Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2237
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211864A
[]
Усовершенствования в станках для формовки полых изделий из листового металла методом вращения. Я,
Вильгельм Херден, проживающий по адресу: Зеештрассе, 119, Берлин, № 65, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: В известных до настоящего времени машинах для
формовки полых изделий (включая полые изделия) из заготовок из листового металла вращающийся ролик
направляется либо вдоль оси вращения вращающегося «формовочного» элемента, либо вдоль средней
касательной указанного «формовочного» элемента. В ходе изучения искусства формовки полых изделий из
листового металла методом вращения я обнаружил, что для успешного изготовления такого изделия с
большой глубиной или вогнутостью необходимо, чтобы вращающийся ролик всегда воздействовал на
заготовку как можно ближе по линии, перпендикулярной соответствующей касательной к выпуклости
«формовочного» элемента, то есть, во время работы вращающийся ролик должен совершать вращательное
движение вокруг центра выпуклости «формовочного» элемента, чтобы особая форма вращающейся
поверхности ролика сохраняла свое правильное положение относительно листовой заготовки.
Например, если вращающийся валик движется в направлении линии под прямым углом, происходит
смещение и деформация листового металла наружу, тогда как при смещении вращающегося валика листовой
металл сжимается вперед, растягивается и, наконец, рвется. Кроме того, во избежание потери листового
металла необходимо, чтобы давление ролика на заготовку из листового металла действовало в процессе
работы в постоянно возрастающей степени пропорционально увеличению периферийной скорости ролика при
его перемещении, и чтобы перемещение ролика, то есть давление подачи, осуществлялось не с
положительным, а с постоянным одинаковым натяжением листового металла. Следовательно, скорость
подачи ролика должна снижаться по мере удаления от оси вращения "формовочного" элемента. В целях
обеспечения безопасности и охраны здоровья оператора конструкция прядильной машины должна
предусматривать, что занимаемое им место не должно располагаться сбоку от формовочного станка, как это
обычно делается.
А именно, центробежная сила быстро вращающейся заготовки из листового металла, в направлении которой
оператор должен занять свое рабочее место, представляет для него постоянную опасность, и ввиду
специфики работы эту опасность невозможно устранить даже путем установки защитных устройств. Кроме
того, масло, которое часто бывает некачественным, содержит кислоту и которое стекает с промасленной
заготовки, опасно для здоровья и повреждает одежду оператора. Симптомы заболеваний, вызванных
воздействием кислоты на кожу человека, наблюдались довольно часто. Эти недостатки устраняются
благодаря усовершенствованной машине, описанной в настоящем изобретении, конструктивная форма
которой проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах. На рисунке 1 показан вид сбоку
усовершенствованной машины, а на рисунке 2 — ее план. В приведенном примере два подшипника a машины
расположены симметрично друг относительно друга и поддерживают главный вал b, который приводится в
движение через зубчатую передачу от электродвигателя или подобного устройства и, в свою очередь,
вращает "шаблон" c.
Станина d установлена на подшипниках a и служит для направления поперечного суппорта e, который может
перемещаться с помощью ходового винта f и рукоятки g по станине d и, таким образом, может быть
установлен в фиксированное положение, соответствующее выпуклости "фигуры". Поперечная направляющая
e имеет центральный штифт h, который прочно прикреплен к ней болтами, и вокруг которого может вращаться
направляющий элемент i. Этот участник руководства? Имеет выступающее квадратное сечение, которое
скользит внутри и вдоль прямоугольного углубления вилки k, когда поперечная салазка e перемещается для
регулировки своего положения. При этом последнем движении вилка k не меняет своего положения;
перемещается только поперечный ползун e с центральным штифтом h вперед или назад. От квадратного
выступа направляющего элемента i отходит второй выступ круглого сечения, цилиндрическая поверхность
которого снабжена резьбой, по которой предназначена для привинчивания поворотного стола l. С помощью
этого поворотного стола вилка k крепится к направляющему элементу i после того, как поперечный суппорт e
будет должным образом отрегулирован для вращения определенного изделия.
