Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2241
.pdf
месте любым подходящим способом, например, проволокой 49a, входящей в пазы 49b, расположенные у
основания каждого штуцера. На фиг. 7 показана конструкция, включающая резьбовые ниппели 50, которые
ввинчиваются в резьбовые отверстия, которыми снабжен коллектор.
Сами коллекторы могут представлять собой трубки или трубы, состоящие из материала, который
одновременно является электрическим изолятором и выдерживает воздействие горячего щелочного или
кислотного электролита, или облицованные таким материалом. Например, указанные коллекторы могут быть
изготовлены из химического керамогранита, стекла, твердой резины, лавы, лавита и т. д. На рисунках 5 и 6
показаны коллекторы, образованные из любого из этих или других подходящих изоляционных материалов. На
фиг. 7 показан коллектор, состоящий из стальной или другой подходящей металлической трубки,
облицованной изоляционным слоем 51, способным выдерживать воздействие электролита. В качестве такого
слоя может выступать, например, твердая или мягкая резина, эмаль или другой подходящий материал. Как
видно, в тех случаях, когда, как в показанной конструкции, в каждой полуячейке предусмотрено более одной
отводной или впускной трубки, соответствующие штуцеры коллектора расположены радиально в одной
плоскости. Один комплект штуцеров в коллекторе для подключения отводящих трубок от одной полуячейки
расположен в одной плоскости, тогда как аналогичные комплекты от других полуячеек предусмотрены в
плоскостях, расположенных дальше вдоль коллектора.
Расстояние между такими плоскостями может быть приблизительно таким же, как расстояние между
центрами соответствующих полуячеек. В тех случаях, когда, как показано здесь, используются два
водородных коллектора 27a и 27b и один кислородный коллектор 25, преимущество заключается в
возможности использования одного стандартного размера коллектора, который является взаимозаменяемым.
В тех случаях, когда аналогично используются описанные впускные и выпускные патрубки, а также
соединительные устройства, преимущество стандартизации и взаимозаменяемости деталей
распространяется и на другие области применения. Тот же самый общий результат достигается также за счет
использования точно таких же элементов каркаса клетки 10 на протяжении всего построения группы клеток.
Таким образом, при наличии описанной установки можно хранить на складе минимальное количество деталей
для замены тех, которые сломались или пришли в негодность в процессе длительной эксплуатации. Для
удобства наблюдения за движением электролита и выделением газа, а также в целях изоляции, газоотводы
35 и 36 могут быть снабжены промежуточными секциями стеклянных трубок 52, концы каждой секции которых
соединены с соседним трубопроводом резиновыми соединительными муфтами 53 шланга или аналогичными
устройствами.
Обращаясь к схеме (рис. 9) и предполагая, что представлена сторона анолита циркуляционной системы,
можно увидеть, что расположение коллекторов и патрубков в основном соответствует тому, которое
используется в аппарате, показанном на рис. 1. На рис. 8 показана несколько иная схема трубопроводов,
которая, с точки зрения удобства замены узлов, особенно, предлагает определенные преимущества по
сравнению с вариантом, в котором секции коллектора 25 и 30 соединены встык. В данной конструкции каждый
из отводных коллекторов 25 соединен индивидуально трубой 54 с магистралью 55, которая может вести в
резервуар с анолитом; к которой каждый впускной коллектор 30 соединен индивидуально с магистралью 56.
Для удобства магистрали могут проходить в непосредственной близости друг от друга вдоль блоков, но труба
55 должна входить в сепарационный резервуар значительно выше трубы 56. Для подключения к сливу могут
быть предусмотрены патрубки 30a (не показаны). В устройстве, изображенном на рис. 1, каждый
многоячеечный блок установлен на каретке 57 с роликами 58, движущимися по направляющей 59, благодаря
чему любой блок после отсоединения от соседних частей системы может быть легко перемещен и заменен
другим.
Концевые стенки клеток 11a желательно иметь подходящие характеристики, чтобы служить эффективными
проводниками тока к концевым электродам и от них. С этой целью их можно покрыть снаружи приваренным
слоем меди или подобного материала (рис. 4), с которым соответствующие концевые электроды серии
находятся в хорошем металлическом контакте через свои крепежные шпильки. Или же эти концевые
клеточные стенки могут быть просто изготовлены из более толстого металла. Они выступают несколько вбок
за пределы остальных (рис. 1), так что проводящие стержни 61, закрепленные на выступающих краях
торцевых стенок и проходящие между соседними блоками, могут удобно соединять любое желаемое
количество блоков последовательно; а провода (не показаны) могут быть прикреплены к торцевым стенкам на
крайних концах ряда блоков для подачи необходимого тока. Хотя представленное здесь устройство является
выгодным практическим воплощением изобретения, его следует понимать лишь как иллюстрацию основных
принципов, и изобретение может быть реализовано в других, специфически отличающихся конструкциях.
