать закись азота в процессе
превращения древесины в муциновую кислоту путем насыщения смеси сахара и кислоты оксидами азота, а
затем, после охлаждения, пропускания оксидов через абсорбционные башни, где окисление осуществляется в
присутствии силикагеля. Данное изобретение относится к способу производства азотной кислоты, в котором
две реакции осуществляются в одном отсеке.
Согласно данному изобретению, в качестве адсорбента используется вещество, позволяющее получить
значительно более высокую концентрацию азотной кислоты. При осуществлении изобретения кислород или
воздух и пар пропускаются через адсорбционный материал, содержащий оксиды азота; или же к смеси
оксидов азота и кислорода может быть добавлена вода или пар, которые реагируют в присутствии
адсорбционного материала, при этом азотная кислота получается при нагревании насыщенного
адсорбционного материала. В качестве адсорбента предпочтительно используется высокоадсорбентный или
активированный диоксид кремния. Благодаря этому процессу нам удалось получить азотную кислоту с
концентрацией от 80 до 90%, тогда как до сих пор в промышленных масштабах не удавалось получить
концентрацию выше 60% в однокамерном процессе. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211846A
[]
Усовершенствования в производстве базальтовых изделий. Французская компания C.G.B., расположенная по
адресу: авеню Елисейских полей, 33, Париж (департамент Сена), Франция, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению изделий из расплавленного и
формованного базальта и имеет своей целью использование специальных смесей, состоящих из базальта и
веществ пластичной природы, которые являются либо плавкими, либо огнеупорными. Среди синтетических
веществ, которые предпочтительно смешивать с ! В случае базальта следует упомянуть, прежде всего,
тугоплавкие или легкоплавкие глины или глинистые пески. Такие смеси могут быть использованы для
изготовления предметов самых разнообразных форм и размеров, либо путем расплавления смеси и
формования ее в горячем состоянии, либо путем формования композиции в холодном состоянии после
тщательного смешивания ингредиентов и последующего воздействия на нее тепла.
В последнем случае мы можем выполнить формовку в соответствии с известными керамическими
процессами, путем прессования композиции в виде пасты или порошка в металлические или гипсовые
формы, или путем отливки жидкой пасты в абсорбирующие формы, или подобным образом. Формованные
изделия могут использоваться на практике сразу после извлечения из форм, или же они могут быть
дополнительно обработаны подходящим покрытием, которое витрифицируется под воздействием тепла.
Указанное покрытие может содержать базальт или состоять из подобных легкоплавких веществ
соответствующей природы. Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и
то, каким образом оно предназначено для… если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211847A
[]
Двигатели внутреннего сгорания.
Мы, компания SULZER FRÈRES SOCIÉTÉ ANONYME (альтернативное название которой Gebriider Sulzer
Aktiengesellschaft), зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенная в
Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к цилиндрам двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к цилиндрам, которые
включают в себя гильзу, снабженную фланцем, к которому прилегает головка или крышка наружного корпуса,
при этом внутренняя стенка фланца находится в непосредственном контакте с горячими газами в камере
сгорания. До настоящего времени во фланце имелась кольцевая канавка, непосредственно сообщающаяся с
водяной рубашкой, что требовало наличия элемента, герметично соединяющегося с внешней кольцевой
стенкой фланца. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции
облицовки, позволяющей преодолеть недостатки, присущие предыдущим предложениям.