Вилка k несет рычаг m, который приспособлен для поворота в вертикальном направлении вокруг штифта n, и
на ее нижнем конце несет вращающийся ролик o. Этот вращающийся ролик o прижимается с помощью груза p
к заготовке из листового металла, расположенной на "формовочной" раме c. Вращение изделия
осуществляется путем горизонтального вращения вилки k с рычагом m и вращающимся роликом o вокруг
центрального штифта 71, который установлен на станине таким образом, что он располагается вертикально
над центром выпуклости «формовочной» части c. Это вращательное движение создается грузом q с помощью
троса r, который проходит через направляющий шкив a. Трос r прикреплен к поворотному столу l. Благодаря
такой конструкции постоянное давление подачи ролика o на заготовку из листового металла обеспечивается
постоянным натяжением груза q. С другой стороны, непрерывно возрастающее давление ролика o на
заготовку из листового металла создается перемещением груза p вдоль направляющей t следующим
образом: на центральном штифте h в фиксированном положении установлен пазовый направляющий
стержень u (рис. 2), который несет поворотный элемент v, способный !
перемещается для регулировки своего положения на указанной направляющей. После регулировки элемент v
фиксируется на направляющей u. К поворотному элементу v прикреплен шатун w. Шарнирный элемент 1)
сконструирован таким образом, чтобы шатун w мог вращаться как горизонтально, так и вертикально. Кроме
того, шатун w имеет регулируемую длину. Другой конец шатуна w соединен шарнирно с грузом p. В процессе
работы вилка k со ползунком t вращается вокруг центрального штифта h, а груз p вращается вокруг
поворотного элемента v. На рисунке 2 наглядно показано, как груз p постепенно перемещается наружу вдоль
направляющей t. В положении x рабочей зоны (рис. 2) груз p переместился на расстояние ;If. - После
завершения рабочей операции вращающийся ролик o вручную снимается с заготовки (вытянутой заготовки) и
возвращается в исходное положение. При подъеме поворотный элемент V обеспечивает ролику необходимую
свободу для вращения в вертикальном направлении.
В конечном положении оба груза q и p обездвиживаются специальным фиксатором (не показан), при этом груз
p поднимается и поворачивается вокруг центра A. Заготовка из листового металла, имеющая центральную
перфорацию или маркировку с помощью кернера, прижимается к «формовочной» основе рычагом B, на
котором расположен штифт C. Давление, создаваемое пружиной сжатия D, передается через стержень E к
рычагу B. Готовое изделие можно извлечь из станка, потянув за рукоятку F. Рукоятка G приводит в действие
кромочный ролик H, который формирует обычную загнутую внутрь кромку заготовки из листового металла. У
усовершенствованной машины отсутствует задняя бабка, благодаря чему пространство перед торцом
машины остается свободным для оператора, который может стоять там. Для удобства управления станком во
время работы предусмотрены рукоятки, позволяющие выполнять все манипуляции вручную. Прежде всего,
подставка для оператора удалена от опасной и неудобной зоны центробежного воздействия на листовой
металл и масло.
