Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2237
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211876A
[]
Усовершенствования, относящиеся к горнодобывающим машинам или связанные с ними. Я, Эдвард О'Тул, из
города Гэри, округ Макдауэлл, штат Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к горным машинам, и в частности к горным машинам длиннозабойного типа, и
преследует одну из своих целей — создание машины этого типа, которая будет одновременно добывать и
загружать добытый материал с минимальными трудозатратами. Еще одной целью данного изобретения
является создание машины такого типа, способной производить больше добываемого материала за заданное
время и с меньшими затратами, чем машины, известные из предшествующего уровня техники. Еще одной
целью данного изобретения является создание машины описанного типа, обладающей новой конструкцией,
дизайном и сочетанием деталей, описанных в следующем описании и проиллюстрированных на прилагаемых
чертежах.
Согласно изобретению, эти цели достигаются путем объединения в машине траншейного типа удлиненной
рамы, режущей цепи, установленной на раме и перемещающейся вдоль нее, конвейера, также
установленного на раме и перемещающегося вдоль нее, и средств для продвижения корпуса машины в
добываемый материал в направлении, перпендикулярном забою траншеи, причем указанные режущая цепь,
конвейер и средства продвижения приспособлены для одновременной работы. На чертежах: фиг. 1 —
частичный план машины в рабочем положении; фиг. 1а — продолжение плана. Рис. 2 представляет собой
частичный вид машины сзади; рис. 2а — продолжение вида сзади. На рис. 3 показан вид машины с торца;
показаны шестерни привода режущей цепи; Торцевая часть машины со снятым корпусом и другими
закрывающими деталями для наглядности; рис. 6 — это поперечный разрез. Если говорить более подробно о
чертежах, то буква А обозначает раму машины в целом, которая состоит из основания или нижней пластины
2, заднего и переднего направляющих 3 и 4 соответственно, направляющих режущей цепи 5 и 6, а также
корпуса или крышки 7.
Натяжная звездочка 8 режущей цепи установлена на наклонном вперед подшипнике 9, скользящем между
опорной плитой 2 и крышкой 7 в торце машины. Подшипник 9 снабжен регулировочным винтом с резьбой. и
фиксируется в нужном положении гайкой под углом 9°. Цепная звездочка 10 режущего механизма
установлена на приводном валу 11 рядом с подающим концом машины и наклонена вперед в той же
плоскости, что и звездочка 8. Режущая цепь 12, имеющая обычные режущие элементы 14, нанизана на
звездочки 8 и 10 и служит для прорезания пропила в добываемом материале. Угловые кронштейны 15 и 16
крепятся к заднему и переднему направляющим элементам 3 и 4 соответственно и служат опорой для
конвейерной пластины 17. На валу 20, установленном в швеллерах 3 и 4 рядом с торцом машины,
установлены две промежуточные звездочки 18 и 19, а на валу 23, установленном в швеллерах 3 и 4 на
подающем конце машины, — пара ведущих звездочек 21 и 22.
В удобной форме, и Элементы рамы 3 и 4 наклонены вверх под углом и выступают за пределы основного
корпуса машины на небольшое расстояние в подающей части машины, обеспечивая подачу материала в
тележки B или другие конвейерные устройства. Ночной конвейер, состоящий из Т-образных лопастей 25,
закрепленных на цепях конвейера 2G и 27, перемещается по звездочкам 18, 19 и 21-22 таким образом, что он
скользит по верхней стороне конвейерной пластины 17 и служит для перемещения добытого материала вдоль
указанной пластины. Приводной вал 28 установлен в подшипниках 29, смонтированных на основании 2 вдоль
задней стороны машины, и несет множество червячных передач 30, предназначенных для зацепления с
червячными колесами 31, свободно перемещающимися по подающим или направляющим направляющим
планкам 32. Червячные передачи 30 и подающие планки 32 расположены парами таким образом, что одна
планка может продвигаться вперед, в то время как другая планка перемещается в переднем положении.
Стержни 32 имеют резьбу и снабжены гайками 30a, предназначенными для фиксации на червячных колесах
31 с помощью стопорных штифтов 31.