Согласно данному изобретению, фланец на конце гильзы цилиндра вблизи крышки выполнен в виде полой
камеры, через которую может протекать охлаждающая среда. Таким образом, верхняя часть цилиндра
охлаждается более эффективно, и это охлаждение может быть дополнительно улучшено в соответствии с
данным изобретением путем изготовления внутренней цилиндрической стенки камеры тоньше, чем остальная
часть вкладыша. Для облегчения очистки камеры в наружной окружной стенке могут быть предусмотрены
отверстия, и для обеспечения доступа к этим отверстиям оболочка или основной корпус цилиндра не
выступает над ней. нижняя стенка или основание фланца, содержащего камеру. В нижней и верхней стенках
камеры, сообщающихся соответственно с рубашкой, окружающей гильзу, и с охлаждающей камерой,
образованной в головке или крышке цилиндра, могут быть выполнены соответствующие отверстия для
подачи и отвода охлаждающей среды. Благодаря тому, что внутренняя стенка камеры имеет меньшую
толщину, чем остальная часть гильзы, эта часть цилиндра не только более эффективно охлаждается, но и
улучшается смазка поршня и цилиндра, а также снижается износ этих деталей.
Один из вариантов конструкции согласно данному изобретению показан в вертикальном разрезе в качестве
примера на прилагаемом чертеже. В показанной конструкции гильза 1 цилиндра удерживается внутри
основного или внешнего корпуса 4 с помощью болтов 3, которые прижимают головку цилиндра или крышку 2 к
верхней поверхности фланца 5 гильзы цилиндра. Согласно данному изобретению, фланец 5 содержит камеру
6, которая сообщается с охлаждающей рубашкой 7 основного корпуса! посредством каналов 8 и с
охлаждающей камерой 9 в головке цилиндра по трубам 1.0. На внешней окружной стенке фланца
предусмотрены очистные отверстия 11, которые обычно закрываются соответствующим кольцом или
крышкой, и, как будет видно, поскольку наружный корпус или оболочка 4 цилиндра не выступает над
основанием фланца 5, очистные отверстия легкодоступны без необходимости разборки цилиндра целиком. Из
чертежа также видно, что внутренняя стенка а камеры 6 выполнена значительно тоньше, чем стенка b
остальной части гильзы цилиндра, для уже описанной цели.
Данное изобретение не следует путать с конструкциями, в которых гильза выдвигается вверх за уровень
камеры сгорания, образуя полую камеру с водяным охлаждением, окружающую цилиндрическую головку с
водяным охлаждением в виде пробки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211848A
[]
Усовершенствования, относящиеся к многоступенчатым осевым насосам или связанные с ними. (Компания,
альтернативное название которой — Gebriider Sulzer Aktiengesellschaft, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к многоступенчатым осевым насосам для
использования в скважинах или буровых скважинах, в которых направляющий блок для каждого рабочего
колеса включает цилиндрический элемент, предназначенный для использования в качестве направляющей
для одного рабочего колеса, а также для охвата периферии следующего рабочего колеса в осевом
направлении. До настоящего времени каждый направляющий блок был надежно соединен с направляющими
блоками, расположенными непосредственно над ним и под ним. Целью настоящего изобретения является
упрощение способа сборки и соединения составных частей насоса, а также создание улучшенной формы
направляющей для отдельных рабочих колес.
Согласно данному изобретению, направляющие для каждого рабочего колеса независимы друг от друга и
могут свободно перемещаться в осевом направлении, и вставлены во внешнюю оболочку или корпус
приблизительно той же длины, что и насос, так что эти узлы герметично соединены между собой. На одном
конце этого корпуса — предпочтительно на верхнем — имеется фланец или воротник, к которому
прижимаются направляющие элементы с помощью подходящего зажимного устройства, расположенного на
другом конце корпуса. Направляющий узел для каждого рабочего колеса может быть выгодно заключен по
своей окружной периферии в цилиндрический элемент, который также охватывает окружную периферию
следующего рабочего колеса в осевом направлении и выступает за пределы этого следующего рабочего
колеса, входя в канавку в следующем направляющем узле или на нем и будучи концентричным оси вала.
Таким образом, из этих наложенных друг на друга направляющих элементов формируется сплошной
цилиндрический корпус, который простирается по всей длине насоса, образуя трубчатую камеру для
перекачиваемой жидкости.
