Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2235
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211824.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211824&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211824A
[]
Усовершенствованный процесс производства прозрачных тел из непрозрачных веществ, особенно оксидов.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания (правообладатели патентов PATENT TREUIIAND GESELL-). Компания
M.B.H. (расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11/14, Берлин, Германия, немецкая компания)
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение состоит в процессе, посредством
которого непрозрачные или полупрозрачные тела, отличные от металлов, такие как оксиды, фториды и тому
подобные, могут быть преобразованы в прозрачные тела в стекловидном или макрокристаллическом
состоянии, которые могут быть использованы либо в качестве ламп накаливания для электрических ламп,
либо в качестве искусственных драгоценных камней, в оптических целях и тому подобное. Согласно
изобретению, тела формируются из непрозрачных или полупрозрачных веществ и используются в качестве
электродов для электрической дуги после того, как они предварительно стали достаточно хорошими
электрическими проводниками путем внешнего нагрева, например, нагрева пламенем.
Для обеспечения более высокой теплопроводности вещества при сравнительно низкой температуре, к
нагреваемому непрозрачному веществу обычно добавляют другие вещества, которые снижают необходимую
температуру. Таким образом, для изготовления этих тел могут использоваться, например, смеси веществ,
подобные тем, которые применяются для раскаленных тел Нернста. Например, при изготовлении
искусственного корунда достаточно смешать с оксидом алюминия лишь небольшое количество оксида,
добавляемого для повышения проводимости. В лучшем случае достаточно будет доли процента от общего
количества оксида-добавки. При образовании электрической дуги те части тел, которые находятся вблизи
дуги, нагреваются до высокой температуры, так что на значительной площади тела частично расплавляются и
становятся прозрачными. — Если используются материалы Нернста, обработка электрической дугой
приводит к образованию прозрачных тел, состоящих из умеренно крупных кристаллов или даже из одного
кристалла. К расплавляемому веществу могут быть добавлены материалы, которые придадут конечному
продукту заданный цвет и, как следствие, вызовут излучение в определенных желаемых областях спектра при
нагреве.
Для этой цели особенно подходят оксид церия, оксид хрома, оксид марганца и аналогичные оксиды. Как
правило, при проведении процесса предпочтительнее использовать переменный ток высокой частоты,
например, около 10 000 Гц, а не постоянный ток, поскольку в противном случае происходит электролиз, и
образуется мутный или молочный расплав. Тело, которое необходимо преобразовать в прозрачное
состояние, может быть приведено в желаемую форму любым подходящим методом, например, механической
обработкой (пескоструйной обработкой, шлифованием и т.п.) или химической обработкой, такой как
травление. Если в качестве электродов использовать толстые куски, внутренняя часть тела нагревается
сильнее и плавится быстрее, чем внешняя, так что при плавлении масса приобретает достаточно
однородную, трубчатую, прозрачную форму. Небольшие стержнеобразные тела можно получить аналогичным
образом, вытягивая нити из расплавленной массы до ее затвердевания. Для образования электрической дуги
оба электрода не обязательно должны быть изготовлены из кусочков оксида, который необходимо сделать
прозрачным, но в некоторых случаях может быть только один электрод из непрозрачного вещества, в то
время как другой электрод состоит из расплавленной соли или оксида.
Для осуществления процесса плавления в последнем случае тело соединяют с металлическим электродом
или удерживают его, погружая все это в тигель, выполняющий функцию другого электрода и заполненный,
например, расплавленным хлоридом натрия, чтобы создать поток тока между двумя электродами, при этом
тело одновременно нагревается своим сопротивлением. Нагретое таким образом тело затем медленно
извлекается из тигля вместе с поддерживающим его металлическим электродом, так что тело в конечном
итоге переносит ток от тигля или содержащегося в нем расплавленного соляного или оксидного вещества к
металлическому электроду, удерживающему тело. Таким образом, тело продолжает нагреваться под
действием электрического тока. Когда нагретое тело полностью извлекается из тигля, между тиглем,
расплавленной солью или оксидом, содержащимися в нем, и телом возникает электрическая дуга, в
результате чего те части тела, которые находятся вблизи кратера дуги, становятся прозрачными, как если бы
оно было расположено между двумя электродами, нагретыми пламенем.