Как показано на фиг. 4 чертежей, однополярный электрод закреплен на внешней или торцевой кольцевой
раме 10, а пара биполярных электродов закреплена на пластине 11, которая зажимается между каждой парой
чередующихся кольцевых рам, благодаря чему, когда диафрагмы установлены на место, каждый электрод
одной полярности будет отделен от следующего электрода другой полярности с помощью пластины 11 или
диафрагмы 12. Предпочтительно, каждый катод состоит из множества прямоугольных металлических листов,
таких как железо или никель, причем эти листы перфорированы. В предпочтительном варианте
осуществления изобретения листы выполнены из плетеной проволоки. Края листов сварены между собой, и
предпочтительно также приварены к усиливающим стержням, которые могут проходить по краям пластин,
образуя прямоугольную раму, или же они могут проходить только вдоль противоположных краев, как это четко
описано в спецификации заявителя 210,130. Для закрепления электродных элементов на опорных пластинах
11 и 11а без деформации последних могут быть использованы различные методы.
В случае биполярного электрода также важно обеспечить высокопроводящий путь кратчайшей длины между
активными поверхностями электрода. В качестве примера различных способов крепления электродов для
фиксации этих объектов приводится ссылка на технические условия заявителя № 205883 и 198933. Как видно
из технических характеристик этих предыдущих заявок, электродные панели или секции могут быть быстро
собраны; относительно тонкая опорная пластина не будет деформироваться или искривляться, а соединения
между собранными деталями могут быть герметичными. Поверхность электрода, будь то сплошная,
панельная или секционная, как показано здесь, благодаря своей коробчатой структуре устойчива к
деформации и всегда имеет с одной или обеих сторон гладкую и практически плоскую активную поверхность
электрода, приспособленную для эффективного взаимодействия с аналогичными поверхностями электродов
и диафрагмами в собранной ячейке. Анолитная и католитная сети
уровень выше, чем у самих ячеек, а кислородный коллектор 36 и водородный коллектор 38 расположены на
более высоком уровне, чем коллектор. Предпочтительно, когда элементы не работают и электролит
находится в состоянии покоя, уровень электролита в наблюдательных трубках 52 должен быть выше
элементов. При прохождении тока через ячейки жидкость расширяется из-за тепла, выделяемого при
прохождении тока или из-за образования в них газовых пузырьков, и уровень электролита поднимается до
точки ниже коллекторов 36 и 38 из-за снижения удельной плотности и эффекта газлифта; кислород и
захваченный анолит поступают в коллектор 36 и резервуар 26, а водород и захваченный катод — в коллектор
38 и резервуар 28. Верхние части резервуаров 26 и 28, будучи открытыми на тонких наружных поверхностях
для охлаждающего воздействия атмосферы, будут иметь температуру ниже температуры электролита,
жидкость и газы в этих элементах будут охлаждаться в большей или меньшей степени, а анолит и католит,
которые могут быть унесены кислородом и водородом и перенесены в газовые пространства резервуаров 26 и
28 соответственно, будут конденсироваться, и любое растворенное вещество, такое как NaOH или KOH, будет
отделено от газов под действием силы тяжести, благодаря чему указанные газы не будут выносить примеси
из аппарата.
При необходимости и для повышения эффективности газовые пространства в газоразделительных
резервуарах могут быть искусственно охлаждены любым желаемым способом, например, с помощью
змеевиков, по которым транспортируется вода или другое охлаждающее вещество, или циркуляционная
система (за исключением, возможно, ячеек и верхней части каждого резервуара) может быть покрыта
теплоизоляционным материалом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211947A
[]
Стены, полы и крыши из нетканого бетона и способ их изготовления. Quality Court, Чансери Лейн, Лондон,
W.C. 2, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения (сообщенного мне
Наамлузом Венноотшапом-Коррелбетон Маатшаппий voor Голландия, голландская компания), и каким
образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
утверждении: До настоящего времени обычно считалось, что бетон, из которого изготавливаются хорошие
строительные конструкции, даже если цемент состоит из рыхлого материала, должен содержать лишь
небольшое количество воздушных пространств, хотя и было известно, что этот материал и строительные
конструкции, изготовленные из него, имеют следующие недостатки: 1. Из-за высокой плотности этого
материала даже мельчайший звук вызывает очень неприятный резонанс, делающий жилище непригодным
для проживания.
