Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2241
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211944A
[]
Усовершенствования в производстве основных видов кирпича и подобных изделий. Хакни, Матлок, графство
Дерби, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: ------ - Данное изобретение относится к производству огнеупорных основных кирпичей, футеровки
печей, ретортов и тому подобного, и его целью является экономичное производство указанных материалов,
которые будут выдерживать очень высокие температуры и резкие перепады температуры и не будут
гидратироваться. Изобретение включает в себя производство огнеупорных основных кирпичей, футеровки
печей, ретортов и тому подобного из смеси... в качестве доломитов и магнезитов, а также магматических
пород, за исключением гранитов и кислых пород, таких как сиениты, и основных железных руд, таких как
гематит, лимонит, готит, магнетит, хромит и ильменит, при этом указанная смесь формуется до требуемой
формы с использованием, при желании, клейких связующих веществ и обжигается при высокой температуре.
В одном из удобных способов применения моего Горная порода измельчается до мелкого состояния и
смешивается примерно с 10% (десятью процентами) измельченной основной магматической породы, такой
как долерит или перидотит, с небольшим процентом эврита, кремнеземного песка или глины с низким
содержанием глинозема.
К этому добавляют от одного до трех процентов молотого оксида железа. Смесь формуется в желаемую
форму и может содержать клейкие связующие вещества, чтобы кирпичи или аналогичные изделия сохраняли
свою форму во время сушки. Если обжиг кирпичей должен производиться при температуре ниже 1500°C, то в
качестве связующего вещества можно использовать силикат натрия. Для более высоких температур горения
можно добавлять слегка прокаленный доломит или магнезит, смешанный с водой или с ацетатом или
хлоридом магния. Затем кирпичи или аналогичные материалы обжигаются в печах при высоких температурах.
Усовершенствования в производстве основных видов кирпича и подобных изделий. Хакни, Матлок, графство
Дерби, британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству огнеупорных основных кирпичей, футеровки
печей, ретортов и тому подобного, и его целью является экономичное производство указанных материалов,
которые будут выдерживать очень высокие температуры и резкие перепады температуры и не будут
гидратироваться.
Изобретение включает в себя продукт- футеровка, реторты и тому подобное из смеси Карбонатные породы —
природные породы (такие как доломиты и магнезиты) в естественном или необработанном виде, либо после
сжигания, с тальком, стеатитом или другими силикатами магния, или смесями силикатов магния, а также с
основными породами, кремнеземным песком или другими кислыми породами. Смесь измельченных
материалов увлажняют и формуют в желаемую форму. Затем его сушат и обжигают в печах при высоких
температурах. В состав смеси могут быть добавлены клейкие связующие вещества, как описано в моей
предыдущей заявке на патент № 32524 от 1922 года. Усовершенствования в производстве основных видов
кирпича и подобных изделий. Я, Джозеф Ходсон, из Фэрмонта, Хакни, Матлок, графство Дерби, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству огнеупорных основных кирпичей, футеровки печей, ретортов и тому подобного.
чтобы они могли выдерживать очень высокие температуры и резкие перепады температуры, а также
предотвращали обезвоживание. Изобретение включает производство огнеупорных основных кирпичей,
футеровок печей, ретортов и тому подобного из смеси измельченных карбонатов кальция и магния —
природных горных пород, как в их естественном или необработанном состоянии, так и частично в таком
состоянии и частично после обжига, таких как доломиты и магнезиты, с (1) тальком, стеатитом или другими
силикатами магния или смесями силикатов магния, (2) магматическими породами с основными железными
рудами или без них, такими как гемитит, лимонит, готит, магнетит, хромит и ильменит, или (3) кварцевым
песком с силикатом магния, магматической породой или глиной, причем указанная смесь формуется в
требуемую форму с использованием, при необходимости, клейких связующих и обжигается при высокой
температуре или обжигается до пластичного или полупластичного состояния и формуется в желаемую форму.
В одном из удобных способов применения моего изобретения доломит или магнезит измельчают до мелкой
крошки и смешивают примерно с 10% (десятью процентами) измельченной основной магматической породы,
такой как долерит или перидотит, с небольшим процентом эврита или кремнеземного песка или глины с
низким содержанием глинозема.