Кроме того, пространство, необходимое для размещения самой машины, сведено к минимуму. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211865A
[]
Усовершенствования в конструкции петель. Я, Андерс Густаф Ларсон, гражданин Норвегии, проживающий по
адресу: Принсенс Гейт 3B, Кристиания, Норвегия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к петлям для дверей и подобных изделий и имеет целью создание петли, которая
легко регулируется, оснащена простым, но эффективным шарикоподшипником и обычно блокируется от
непреднамеренного смещения ее частей. В частности, изобретение относится к шарнирам, включающим
верхнее и нижнее гнезда, причем верхнее гнездо имеет внутреннюю резьбу для размещения регулируемого
элемента с внешней резьбой, а также шарнирный штифт, непосредственно соприкасающийся с указанным
элементом внутри верхнего гнезда. Изобретение заключается в расположении шарикового подшипника между
дном нижнего гнезда и нижним концом шарнирного штифта, при этом шарнирный штифт обычно блокируется
от смещения относительно верхнего гнезда с помощью установочного винта, входящего в канавку в корпусе
шарнирного штифта.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, на фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе,
цельного шарнира. На рис. 2 частично показан в разрезе шарикоподшипник после износа. На рис. 3
представлен вид, соответствующий рис. 1, демонстрирующий модификацию. Как показано на рисунке, цифра
2 обозначает верхнюю гнездовую часть, которая имеет внутреннюю резьбу и входит в зацепление с
элементом 3, имеющим внешнюю резьбу. Вплотную к указанному элементу 3 внутри гнезда 2 находится
шарнирный штифт 1, вращение которого в гнезде 2 предотвращается винтом 4, проникающим в гнездо 2 и
входящим в вертикальную канавку 5 в корпусе штифта 1 своим внутренним концом. Нижний разъем 7 закрыт с
нижнего конца короткой вилкой 6, закрепленной штифтом 8 или другим подходящим способом. Между
торцевыми поверхностями шарнирного штифта 1 и заглушки 6 расположены стальные шарики 9 (рис. 1 и 2),
выполняющие известную функцию упорного шарикоподшипника. При желании, как показано на рис. 1, можно
также вставить небольшой центральный шарик 10 для создания промежутков между шариками 9.
Со временем шарики 9 протрут канавки на торцевых поверхностях элементов 1 и 6, как показано на рис. 2.
Поэтому для шарнира на шарикоподшипниках крайне важно, чтобы он легко и точно регулировался. В
модификации, показанной на рис. 3, предусмотрен шариковый подшипник, состоящий из одного шарика 11,
размеры которого могут быть подобраны таким образом, чтобы он плотно входил в нижнее гнездо. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211866A
[]
Усовершенствования роторных двигателей, насосов и тому подобного. Я, проживающий по адресу:
Великобритания, Коллинз-стрит, 395, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, бывший
управляющий банком, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям роторных двигателей, насосов и тому подобного и относится,
в частности, к роторным двигателям, которые могут использоваться в качестве двигателей, насосов,
воздуходувок или моторов, причем обратимое действие осуществляется путем изменения направления
потока жидкости. Целью данного изобретения является внесение определенных улучшений в этот класс
двигателей, что приведет к повышению их эффективности и адаптивности к различным областям
применения. Изобретение включает в себя комбинацию цилиндра с валом, проходящим через него аксиально,
ротора, установленного на валу и имеющего круглые фланцы на его концах, канавок во фланцах для
размещения пружинных уплотнительных колец, впускных и выпускных отверстий по бокам цилиндра, упорного
блока, соответствующего участку пространства между цилиндром ротора и цилиндром и расположенного
между впускными и выпускными отверстиями, равномерно расположенных радиальных углублений в роторе,
плоских лопаток или поршней в углублениях, штифтов, выступающих из концов лопаток или поршней, роликов
на штифтах, кулачковых подшипников в концах цилиндра для размещения роликов, углублений в концах
ротора, позволяющих штифтам и роликам на лопатках или поршнях свободно перемещаться в радиальном
направлении, параллельных по сторонам канавок на внешних кромках лопаток или поршней, плоских
износостойких полос, плотно прилегающих к указанным канавкам и расположенных таким образом, чтобы они
могли свободно скользить радиально в указанных канавках, и пружины, оказывающей внешнее давление.
давление на износостойкие полосы.
Следует понимать, что данное изобретение относится к комбинации отдельно известных элементов, и,
следовательно, никакие претензии не предъявляются ни к одному из элементов, ни к какой-либо их
подкомбинации как таковой. Для того чтобы изобретение было легко понято, обратимся к прилагаемому листу
пояснительных чертежей, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид в разрезе с торца роторного
двигателя или насоса, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2
представлен вид в разрезе спереди (детали показаны в разрезе) двигателя или насоса. На рисунке 3
представлен вид в поперечном сечении с торца одной из лопаток или поршней. На рисунке 4 представлен вид
спереди (частично в разрезе) части лопатки или поршня. На этих чертежах, где одинаковые обозначения
используются для указания аналогичных или соответствующих частей в разных видах, буква «а» обозначает
прямой цилиндр, имеющий подходящее основание «б» и один или оба конца «в» (съемные).