2.
Вследствие своей твердости материал не пригоден для забивания гвоздей, 3. Конденсированная вода в
помещении не впитывается стенами и 4. Компоненты материала легко разделяются из-за разницы в весе,
особенно при рыхлом распределении со значительной высоты, что необходимо при отливке зданий. Целью
изобретения является устранение этих недостатков. Ранее предлагалось изготавливать кирпичи, блоки и
стены для огнеупорных и звукоизолирующих сооружений из фрагментов пемзы, доменного шлака, щебня или
кирпича, смешанных с портландцементом или скрепленных им. В некоторых случаях фрагменты имеют
различный размер и цемент для скрепления их в точках контакта, чтобы образовались межпоровые
соединения, простирающиеся до поверхности. Настоящее изобретение заключается в формировании на
месте бесшовных стен, полов и крыш из насыпного бетона, обладающего хорошей несущей способностью,
причем бетон состоит из кусков такого размера и с применением такого количества связующего материала,
что затвердевший бетон содержит от 30 до 55% воздушного пространства.
Фрагменты, используемые для формирования бетона, представляют собой угловатые и предпочтительно
неправильной формы массы шероховатого материала, так что воздушные зазоры, образующиеся между
ними, составляют от 30 до 55% от общего объема бетона. Ниже приведены два примера, иллюстрирующие
возможные способы реализации изобретения. Для внутренних и наружных стен, если в качестве материала
используется, например, доменный шлак, можно использовать куски, прошедшие через сито с шириной
ячейки 25 мм и оставшиеся на сите с шириной ячейки 12 мм. При проектировании крыш и перекрытий следует
учитывать армирование. Желательно, чтобы точек контакта затвердевшего бетона и арматуры было как
можно больше, при этом процент воздушных зазоров должен быть как можно выше. Для достижения этой
цели В результате шести испытаний было установлено, что в затвердевшем бетоне образуется воздушное
пространство примерно в 50, 45 и 40 процентов. Что касается смеси, следует еще раз отметить, что
связующий материал, например,
Портландцемент следует поставлять в таком количестве, чтобы промежутки между отдельными кусками не
были вздуты, а чтобы после смешивания каждый кусок был полностью окружен слоем влажного цемента. Эту
величину следует экспериментально определить для различных материалов и для различных целей.
Например, при использовании доменного шлака соотношение компонентов смеси для цокольных этажей
составляет 1 к 10; для этажей — 1 к 8, а для очень мелкозернистого бетона, например, такого, который может
использоваться в зоне давления железобетона, соотношение может составлять 1 к 5. Необходимое
количество воды следует отбирать таким образом, чтобы связующее вещество не вымывалось из заготовок, и
чтобы после процесса затвердевания часть портландцемента не измельчилась и, следовательно, не стала
бесполезной. После смешивания зернистый бетон любым способом высыпается между листовыми стенками
или формами. Нагнетание воздуха не только излишне, но и вредно, поскольку в результате такой обработки
уменьшается процент полого воздушного пространства.
Для крыш и перекрытий бетон может быть слегка утрамбован или вдавлен, чтобы обеспечить контакт
материала с арматурой. Настоящее изобретение предусматривает строительство строительных конструкций
с хорошей несущей способностью из рыхлого бетона, то есть без укладки кирпича, плит и тому подобного, но
однородного, т. е. без швов, с большим количеством воздушных зазоров, являющихся результатом сочетания
множества характеристик, а именно: а) отсутствие или минимальное утрамбовывание (для стен
утрамбовывание полностью отсутствует, для полов и крыш — не больше, чем необходимо для обеспечения
контакта с арматурой), б) использование угловатых пористых материалов, таких как шлаки, пемза, пористая
крошка, мусор и тому подобное, без гравия или щебня, в) регулирование размера зерен элементов, г)
отсутствие заполнителя, например, песка, а исключительно связующее вещество, например, цемент. Уже
известно, что при производстве кирпича или плит учитываются некоторые из этих характеристик, и, например,
уже изготавливаются гравийно-цементные блоки или камни, в которых промежутки не заполнены полностью, а
также стеновые плиты, состоящие из двух наружных слоев относительно крупнозернистого пемзо-песчаного
бетона и промежуточного слоя более мелкозернистого пемзо-гравийного бетона.