Такая конструкция и способ соединения отдельных направляющих элементов позволяют получить насос
гораздо меньшего диаметра, чем известная конструкция, в которой каждый направляющий элемент надежно
соединен с направляющими элементами, расположенными выше и ниже него. Кроме того, внешний диаметр
насоса существенно не превышает диаметр всасывающего и нагнетательного патрубков, что является
большим преимуществом при использовании таких насосов в глубоких шахтах, поскольку позволяет
использовать скважины меньшего диаметра и, следовательно, снижает стоимость буровых работ. Такая
конструкция также облегчает сборку и разборку насоса. На иллюстрации показана одна из конструкций,
выполненных в соответствии с данным изобретением! В качестве примера на прилагаемых чертежах, где на
рисунке 1 показан вертикальный разрез, а на рисунке 2 — аналогичный вид в уменьшенном масштабе,
демонстрирующий насос, установленный в скважине. Насос включает в себя наружную оболочку или корпус 1,
имеющий на своем верхнем конце выступающий внутрь воротник, к которому прижимается верхний
направляющий элемент 2, который крепится к напорному патрубку 3 посредством резьбового соединения 4.
Направляющий элемент включает цилиндрический элемент, который простирается в осевом направлении
таким образом, что его кольцевая стенка не только охватывает расположенное под ним рабочее колесо, но и
выходит за его пределы и входит в зацепление с канавкой 5, концентричной с валом -9, образованной в
направляющем элементе G непосредственно под первым рабочим колесом 7. Второй направляющий блок 6
аналогичным образом соединен с соседними направляющими блоками и, в свою очередь, выступает за
пределы следующего рабочего колеса 8, охватывая его окружную периферию и входя в канавку третьего
направляющего элемента. Таким образом, направляющие элементы для отдельных рабочих колес
изготавливаются в необходимом количестве. Рабочие колеса имеют распорные элементы 10, расположенные
между ними и на валу 9, которые не только предотвращают повреждение вала, но и в случае самого нижнего
элемента могут служить дополнительной направляющей, как показано на рисунке 11, закрепленной на
всасывающем патрубке трубы. Различные направляющие элементы прижимаются вверх, чтобы закрепиться
между воротником на верхнем конце корпуса 1 и нижним концом корпуса с помощью резьбового элемента или
подобного приспособления, показанного у основания корпуса на обоих рисунках.
Преимущества описанной выше конструкции станут очевидны при рассмотрении схематичного изображения
на рисунке 2, которое демонстрирует простой способ сборки, соединения или разборки различных узлов
одновременно, что указывает на небольшие габаритные размеры насоса как по длине, так и по диаметру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211849A
[]
Накаливающиеся тела. Усовершенствования, касающиеся производства нитей накаливания. Я, Антон
Ледерер, проживающий по адресу: XIII/9, Гермесвилла, Вена, Австрия, гражданин Австрии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Углеродные нити для электрических ламп накаливания,
использовавшиеся до появления нитей накаливания из высокоогнеупорных металлов, как известно,
производились путем карбонизации органических волокон, бумажных полосок или нитей искусственного
шелка, но такие нити не могли работать с эффективностью выше 3,5 ватт на свечу Хефнера. Для повышения
эффективности в качестве корпусов ламп накаливания были выбраны металлы с высокой температурой
плавления: сначала осмий, затем тантал и, наконец, вольфрам. Это позволяет достичь эффективности в 1
ватт на свечу, а в случае газонаполненных ламп с корпусом накаливания в форме замкнутой спирали —
эффективности в 0,5 ватт на свечу.
Настоящее изобретение возникло из того факта, что углерод, который считается (практически) неплавким
(Люммер обнаружил температуру плавления углерода выше 4000 °C). C) должен значительно превосходить
вольфрам в качестве материала для нагревательных элементов электрических ламп накаливания и
обеспечивать гораздо более высокую эффективность, чем вольфрам, температура плавления которого
составляет около 3000 °C. C. То, что известные углеродные нити уступают вольфрамовым накаливающим
элементам, должно быть обусловлено невыгодным способом использования углерода или невыгодным
состоянием углерода в нитях. Традиционные процессы изготовления раскаленных углеродных элементов
приводят к образованию нитей низкой плотности, то есть рыхлой структуры, которая дополнительно
разрыхляется электрическим напряжением путем испарения и распада материала нити. Было предложено
получать нити из графита или преобразовывать углеродные нити в графитовые, но ни один из этих ранних
процессов не приводит к образованию длинных кристаллов углерода, которые являются наиболее плотной,
прочной и однородной формой углерода, которую можно получить, и именно в этом заключается цель
настоящего изобретения.