К этому добавляется от одного до трех процентов молотого оксида железа. Смесь увлажняют водой и
формуют в желаемую форму, при этом в нее могут быть добавлены клейкие связующие вещества, чтобы
кирпичи или аналогичные изделия сохраняли свою форму во время сушки. Если обжиг кирпичей должен
производиться при температуре ниже 1450 °C, в качестве связующего вещества можно использовать силикат
натрия. Для достижения более высоких температур горения можно добавлять слегка прокаленный доломит
или магнезит, смешанный с водой, ацетатом или хлоридом магния. В другом варианте применения моего
изобретения к смеси добавлен измельченный обожженный и сырой доломит или магнезит;
мелкоизмельченный кремнеземный песок, глинозем и основная горная порода. Вся смесь тщательно
перемешивается и формуется в желаемую форму. — При желании, вместо формования смеси во влажном
состоянии до желаемой формы, я могу обжечь смесь в печах, предпочтительно вращающегося типа, до тех
пор, пока она не перейдет в пластичное или полупластичное состояние, после чего ее можно будет
прессовать в формы для получения готового изделия.
Ниже приведены примеры пропорций материалов, которые могут быть использованы, при этом процентное
содержание указано как доля от общего количества материалов. 20%: сырой доломит и 70% обожженный
доломит.
2.
15% Кремнезем смешивают с 5% серпентина, 10% сырого доломита и 70% обожженного доломита.
3.
«10% кремнезема смешивают с 15% талька, а также добавляют 50% сырого доломита и 25% обожженного
доломита».
4.
10% эврита, 5% серпентина, 10% магнезита смешиваются с 55% обожженного доломита и 20% сырого
доломита.
5.
921/2% Сырой магнезит смешивают с 5% кварцевого песка и 2,5% глины.
6.
84% Сырой доломит смешивают с 6% эврита и 10% талька. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне известны предыдущие спецификации №№.
14,981/10, 23,725/12, 110,147 и 197,791 и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211945A
[]
Улучшения в конструкции ящиков для сноса зданий. Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу:
Хадсон-стрит, 906, Хобокен, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к вырубным отверстиям, которые
включают в себя множество стенок, которые можно рассматривать как боковые стенки, торцевые стенки, а
также верхнюю и нижнюю стенки, каждая из которых имеет средства для их соединения, включающие пару
продольно расположенных полос, которые сцепляются с соответствующими полосами на соседних стенках
посредством относительного продольного скользящего движения между указанными стенками. Была
предложена конструкция такого типа, в которой торцевые и боковые стенки соединялись посредством
относительного продольного перемещения для обеспечения сцепления соединительных полос стенок, а
нижняя и верхняя стенки соединялись указанным относительным продольным перемещением с боковыми
стенками. Однако в этом варианте нижняя часть устанавливалась на место раньше одной из боковых сторон,
а на нижней части были предусмотрены поворотные механизмы для соединения с пазовыми фитингами на
этой стороне, чтобы предотвратить относительное перемещение между стенками.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного ящика вышеупомянутого типа, в
котором взаимное взаимодействие стенок и порядок их сборки таковы, что последняя установленная стенка в
конечном итоге предотвращает продольное относительное смещение между стенками и, следовательно,
предотвращает открытие ящика. Изобретение представляет собой разборный ящик указанного типа, в
котором все стенки, кроме одной, последовательно соединены между собой посредством вышеупомянутого
относительного продольного скользящего движения для обеспечения сцепления соединительных полос
между стенками, и эти стенки устроены таким образом, что после их соединения предотвращается
относительное продольное смещение между ними, за исключением смещения в одном направлении
какой-либо из этих стенок, а оставшаяся стенка, будучи установленной, расположена таким образом, чтобы
взаимодействовать с последней упомянутой стенкой, предотвращая ее смещение. Изобретение также
заключается в том, что на внешней стороне коробки между последней установленной стенкой и одной из
других стенок предусмотрено запорное устройство, предотвращающее продольное смещение указанной
последней установленной стенки и, следовательно, предотвращающее открытие коробки.
Дополнительные характеристики изобретения будут четко изложены в прилагаемых к настоящему документу
дополнительных пунктах формулы изобретения. Изобретение проиллюстрировано в нескольких его
вариантах на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одного
из вариантов коробки, изготовленной в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез. Рисунок 1. Рисунок 3 представляет собой продольный разрез модифицированной формы
коробки с несколько иным расположением стенок и иным типом запирающего устройства; Рисунок 4
представляет собой план разреза коробки, изображенной на рисунке 3, выполненный на На рисунке 5
представлен поперечный разрез модифицированной формы коробки; на рисунке 6 показан детальный вид,
демонстрирующий способ соединения боковых и торцевых стенок. На рисунках 1 и 2 изображена коробка,
состоящая из торцевых стенок a и c. стена г. Торцевые стенки a и c имеют такие размеры и форму, чтобы
поместиться между боковыми стенками b и d, а также верхней и нижней стенками f и g, а боковые стенки b и d
имеют такую высоту, чтобы поместиться между верхней и нижней стенками f и g.