На верхней или одной из сторон цилиндра А расположены два порта d и e, находящиеся на соответствующем
расстоянии друг от друга, причем один из этих портов используется в качестве впускного, а другой — в
качестве выпускного порта для жидкости, поступающей в цилиндр и выходящей из него. Вводные и выводные
порты расположены таким образом, что сообщаются с пассивными источниками излучения. .прикреплен для
подачи и отвода жидкости от двигателя или насоса. Внутри цилиндра а концентрично расположен ротор f,
имеющий фланцевые концы g, которые предназначены для установки внутри указанного цилиндра и
снабжены кольцевыми канавками для размещения пружинных колец h или подходящего уплотнения. Ротор
установлен на валу i, проходящем аксиально через цилиндр, и этот вал снабжен шкивом j или другим
устройством, позволяющим передавать движение к нему и от него. Уплотнение h вокруг фланцев g на роторе
предотвращает утечку пара, воды или другой жидкости вдоль стенок цилиндра, минуя их, без
препятствования свободному вращению указанного ротора. Такая конструкция позволяет использовать
открытый цилиндр при необходимости, или, в случае цилиндра с закрытыми торцами, такие торцы не
обязательно должны быть герметичными.
Внутри цилиндра, между отверстиями d и e, и от них установлен дугообразный упор или блок k, который
может быть снабжен пружинными уплотнительными пластинами или подобными устройствами (не показаны)
на своих концах для предотвращения утечки пара или другой жидкости за него. Упор или блок k соответствует
участку пространства между цилиндром ротора f и цилиндром, а торцевые уплотнения прилегают к
внутренним стенкам торцевых фланцев. В роторе f радиально образовано множество равномерно
расположенных карманов l, которые простираются продольно в торцевые фланцы и внутрь вблизи опорного
вала ротора. Каждый карман и внутренний край снабжены концевыми штифтами n с антифрикционными
роликами o, которые размещены в кулачковых кольцах p, сформированных на концах цилиндра. Штифты n на
лопатках или поршнях проходят через прорези q на концах ротора, так что внешние кромки лопаток или
поршней могут выдвигаться наружу, чтобы прилегать к стенкам цилиндра, и внутрь, чтобы прилегать
заподлицо с корпусом ротора.
Лопатки или поршни m снабжены упруго поддерживаемыми износостойкими полосами r или аналогичными
средствами, обеспечивающими плотное прилегание к стенкам цилиндра и упору или блоку во время их
вращения. Износостойкие полосы r размещены в канавках s, образованных продольно на внешних кромках
лопаток или поршней, и выталкиваются наружу пружинами t. Обоймы кулачков p на концах цилиндра имеют
две концентрические части n и r на противоположных сторонах, которые совпадают с внутренней стенкой
цилиндра и изогнутой внутренней поверхностью упора или блока, а также две прямые или изогнутые
соединительные части, которые приблизительно совпадают с плоскими торцевыми частями указанного упора
или блока. При использовании в качестве парового двигателя вал соединен соответствующим механизмом с
задвижкой или другим утвержденным клапаном и другими устройствами (не) к индукции t д. Роторный
двигатель или насос, изготовленный в соответствии с изобретением, может быть Легко пригоден для
использования в качестве источника энергии или для перекачки, создания тяги воздуха или измерения
расхода жидкости через трубу и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211867A
[]
Усовершенствования в машинах для очистки фруктов от кожуры. Я, Йозеф Пихлер, гражданин Австрии,
проживающий в Милльштатт-ам-Зее, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для очистки фруктов от кожуры. В используемых до настоящего
времени машинах для очистки фруктов режущий механизм, как правило, не может легко адаптироваться к
неровностям поверхности фруктов, в результате чего происходит неравномерная очистка, и требуется
дополнительная ручная очистка. В упомянутых устройствах режущий инструмент, приводимый в действие
пружиной, обычно устанавливается таким образом, чтобы он мог поворачиваться на штифте или шпильке, так
что режущий инструмент может применяться под разными углами, что затрудняет идеальную очистку. В
данном устройстве эти недостатки эффективно устраняются за счет такого расположения режущего
инструмента, который может скользить в продольном направлении по гибкой опоре или пружине, один конец
которой шарнирно закреплен на опоре, а другой конец выступает через направляющую с прорезью и
подвергается действию второй пружины, которая стремится растянуть или расширить плоскую пружину,
благодаря чему нож всегда слегка прижимается к фрукту.