Любая из расплавленных солей или оксидов, прилипших к телу после извлечения его из тигля, может быть
удалена путем сильного нагревания до полного испарения. Прозрачность корпуса может быть обеспечена за
счет длительной работы резистивного нагревателя. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211825A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
[0003]
.
Дата проведения конвенции (Франция): февраль.
21, 1923. 211, 825
[0004]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
8, 1923. Ho, 20,240j23, . Завершено: 1 мая 1924 г.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования в области или относящиеся к электроразрядным трубкам с
[0007]
Светящийся катод.
[0008]
Мы, компания Naamlooze Vennootschap Philips' Gloeilampeneabkieken, расположенная по адресу: Эммасингел,
Эйндховен, Голландия, 6, общество с ограниченной ответственностью, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
[0009]
10
Согласно настоящему изобретению, тлеющие катоды электроразрядных трубок изготавливаются из гафния.
Указанный металл обладает тем преимуществом, что при температуре, при которой скорость испарения
очень мала, он имеет очень высокую эмиссию электронов.
[0010]
Вместо того чтобы изготавливать весь нагревательный катод из гафния, можно также изготовить катод из
любого другого подходящего материала, например, вольфрама, и покрыть его поверхность полностью или
частично гафнием.
[0011]
Разрядные трубки с тлеющими катодами согласно настоящему изобретению вполне пригодны для
использования в качестве рентгеновских трубок, выпрямителей, приемных и генерирующих трубок или
усилителей для телеграфной или телефонной связи и аналогичных целей.
Энергия, необходимая для испускания желаемого потока электронов, меньше, чем в случае использования
обычных тлеющих катодов.
30
[0012]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: — ■ 35
[0013]
1. Электроразрядная трубка с тлеющим катодом из гафния.
[0014]
2. Электроразрядная трубка с тлеющим катодом, в которой только поверхность указанного катода полностью
или частично покрыта гафнием.
[0015]
3. Электроразрядная трубка с тлеющим катодом, по существу, как описано.
[0016]
Дата: 12 июля 1923 года.
[0017]
NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP 45 PHILIPS GLOEILAMPENFABRIEKEN, Per: Boult, Wade & Tennant,
[0018]
111 & 112, Хаттон-Гарден, Лондон,
[0019]
-Е.К. 1, 50
[0020]
Сертифицированные патентные поверенные.
[0021]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[0022]
[Wt. 106a—J 25/1/1925.
]
[0023]
[Цена указана.]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211826A
[]
Также применимо для записи телеграфных сигналов. Усовершенствования в области звуковоспроизводящих
устройств или относящиеся к ним, я, Стамулис Каламатианос, проживающий по адресу: Лиденхолл, 86. Я,
проживающий по адресу: Street, London, E.C. 3, бывший 221, Chaussee de Haecht, Brussels, Belgium,
гражданин Греции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
новому или усовершенствованному электромагнитному устройству для воспроизведения звуковых волн или
которое может быть приспособлено для записи телеграфных сигналов. В ранее предложенном
электромагнитном устройстве для воспроизведения звука две диафрагмы расположены параллельно друг
другу и соединены между собой стержнем в центре или вблизи него, при этом одна из диафрагм,
изготовленная из железа, имеет с каждой стороны подковообразный магнит, причем каждый из полюсов двух
магнитов снабжен катушками, соединенными с проводом питания и расположенными вблизи центра
указанной железной диафрагмы.