Сторона Они имеют одинаковую длину, но верхняя стена f несколько длиннее стен b, d и g для целей,
указанных ниже. Для соединения стен b, d, f и g каждая стена снабжена вдоль своих продольных кромок
продольными полосами, предпочтительно изготовленными из листового металла, причем полосы стены b
обозначаются как b, полосы стены d — как d. Полосы 1 и g, как ясно видно на рисунке 2, представляют собой
плоские металлические полосы, загнутые вдоль одного края так, что полоса имеет крестообразную форму.
Изготовлено из металлических полос, сначала согнутых под прямым углом, а затем изогнутых в обратном
направлении, образуя часть с крючкообразным поперечным сечением вдоль одного продольного края полосы.
Различные полосы расположены на соответствующих стенках таким образом, чтобы вдоль каждого
продольного угла или края коробки образовывалась пара полос, которые сцеплены друг с другом,
предотвращая относительное смещение между стенками, к которым они прикреплены.
Каждая пара полос соединена между собой посредством относительного продольного скольжения между
стенками, к которым они прикреплены; изогнутые части пары полос входят друг в друга на концах, после чего
стенки перемещаются в продольном направлении до тех пор, пока не займут правильное относительное
положение. Полосы могут крепиться к стенам с помощью гвоздей, заклепок или любым другим подходящим
способом, и, при желании, их можно вдавливать в материал стен таким образом, чтобы основные части полос
были заподлицо со стенами, а крючкообразные края выступали из них. Торцевые стенки a и c крепятся к
боковым стенкам b и d аналогичными соединительными элементами. и торцевые стенки соответственно,
соединенные между собой относительным вертикальным скользящим движением между указанными
торцевыми стенками и боковыми стенками. При сборке коробки боковые стенки Торцевые стенки а и с
соединены с боковыми стенками b и d путем вертикального скольжения торцевых стенок относительно
боковых стенок для фиксации полос e, e на указанных стенках, при этом нижние края торцевых и боковых
стенок опираются на нижнюю стенку g.
При таком расположении торцевых стенок предотвращается относительное продольное смещение нижней и
боковых стенок. В случае нижней стенки будет видно, что и расположенные на них полосы предотвращают
такое смещение, при котором нижний край торцевых стенок прилегает к верхней поверхности нижней стенки.
Наконец, верхняя стенка f сдвигается в продольном направлении относительно боковых стенок b и d, чтобы
зафиксировать полосы f. и предпочтительно в закрытом состоянии, как описано ниже. Следует отметить, что
полосы, закрепленные на различных стенках, проходят практически по всей длине этих стенок, так что при их
соединении обеспечивается прочное и жесткое соединение, проходящее практически по всей длине
различных стенок коробки, и все эти полосы находятся внутри коробки, так что после сборки всех стенок
полосы становятся недоступны снаружи. Верхняя стенка f, как уже говорилось ранее, представляет собой g, и
это предназначено для того, чтобы часть указанной верхней стенки выступала за пределы торцевой стенки c,
и эта торцевая стенка снабжена полосой c, соответствующей по ширине перекрывающейся части верхней
стенки.
Полоса c и верхняя стенка снабжены регистрирующими отверстиями i, через которые можно пропустить
крепежный болт )' с навинченной на него гайкой k. Этот болт снабжен отверстием на наружном конце, через
которое может проходить проволока, концы которой закреплены свинцовой пломбой или аналогичным
уплотнительным устройством. Это позволяет надежно закрепить верхнюю стенку, предотвращая
несанкционированное вскрытие или повреждение ящика после его сборки и заполнения. Торцевые стенки a и
c предпочтительно снабжены по краям следующими элементами: указанные стены, которые выступают за их
края таким образом, что практически находятся на одном уровне с внешними поверхностями боковой
стороны. Рама примыкает к торцу. примыкает к торцам стен b; d Прочность и жесткость на торцах коробки,
торцевые стенки предотвращают относительное смещение боковых стенок. Упомянутая выше полоса c
является частью рамки c. Для укрепления верхней, нижней и боковых стенок ящика, к каждой из них, рядом с
каждым торцом, прибита, приклепана или иным образом закреплена поперечная планка.