Возведение стен, полов и крыш с высокой несущей способностью — это совсем не то же самое, что
изготовление блоков, камней и плит, из чего уже из этого следует, что гравий совершенно не подходит для
метода, предложенного в изобретении. Согласно изобретению, например, свежесожженные шлаки, после
выщелачивания для удаления препятствующих растворимых компонентов, разделяются таким образом, что в
материале не обнаруживаются зерна крупнее примерно двух сантиметров в поперечном сечении, а песок и
более мелкие зерна удаляются. К этому материалу добавляют цемент и воду в таком количестве, чтобы
промежутки между зернами не заполнялись, и чтобы после многократного переворачивания слоя
образовалась зернистая, не слишком влажная масса, в которой все зерна пропитаны влагой и полностью
окружены влажным цементом. В таком состоянии слой материала свободно расстилается на полу, а затем из
последнего помещается между листами, в которые укладывается материал.
обеспечивая хорошую несущую способность и с Несущие строительные конструкции, созданные по данному
изобретению, обладают следующими преимуществами: 1. Они приспособлены для того, чтобы их прибивали
гвоздями, 2. Они плохо проводят тепло и звук, а также поглощают конденсат, 3. Они обеспечивают
значительную экономию средств, поскольку бетон, ранее использовавшийся для прочных строительных
конструкций, требует примерно на 50% больше цемента, а также исключает необходимость в заполнителе
(песке)⁴. Удельный вес значительно меньше, чем у прочных строительных конструкций, ранее свободно
расположенных на бетонном основании, поэтому фундамент может быть легче и 5. Они совершенно
однородны. Кроме того, наличие большого процента равномерно распределенных небольших воздушных
зазоров обеспечивает преимущество в том, что процесс затвердевания значительно ускоряется за счет
кислорода, поступающего со всех сторон, так что листовой материал, который по своей природе может быть
легче, может быть удален раньше, и в целом достигается более быстрый способ строительства. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211948A
[]
Усовершенствования механизма вибрации и уплотнения бетона, в том числе и внутри форм. Леонард-Стэнли,
Глостершир, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: я использую стеллаж или платформу, подвесную или поддерживаемую, для
перемещения изделий, подлежащих консолидации, которые помещаются в подходящие формы или
контейнеры. Пружинные соединения с подвесным или опорным механизмом обеспечивают и ускоряют
свободное перемещение. Механические трамбовки, ударяющие по нижней стороне стеллажа или платформы,
вызывают необходимую вибрацию. Трамбовки могут быть установлены в стационарных положениях и
использоваться частично или полностью одновременно, либо смонтированы на подвижных платформах и
перемещаться туда-обратно по мере необходимости, либо рельсы могут перемещаться по трамбовкам. В
любом случае, максимальная или минимальная вибрация может быть достигнута в начале операции и
постепенно уменьшаться или увеличиваться в зависимости от обрабатываемого материала. – Это очень
важный момент. Преимущества моего изобретения заключаются в следующем: А. Контроль давления,
создаваемого трамбовочными устройствами.
В. Вибрация во всех направлениях. C. Возможность одновременного получения колебаний различной степени
в различных точках стойки или платформы. D. Простота конструкции. Е. Экономика в властных отношениях. F.
Низкая первоначальная стоимость:
Бетон или аналогичные материалы внутри форм. Усовершенствования механизма вибрации и уплотнения
Леонард-Стэнли, Глостершир, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к машине для уплотнения бетона и т. д., имеющей формы, установленные на
поддонах на стеллаже или платформе, подвешенной или поддерживаемой таким образом, чтобы она могла
колебаться вокруг горизонтальной опоры. Пружинные соединения используются с подвесными или опорными
механизмами качающихся элементов для ускорения и контроля их движения. Необходимые перемещения
обеспечиваются механическими трамбовщиками, ударяющими по нижней стороне стеллажа или платформы.
Тамперы могут быть установлены в стационарных положениях и работать как по отдельности, так и вместе,
или же могут быть смонтированы на передвижных платформах и перемещаться туда-обратно по мере
необходимости. В качестве альтернативы, стеллаж или платформу можно переместить над трамбовками. В
любом случае максимальная или минимальная вибрация может быть достигнута в начале работы, а затем
постепенно уменьшаться или увеличиваться в зависимости от обрабатываемого материала.