Целью данного изобретения является создание в целом усовершенствованного аппарата, который будет
воспроизводить звуковые волны более эффективно и надежно, и который одновременно будет изготовлен из
деталей, которые легче изготавливать и собирать. Согласно данному изобретению, воспроизводящее
устройство снабжено шарнирно закрепленным якорем, имеющим полюса постоянного магнита,
расположенные вблизи каждого из его концов, и стержнем или сердечником из мягкого железа, окруженным
катушкой, соединенной с проводом питания, который закреплен на постоянном магните и расположен вблизи
одной стороны якоря, а также стяжным стержнем или иглой, соединенной одним концом с указанной стороной
якоря и проходящей через осевое отверстие в указанном сердечнике. с другим концом соединенным со
звуковоспроизводящей диафрагмой. Предпочтительный способ осуществления изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение звуковоспроизводящего
устройства согласно моему настоящему изобретению; Фиг. 2 представляет собой вид спереди устройства,
показанного на Фиг. 1, со снятой трубкой и отломанной центральной частью крышки и диафрагмы; Фиг. 3
представляет собой вид нижней стороны устройства, показанного на Фиг. 1, со снятой нижней пластиной.
Как показано на чертежах, круглый корпус 1 устройства изготовлен из немагнитного металла, например,
латуни, и снабжен отверстием в нижней части, а постоянный магнит 2 в форме подковы крепится к нижней
части корпуса винтами А и В, как показано на фиг. 1 и 3. Полюса магнита 2 расположены вблизи концов якоря
из мягкого железа 4, который шарнирно соединен между двумя шарнирами C и D (рис. 3) немагнитной
металлической опоры 3, закрепленной на одном из концов магнита 2 винтами E и F. Якорь 4, вместо того
чтобы быть шарнирно закрепленным на одном конце, как показано на рис. 1 и 3, может быть установлен по
центру, в этом случае опора 3 будет удлинена для этой цели. К центральной части корпуса магнита 2 винтами
G и H (рис. 1 и 2) прикреплен цилиндрический стержень из мягкого железа 5, который на небольшое
расстояние отходит от якоря 4 и образует сердечник катушки 6, намотанной изолированным медным
проводом. Стержень 5 и магнит 2 пронизаны отверстиями, как показано на рисунке 1 и 2 под номером 5.
На окружном крае корпуса 1 расположена диафрагма 7, которая может быть обычной или из слюды, а центр
диафрагмы 7 соединен металлической иглой 8 с якорем 4; эта игла проходит через отверстие 5 в
цилиндрическом стержне и корпусе магнита 2, как показано на фиг. 1 и 2. Игла 8 может быть закреплена на
концах любым удобным способом к диафрагме 7 и якорю 4. Немагнитная металлическая крышка 9
привинчивается к окружному краю корпуса 1, фиксируя таким образом диафрагму 7 в нужном положении, а в
центре крышки вырезано и нарезано резьбовое отверстие, в которое ввинчивается трубка 10. Немагнитная
металлическая пластина 11 (рис. 1) крепится к внешней стороне нижней части корпуса 1 винтами I, J, K, L для
закрытия нижнего отверстия, которое служит для регулировки или осмотра якоря 4. В нижней части корпуса
просверлено отверстие, изолированное эбонитом или другим изоляционным материалом 12, чтобы
обеспечить выход концов катушки 6 наружу.
Описанное выше устройство также может использоваться в качестве регистратора вибрационных
телеграфных сигналов, но в этом случае используются только магнит 2, якорь 4, опора 3, стержень 5 и
катушка 6 аппарата, при этом магнит крепится к плате с помощью винтов, а игла 8 может быть выполнена
любым удобным способом для приема записывающих чернил. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211827A
[]
Электрический масляный выключатель.
Мы, FORGES & ATELIERS DE CONSTRUC- Компания Societe Anonyme, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: бульвар Оссман, 75, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к электрическим масляным выключателям. Уже известно, что
такие переключатели оснащаются камерами накопления давления, полностью погруженными в масло, при
этом размыкание контактов приводит к возникновению дуги внутри камеры, а образующиеся газы направляют
поток масла по пути дуги. Согласно настоящему изобретению, выключатель, включающий маслосодержащую
трубку или цилиндр из изоляционного материала, крышку, сконструированную таким образом, чтобы
обеспечивать выход газов без разбрызгивания масла, и внутреннюю камеру, в которой происходит разрыв
дуги между подвижным контактом и неподвижным контактом, образованным трубкой, также снабжен
закрытым сосудом, в который направляются газы, выходящие через неподвижный контакт, причем этот сосуд
служит в качестве демпфера и газоотделителя.