Полосы s на боковых стенках b и d выступают выше и ниже верхнего и нижнего краев указанных стенок, чтобы
зацепиться за прилегающие верхнюю и нижнюю поверхности полос t, которые закреплены на верхней и
нижней стенках и выступают за боковые края указанных стенок выше и ниже полос s. — Эти полосы
фактически образуют жесткий каркас или ленту, охватывающую коробку, прилегающую к каждому ее концу, и
существенно укрепляют и увеличивают жесткость коробки. В модифицированной конструкции коробки,
показанной на рисунках 3 и 4, торцевые стенки полностью внутри верхней, нижней и боковой частей Полоски s
и tare' надежно закреплены на крайних концах коробки. Боковые стенки соединены с верхней и нижней
стенками, а торцевые стенки соединены с боковыми стенками посредством полос, закрепленных на
различных стенках и соединяющихся между собой практически таким же образом, как это было описано ранее
в отношении конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, причем различные стенки и полосы соответственно
обозначены буквами на рисунках 3 и 4.
Угловые планки v, соединенные с нижней стенкой g, служат опорами для нижних концов торцевых стенок a и c
с целью их укрепления и усиления. Запирающее устройство, показанное на рисунке 3. стенку f и изогнутую в
изображенную форму таким образом, чтобы она соприкасалась с внешней поверхностью торцевой стенки c,
причем эта полоса имеет отверстие в своем нижнем конце для приема болта y, закрепленного на стенке c, и
имеет на нем резьбовую гайку. На внешнем конце этого болта может быть предусмотрено отверстие для
проволоки свинцовой пломбы или другого устройства, как описано со ссылкой на предыдущие рисунки.
Изображенная на рисунках 5 и 6 коробка имеет боковые стенки b и cl, а также верхнюю и нижнюю стенки f и g,
которые соединены между собой зацепляющимися полосами практически таким же образом, как описано на
предыдущих рисунках. Однако следует отметить, что боковые стенки b и d имеют относительный наклон,
причем крючкообразные концы полос на верхней и нижней стенках изогнуты несколько сильнее ввиду этого
относительного наклона.
Конечные участки a и c коробки соединены с боковыми стенками посредством - боковые и торцевые стенки, у
которых полосы m имеют лишь краевые участки, изогнутые под значительным прямым углом, в то время как
их изогнутыми вне плоскости основных частей полос, но параллельно ей, так чтобы изогнутые части полос m
могли быть размещены между смещенными частями полос m и поверхностью торцевой стенки. Такое
расположение полос необходимо ввиду относительного наклона боковых стенок b и d, при этом торцевые
стенки устанавливаются на место путем вертикального скользящего перемещения торцевой стенки для
зацепления изогнутых участков полос m между указанной стенкой и смещенными участками полос m. Следует
понимать, что в этой конструкции, как и в описанных ранее вариантах, торцевая стенка c имеет выемку.
Следует понимать, что, хотя для удобства иллюстрации соединительные полоски показаны несколько
свободно взаимодействующими друг с другом, на практике эти полоски будут прилегать друг к другу плотнее,
чтобы обеспечить жесткое соединение, исключающее люфт.
Следует также понимать, что хотя стены f и g обозначены как верхняя и нижняя стены, а стены a и c — как
торцевые, все эти стены можно рассматривать как боковые, например, в случае кубической коробки. Хотя я
подробно описал три варианта изобретения, следует понимать, что я не хочу ограничиваться только
описанными вариантами, поскольку детали конструкции могут быть изменены по желанию без выхода за
рамки изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211946A
[]
Усовершенствования в электролизерах. ' Король Великобритании, проживающий по адресу: Лонсдейл Роуд, 2,
Торонто, Онтарио, Канада, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к электролитическому аппарату, включающему множество ячеек, имеющих анодное и
катодное отделения, анодные и катодные газоразделительные камеры, а также средства, обеспечивающие
циркуляцию анолита и католита соответственно между указанными анодным и катодным отделениями и
указанными анодными и катодными газоразделительными камерами. Одной из главных целей изобретения
является создание электролитического оборудования, позволяющего работать с большими объемами быстро
образующихся газов. проверенные средства для циркуляции электролита через компоненты ячеек и удаления
выделяющихся газов. С этой целью средства обеспечения циркуляции анолита и католита включают в себя
отводные и впускные коллекторы, сообщающиеся с анодной и катодной газоразделительными камерами, а
также трубопроводы, соединяющие анодный и катодный отсеки соответственно с указанными отводными
коллекторами, причем указанные трубопроводы для каждого отсека разделены на множество трубопроводов.