Углеродные нити плотные и однородные, если состоят из длинных углеродных кристаллов или,
предпочтительно, из одного кристалла. Такие нити обладают совершенно иными свойствами по сравнению с
известными углеродными нитями, поскольку они гораздо более тугоплавкие, чем последние, а также более
тугоплавкие, чем любой другой известный на сегодняшний день корпус лампы накаливания. Они практически
не распадаются в вакууме, даже при непрерывном горении с эффективностью 0,5 ватт на свечу Хефнера.
Если такое раскаленное тело в форме спирали поместить в лампу, заполненную газом, не воздействующим
на углерод, например, аргоном или парами ртути, лампу можно будет непрерывно эксплуатировать с
эффективностью 0,25 ватт на свечу Хефнера. Согласно настоящему изобретению, образуются нити,
состоящие из длинных кристаллов, то есть длина кристаллов превышает их ширину или диаметр.
Предпочтительно, чтобы каждая нить состояла из одного кристалла. Такие нитевидные образования
получают, используя в качестве исходных материалов очень мелкодисперсный углерод, содержащий
кристаллические частицы, или углерод в коллоидном состоянии, к которому добавляют небольшие
количества веществ, способствующих и ускоряющих рост кристаллов, и которые при последующем
нагревании могут быть удалены; по этой причине используемые материалы не должны обладать большим
сродством к углероду.
Например, могут использоваться такие металлы, как кальций, кремний, торий и другие, оксиды металлов, а
также оксиды земной коры и редкоземельных элементов. Материалы могут добавляться к углероду как по
отдельности, так и в комбинации, а в некоторых случаях могут использоваться в растворе. Из смеси углерода
и добавки (или добавок) формируются нити путем впрыскивания через фильеры, например, при этом
предпочтительно используется подходящее испаряемое связующее вещество. Затем нити нагревают до
температуры от 2000 до 3000 °C, чтобы начать образование и рост кристаллов. Нагрев контролируется и
осуществляется таким образом, чтобы отдельный кристалл или несколько длинных кристаллов росли в
направлении длины нити. В результате нагрева добавки частично или полностью вытесняются, и получается
нить, состоящая из кристаллов относительно большой длины или даже из одного кристалла практически
чистого углерода, причем каждый кристалл заполняет поперечное сечение нити и тянется вдоль нее.
Вполне возможно, что добавленные материалы, вызывающие рост кристаллов, действуют как растворители
для углерода, позволяя кристаллам расти на нем, или действуют по аналогии с ними, но следует понимать,
что изобретение не ограничивается какой-либо подобной теорией. Нагрев нити предпочтительно
осуществляется путем ее протягивания с низкой скоростью через источник тепла, такой как электрическая
печь, при этом рост кристалла или кристаллов происходит по мере перемещения нити через источник тепла.
Затем нить накаливания может быть нагрета путем пропускания через нее электрического тока, или же оба
метода нагрева могут использоваться одновременно или попеременно. В качестве примера практической
реализации изобретения можно использовать следующий процесс. Через раскаленную фарфоровую трубку
пропускают медленный поток паров сероуглерода, благодаря чему углерод получают в очень
мелкодисперсной форме. Примеси, все еще содержащиеся в нем, могут быть удалены путем нагревания в
инертной атмосфере при температуре от 700 до 800 °C, в результате чего получается очень
мелкодисперсный химически чистый углерод.