Очень важный момент. Для того чтобы принципы изобретения были ясны, я опишу его в варианте с
трамплинами, установленными на направляющих для перемещения вперед и назад, и имеющими привод,
передаваемый на них с помощью тросового привода. Однако любая власть, обеспечивающая свободное
передвижение путешественников, подходит. На рис. 1, прилагаемом к рисунку, изображена схема трамбовок с
валом (а), несущим шкив с канатной передачей (б) и диски (в) с роликами (г) для подъема трамбовочных
рычагов (д) и опускания трамбовочных устройств (е). Стальной трос (g) наматывается на шкив (b) для
обеспечения сцепления, а затем проходит над или под направляющими шкивами (h), как показано на рис. 2.
Рис. 2 — вид сбоку, или вид сбоку, на рис. Винтовая пружина (i) снабжена регулировочным винтом (m),
проходящим через рычаг (e) и удерживаемым снизу крюком (n). Когда рычаг (e) поднимается роликом (c),
пружина сжимается, а при прохождении ролика мимо конца рычага освобождается и расширяется, тянущий
рычаг вниз и заставляющий трамбовщик (f) ударять снизу по боковой стороне рейки (r), которая опирается на
качалку (s).
Рычаги (e) утяжелены для уравновешивания трамбовок. Опорные кронштейны (o) устанавливаются на
соответствующих расстояниях вдоль любой длины стойки для поддержки поперечных балок (p), к которым
прикреплены цапфы (t). (s) — это качалка, опирающаяся на цапфу, а (x) — пружина или резиновый буферный
блок для ускорения и контроля движения качалки. На рис. 3 показан вид с торца подвижного элемента (z) на
рельсовом пути (q) с кронштейном натяжного шкива и уравновешивающими грузами. Рельсы (r), опирающиеся
на качающиеся (s), образуют стойку, на которую можно размещать формы, содержащие бетон или
аналогичные материалы для уплотнения. Трамбовки поочередно ударяют по этим предметам, в результате
чего, помимо прямого вертикального перемещения банок, возникает качательное или поперечное движение.
Поскольку цапфы расположены значительно ниже верхней части рейки, поперечное или колебательное
движение обеспечивается свободой, что значительно ускоряет консолидацию. (x) — это резиновые блоки,
указанные на рис. 2. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211949A
[]
Усовершенствования, касающиеся кранов или запорных устройств. Адольфус Роберт Ротшильд,
проживающие по адресу: Нью-стрит, 3, Бирмингем, и оба являющиеся подданными Великобритании,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает
в себя определенные усовершенствования кранов или смесителей, и в частности, относится к кранам или
смесителям с винтовым запорным клапаном, таким как, например, запорные краны, краны-шланги,
краны-стойки, шаровые краны и тому подобное. В кранах или вентилях такого типа, как это обычно делалось
до сих пор, резьбовое соединение между штоком клапана и головкой или крышкой было таким, что при
повороте штока для подъема клапана в крайнее открытое положение шток мог заклинить или застрять внутри
головки или крышки, что создавало значительный риск либо вырывания или поломки муфты или другого
рабочего элемента штока, либо отвинчивания головки или крышки от корпуса крана или вентиля. Таким
образом, во избежание этого дефекта, настоящее изобретение характеризуется наличием на шпинделе
гладкой цилиндрической части хвостовика, расположенной между резьбовой опорной частью и диском
клапана, а также наличием внутри головки или крышки гладкой цилиндрической камеры, расположенной над
ее внутренней резьбовой опорной частью. Конструкция такова, что резьбовая часть шпинделя обычно входит
в зацепление с резьбовой опорной частью головки или крышки, а когда клапан открыт до предела, резьбовая
часть шпинделя отходит от резьбовой опорной части головки или крышки и переходит в гладкую камеру,
обеспечивая свободное и неограниченное вращательное движение внутри головки или крышки.
При реализации изобретения кран или запорный механизм могут быть любого обычного или подходящего
типа с винтовым креплением. Головка или крышка, имеющая на нижнем конце обычное наружное резьбовое
соединение с корпусом крана или запорного устройства, а на противоположном верхнем конце обычное
сальниковое уплотнение, имеет внутреннюю резьбу в нижней части своего канала, причем эта часть с
внутренней резьбой сообщается с простой цилиндрической камерой несколько большего диаметра,
образованной расширенной промежуточной частью канала, причем простая цилиндрическая часть канала
имеет несколько большую осевую длину, чем ее часть с внутренней резьбой. Шпиндель, который в своей
нижней части несет или взаимодействует с диском или другим клапаном, выполнен в этой нижней части в
виде гладкой цилиндрической части с осевой длиной, приблизительно соответствующей длине внутренней
резьбовой части головки или крышки, и диаметром, позволяющим свободно и скользить внутри такой
резьбовой части отверстия, и дополнительно выполнен в положении непосредственно над указанной гладкой
цилиндрической частью в виде наружной резьбовой части с осевой длиной, приблизительно соответствующей
или немного меньшей, чем длина гладкой цилиндрической части и внутренней резьбовой части валика или
крышки, и диаметром и шагом, предназначенными для зацепления с подшипником внутри указанной
внутренней резьбовой части головки или крышки.