Также согласно настоящему изобретению, в устройстве, в котором отводной и впускной коллекторы
соединены соответственно с верхней и нижней частями анодного и катодного отсеков, указанные анодный и
катодный отсеки соединены с указанными впускными коллекторами посредством трубопроводов, причем
трубопроводы для каждого отсека разделены на множество трубопроводов, однако не заявлено
использование множества трубопроводов, соединяющих впускные коллекторы с самими ячейками, поскольку
ранее было предложено, с целью равномерного распределения подачи раствора к электролитическим
ячейкам большого размера, соединить подающую трубу или сосуд с указанной ячейкой посредством
множества длинных и узких труб со сравнительно большим сопротивлением трению, открывающихся в такие
подающие трубы или сосуд на одном уровне, причем выходные отверстия таких труб распределены по
поверхности указанной ячейки, и также было предложено в случае, когда используется большое количество
маленьких ячеек, обеспечить подающую трубу с низким сопротивлением трению из контейнера для каждой
отдельной ячейки и распределять жидкость из такой подающей трубы к указанной отдельной ячейке. ячейки
посредством нескольких распределительных труб с большим сопротивлением трению, открывающихся в
такую подающую трубу на одном и том же уровне.
Однако в таких устройствах множество трубок предусмотрено только для подачи свежей жидкости в ячейки, и
не предусмотрено никаких мер для обеспечения непрерывной циркуляции электролита или для соединения
отдельных отсеков с отводными коллекторами посредством множества трубопроводов. Дополнительные
особенности изобретения четко изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения и описаны со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют в качестве примеров варианты осуществления
настоящего изобретения. На указанных чертежах: - Фиг. 1 представляет собой перспективный вид сбоку
установки, сконструированной в соответствии с изобретением и включающей множество многоячеечных
блоков, электрически соединенных последовательно. На фиг. 2 представлен поперечный вертикальный
разрез одного из блоков системы, на котором виден катодный отсек или камера одной из составляющих ячеек
указанного блока; при этом изображение частично прерывается, чтобы частично показать следующий
соседний анодный отсек или камеру.
На рис. 3 представлен фрагментарный план сверху конструкции, показанной на рис. 2. Рис. 4 представляет
собой увеличенный продольный вертикальный разрез части одного из блоков, обозначенного линией 44 на
рис. 2. 5, 6 и 7 — увеличенные поперечные сечения различных типов электролитических коллекторов,
которые могут быть использованы. На рис. 6а показан боковой вид коллектора, изображенного на рис. G; а на
рис. 8 и 9, которые носят более или менее схематический характер, показаны различные варианты
компоновки системы циркуляции электролита и отвода газов. Обращаясь более подробно к рис. 2, 3 и 4,
которые детально иллюстрируют предпочтительную конструкцию многоячеечного блока в рамках
изобретения, прямоугольные кольцевые рамы 10, которые могут быть изготовлены из любого подходящего
материала, как проводящего, так и непроводящего, но предпочтительно, например, из кованого железа или
стали, образуют основные части корпуса ячеек и ячеечного блока и служат для поддержки и удержания на
соответствующем расстоянии друг от друга пластин, поддерживающих электроды, или стенок ячеек 11,
которые могут быть изготовлены из любого подходящего материала, но в данном случае изготовлены из
листового металла, такого как никель, сталь, никелированная сталь и тому подобное, и разделены друг от
друга изоляцией, как будет показано далее.
Следует, однако, понимать, что указанные клеточные стенки могут быть изготовлены из непроводящего
материала или из проводящего материала с изолирующим покрытием, если это необходимо. Помимо стенок
клеток, рамы 10 также поддерживают диафрагмы 12, расположенные в чередующемся порядке, как показано
на рисунке, и имеющие свои краевые части, удерживаемые между точно параллельными плоскостям
опорными поверхностями несущих рам 10. Эти рамы, образующие периферийные стенки узких анодного и
катодного отсеков, могут быть сформированы, например, путем сварки четырех собранных стержней по углам
или путем штамповки из толстого листового металла. В данном случае поперечное сечение каждой кольцевой
рамы представляет собой вытянутый прямоугольник, причем большая его часть параллельна опорным
поверхностям. Диафрагмы и пластины (если пластины являются проводящими) должны быть изолированы от
элементов каркаса 10, которые, в свою очередь, должны быть изолированы друг от друга. Представленная
здесь схема достижения этих результатов является особенно желательной.