Изобретение описывается далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 схематически,
в качестве примера, изображен электрический выключатель, выполненный в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показано сочетание двух таких переключателей, обеспечивающее двойной разрыв цепи. На
рисунке 3 частично показан разрез модифицированной конструкции, подходящей для систем с очень высоким
натяжением. На рисунке 1 показано усовершенствованное устройство, включающее трубку А из
изоляционного материала, которая может быть усилена металлическими кольцами, изолированными друг от
друга и расположенными на разных уровнях. На этой трубке установлены металлические концевые элементы
B и C. На нижнем концевом элементе C закреплен сосуд, образующий камеру D, в верхней стенке которой
предусмотрено отверстие для прохождения подвижного переключателя-контакта E, предназначенного для
взаимодействия со стационарным контактом, образованным трубкой F, закрепленной на нижней стенке
камеры D. Трубка F изолирована от сосуда, образующего камеру D, которая, в свою очередь, изолирована от
конца C трубки A; она подает ток своим нижним концом в емкость H, край которой закреплен на концевом
элементе C; Металлические сетки P расположены в корпусе H вокруг трубки F. Торцевая часть B трубки A
увенчана крышкой I, сконструированной таким образом, чтобы служить направляющей для подвижного
контакта E. Внутренняя часть крышки I сообщается с внутренним отверстием трубки A через отверстия Q, R,
образованные в указанной торцевой части B; эта крышка снабжена внутри перегородками или перегородками,
такими как J и K, а на ее внешней стенке в одной из самых высоких точек установлен подъемный клапан L.
Проводники M и N электрической цепи, управляемой выключателем, соответственно, ведут к
противоположным концам этого аппарата, по обе стороны корпуса A. Один проводник M соединен с крышкой I,
которая окружает подвижный контакт E, при этом щетки G обеспечивают хорошую электрическую
проводимость между крышкой I и подвижным контактом E; другой проводник N ведет к корпусу H, который
окружает неподвижный контакт F, к которому этот проводник дополнительно соединен непосредственно.
Корпус или трубка А заполнены маслом, которое поступает в камеру D, трубку F и дно емкости H; подъем
масла в последней ограничивается сжатием воздуха, заключенного внутри емкости H, которая находится под
атмосферным давлением в момент заполнения. Устройство может быть дополнено любым подходящим
механизмом, позволяющим управлять подвижным контактом E с задержкой или без нее, и включающим, по
желанию, автоматические средства блокировки и разблокировки известных типов. Устройство может быть
установлено на ножках или закреплено к вертикальной стене с помощью соответствующих зажимов или
кронштейнов, при желании снабженных устройствами для облегчения демонтажа устройства. Аналогичным
образом концевые элементы B и C могут быть установлены на токонесущих ярмах, смонтированных на
изоляторах. Усовершенствованный переключатель сконструирован таким образом, что при перемещении
подвижного контакта E вверх для разрыва электрической цепи в момент извлечения подвижного контакта из
трубки F, составляющей неподвижный контакт, между концами этих двух контактов возникает дуга.
Поскольку верхний открытый конец трубки F свободен, масло, содержащееся в камере D, вытесняется через
указанную трубку F под давлением газов, образующихся вокруг дуги, в емкость H, в которой давление немного
превышает атмосферное; при этих условиях верхний край или ободок контакта F, являющегося седлом дуги,
немедленно охлаждается. Газы, движущиеся по тому же пути, также подаются в камеру H таким образом, что
дуга растягивается в пространстве, содержащем очень мало газа. Продолжая движение контакта E вверх,
когда этот контактный элемент покидает камеру D, масло из этой камеры разбрызгивается на конец контакта
E, как только отверстие в камеру D освобождается, и таким образом дуга быстро гаснет, если она еще не
была полностью погашена. Как только дуга прерывается в результате кратковременного повышения давления
в емкости H, газы, а также содержащееся в ней масло, вытесняются через трубку F в камеру D и трубку A до
тех пор, пока это давление снова не станет нормальным, то есть равным атмосферному давлению,
увеличенному за счет подъема столба масла, заполняющего аппарат.