Стержни 32 приспособлены таким образом, чтобы их задние концы зацеплялись за подходящие съемные
домкраты или стойки 34, установленные между кровлей и дном шахты, а их передние концы 37 выступали
через подходящие отверстия или проемы 35 в заднем канале 3. Червячные колеса 31 на стержнях 32
прижимаются к соответствующим подшипниковым кольцам 36, расположенным вокруг отверстий 35. Принцип
работы этих подающих или подающих планок следующий: одна планка из каждой пары устанавливается
напротив одного из домкратов 34, а ее гайка 30a фиксируется на червячном колесе 31, расположенном на
нем. Затем вал 28 вращается и подает червячные колеса и гайки вдоль направляющих, тем самым приводя
машину в движение. По мере приближения гаек к передним концам брусков 32 устанавливается второй ряд
стоек или домкратов 34, и второй брусок каждой пары располагается так же, как описано для первого ряда.
Когда начинают работу эти вторые по названию бары, первые бары убирают и готовят к повторному
размещению перед началом работы со вторым комплектом баров. Основная рама станка снабжена
основанием двигателя 38, на котором установлен приводной двигатель 39 для станка.
Двигатель 39 соединен с промежуточным валом 40, на котором установлена червячная передача 41,
зацепленная с червячным колесом 42, закрепленным на верхнем конце и предназначенным для привода вала
звездочки 11 цепной передачи режущего механизма. Между концами вала 40 расположена коническая
шестерня 44, зацепляющаяся с конической шестерней 45 на коротком валу 46, установленном в подшипниках
46а на основании 38. Вал 46 снабжен приводными звездочками 47 и 48. Звездочка 47 расположена на одной
линии со звездочкой 49 на приводном валу 28, а цепь привода звездочек 50 натянута на звездочки 47 и 49 для
привода вала 28. Короткий вал 51 установлен в подшипниках 52 на канале 4 и снабжен звездочкой 53 и
конической шестерней 54. Цепь 55 нанизана на звездочку 48 на валу 46 и звездочку 53 на валу 51 для
привода вала 51 и шестерни 54. Шестерня 54 находится в зацеплении со второй конической шестерней 56 на
коротком валу 57, установленном в передней части профиля рамы. Вал 57 несет звездочку 58, которая
расположена соосно с ведущей звездочкой 59 на приводном валу конвейера 23, а цепь GO натянута на
звездочки 58 и 59, так что конвейер также приводится в движение от двигателя 39.
В процессе работы двигатель 39 запускается, и режущая цепь приводится в движение через свою ведущую
звездочку 10 валом 40, червяком 41, червячным колесом 42 и валом 11. Одновременно с работой режущей
цепи подающие планки приводятся в движение валом 28, который получает мощность от двигателя 39 через
вал 40. Конвейер приводится в движение от двигателя 39 через вал 40, шестерни 44, 45, звездочку 48, цепь
55, звездочку 53, вал 51, шестерни 54, 56, вал 57, звездочку 58, цепь 60 и звездочку :iS). По мере того, как
машина прорезает уголь, она продвигается вперед в пропил, образованный режущей цепью, и уголь
измельчается на опорной плите 7 и подается на конвейерную часть машины. На фиг. 1а и 3 показано
множество гидравлических домкратов 70, расположенных в два ряда в задней части машины, причем
домкраты одного ряда расположены со смещением относительно домкратов другого ряда. Домкраты 70
служат для поддержки элементов 71, прижимая их к крыше. По мере продвижения машины домкраты в самом
заднем ряду ослабляются и перемещаются в нужное положение.
Машина развивается. По мере продвижения домкратов 70 и крышек 71 непосредственно за опорами
образуется сгусток материала. Благодаря формированию заготовки непосредственно за опорами и в
непосредственной близости от машины, сдвиговые усилия, действующие на подрезанный уголь, достаточны
для разрушения угля на машине в процессе подрезки. Следует понимать, что различные изменения в
конструкции и деталях могут быть внесены без выхода за рамки моего изобретения, как оно определено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211877A
[]
Усовершенствования поперечных пружинных подвесок для транспортных средств. Я, Этторе Бугатти,
подданный короля Италии, из Мольсхайма, Нижний Бен, Франция, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в данном документе. Целью настоящего изобретения является система поперечной пружинной
подвески для транспортных средств, и в частности для автомобилей, в которой основной лист пружины
подвески выполнен в виде открытого ромба, более длинная диагональ или ось которого параллельна оси, а
соответствующие вершины соединены с последней, в то время как вершины более короткой оси ромба
закреплены на поперечных элементах рамы. Эти пружины одинаково хорошо работают как при буксировке,
так и при толкании транспортного средства, обеспечивая при этом поперечную устойчивость: ось в любой
момент остается перпендикулярной продольной оси транспортного средства, чего невозможно достичь с
помощью полуэллиптических поперечных пружин, обычно используемых в данной области.