В данном случае лист упругого изоляционного и упаковочного материала, например, листовой резины,
обернут вокруг внешнего края каждой диафрагмы и пластины, как показано на рисунке 13, и простирается
внутрь с обеих сторон каждой диафрагмы и пластины на расстояние, приблизительно равное ширине
каркасов ячеек, а в идеале — на несколько большее расстояние. Аналогичным образом, лист упругого
изоляционного материала обернут вокруг внутреннего края каждой рамки ячейки и простирается, по меньшей
мере, до ее внешнего края вдоль обеих сторон, а предпочтительно немного дальше, чтобы обеспечить
большую поверхность утечки тока в случае любой тенденции к утечке тока из одной рамки ячейки в другую. С
той же целью резиновые кромки частично покрытых стенок и диафрагм могут выступать за внешние края
каркасов ячеек. Болты 15, проходящие практически под прямым углом к ряду плоскопараллельных опорных
поверхностей через соответствующие регистрирующие отверстия, предусмотренные в рамах ячеек,
диафрагмах, пластинах, поддерживающих электроды, и листовой изоляции, и снабженные затягивающими
гайками 16, представляют собой средства, с помощью которых описанная сборка может быть легко стянута и
зафиксирована в единое целое, герметичное для жидкости и газа, и которое останется таковым, причем
указанное целое включает в себя столько ячеек, сколько удобно или желательно.
Сквозные болты 15 надлежащим образом изолированы от деталей, через которые они проходят, с помощью
изоляционной втулки 17. Пластины 11, удерживающие электроды, которые могут быть изготовлены из любого
подходящего материала, но в данном примере выполнены из листовой стали и которые также образуют
разделительные стенки между отдельными ячейками блока, поддерживают элементы электродов,
обозначенные в целом цифрой 18 на рис. 2. Следует отметить, что в данной конструкции стенки ячеек
пластин 11 в значительной степени не выполняют функцию электродов, и, следовательно, как уже
указывалось, они не обязательно должны быть изготовлены из проводящего материала. В случае всех этих
клеточных стенок или пластин, за исключением двух торцевых стенок 11а каждой единицы, на каждой из двух
противоположных сторон пластины установлен активный электродный элемент или устройство, причем
электродные элементы с двух сторон электрически соединены металлом или высокопроводящим
неэлектролитом, и, следовательно, вся конструкция образует биполярный электрод. Каждая из указанных
торцевых стенок поддерживает только один такой активный электрод.
Хотя изобретение не ограничивается использованием какой-либо конкретной конструкции электрода, можно
кратко отметить, что наиболее желательно, чтобы активная поверхность электрода 19 каждого анода и катода
была проницаемой или, как показано здесь, фораминоподобной по своему характеру; эта часть электрода
наиболее желательно состоит из множества слоев проволочной сетки или переплетенных слоев проволочной
сетки, уплотненных вместе и приваренных по краям к подходящим полосам или шинам 20, которые
установлены и закреплены в надлежащем положении относительно стенок 11 любым подходящим способом,
который позволит свободному восходящему потоку электролита вместе с газообразными или другими
продуктами реакции между стенками ячейки и активными электродами 19. Поверхность электрода может
состоять, как показано здесь, из множества панелей или секций, изготовленных описанным способом и
отдельно установленных на указанных стенах. В данной конструкции это достигается путем размещения
полых зазоров 21 между электродными элементами 19 и пластинами 11, а в случае биполярного электрода —
скрепления всей конструкции с помощью штифтов 22, полые концы которых проходят через указанные
элементы 20 и расширяются, обеспечивая захватное соприкосновение с ними и с краями многослойной
проволочной сетки.
Используемые штифты, шпильки или другие средства относительно короткие, а их суммарная площадь
поперечного сечения достаточно велика, чтобы обеспечить высокопроводящий путь для протекания тока
между узлами проволочной сетки биполярного электрода. Как показано на рисунке, активные поверхности
электродов каждой пары или группы электродов могут быть выгодно разделены лишь толщиной
промежуточной диафрагмы, которая в типичном случае может составлять примерно одну восьмую дюйма.
Проницаемая или гладкая природа активного электрода позволяет образующемуся газу мгновенно проходить
с поверхности электрода назад в свободный вертикальный канал между электродом и прилегающей стенкой
ячейки или опорной пластиной и подниматься вверх вместе с электролитом. Таким образом, достигается
быстрое удаление газа с поверхности электрода, а также постоянное пополнение электролита на этой
поверхности. Видно, что пространство между любыми двумя последовательными стенками 11 или между
торцевыми стенками 11а и прилегающими к ним стенками образует единую ячейку; и что ячейка разделена на
анодную и катодную камеры или отсеки своей диафрагмой 12, которая имеет проницаемый характер и, в
идеале, изготовлена из плотно сплетенной асбестовой ткани, обладающей высокой устойчивостью к щелочам
или другим реагентам, растворенным в воде, для обеспечения необходимой проводимости.
В данном случае анодная и катодная камеры обозначены буквами А и С соответственно. 4\ Из верхней части
каждой полуячейки отводится электролит и выделяющийся газ, который при разложении воды представляет
собой либо водород, либо кислород, в зависимости от того, является ли рассматриваемая полуячейка
катодной или анодной; для отвода газа, отделенного от отводимого таким образом электролита; а также для
возврата электролита в нижнюю часть каждой полуячейки. Необходимо, чтобы предотвратить смешивание
выделяющегося водорода и кислорода, поэтому системы циркуляции анолита и католита должны быть
раздельными и различными в том, что касается отвода электролита и газа из верхней части полуэлементов.