Газы, вытесненные из емкости H, затем значительно охлаждаются за счет двойного прохождения через
металлические сетки P. Все газы, образующиеся при дуговом разряде, поднимаются в аппарате через
масляный корпус, проходят через верхние торцевые части B через отверстия Q и R, проникают в крышку I и
выходят наружу через клапан L. Если газы все еще находятся под значительным давлением в момент
попадания в крышку I, смесь масла и газовых пузырьков после прохождения через отверстия Q и R
выбрасывается на перегородки J и K таким образом, что масло отделяется от газов и снова попадает в трубку
A через указанные отверстия, в то время как газы продолжают свой путь в атмосферу. Усовершенствованный
переключатель, описанный выше со ссылкой на рисунок 1, может быть модифицирован без выхода за рамки
изобретения; он также может быть дополнен, в частности, кожухами, желобами или подобными элементами,
такими как нижние крышки, колпачки и т. д., с внешними линиями утечки, с целью защиты основных частей
аппарата, корпуса или опорных элементов от дождя и атмосферных воздействий.
Аналогичным образом, устройство может быть снабжено приспособлением для замены или циркуляции
отработанного масла с промежуточными фильтрами или подобными устройствами. На рисунке 1
представлено изобретение, примененное к устройству с одной точкой разрыва, например, такому, которое
устанавливается для одной фазы или одного полюса установки. В установке с несколькими фазами или
полюсами можно расположить несколько одинаковых устройств рядом друг с другом; в этом случае
предпочтительнее использовать одно устройство для одновременного управления несколькими подвижными
контактами E. Если требуется получить два разрыва на фазу или полюс, достаточно расположить два
устройства, идентичных описанному выше, и электрически соединить проводники X. Один из проводников М
будет служить для подачи тока к одному из аппаратов, а другой проводник М будет служить для отвода тока
от второго аппарата. Естественно, два подвижных контакта E будут приводиться в действие одновременно.
В случае, если в установке используется несколько устройств для получения нескольких разрывов на фазу
или полюс, целесообразно модифицировать устройство, представленное на рисунке 1, заменив отдельный
резервуар H в каждом из них одним общим сосудом, выполняющим ту же функцию и предназначенным для
всех взаимосвязанных устройств. На рисунке 2 прилагаемого чертежа эта модификация представлена, в
частности, в применении к двум взаимосвязанным аппаратам для одной фазы. На этом рисунке для
обозначения различных частей или элементов, упомянутых выше, используются те же самые буквенные
обозначения. Как легко видно на этом примере, два расположенных рядом аппарата расположены так же, как
и в одном аппарате на рисунке 1, за исключением того, что емкость H, которая была прикреплена к нижнему
концу аппарата, заменена одним сосудом H, расположенным у дна, к которому прикреплены оба аппарата.
Контакты в обоих устройствах расположены таким образом, чтобы обеспечивать подачу тока или размыкание
цепи. В этой комбинации каждый аппарат функционирует так, как показано на рисунке 1, при этом общий
сосуд H выполняет для каждого из них функцию, возложенную на горшок H в примере на рисунке 1.
При применении усовершенствованного выключателя в установках, работающих при очень высоком
напряжении, предпочтительно будет использоваться принцип модификации, показанной на рисунке 2, но, как
показано на рисунке 3, трубка А будет снабжена боковыми оболочками, в которые вставлен изоляционный
материал, предпочтительно отлитый или сформированный на месте, обладающий высокой диэлектрической
прочностью или жесткостью. Подъюбники также могут быть выполнены как единое целое с самой трубкой А.