Кроме того, благодаря двойной форме рессоры или наличию двух ветвей, транспортное средство не выходит
из строя даже в случае поломки передней или задней части основной рессоры. Приведенное ниже описание,
составленное со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера, покажет способ
реализации изобретения. На фиг. 1 и 2 представлены, соответственно, вид сбоку и вид сверху системы
подвески, выполненной в соответствии с изобретением; некоторые части на фиг. 2 показаны в разрезе для
большей наглядности. На фиг. 3 и 4 показана в проекции и плане модифицированная конструкция подвески,
изображенной на фиг. 1. Как показано на рис. 1 и 2, основной лист пружины а выполнен из цельного
прямоугольного куска и имеет форму открытого ромба, образованного путем разделения этого куска вдоль его
продольной оси и разведения частей по обе стороны от оси до получения представленной формы. Вторичные
листья a и a расположены над главным листом и повторяют форму ветвей главного листа.
На чертеже основная рессора шарнирно закреплена одним из своих концов к части b, выступающей из оси c, а
другой ее конец соединен с указанной осью посредством скоб d. При использовании скоб на обоих концах
рессоры для обеспечения ее шарнирного соединения с осью с обоих концов, предусматривается
направляющая, состоящая из вертикальных элементов, закрепленных на оси и удерживающих рессору между
ними, чтобы предотвратить наклон оси и рамы транспортного средства друг относительно друга. Концы
короткой оси ромба, образованного основным листом, крепятся к двум поперечным элементам el, e рамы f с
помощью любых подходящих средств, таких как, например, зажимы или U-образные болты f. На фиг. 3 и 4
основной лист обрезан на концах более короткой оси ромба таким образом, что образуются две части, каждая
из которых имеет форму буквы V, ось которой параллельна оси заднего вала или оси. Вторичные лепестки
предусмотрены на каждой из ветвей V-образных частей, а концы короткой оси ромба жестко закреплены на
поперечной части e, имеющей форму ромба, рамы f.
Пружина крепится к оси тем же способом, что и в предыдущем случае. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211878A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Улучшения, касающиеся поршней, особенно для внутренних целей.
Гражданин Германии и инженер-строитель, проживающий по адресу: Кайзердамм, Шарлоттенбург, Берлин,
Германия, 95, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к поршням, и в
особенности к поршням двигателей внутреннего сгорания, изготовленным из алюминиевых и магниевых
сплавов. Целью нашего изобретения является создание поршней такого типа, которые повышают свою
эффективность и увеличивают срок службы по сравнению с аналогичными поршнями, изготавливавшимися
до настоящего времени. Поршни для двигателей внутреннего сгорания, изготовленные из сплавов алюминия
и магния, из-за значительного теплового расширения этих материалов, должны иметь значительный зазор
относительно стенок цилиндра, чтобы предотвратить заклинивание поршня при работе двигателя на высоких
оборотах и сильном нагреве поршня. Благодаря большему зазору поршень при работе в охлажденном
состоянии может свободно перемещаться в поперечном направлении, причем это движение происходит почти
исключительно под прямым углом к поршневному пальцу.
Это движение сопровождается дребезжащим или хлопающим шумом, иногда называемым «стуком», и
связано с износом поршня и рабочей поверхности цилиндра. В верхней части поршня боковое движение в
значительной степени гасится поршневыми кольцами, поскольку они находятся в постоянном контакте с
цилиндром и поршнем. С целью избежать указанного недостатка было предложено сделать поршень
неровным или вне окружности, при этом диаметр поршня, перпендикулярный оси поршневого пальца, часто
делается больше диаметра в направлении 5 оси поршневого пальца. В этой конструкции корпус или юбка
поршня были сделаны эластичными, чтобы при нагревании они могли легко расширяться и прилегать к стенке
цилиндра. Однако поршни такого типа имеют тот недостаток, что для того, чтобы поршень мог плотно
прилегать к стенке цилиндра, его корпус должен быть очень слабым. Тем не менее, несмотря на это, поршень
указанного типа будет оказывать чрезмерно высокое давление на стенку цилиндра, особенно при воздействии
тепла.