Прилагаются чертежи, иллюстрирующие один из вариантов устройства согласно данному изобретению, на
котором: фиг. 1 — вид спереди, фиг. 2 — план, фиг. 3 — детальный вид, а фиг. 4 — вид сбоку режущего
инструмента. Станок включает в себя опорную плиту 1, которая может крепиться к столешнице или подобному
элементу с помощью зажимного винта 2. На опорной плите 1 закреплены два подшипника или стойки 3 и 4,
причем стойка 3 служит подшипником для вала или шпинделя 6, снабженного рукояткой 5, а шпиндель 6 на
своем внутреннем конце снабжен защелками или держателями 7 для удержания фруктов 8. 9 обозначает
шпиндель, вокруг которого расположена пружина, и который расположен таким образом, что он может
скользить продольно в стойке 4, в выравнивании со шпинделем 6, причем шпиндель расположен и направлен
своим внутренним концом таким образом, чтобы зацепляться и помогать удерживать фрукты, и шпиндель
прижимается внутрь к фруктам пружиной. Плоская пружина 11, проходящая от одной стойки к другой и
имеющая свободный конец, выступающий через паз 12 головной части 12, закреплена на шпинделе 9 с
возможностью свободного вращения (рис.
3). Между последней и свободным концом плоской пружинной ленты 11 на плоскую пружинную ленту 11
надевается винтовая пружина 13, стремящаяся расширить эту пружинную ленту. На пружинном ремне 11
между двумя подшипниками расположена скользящая деталь 14, снабженная вертикальным штифтом 15, на
котором закреплен нож 16. Устройство снабжено ручкой 17, от которой вниз отходит опора 18, опирающаяся
посредством шарика 19 на опорную пластину 1. В процессе работы плод вращается с помощью рукоятки 5, а
резак удерживается за ручку 17 и медленно перемещается вдоль плоской пружинной ленты 11, в то время как
его опора или ножка 18 скользит по опорной пластине 1. Благодаря тому, что режущий инструмент
перемещается плоской пружинной лентой 11 параллельно себе в направлении плода, угол среза, под
которым режущий инструмент воздействует на него, всегда остается одинаковым, независимо от того,
очищаются ли мелкие или крупные плоды. Поскольку режущий механизм, так сказать, подвижен во всех
направлениях, можно эффективно очищать фрукты или овощи, например, картофель, имеющий множество
углублений на поверхности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211868A
[]
Улучшения в. Насос. Приводной механизм типографского шрифта. Литейные машины. Штат Нью-Йорк, один
из Соединенных Штатов Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
одного из Соединенных Штатов Америки, правопреемники Эдвина Уэйтера Житель Ньюарка, округ Эссекс,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к типографским литейным машинам, таким как известные «Линотип», в
котором заготовка или заготовка отливается в щелевой форме по отношению к составной линии матриц, а
затем извлекается из формы выталкивающим лезвием, которое продвигается сзади и проталкивает заготовку
перед собой в приемный отсек в передней части. В этих машинах расплавленный металл подается в форму с
помощью поршня или плунжера насоса внутри плавильной камеры, а его работа контролируется
вращающимся кулачком, который, как известно, совершает один полный оборот за каждый цикл работы
машины.