Когда клапан завинчивается в закрытое положение, наружная резьбовая часть шпинделя входит в зацепление
с внутренней резьбовой частью головки или крышки, при этом вся резьба находится в зацеплении. При
подъеме шпинделя для открытия клапана резьбовая часть шпинделя выходит из соответствующей ей
резьбовой опорной части головки или крышки, пока при достижении клапаном крайнего открытого положения
резьбовая часть шпинделя не выйдет из резьбовой опорной части головки или крышки и не войдет в гладкую
цилиндрическую камеру головки или крышки. В этом положении шпиндель обеспечивает свободное и
неограниченное вращательное движение внутри головки или крышки, без риска заклинивания или
застревания, а также без риска поломки опоры или отвинчивания. Для облегчения и обеспечения повторного
соединения резьбовой части шпинделя с соответствующей резьбовой опорной частью головки или крышки, на
нижнем конце резьбовой части шпинделя может быть предусмотрено соответствующее крепление.
Например, Часть шпинделя может быть сужена или иметь фаску под углом приблизительно GO[град], или же
зацепляющиеся концы как наружной, так и внутренней резьбы могут иметь квадратную или иную затупленную
форму. Усовершенствования, касающиеся кранов или запорных устройств. Оба лица, проживающие по
адресу: Нью-стрит, 3, Бирмингем, и оба — британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено.
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в конструкции винтовых кранов или
смесителей для регулирования потока воды, пара, газа или другой жидкости, таких как запорные краны,
краны-шланги, краны-стойки, шаровые краны и тому подобное. Уже было предложено облегчить зацепление
винтов, особенно тех, которые используются в телескопах, фотообъективах и других оптических приборах,
путем отрезания на переднем конце винта обычной конической части наружной резьбы, чтобы эта резьба
начиналась с точки, где она имеет полное или почти полное сечение, и аналогичным образом отрезая
коническую часть внутренней резьбы у конца, так что эта резьба также начинается резко, при этом конец
наружной резьбы приспособлен для свободного входа в конец внутренней резьбы, чтобы защелкнуться в
нужном положении для зацепления. Кроме того, было предложено в гайках, болтах и подобных винтовых
соединениях или крепежных элементах обрезать концы конической резьбы таким образом, чтобы на их
крайних концах их суммарная высота равнялась или
резьба болта направлена внутрь, а резьба болта – наружу. Настоящее изобретение, в частности, относится к
винтовым кранам или запорным устройствам, в которых шпиндель снабжен гладкой цилиндрической частью,
расположенной аксиально рядом с наружной резьбовой опорной частью, и в которых головка или крышка
снабжена гладкой камерой, расположенной аксиально рядом с внутренней резьбой опорной части шпинделя
головки или крышки, причем конструкция такова, что наружная резьбовая часть шпинделя обычно входит в
зацепление с внутренней резьбовой опорной частью головки или крышки, в то время как при открытии крана
или запорного устройства до упора наружная резьбовая часть шпинделя выходит за пределы внутренней
резьбовой опорной части головки или крышки и входит в гладкую камеру внутри нее, так что шпиндель
приспособлен для свободного и неограниченного вращательного движения внутри крана или запорного
устройства. Согласно настоящему изобретению, винтовой кран или запорный механизм указанного типа
включает в себя на стыках наружной и внутренней резьбы приспособление, облегчающее и обеспечивающее
повторное зацепление резьбы.
Передний конец наружной резьбы зашлифован и сужается под углом вверх, при этом самая нижняя точка
резьбы расположена сзади и служит направляющей для самой передней точки, которая находится на
вершине резьбы. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике,
следует обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез изобретения, примененного к завинчивающемуся запорному крану, причем кран показан в
закрытом положении. На рисунке 2 представлен аналогичный вид метчика в полностью открытом положении,
при этом шпиндель приспособлен для свободного вращения внутри метчика. На рисунке 3 представлен
детальный вид резьбовой части шпинделя, показанного на рисунках 1 и 2. При реализации изобретения в
виде завинчивающегося крана головка или крышка 1, имеющая на нижнем конце обычное наружное
резьбовое соединение 2 с корпусом 3 крана, а на противоположном верхнем конце обычное сальниковое
уплотнение 4 и сальниковую коробку 5, имеет внутреннюю резьбу, как показано на рисунке 6, в нижней части
своего отверстия, причем эта внутренняя резьбовая часть 6 сообщается с простой цилиндрической камерой 7
немного большего диаметра, образованной расширенной промежуточной частью отверстия, причем эта
простая цилиндрическая камера 7 отверстия имеет немного большую осевую длину, чем ее внутренняя
резьбовая часть 6.