Согласно настоящему изобретению, все различные недостатки и изъяны устраняются за счет обеспечения
способа, благодаря которому поршень при охлаждении деформируется таким образом, что деформация
исчезает при нагреве поршня, при условии, что зазор поршня относительно стенки цилиндра под прямым
углом к поршневому пальцу останется практически неизменным независимо от того, горячий поршень или
холодный. На прилагаемом к настоящему описанию чертеже, являющемся его неотъемлемой частью, в
качестве примера схематически изображены несколько вариантов конструкции поршней, воплощающих наше
изобретение. На чертеже: Рисунок 1 представляет собой осевое сечение поршня с вставленным в него
коническим кольцом. Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии II-II, рассматриваемое в
направлении стрелок на рисунке 1. На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, демонстрирующий
коническое кольцо в положении в корпусе поршня, при этом деформация корпуса значительно преувеличена.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий компенсацию деформации поршня в нагретом
состоянии.
На рисунке 5 представлено еще одно поперечное сечение поршня, где коническое Т-образное кольцо
заменено поперечной балкой. На рисунке 6 представлено поперечное сечение поршня А. На рисунке 7
представлен аналогичный вид, демонстрирующий коническое кольцо, вставленное в поршень, показанный на
рисунке 6; деформация поршня снова преувеличена для наглядности и пояснения. На рисунке 8 показана
компенсация нагретый. На рисунке 9 представлен осевой разрез поршня другой формы, в котором выступы
для Только верхняя часть поршня, при этом натяжное кольцо* или кольца «фиксированы на месте в поршне».
На рисунке 10 представлен аналогичный вид поршня. скреплены винтами. Обращаясь сначала к рисунку 1, а
— это корпус поршня, а d — один из выступов для поршневого пальца. В нижней части или юбке полого
корпуса поршня находится Распространяясь только на части внутренней окружности таким образом, что
предусмотрены две пары небольших диаметрально противоположных седел c. Резьбовое коническое кольцо
b ввинчивается в поршень, зацепляясь с седлами, при этом между кольцом и частями стенки цилиндра,
расположенными между двумя парами седел c, остается зазор.
Очевидно, что если размеры поршня таковы, что в холодном состоянии он входит в цилиндр с нормальным
зазором, то тот же поршень после того, как кольцо b будет ввинчено в седла c, будет деформирован, как
показано в преувеличенной форме на рисунке 3: те части юбки поршня, которые несут седла c, будут
выталкиваться наружу, в то время как части, расположенные между седлами c, будут вдавливаться внутрь.
Вследствие этой деформации зазор между холодным поршнем и цилиндром будет меньше в направлении
седел цилиндров, чем в направлении, перпендикулярном им. Если поршень нагревается, например, при
работе двигателя на высоких оборотах, то участки корпуса поршня между седлами (c), будучи свободными и
не контактирующими с кольцом, будут расширяться в большей степени, чем участки, где седла контактируют с
кольцом и которые, будучи уже вытолкнутыми наружу кольцом, не имеют такой же тенденции к расширению и,
кроме того, охлаждаются тепловым излучением при контакте с кольцом (b), которое охлаждается сильнее при
контакте с воздухом или газом.
Кроме того, давление, оказываемое кольцом на поршень, уменьшается вследствие расширения корпуса
поршня, которое превышает расширение самого кольца. В связи с этим цилиндрической формы и будет
функционировать как обычный поршень. Предпочтительно кольцо b изготавливается из такого материала, как
чугун, который имеет лишь низкое удельное тепловое расширение и, следовательно, не имеет большой
склонности к изменению своей формы. Вместо того чтобы оснастить поршень двумя парами седл, мы можем
установить только два диаметрально противоположных седла. В модификации, показанной на рисунке 5,
кольцо b заменено крестообразным выступом, который будет действовать точно так же, как седла и кольца,
создавая начальный деформирующий эффект для поршня. На иллюстрации балка показана вставленной в
нужное положение, но её можно зафиксировать более надёжно, например, с помощью устройства,
напоминающего резьбовое соединение. В модификации, показанной на рисунках 6–8, изображен поршень,
диаметр которого в оси поршневого пальца в холодном состоянии больше, чем диаметр под прямым углом к
нему при отсутствии натяжного устройства.