Наиболее желательно, чтобы та часть циркуляционной системы, посредством которой электролит
возвращается в ячейки, также поддерживалась раздельной для анолита и католита. В данном устройстве
каждая полуячейка имеет собственное средство отвода электролита и газа, а также собственный вход для
возврата электролита.
Кроме того, в наилучшем варианте осуществления изобретения каждое из этих отдельных средств отбора и
приема жидкости разделено на множество каналов, открывающихся в полуячейку и имеющих суммарную
пропускную способность, достаточную для обеспечения всего потока жидкости или смеси жидкости и газа.
Такое разделение каналов отвода и впуска для каждой полуячейки на несколько отдельных участков имеет
ряд существенных преимуществ. Во-первых, это позволяет создать более компактную конструкцию ячеек и
блоков ячеек; несмотря на необходимость обеспечения очень быстрого отвода больших объемов газа, в
описанной здесь конструкции можно использовать трубопроводы малого диаметра, и поэтому каркасы ячеек
10 могут быть сделаны намного тоньше, чем те, которые вмещали бы один круглый трубопровод необходимой
пропускной способности. Это также позволяет использовать стандартные взаимозаменяемые детали
трубопровода, которые могут быть изготовлены из одного и того же материала. в зависимости от требуемой
суммарной пропускной способности любого конкретного водозаборного или водозаборного сооружения.
Общая схема циркуляционной системы представлена на рис. 1, где показаны три блока А, В, С батареи в
собранном виде. Поглощение анолита и кислорода показано на рисунке 23, а поглощение католита и
водорода — на рисунке 24. В данном примере все отводящие трубки 23 и 24 имеют одинаковый размер;
однако, поскольку объем выделяющегося водорода вдвое больше объема кислорода, отводящих трубок 24 от
катодной стороны каждой ячейки вдвое больше, чем отводящих трубок 23 от катода. В данном случае четыре
отводные трубки 23 представляют собой кислород поступает из верхней части каждой анодной камеры; при
этом предусмотрено восемь отводных трубок 24 для отвода католита и водорода из каждой катодной камеры.
Разумеется, придерживаться этой конкретной схемы необязательно, поскольку вполне возможно
использовать равное количество отводных трубок как для анолита, так и для католита, или иным образом
изменять пропорциональное распределение; при условии, что пропускная способность трубопровода будет
достаточной для отвода выделяющихся газов и циркулирующего электролита.
Однако на практике подобная схема, как уже отмечалось, обладает весьма существенными преимуществами.
Индивидуальные отводные устройства для соответствующих анодных отсеков, в данном случае включающие
набор из четырех отводных трубок для каждого такого отсека, ведут в коллектор 25, который может быть, но
не обязательно, соединен с разделительным резервуаром 26. Аналогично, отдельные отводящие трубки
католита направляются в коллекторы католита и водорода, которые могут представлять собой один большой
коллектор или, как показано здесь, могут включать в себя множество коллекторов 27a и 27b, — эти
коллекторы для удобства имеют тот же размер, что и коллектор 25, но их суммарная пропускная способность
в данном примере вдвое больше. Восемь отводящих трубок 24, образующих отдельные отводящие трубки
католита и водорода для данного катодного отсека в типичной показанной установке, могут быть
расположены в двух группах или комплектах по четыре трубки в каждой, соответственно направляя
отводящие отводы в два коллектора — 27 и 27b.
Указанные коллекторы 27a и 27b могут также вести в резервуар 28, аналогичный резервуару 26, но большего
размера; — и нижние части двух резервуаров могут сообщаться через уравнительное соединение 29. В
резервуары 26 и 28 через коллекторы 25, 27a и 27b поступает лишь часть электролита и газа; для отвода
оставшейся (обычно основной) части предусмотрены дополнительные средства, как будет показано позже. Из
нижней части резервуара 26, разделяющего анолит, электролит в основном в виде газовых ветвей
возвращается по коллектору 30 в нижние части анодных отсеков, причем каждый анодный отсек снабжен
индивидуальными средствами забора, в данном случае включающими четыре трубки 31, которые могут быть
того же размера и конструкции, что и трубки 23 и 24, описанные ранее. Аналогичным образом, бесгазовый
электролит возвращается через коллектор 32 из нижней части разделительного резервуара катода 28 в
катодные отсеки ячеек, причем каждый катодный отсек соединен с коллектором 32 четырьмя трубками 33,
аналогичными трубкам 31.