Кулачок имеет такую форму, что обычно удерживает плунжер насоса в поднятом положении, не приводя его в
действие, но в одной точке своей окружности он имеет углубление, которое в нужный момент позволяет
плунжеру опускаться под действием сильной пружины для выполнения операции литья пульпы. При
вышеупомянутом способе изготовления часто случается, что отлитые заготовки оказываются
несовершенными, причем дефекты присутствуют не только в типографских характеристиках, но и в частях
тела заготовок. Довольно распространённый дефект заключается в том, что нижние края слизней полые или
губчатые, что особенно характерно для данного случая. При удалении дефектного куска из формы лопатка
выталкивателя часто застревает в его основании и плотно зажимает последний в форме, что приводит к
значительным неудобствам и задержкам, а иногда и к серьезному повреждению деталей. Указанные
возражения вызваны главным образом тем, что плунжер насоса не оказывает достаточного усилия. В течение
всего процесса литья, следует отметить, что пружина, которая обеспечивает рабочий ход плунжера,
закреплена на неподвижной части машины и, следовательно, становится все слабее по мере продвижения
процесса литья. Другими словами, ближе к завершению процесса литья нагрузка, приложенная к плунжеру
(который затем должен...),
(находиться на своем максимуме) на самом деле: на своем минимуме, из-за потери натяжения или
расслабления пружины в данный момент времени. Настоящее изобретение призвано устранить
вышеуказанные возражения, и с этой целью оно состоит, в частности, в создании автоматического натяжного
устройства, которое не только поддерживает начальное натяжение пружины во время рабочего хода
плунжера насоса, но и фактически увеличивает это натяжение в момент завершения или около завершения
такого рабочего хода. Таким образом, расплавленный металл остается... на протяжении всего процесса
литья, что привело к полному заполнению формы. Практическое применение показало, что отлитая в
соответствии с данным изобретением заготовка практически не имеет отмеченных ранее дефектов и является
практически цельной по всей своей толщине. Нижний край хорошо приспособлен для выдерживания удара
выталкивающего лезвия при удалении заготовок из формы. Предпочтительная конструктивная форма
изобретения, описанная ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, представляет собой приспособление,
легко устанавливаемое на существующие машины, что является преимуществом по очевидным причинам.
Обращаясь к чертежам: посредством литейного механизма машины, оснащенной настоящими
усовершенствованиями; и на рисунке 2 представлен вид сверху, частично в разрезе, устройства привода
плунжера насоса. На рисунке 1 детали показаны в том относительном положении, которое они занимают
непосредственно перед началом процесса литья. В таком состоянии деталей щелевая форма А,
установленная на вращающемся диске А, закрывается спереди составной линией матриц X, кратковременно
подаваемых к ней несущим устройством или «первым элеватором» В, а сзади — горловиной С плавильного
котла С, имеющего горловину или канал С, ведущий от насосного колодца или цилиндра С, расположенного
внутри котла. В цилиндре C находится поршень или плунжер возвратно-поступательного насоса E,
предназначенный для приведения в действие при каждой операции литья с целью впрыскивания
расплавленного металла в форму A против линии матрицы X для производства типового прутка или
заготовок. Плунжер насоса E соединен посредством стержня или звена E со свободным концом вертикально
перемещающегося рычага E, на противоположном конце которого выполнена подшипниковая втулка или
Стержень E4 крепится к раме станка, которая, как правило, обозначается... Рычаг E снабжен двумя плечами
E5. который расположен таким образом, чтобы перемещаться по периметру кулачкового колеса E8,
закрепленного на главном валу D машины, а рычаг E6 простирается вбок под рычагом E9. свободно
закреплен на неподвижном стержне E4. Свободный конец рычага E9 соединен с длинной винтовой пружиной
E10, которая тянет его вниз под сильным натяжением. Как хорошо известно в данной области техники,
периферия кулачкового колеса E8 концентрична, за исключением одной части, где она имеет углубление,
обеспечивающее Машина находится в состоянии покоя, ролик E7 контактирует с концентрической частью
кулачкового колеса E8, как показано сплошными линиями на рисунке 1, так что плунжер E удерживается в
поднятом или нерабочем положении, противодействуя действию пружины. Наступает период литья; когда
кулачковое колесо (вращающееся в направлении стрелки) приводит свою кулачковую поверхность E11 в
зацепление с роликом E7, который затем опускается вдоль этой поверхности до дна углубления и позволяет
описано, как нажать на поршень E (все показано пунктирными линиями на рисунке 1) и вдавить
расплавленный металл в форму. По мере вращения кулачкового колеса E8 ролик E7 входит в зацепление с
поверхностью кулачка E12, и таким образом детали возвращаются в исходное состояние и в дальнейшем
поддерживаются в нем до следующей операции литья. Как уже было описано, детали и принцип их работы
идентичны или могут быть идентичны тем, что используются в существующих машинах. Однако в более
ранних конструкциях пружина E10 была закреплена своим нижним концом на неподвижной части машины и,
следовательно, теряет большую часть своего натяжения по мере опускания плунжера насоса, становясь
наиболее слабой, когда плунжер находится в конце своего рабочего хода. В результате давление,
оказываемое на расплавленный металл в процессе литья, соответственно изменяется, достигая максимума в
начале операции и минимума в ее завершении. Согласно настоящему изобретению, начальное натяжение
пружины (т.е., натяжение пружины в начале хода насоса) поддерживается на протяжении всего процесса
литья, так что давление на расплавленный металл не будет отставать или уменьшаться на любом из его
этапов.