Шпиндель 8, который в своей нижней части несет или взаимодействует с диском или другим клапаном 9,
выполнен в указанной нижней части с гладкой цилиндрической частью 10, осевая длина которой в основном
соответствует длине внутренней резьбовой части 6 головки или крышки, и диаметр которой позволяет
свободно и скользить внутри такой резьбовой части 6 отверстия, и дополнительно выполнен,
непосредственно над указанной гладкой цилиндрической частью 10, с наружной резьбовой частью 11, осевая
длина которой в основном соответствует или немного меньше длины гладкой цилиндрической части 10 и
внутренней резьбовой части 6 головки или крышки, и диаметр и шаг резьбы которой позволяют осуществлять
подшипниковое зацепление внутри указанной внутренней резьбовой части 6 головки или крышки. Когда
клапан 9 завинчивается в закрытое положение (рис. 1), наружная резьбовая часть 11 шпинделя входит в
зацепление с внутренней резьбовой частью 6 головки или крышки, при этом вся резьба находится в
зацеплении.
Когда шпиндель 8 поднимается для открытия клапана, резьбовая часть 11 шпинделя выходит из
соответствующей резьбовой опорной части 6 головки или крышки, пока при достижении клапаном крайнего
открытого положения (рис. 2) резьбовая часть 11 шпинделя не выйдет из резьбовой опорной части 6 головки
или крышки и не войдет в гладкую цилиндрическую камеру 7 головки или крышки, в этом положении шпиндель
8 предназначен для свободного и неограниченного вращательного движения внутри головки или крышки 1,
без риска заклинивания или застревания, а также без риска поломки опоры 12 или отвинчивания головки или
крышки 1. Для облегчения и обеспечения повторного зацепления резьбовой части 11 шпинделя с
соответствующей резьбовой частью 6 головки или крышки на зацепляющих концах резьбы могут быть
предусмотрены соответствующие приспособления. Например, передний конец наружной резьбы 11 шпинделя
шлифуется и сужается до подходящего угла, как показано на рисунке 13, при этом самая нижняя точка резьбы
располагается на рисунке 14, образуя направляющую для крайней точки 15, которая находится на вершине
резьбы.
При желании, зацепляющий конец внутренней резьбы 6 может быть соответствующим образом сточен и
сужен в точке входа. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211950A
[]
Усовершенствования в области машин для очистки зерна или дробленого гранулированного материала и
связанные с ними аспекты. Я, Джон Фредерик Бишоп, проживающий по адресу: Хэмпстед-роуд, 48, Уолласи,
графство Честер, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к машинам для очистки зерна, злаков или измельченного
гранулированного материала, и в частности, к тому типу машин, в которых материал подвергается
воздействию воздушного потока; более легкие материалы отделяются от него и подаются в расширительную
камеру с большей или меньшей скоростью, при этом частицы с различной удельной плотностью падают в
разных точках своего пути через камеру и отдельно собираются в подходящие емкости; а воздух, очищенный
от большей части частиц и пыли, нагнетается, например, вентилятором или воздуходувкой, обратно в аппарат
и повторно используется для обработки свежего зерна или материала. В описанной ниже машине указанного
выше типа, согласно настоящему изобретению, заключаются усовершенствования, предусмотренные
настоящим изобретением.
Зерно подается в аппарат с помощью вращающегося подающего ролика или подобного устройства и
проходит через зону пневматического воздействия мимо пружинного клапана в канал, через который подается
воздух; зерно или более тяжелый материал падает через этот канал в расположенный ниже контейнер, в то
время как удаленные из него частицы и пыль поднимаются по воздуховоду в верхнюю часть сепарационной
камеры; разгрузочная или подающая часть воздуховода имеет шарнирный или подвижный клапан или
заслонку, соединенные с ней для регулирования разгрузки. В нижней части этой камеры расположены
несколько перегородок, образующих дно в виде множества емкостей; материал с различной плотностью или
размером частиц будет попадать в них по мере прохождения через отстойную камеру: более тяжелый — в
первую, более легкий — во вторую, а самый легкий — в одну или несколько емкостей, которые в некоторых
случаях могут быть использованы. Эти перегородки между приемниками могут иметь откидную крышку снизу,
так что ее верхний край может перемещаться в разные точки в направлении потока воздуха, так что камеры,
независимо от различных зон сбора, могут изменяться по желанию, по мере необходимости. В некоторых
случаях поперек отстойной камеры или примерно посередине может быть установлена перегородка в виде
неподвижных или подвижных жалюзи, которые оказывают регулирующее и осаждающее воздействие; а в
некоторых случаях на выходной стороне отстойной камеры может быть установлен осаждающий контейнер
для более мелких частиц.