Подобный поршень, имеющий несимметричную форму, можно получить, частично ввинчив натяжное кольцо в
его посадочное место, обработав поршень на станке, а затем сняв кольцо, после чего поршень примет
эллиптическую форму. В этой модификации на внутренней стороне юбки поршня предусмотрено восемь
посадочных мест c, по четыре с каждой стороны от оси, и после того, как кольцо будет завинчено до упора,
поршень примет форму, показанную в преувеличенном виде на рисунке 7. При нагревании поршень
принимает цилиндрическую форму, показанную на рисунке 8, при этом его диаметр в холодном состоянии
будет приблизительно равен среднему значению двух его диаметров (рисунки G и 7). Для облегчения и
регулирования деформации поршня при завинчивании кольца в корпусе поршня могут быть предусмотрены
отверстия или пазы (рисунки 7 и 8), а на внешней поверхности юбки — канавки (рисунок 5). Мы можем с
успехом установить натяжное кольцо или балку в поршень таким образом, чтобы получить поршень с
нормальным зазором относительно цилиндра, при этом кольцо или балка будут иметь такие размеры, чтобы
плотно прилегать к поршню при его нагреве.
В этом случае диаметр поршня после охлаждения будет больше в направлении, перпендикулярном оси
поршневого пальца, чем в направлении этой оси. При установке колец или балок следует выбирать разницу
температур между поршнем и натяжным устройством, равную или превышающую разницу температур во
время работы, чтобы получить деформацию, компенсирующую упругость отдельных частей. Вместо
резьбового кольца можно использовать кольца с гладкими поверхностями, например, два таких кольца,
вставленные в два посадочных места поршня, как показано на рисунке 9. Поршень здесь показан с выступами
d для поршневого пальца, которые крепятся и поддерживаются только верхней частью или головкой поршня.
Как показано на рисунке 10, поршень может быть выполнен из двух отдельных частей, при этом головка n
ввинчивается в юбку m, которая, таким образом, может свободно расширяться, не подвергаясь воздействию
давления, оказываемого поршневым пальцем. Здесь изображено только одно кольцо, и для наглядности
установки колец нижняя часть рисунков 9 и 10 представляет собой разрезы, выполненные по линии,
практически перпендикулярной выступам поршневого пальца.
Очевидно, что кольца и балки также могут использоваться, когда поршень изношен настолько, что
деформирует его, чтобы он мог поглотить износ и приложить его к стенке цилиндра без чрезмерно большого
зазора. Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не стремимся ограничиваться точными деталями конструкции,
показанными и описанными, поскольку для специалиста в данной области очевидные изменения неизбежны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211879A
[]
Усовершенствования, относящиеся к лампам накаливания и другим аналогичным устройствам, а также к
устройствам для рафинирования стекла, используемым в их производстве. Компания Barcelona, в настоящее
время расположенная по адресу Hotel de la Gare, Suresnes, Seine, France, Spanish subject, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству ламп накаливания,
термоэлектронных ламп, рентгеновских трубок и других подобных устройств, в которых детали, подлежащие
сборке, соединяются путем сплавления стеклянного кольца. Было установлено, что стекло, из которого
изготовлено кольцо, не должно содержать никаких окклюдированных газов, поскольку это препятствует
достижению необходимой степени вакуума в колбе. С этой целью стекло, из которого изготовлено кольцо,
сплавляется в вакууме. Устройство, в котором это осуществляется, может включать тигель, при этом
соединение между крышкой тигля и самим тиглем образуется посредством стеклянного порошка,
помещенного в канавки между краями крышки и тигля, а также создается вакуум между канавками.