Вероятно, цель была бы достигнута, если бы натяжение пружины оставалось равномерным на протяжении
всего процесса литья, чтобы плунжер насоса оказывал постоянное давление на расплавленный металл.
Однако, учитывая связанные с этим трудности, предлагается увеличить натяжение пружины в конце или
ближе к концу операции, чтобы повысить давление в этот момент. При реализации изобретения
предусмотрен рычаг F, шарнирно закрепленный на одном конце, например, в точке F, на кронштейне G,
прикрепленном к раме машины 0, и имеющий на своем свободном конце подходящий анкер F4 для переднего
Рычаг F снабжен установочным винтом или упором F, предназначенным для зацепления с неподвижной
частью рамы станка 0 и ограничения перемещения рычага вверх. Вблизи своего шарнирного конца рычаг F
снабжен роликом F, который предназначен для взаимодействия с выступом или прогибом H второго
кулачкового колеса H, закрепленного на главном валу D машины. На чертежах стояк H показан как
неотъемлемая часть кулачкового колеса H (что вполне возможно), но на практике предпочтительнее
изготавливать его в виде отдельной детали, прикрепленной к нему.
В состоянии деталей непосредственно перед литьем, как показано сплошными линиями на рисунке 1, рычаг F
посредством установочного винта F входит в зацепление с неподвижной рамой машины 0 и удерживает
пружину E10 под требуемым начальным натяжением, но когда плунжер насоса E начинает свой рабочий ход,
обеспечиваемый перемещением ролика E7 находится или вот-вот будет задействован кулачком. Нажимает на
рычаг F, чтобы опустить пружинный анкер F4 со скоростью, достаточной для поддержания начального
натяжения пружины на протяжении всего хода насоса. В данном случае пропорции деталей таковы, что
пружинный анкер будет ! перемещать со скоростью и на расстояние, при которых увеличивается начальное
натяжение пружины по мере приближения плунжера насоса к концу его рабочего хода. Пунктирными линиями
на рисунке 1 показаны детали в полностью рабочем состоянии. Когда плунжер насоса E возвращается в
исходное положение описанным выше способом, рычаг F снова входит в зацепление с рамой машины
посредством
В то же время, оно находится под своим первоначальным натяжением, готовое к следующему такту насоса. В
этой связи следует отметить, что использование упора F здесь обусловлено лишь тем, что кулачковое колесо
H, входящее в состав оборудования стандартных машин, не позволяет ролику F перемещаться по нему.
Очевидно, что можно было бы использовать кулачок, по которому ролик F мог бы непрерывно перемещаться,
и в этом случае, конечно же, не было бы необходимости в упоре F. Изобретение показано здесь только в
предпочтительной форме и в качестве примера, в применении к машине известной конструкции, и очевидно,
что в нее и в способ ее применения можно внести множество изменений и вариаций, не отступая от ее
сущности. Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой
или вариантом осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211869A
[]
Способ прокладки бронированных одножильных кабелей.