К полученному таким образом мелкодисперсному углероду добавляют 2% смеси олеиновой кислоты и
аммиака, и все перемешивают, в результате чего образуется олеиновое мыло, которое легко испаряется при
сравнительно низкой температуре, около 700°C. Одновременно к смеси добавляют от 0,25% до 2% оксида
железа в очень мелкодисперсной форме или в растворе в виде нитрата железа аммония. Полученная масса
обрабатывается до образования плотной пасты хорошо известным способом, описанным в многочисленных
патентных спецификациях, а также хорошо известным способом распыляется через фильеры в виде нитей.
Таким образом, получается цельная углеродная нить, свободная от каких-либо неорганических примесей, за
исключением оксида железа, который был добавлен целенаправленно. Нити накаливания медленно
протягиваются через раскаленную вольфрамовую трубку, которая нагревается электрическим током до
температуры примерно 2500–2800 °C. Нагрев может осуществляться в вакууме или в инертной атмосфере,
например, в аргоне. В результате нагрева углеродная нить уплотняется путем спекания, и начинается рост
кристалла или кристаллов, который затем продолжается.
Добавки также практически полностью удаляются, и получается приблизительно чистая кристаллическая
углеродная нить. Рост кристалла зависит от температуры горячей зоны и площади поперечного сечения
волокон. Например, для нитей диаметром 0,07 м/м скорость, с которой они могут проходить через
раскаленную вольфрамовую трубку, составляет приблизительно один метр в час. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211850A
[]
Фильмы. Усовершенствования катушек или магазинных катушек для кинокамер. Мы, Path Cinema, ANCIENS
ÉTAB- Компания Turers, расположенная по адресу: бульвар Итальян, 30, Париж, Франция,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованной катушке или магазинной катушке для
кинопленок, снабженной средствами для легкого и эффективного прикрепления пленки к ее сердечнику. Уже
было предложено устройство, в котором сердечник выполнен из продольных металлических стержней,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга по периметру сердечника, и было предложено
прикрепить один из концов пленки к сердечнику путем вставки этого конца между одним из этих стержней и
цилиндрическим пружинным элементом, расположенным внутри сердечника и постоянно закрепленным на
нем. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованная катушка включает вращающийся
центральный сердечник, состоящий из трубчатой втулки с прорезью, в которую может быть вставлен один из
концов пленки, и цилиндрического пружинного элемента, который может быть вставлен вбок и с трением
внутрь сердечника для фиксации указанного конца пленки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что концы трубчатой втулки, образующей сердечник,
спрессованы таким образом, чтобы образовать фланцы, предотвращающие осевое смещение сердечника,
который может свободно вращаться в боковых стенках магазина, снабженных ребрами жесткости и выступами
или выступами, предназначенными для предотвращения вращения магазина в проекционном устройстве.
Еще одной особенностью изобретения является то, что один конец центрального сердечника снабжен
крышкой, предпочтительно полученной методом штамповки и имеющей отверстие, позволяющее зацеплять
намоточный элемент пленки проекционного аппарата. На прилагаемом чертеже, приведенном в качестве
примера: фиг. 1 представляет собой поперечное сечение по линии А-А (фиг. 2), показывающее крепежное
устройство в соответствии с изобретением. Рис. 2 представляет собой вид сбоку. Рис. 3 представляет собой
продольный разрез по линии B-B (рис.
1)
. На рис. 4 показан вид сбоку катушки для удержания пленки, с которой соединено это прикрепляющее
устройство. На рис. 5 представлен перспективный вид того же изображения. На рис. 6 представлен вид сбоку
в увеличенном масштабе, с частично удаленными фрагментами; спиральные витки пленки показаны на
некотором расстоянии друг от друга для большей наглядности. Как показано на рисунке, пленка крепится к
вращающемуся трубчатому сердечнику a, состоящему из металлической втулки, например, из латуни, которая
предназначена для свободного вращения на своих концах в двух боковых стенках b c катушки или держателя
пленки. Концы этого стержня спрессованы таким образом, чтобы образовать небольшие выступы, которые
предотвращают осевое перемещение стержня. Этот сердечник снабжен продольным пазом d и содержит
съемную пружину трубчатой формы. Для прикрепления пленки к сердечнику необходимо аксиально надавить
на пружину, чтобы вытолкнуть ее из сердечника, при этом конец пленки зацепляется за паз d внутри
указанного сердечника. Затем пружина вводится в осевое положение внутри спирального витка,
образованного концом пленки внутри сердечника, при этом слегка сжимая эту пружину.