Или же тигель, теплоизолированный с помощью кожухов и опор, может быть помещен в камеры, аналогичные
тем, которые используются для отвода тепла и герметизации колб и описаны в Спецификации № 197693 от
той же даты, при этом тигель и кожухи снабжены отверстиями для создания внутри тигля пониженного
давления, существующего в камере, в то время как тигель нагревается электрическим резистором.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором изображена фигура. На рисунке 2
приведенной выше спецификации показано, что R — канал, содержащий ртуть, k — труба, содержащая ртуть,
a — трубка, к которой присоединен вакуумный насос, и i — трубка, аналогичная трубке i на рисунке 4. 4 —
тигель, в котором находится плавкое стекло 5, подлежащее очистке, причем все это помещено в сосуд 6,
который может быть осушен до требуемой степени любыми подходящими способами. Печь, изображенная на
рисунке 1, спроектирована таким образом, чтобы свести к минимуму любые возможные потери тепла.
Тигель 4 покоится на перевернутой чаше 7 из фарфора, кремнезема или другого огнеупорного или не
выделяющего пар вещества, которая, в свою очередь, покоится на дне сосуда 8 из того же вещества, и вокруг
которого намотано электрическое сопротивление 9. В другом сосуде 10 находится все это, и он накрыт
крышкой 11. Она опирается на вторую чашку 12, окруженную полированным цилиндром 13 из никеля, серебра
или любого другого подходящего металла, что позволяет максимально исключить потери тепла за счет
излучения. Цилиндр 13 опирается на диск 15 и закрыт крышкой 14; и диск, и крышка изготовлены из
полированного металла. Диск 15 покоится на третьей чаше 16 на дне большого сосуда 6 с толстыми стенками,
закрытого крышкой 17. Стекло 5, находящееся в тигле 4, плавится под действием тока, протекающего через
электрическое сопротивление 9, которое повышает температуру тигля до белого каления. Как только
достигается требуемая температура, камера R опорожняется, и весь воздух или пар, находящийся в стекле,
выходит через отверстия 18 и 19, а также между цилиндром 13, его крышкой 14 и дном 15.
Это продолжается до тех пор, пока из стекла перестанет выходить воздух или оазисы 5. В печи, показанной на
рисунках 2 и 3, вакуум создается только в тигле 4a'; этот тигель 4a имеет шлифованные края 20 с двумя или
более канавками 21, на которые опираются шлифованные края крышки 11a, имеющей удлиненную горловину
23. Между краями тигля и его крышкой в канавках 21 находится плавкий стеклянный порошок, который при
плавлении образует воздухонепроницаемое соединение между тиглем 4а и его крышкой 11а. Электрический
ток, протекающий через резистор 9, повышает температуру печи до требуемой степени, при этом тигель
опорожняется через трубку 23. На рисунке 3 в крупном масштабе показана модификация краев тигля и его
крышки. Как видно, край 22 крышки имеет круговую канавку 26, сообщающуюся с трубкой 24, через которую
можно создать вакуум. В таких условиях любой воздух, проникающий снаружи до канавки 26, выходит через
трубку 24, и слабая разница давлений между канавкой 26 и внутренней частью тигля 4 недостаточна для
преодоления сопротивления плавленого стекла в двух меньших канавках между краями тигля и его крышкой.
Это устройство предотвращает попадание воздуха в тигель, благодаря чему достигается более высокий
вакуум. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211880A
[]
Процессы и устройства для измерения температуры газов и для других целей.
Я, Жан Анри Франсуа Кассан, проживающий по адресу: бульвар Перейр, 128, Париж (департамент Сена),
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к устройству для измерения температуры и других качеств или свойств газа, протекающего через
небольшое отверстие, причем измерения зависят от скорости потока газа через отверстие, которая
определяется плотностью газа. Известные типы газовых пирометров основаны на использовании емкости,
обладающей максимальной жесткостью при заданной температуре и содержащей используемый газ. Газ
расширяется при нагреве до указанной температуры, и измеряется либо объем расширенного газа при
доведении его до заданного давления, либо давление газа при фиксированном объеме. Недостатком этого
метода является необходимость использования сосуда, который практически не деформируется при очень
высоких температурах, которые приходится измерять в современной практике.
Пирометры сконструированы на основе принципа прохождения воздуха через небольшое отверстие, при этом
поток воздуха последовательно проходит через два отверстия, одно из которых подвергается воздействию
измеряемой температуры, а другое поддерживается при постоянной температуре. Измеряемая температура
определяется по разности давлений, измеренных по обеим сторонам второго отверстия. Однако такое
устройство не позволяет регистрировать или отображать температуру на очень больших расстояниях с
помощью электрической передачи. Мое изобретение устраняет все эти недостатки. Я использую устройство,
сконструированное таким образом, что единственным измеряемым параметром является время. Фактически,
я измеряю время, необходимое для заполнения данного пространства при относительно постоянной
температуре газом, поступающим через небольшое отверстие в трубке, ведущей в указанное пространство.