Выходное отверстие для воздуха, после осаждения крупных частиц и пыли, расположено в верхней части
машины и снабжено откидной заслонкой или клапаном, с помощью которого регулируется выход воздуха;
воздуховод соединяет это выходное отверстие с вентилятором или устройством принудительной подачи
воздуха, которое направляет очищенный воздух обратно по трубопроводу, расположенному ниже, в
подающий воздуховод, который подает его вверх и через описанное выше отверстие или проем, при этом
подача воздуха регулируется откидной заслонкой или клапаном. Зерно падает вниз через отверстие, через
которое проходит воздух, между входным отверстием для материала и задней панелью или устройством, и
направляется или падает оттуда вниз в емкость для качественного зерна или материала. Зерно падает вниз
на конвейер, который перемещает его и выгружает в подвижный разгрузочный клапан или устройство с
воздушным затвором, а осевшие отделенные частицы и пыль удаляются со дна емкостей с помощью шнеков
или других подходящих средств.
Усовершенствования в области машин для очистки зерна или дробленого гранулированного материала и
связанные с ними аспекты. Я, Джон Фредерик Бишоп, проживающий по адресу: Хэмпстед-роуд, 48, Уолласи,
графство Честер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для очистки зерна, злаков или измельченного зернового материала, и оно
относится, в частности, к тому типу машин, в которых материал подвергается воздействию воздушного
потока, более легкие материалы отделяются от него и подаются в расширительную камеру с большей или
меньшей скоростью, при этом частицы с различной удельной плотностью падают в разных точках своего
движения через камеру и отдельно собираются в подходящие емкости; а воздух, очищенный от большей
части частиц и пыли, нагнетается, например, вентилятором или воздуходувкой, обратно в аппарат и повторно
используется для обработки свежего зерна или материала.
В машине для очистки зерна или измельченного гранулированного материала согласно данному изобретению
поток зерна или материала подается в аппарат и подвергается воздействию потока воздуха с высокой
скоростью, после чего воздух проходит через камеру с низкой скоростью, в ходе которой более мелкие
частицы отделяются и осаждаются, а затем воздух поступает в вентилятор и подается через него в обратный
трубопровод, откуда он переходит в трубопровод с уменьшающимся сечением, и с уменьшенного выходного
конца которого он подается в зерно или материал, как указано выше. Кроме того, воздух, проходящий через
поток поступающего материала, проходит через восходящий ствол, а затем подается вниз, так что частицы в
воздухе с большой скоростью отбрасываются вниз и осаждаются, после чего воздух медленно проходит через
камеру, где происходит осаждение легкого материала. Поток материала подается на корпус, расположенный
рядом с воздухоподающим трубопроводом и вытяжным стволом, через который проходит воздух после
прохождения через материал; под указанным корпусом предусмотрена камера, которая открыта для
трубопровода или ствола или сообщается с ними.
Зерно может подаваться в аппарат с помощью вращающегося подающего ролика или подобного устройства и
проходить в зону пневматического воздействия мимо пружинного клапана в канал, через который подается
воздух. Зерно падает вниз через отверстие, через которое проходит воздух, между входным отверстием для
материала и задней стенкой или корпусом, и направляется им вниз в емкость для качественного зерна или
материала. В основной отстойной камере, в нижней части, может быть несколько перегородок, образующих
дно в виде множества емкостей, в которые будет попадать материал с различной плотностью или размером
частиц: более тяжелый – в первую, более легкий – во вторую, а самый легкий – в одну или несколько
емкостей, которые в некоторых случаях могут использоваться. Эти перегородки между резервуарами могут
иметь каждую откидную крышку, закрепленную на шарнире снизу, так что ее верхний край может
перемещаться в разные точки в направлении потока воздуха, что позволяет по желанию изменять
конфигурацию камер в отношении различных зон сбора.
Соседние файлы в папке патенты