Следует отметить, что коллекторы отвода и возврата электролита могут быть разделены на секции,
совпадающие по размерам с соответствующими блоками или группами ячеек установки, подобной показанной
на рис. 1, где различные секции каждого коллектора соединены друг с другом встык посредством съемных
муфт 34, резиновых шлангов или подобных изделий, образуя непрерывный коллектор. Концы секций
коллектора, прилегающие к резервуарам 26 и 28, также могут быть аналогичным образом соединены с
соответствующими трубами, посредством которых они сообщаются с указанными резервуарами. Такая
организация работы облегчает замену ячеек. Каждая секция отводных коллекторов 25, Группы ячеек или
секции батареи, поддерживаемые кронштейнами 34а из подходящего изоляционного материала, снабжены
средствами, включающими подъемную трубку сравнительно малого диаметра, благодаря которым эффект
подъема воздуха выделяющимися газами может быть использован для переноса значительных количеств
анолита и католита в резервуары 26 и 28 соответственно, тем самым способствуя активной и эффективной
циркуляции электролита через ячейки.
Активная циркуляция электролита особенно желательна при работе с относительно высокими плотностями
тока, например, выше одного ампера на квадратный дюйм проекционной площади электрода, для чего данное
устройство хорошо подходит. С этой целью каждая секция коллектора анолита и кислорода снабжена
клапанным отводным патрубком для газа, обозначенным в целом цифрой 35, ведущим вверх к коллектору
кислорода и анолита 36, причем указанный отводной патрубок имеет относительно небольшой диаметр по
сравнению со своей длиной. Аналогичным образом, каждая секция католита и водородного коллектора
снабжена длинным клапанным отводным патрубком для водорода, обозначенным в целом цифрой 37, через
который водород и католит могут подаваться в водородный коллектор 38. В данном примере, где
используются два коллектора католита и водорода, водород, отводящийся по трубе 37, может сливаться, как
показано на рисунке 39, в единую трубу, ведущую к водородному коллектору 38. Указанные выше
кислородные и водородные коллекторы 36 и 38 ведут, соответственно, в верхнюю часть резервуаров 26 и 28 и
выходят в газовые пространства выше уровня электролита, указанного пунктирными линиями на отметке 40.
В показанной конструкции коллекторы 36 и 38 изгибаются вниз после входа в соответствующие
разделительные резервуары, как показано на рисунке, и заканчиваются на некотором расстоянии выше
нормального уровня жидкости 40. Было установлено, что такое расположение является более
предпочтительным, чем расположение коллекторов ниже поверхности жидкости I, поскольку в
представленном варианте, где допускается свободное падение смеси газа и электролита, достигается лучшее
и более быстрое разделение газа и электролита. Кислород, отделенный в резервуаре 26, собирается в
газовом пространстве в верхней части и может быть отведен через выпускную трубу 41 в любое удобное
место для хранения или использования. Аналогичным образом, водород, скапливающийся в газовом
пространстве над католитом в резервуаре 28, может отводиться через выпускной трубопровод 42. Следует
отметить, что трубки 23, 24, 31 и 33 для отвода и забора электролита в данном случае представляют собой
трубку 43, один конец которой соединен с выходной трубкой 44 (или впускной трубкой, в зависимости от
случая), которая проходит вертикально через один из элементов рамы 10, как показано на рис. 4, при этом
внутренний конец указанной трубки снабжен головкой 45, предпочтительно отделенной от изолированного
внутреннего края указанного элемента рамы подшипниковой прокладкой 46, которая также может быть
изготовлена из изоляционного материала.
Как показано на рисунке, резиновая трубка покрывает всю длину трубки 44 до головки 45, эффективно
изолируя таким образом трубку 44 от элемента рамы. С помощью соответствующих соединительных
элементов, обозначенных в целом цифрой 47, головка 45 трубки 44 может быть втянута в герметичное
соединение с внутренним краем или поверхностью указанного элемента рамы. Другие концы резиновых
трубок 43 могут быть соединены с различными коллекторами любым подходящим способом. Различные
способы достижения этой цели проиллюстрированы на рис. 5, 6 и 7. В конструкции, показанной на рис. 5,
штуцеры 48 выполнены заодно с коллектором или патрубком, а концы резиновых трубок 43 плотно прилегают
к ним, как показано на рисунке. В конструкции, показанной на фиг. 6, штуцеры выполнены в виде полых
конических заглушек 49, плотно входящих в отверстия, предусмотренные в коллекторе, и закрепленных на
Соседние файлы в папке патенты