Вход в отверстие является местом, где измеряется температура или плотность, и где внешнее давление
относительно постоянно. Давление в указанном пространстве поддерживается ниже внешнего давления,
чтобы обеспечить его текучесть, и оно ниже внешнего давления на постоянную, заранее определенную
величину.
В этих условиях объем, давление и температура газа, заполняющего указанное пространство, имеют
постоянные, заранее заданные значения, так что время прохождения через малое отверстие зависит только
от плотности газа при его прохождении через отверстие. Следовательно, по этому показанию времени можно
определить плотность входящего газа, его состав, содержание водяного пара или угольной кислоты и т. д.,
если известна его температура, или температуру входящего газа, если известна его удельная масса.
Экспериментально определенная кривая или график позволяют мгновенно получить необходимый результат.
Большим преимуществом этого метода является то, что измерение времени можно удобно и точно
производить на расстоянии, поскольку с помощью любого сигнала легко обозначить начало и конец отсчета
времени в указанном пространстве. Поскольку температура и давление в этом пространстве, очевидно,
существенно не меняются, нет риска изменения этого пространства из-за деформации резервуара, и
показания всегда сопоставимы друг с другом.
В дополнение к этой основной особенности, устройство согласно моему изобретению включает в себя
различные усовершенствования, которые будут изложены далее. На прилагаемом чертеже указанное
устройство, фиг. 1, состоит из трубки 1, имеющей на одном конце диафрагму или сопло 2 с подходящим
отверстием малого диаметра относительно поперечного сечения трубки. Другой конец трубки соединен гибкой
трубкой 3 с отсасывающим устройством, которое будет описано далее. Вокруг трубки 1 расположена более
крупная трубка 4, конец которой, прилегающий к диафрагме 2, закрыт; трубки 1 и 4 разделены распорками или
разделительными элементами 5 для обеспечения надлежащей циркуляции газа в кольцевом пространстве
между указанными трубками. Таким образом, пара трубок, образующих пирометрический элемент для
измерения температуры, проходит через стенку 6, отделяющую камеру, температуру которой необходимо
измерить, от внешней атмосферы; конец указанного элемента, содержащий диафрагму, выступает внутрь
указанной камеры и подвергается воздействию ее температуры.
На конце трубки 3 расположен всасывающий аппарат, представляющий собой устройство, известное как
«сосуд Мариотта». Данное устройство состоит, по существу, из закрытого резервуара 7, имеющего в нижней
части трубку 8, в которую выступает вертикальная трубка 9, соединенная сверху с гибкой трубой 3. С одной
стороны сосуда 7 находится мерное стекло 10 с двумя маркировочными линиями 11 и 12. В верхней части
указанного сосуда расположена трубка 13, снабженная краном для наполнения сосуда подходящей
жидкостью, а также краном 14 для выпуска воздуха или газа во время наполнения сосуда жидкостью. На
конце трубки 8 находится клапан или кран 15 для открытия или закрытия трубки 8. В отверстие в стенке
сосуда 7 можно вставить термометр 16 для измерения температуры жидкости. Трубки 1 и 4 могут быть
изготовлены из тугоплавкого металла или сплава, такого как хромоникель, никель, или из тугоплавких
веществ, таких как стеатит, фарфор, расплавленный или агломерированный кремнезем или оксид алюминия,
карборунд и тому подобное.
Диафрагма или сопло 2 также изготовлены из такого материала. На рисунке 2 представлен детальный вид
торца указанного пирометрического элемента. На рисунке 3 показано расположение трубки 1 внутри трубки 4.