Изоляционные трубки r и 1, служащие для поддержки аппарата, могут использоваться: одна 7- для подачи
свежего масла, а другая r — для отвода излишков отработанного масла. Наконец, для этих аппаратов с очень
высоким напряжением камера D типов, показанных на рисунках 1 и 2, дополняется соответствующим
количеством концентрических камер D, D, D,....., окружающих первую, образованных в верхней части
металлическими усеченными конусами d, d, d, подогнанными к... Изготовлен из изоляционного материала и
закреплен любым удобным способом на торцевой части или нижней крышке С. Все камеры D сообщаются
друг с другом через отверстия, образованные в их боковых стенках, таким образом, что давление,
создаваемое в центральной камере D, распространяется в окружающие камеры D, D и т. д., с постепенным
затуханием.
В подобном устройстве, благодаря выбору подходящей формы для крышки С и поддерживаемых ею
элементов, отложения отработанного масла легко перемещаются к периферии указанной крышки, что
облегчает их удаление через трубку r. Переключающее устройство, созданное в соответствии с настоящим
изобретением, обладает следующими преимуществами: (1) Уменьшение объема масла до количества, строго
необходимого для того, чтобы дуга разрыва происходила в масле и чтобы выделяющиеся при разрыве газы
могли расширяться без повреждения устройства; (2) Снижение толщины слоя масла, который необходимо
поддерживать в обычных устройствах, между газовыми массами и металлическими ваннами, содержащими
масло; (3) Снижение количества обычных клемм поперечной балки; (4) Снижение опасных давлений за счет
гашения или демпфирования с помощью демпфера H; (5) Отделение газов от самой дуги, при этом эти газы
отводятся и выводятся через трубку F, образующую неподвижный контакт.
(6) Предотвращение любых выступов или разбрызгивания масла наружу. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211828A
[]
Усовершенствования, относящиеся к батареям на основе регенеративно нагреваемых ретортов. Мы,
компания «Копперс», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания,
Соединенных Штатов Америки, по адресу: здание Юнион Аркейд, № 800, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, указанные выше, правопреемники Джозефа ван Аккерена, по адресу: здание Юнион Аркейд,
№ 800, город Питтсбург, указанные выше, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к батареям регенеративно нагреваемых
ретортов с вертикально работающими ретортами, чередующимися с нагревательными стенками, и особенно к
таким аппаратам для дистилляции углеродсодержащих материалов. В нашей предыдущей спецификации №
191393 описана и заявлена батарея ретортопечей этого типа, в которой некоторые регенераторы сообщаются
с верхними частями вертикальных дымоходов пар нагревательных стенок, а другие регенераторы
сообщаются с нижними частями указанных дымоходов, благодаря чему все вертикальные дымоходы батареи
могут работать одновременно в одном направлении в течение одного рабочего периода и одновременно в
противоположном направлении в течение следующего рабочего периода, и в которой регенераторы
расположены в один ряд, причем пары входящих регенераторов чередуются с парами исходящих
регенераторов, и каждый регенератор сообщается непосредственно разветвленными каналами с концами
соответствующих нагревательных стенок, расположенных непосредственно рядом с регенераторами.