При расширении пружина будет сильно прижимать конец пленки к внутренней стенке сердечника,
обеспечивая таким образом надежную фиксацию пленки на этом сердечнике. Очевидно, что для отделения
пленки от сердечника необходимо растянуть пружину вдоль оси, чтобы освободить внутренний конец пленки:
растягивая пленку, можно без труда отделить ее от сердечника. На одном из своих концов сердечник
предпочтительно имеет торцевую стенку a, которая может быть штампована и имеет прямоугольное
отверстие g, в которое может быть вставлен элемент проекционного аппарата, обеспечивающий перемотку
пленки и, при необходимости, ее размотку. Данное устройство может быть с успехом использовано в
сочетании с катушками для пленки, которые применяются, в частности, для кинопленки относительно
небольшой ширины, например, используемой в игрушечных киноаппаратах, учебных пособиях и подобных
проекционных устройствах. На фиг. 4-6 показан держатель пленки такого типа, с которым объединено
описанное выше устройство крепления.
Этот держатель пленки представляет собой цилиндрический жесткий плоский ящик, который не подлежит
разборке и изготовлен предпочтительно из двух металлических фланцев b c, на которые установлена
цилиндрическая стенка h. На фланцах этой коробки могут быть сформированы выступы, предназначенные
для установки соответствующих упоров, закрепленных на проекционном аппарате, чтобы предотвратить
вращение держателя пленки внутри проекционного аппарата. Для усиления указанных фланцев также могут
быть сформированы ребра j. Большое отверстие k позволяет легко захватить свободный конец пленки, чтобы
зацепить его с приводным механизмом проекционного аппарата. Вращающийся сердечник А, выполненный,
как указано выше, вращается в центре этой коробки. Преимущества этой катушки заключаются в следующем:
поскольку пленка не может отделиться от катушки самостоятельно, она никогда не покинет держатель пленки,
поэтому не образует неровных завитков и узлов, как это происходит с обычными катушками для пленки.
Кроме того, его можно легко размотать и смотать обратно, не прибегая к повторному креплению его конца к
сердечнику.
Поскольку пленка всегда образует единое целое с держателем, на последнем можно, например, нанести на
край этикетку с названием фильма, что очень удобно. Кроме того, благодаря сочетанию с описанным выше
съемным сердечником, установка пленки очень проста, и при необходимости ее можно легко снять, например,
для замены изношенной или поврежденной пленки, без риска вывести из строя держатель пленки. Кроме того,
сердечник не может быть деформирован, что предотвратило бы его свободное вращение в боковых стенках
держателя, а все устройство легкое и прочное, и может быть изготовлено очень простым и экономичным
способом, что крайне важно, особенно для катушек с пленкой для учебных или игрушечных устройств,
которые не предполагают коммерческой эксплуатации. На практике желательно обеспечить пленку и
проекционное устройство любыми известными средствами, чтобы натяжение, оказываемое на пленку во
время проекции, прекращалось после завершения проекции, и, следовательно, пленка не могла оторваться от
сердечника.
Очевидно, что описанное выше устройство для прикрепления пленки к катушке может применяться и к
негативам кинопленок, чувствительным к свету. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211851A
[]
Задняя пластина для искусственных зубов. Я, Бенвенуто Плаччик, подданный короля Италии, проживающий
по адресу: улица Ганновера, 12, Париж (департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного
Соседние файлы в папке патенты