На рисунке 4 показана конструкция конца трубки 9, используемая для предотвращения образования
пузырьков, вызванных выходом газа в жидкость в сосуде 7. В качестве жидкости может использоваться вода,
или в некоторых случаях я могу использовать специальную жидкость для получения более точных измерений
или более быстрого результата; например, некоторые масла, парциальное давление которых равно нулю при
обычных температурах, или ртуть, которая имеет высокую плотность, а также парциальное давление, не
имеющее существенного значения, в некоторых случаях могут дать особые результаты, которые могут
оказаться интересными. Принцип работы устройства следующий: конец 2 указанного устройства доводится до
измеряемой температуры, сосуд 7 заполняется жидкостью, краны 13 и 14, а также клапан 15 закрываются,
после чего оператор (оснащённый хронографом) открывает клапан 15.
Когда уровень жидкости достигает отметки 11, оператор запускает хронограф, затем ждет, пока вытекание
жидкости не поднимет уровень до отметки 12, и в этот момент останавливает хронограф. Время, необходимое
жидкости для перехода между уровнями 11 и 12, можно использовать для расчета температуры газа,
проходящего через отверстие 2, с помощью стандартной кривой, таблицы или диаграммы. Создаваемое
устройством разрежение будет практически постоянным на протяжении всего оттока, или, по крайней мере,
будет изменяться во всех случаях одинаково. Поскольку газ, отбираемый в точке 2, доводится до
температуры жидкости, а объем, заполняемый газом, всегда одинаков, то время, необходимое для оттока
объема жидкости, находящегося между уровнями 11 и 12, будет увеличиваться с повышением температуры
газа. Для точных измерений, а также в случае, когда используемая жидкость имеет парциальное давление, не
равное нулю при обычной температуре, целесообразно учитывать температуру этой жидкости, чтобы внести
поправку на эффект расширения газа при этой температуре и на насыщение этого газа паром жидкости.
Таблицы, диаграммы или кривые, используемые для стандартизации прибора, позволят внести поправки,
которые необходимо применять при температуре, указанной термометром 16. При желании устройство может
быть автоматизировано, и с этой целью (рис. 5) два поплавка 17, 18 расположены в связи с уровнями 11, 12;
указанные поплавки поворачиваются рычагами соответственно к вилкам 19, 20, закрепленным внутри сосуда
7. Каждый рычаг снабжен выступами 21, предназначенными для замыкания электрических цепей посредством
контактов 22. Можно использовать электрические средства (рис. 5), но! Также могут использоваться
механические, гидравлические или пневматические средства соответствующего типа. С помощью
используемых таким образом средств передачи (или аналогичных средств) я могу использовать хронограф
циферблатного или регистрирующего типа для индикации или записи времени, а следовательно, и
температуры. Аппарат также может быть модифицирован таким образом, чтобы использовать указанное
всасывающее устройство для обеспечения потока заданного объема жидкости в замкнутое пространство,
откуда он выпускает объем газа; газ должен – через трубки 3 и 1 – проходить через отверстие 2 после нагрева
до измеряемой температуры; в этом случае трубка 9 открыта для атмосферы.
Пирометрический элемент, включающий трубки 1 и 4 и отверстие 2, может быть дополнительно использован в
устройстве, предназначенном для всасывания и нагнетания определенного объема газа и для измерения
температуры либо путем определения давления по времени и объему потока, либо путем измерения объема
и определения времени и давления. Очевидно, что формы, детали и размеры различных частей аппарата
могут изменяться без отступления от принципа изобретения; аппарат может использоваться не только для
пирометрии, но и во всех случаях, когда проводимое измерение зависит от плотности газовой массы. В
частности, указанный прибор может быть использован для определения процентного содержания водяного
пара или диоксида углерода в смеси газов и паров при условии, что известны все остальные данные, такие
как температура, давление и тому подобное. На трубопроводе 3, соединяющем пирометрический элемент с
измерительным прибором объема, я могу разместить устройство для поглощения одного из газов, например,
углекислого газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211881A
[]
Усовершенствования, касающиеся соединений или муфт для труб и тому подобного. 18, Компания rue Brunel,
Париж, Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение имеет целью соединение труб
и специально приспособлено для системы смазки под давлением, позволяющей мгновенно подсоединять
гибкую или другую подающую трубу к принимающему смазочному устройству, а также легко отсоединять ее, и
которая обеспечивает, когда она установлена, идеальную герметизацию независимо от внутреннего давления
подаваемого вещества. Данное соединение относится к типу, в котором два элемента, имеющие каналы,
необходимые для фиксации, соединены путем относительного перемещения, перпендикулярного каналам, и
Соседние файлы в папке патенты