В наших спецификациях № 201130 и 210085 описана и заявлена батарея ретортопечей аналогичного типа, в
которой регенераторы разделены на более крупные группы, соответственно, входных и выходных
регенераторов, каждая группа обслуживает дымоходы более чем одной пары нагревательных стенок в ряду, и
в которой регенераторы напрямую соединены сверху и снизу соответственно только с некоторыми
нагревательными стенками, а остальные нагревательные стенки обслуживаются воздуховодами,
проходящими вокруг торца реторты, удаленного от регенераторов, и ведущими от одной нагревательной
стенки к другой. Целью настоящего изобретения является достижение большей степени разделения
регенератора батареи в соответствии с вышеупомянутыми спецификациями, избегая при этом соединений
питающих каналов, ведущих от одной нагревательной стенки к другой, а также упрощение и симметричность
соединений каналов. Изобретение в общих чертах заключается в сочетании в батарее ретортных печей
вышеупомянутого первого типа вертикально расположенных нагревательных стенок с дымоходами вдоль
одной стороны батареи, реверсивных регенераторов, расположенных в ряд вдоль реторт и на другой стороне
батареи, с разделением на чередующиеся группы входящих и исходящих регенераторов, обслуживающих по
меньшей мере две пары нагревательных стенок, и прямых воздуховодных соединений, ведущих от верхней и
нижней частей всех нагревательных стенок к соответствующим регенераторам, причем все такие соединения
расположены на одном конце нагревательных стенок.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и демонстрирующих, в целях
иллюстрации, предпочтительную форму и способ воплощения и применения изобретения, — но без
ограничения заявленного изобретения таким иллюстративным примером или примерами: Вертикальный вид
конструкции реторты, включающей в себя указанные выше элементы и сконструированной в соответствии с
усовершенствованиями настоящего изобретения, причем вид сделан в нескольких вертикальных плоскостях,
обозначенных линиями C, D-D, E-E и F-F на фиг. 2, 3 и 4; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез
конструкции реторты, выполненный в плоскости, обозначенной линией A-A на фиг. 4 На рис. 3 представлен
вертикальный разрез конструкции реторты, выполненный в плоскости, обозначенной линией B-B на рис. 4; а
на рис. 4 представлен составной горизонтальный разрез, выполненный в различных горизонтальных
плоскостях, обозначенных линиями H H и G-G на рис. 1, 2 и 3. Одни и те же обозначения указывают на одни и
те же детали на каждом из нескольких видов чертежей.
В данном варианте осуществления изобретение реализовано в конструкции вертикальной реторты для
производства металлургического кокса, специально предназначенной для использования в качестве топлива
газа, полученного извне, такого как генераторный газ или доменный газ. Для удобства настоящее описание
будет ограничено этим вариантом осуществления изобретения, однако изобретение не ограничивается
конкретным применением и вариантом осуществления, описанным здесь в качестве иллюстративного
примера, и может быть использовано в печи, работающей на богатом газе в качестве топлива, или в
комбинированной печи, то есть в печи, попеременно работающей на богатом или бедном газе. На чертежах
представлены изображения вертикальной ретортной батареи побочного типа, как уже упоминалось выше.
Батарея включает в себя ряд вертикальных вытянутых ретортов или коксовых камер 11 и промежуточные
нагревательные стенки 12 (см. рис. 1, правая сторона, и рис. 4). Нагревательные стенки и камеры реторты
имеют большую высоту по сравнению с их шириной и другими поперечными размерами батареи реторт, а ряд
реторт с соответствующими промежуточными нагревательными стенками, согласно настоящему варианту
осуществления изобретения, расположены и простираются вдоль одной стороны батареи, в то время как
регенераторы расположены последовательно вдоль другой стороны батареи, как будет показано далее.
Нагревательные стенки 12 образуют боковые стенки соответствующих ретортов 11, как показано более
подробно на рис. 1 и 4, а наружные торцы соответствующих ретортов, а также нагревательные стенки
усилены боковыми огнеупорными стенками 15. Уголь, подлежащий коксованию, загружается в верхнюю часть
ретортов 11 через загрузочные отверстия 23, а готовый кокс выгружается через отверстия 26 в нижней части
указанных ретортов. Ввиду большой высоты ретортов по сравнению с их шириной и поперечными размерами,
батарея ретортов предпочтительно используется в виде непрерывной вертикальной реторты. При таком
способе применения может поддерживаться непрерывная подача углеродсодержащего материала через
реторты 11 с непрерывной выгрузкой готового кокса из нижней части указанных ретортов. Для приема и
обработки кокса, падающего со дна указанных ретортов, используется подходящее устройство для обработки
и выгрузки кокса. Каждая нагревательная стенка 12 состоит из множества вертикальных дымоходов 37,
Соседние файлы в папке патенты