Мы, ФЕЛЬТЕН И ГИЛЬОМ КАРЛС- Компания «Мульхайм», Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: прокладка трехжильных подводных кабелей, по которым протекают сильные токи и
которые имеют длину в несколько километров, сопряжена с большими трудностями, если речь идет о
глубинах более 100 метров. По техническим причинам, связанным с их производством, такие трехжильные
кабели могут выпускаться только в коротких отрезках, поэтому, если требуется большая длина кабеля,
необходимо использовать большое количество распределительных коробок, которые должны быть вставлены
в кабель в море. Однако, как правило, подобная операция не может быть проведена в море, поскольку
течения, волны и невозможность постановки на якорь на большой глубине не позволяют закрепить судно в
неподвижном положении. С другой стороны, такие распределительные коробки невозможно подключить на
заводе, поскольку они очень громоздки в случае трехжильных кабелей и затрудняют разматывание кабеля из
трюма судна.
Для того чтобы в максимально возможной степени преодолеть эти трудности, желательно изготавливать
кабели сравнительно большими отрезками, чтобы количество необходимых распределительных коробок
было небольшим, а их диаметр — как можно меньше. Однако указанная выше причина препятствует
достижению этой цели в случае трехжильных кабелей. Поэтому было предложено вместо одного
трехжильного кабеля проложить три одножильных кабеля рядом друг с другом. Последние могут быть
изготовлены большой длины, а распределительные коробки для таких одножильных кабелей могут иметь
сравнительно небольшой диаметр, чтобы не мешать разматыванию кабеля. В этих условиях
распределительные коробки можно вставлять в кабель на суше. Однако использование бронированных
одножильных кабелей в сочетании с переменным и трехфазным током вызывает различные электрические
проблемы, возникающие из-за намагничивания железных проводов брони и токов, индуцированных в
свинцовой оболочке.
Потери, обусловленные намагничиванием, могут быть сведены к определенным допустимым пределам путем
соответствующего разделения брони, использования проволоки из немагнитного металла и т. д. Остается
лишь найти способы ограничения собственной индуктивности и индуктивного падения напряжения. Согласно
настоящему изобретению, это достигается путем размещения одножильных кабелей, образующих систему, по
которой протекают переменные токи, на максимально малом расстоянии друг от друга, сохраняя это
расстояние постоянным, и электрического соединения защитных оболочек проводов таким образом, чтобы
действие протекающих через них токов было неэффективным. Этого можно добиться, разматывая
одножильные кабели не по отдельности, что в любом случае привело бы к их прокладке по дну моря, а
надежно скрепляя их вместе, так что расстояние между ними будет небольшим и останется постоянным.
Согласно одному из способов реализации изобретения, отдельные одножильные кабели, необходимые для
различных этапов, размещаются в отдельных отсеках судна, откуда они разматываются одновременно во
время операции укладки.
Количество используемых кабелей зависит от типа тока, который они предназначены передавать. После
прохождения через тормозные диски одножильные кабели совместно подводятся к устройству на судне, где
они наматываются веревкой, образуя таким образом пучок, в котором они располагаются близко друг к другу в
фиксированном положении, так что расстояние между ними остается постоянным. Вместо веревки кабели
могут быть скреплены между собой с помощью скоб или любым другим способом. Распределительные
коробки, соответствующие различным фазам, предпочтительно располагаются относительно друг друга таким
образом, чтобы не препятствовать выработке тока; кроме того, между ними предусмотрено упругое
металлическое соединение, которое соединено со свинцовыми оболочками распределительных коробок и
служит для поглощения токов, протекающих через последние, и делает их неработоспособными. При
изготовлении сравнительно длинных участков предпочтительно предусматривать аналогичные поперечные
соединения между свинцовой оболочкой и оболочкой кабелей через определенные промежутки между
распределительными коробками, чтобы предотвратить возникновение тока между одножильными кабелями
из-за существующего между ними напряжения, что может привести к их повреждению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты