Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2246
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212044A
[]
Усовершенствования в корпусах граммофонов. Бэйклифф, Лимм, графство Честер, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шкафам
(например, используемым для хранения граммофонных и подобных дисковых пластинок), которые вращаются
вокруг горизонтальной оси, так что пластинки обычно хранятся в горизонтальном положении, но
предъявляются для осмотра или извлечения в вертикальном или приблизительно вертикальном положении. В
моей предыдущей технической спецификации № 158 806 описан именно такой шкаф. В соответствии с моим
настоящим изобретением, крышка контейнера внутри шкафа, которая закрывает вертикальную сторону
контейнера, когда последний находится в закрытом или вертикальном положении (указанная сторона
является верхней, когда контейнер открыт или находится в горизонтальном положении), поддерживается
самим шкафом, и контейнер совершает комбинированное поворотное и вращательное движение от крышки
или к крышке при перемещении в горизонтальное или вертикальное положение соответственно.
Одно из удобных применений изобретения показано на прилагаемом чертеже, на котором на рисунках 1 и 2
изображены боковые виды усовершенствованного шкафа со снятой боковой панелью, а на рисунке 3 —
боковой вид подвижного коробчатого контейнера. Обращаясь теперь к чертежу, я предлагаю подставку 1,
снабженную двумя боковыми направляющими 2, которые в показанной форме имеют горизонтальные верхние
кромки. Наклонный коробчатый контейнер 3 снабжен боковыми элементами 4, имеющими дугообразные
опорные кромки 5. На представленном изображении указанные фитинги показаны в виде квадрантов, однако
следует понимать, что может быть предусмотрена любая другая удобная форма неподвижной роликовой
опоры. Контейнер коробчатой формы опирается с помощью указанных креплений 4 на направляющие 2;
закрытое положение показано на рисунке 1, а открытое — на рисунке 2. В показанном на иллюстрации случае,
фитинги 4 расположены таким образом относительно центра тяжести заполненного ящика, что он стремится
открыться под действием силы тяжести. Следует понимать, что при наклоне угол коробки, обозначенный
буквой G, поднимется выше своего закрытого положения, и поэтому указанные стенки коробки расположены
на соответствующем расстоянии от верхней части 7 подставки, чтобы обеспечить свободное перемещение,
при этом передняя часть 8 коробки выдвинута вверх, как показано на рисунке, для обеспечения полного
закрытия.
Аналогичным образом, вертикальные внутренние кромки стенок коробки отстоят от задних опор 9 подставки.
Однако во втором случае, поскольку коробка перемещается вперед при наклоне, необходимое расстояние
невелико. К задним опорам 9 подставки прочно прикреплен сильфон 10, передняя откидная стенка которого
соединена одним или несколькими шарнирными звеньями 11 с одним или обоими фитингами 4 и который
служит амортизирующим устройством, срабатывающим в данном случае при открытии коробки. Я не делаю
никаких общих заявлений относительно подобных амортизирующих средств. Могут быть использованы любые
другие подходящие средства. Вертикальная крышка 12, закрывающая отверстие коробки в закрытом
состоянии, свободно шарнирно закреплена в точке 13 с помощью двух горизонтальных рычагов или
кронштейнов 14, расположенных таким образом, что когда нижний внутренний угол коробки начинает
вращаться, крышка может отходить от него и, наконец, висит в таком положении, показанном на рисунке 2, что
она будет зафиксирована возвращающимся углом в закрытом состоянии коробки. Два боковых штифта 15,
расположенные по нижним краям крышки, предназначены для зацепления с кулачковыми крючками 1G при
закрытии коробки, чтобы удерживать крышку в плотном контакте со стенками коробки и предотвращать
попадание пыли во время хранения.
Коробка снабжена 17 полками, благодаря которым граммофонные пластинки могут храниться в
горизонтальном положении, но при этом быть выставлены для осмотра! или извлечение в вертикальном или
приблизительно вертикальном положении. Коробка удерживается в закрытом положении пружинным
фиксатором 19. Следует понимать, что благодаря перемещению ящика вперед и, как следствие, смещению
виртуального центра вращения, верхняя часть 7 шкафа может быть зафиксирована на небольшом расстоянии
от подвижного ящика, не препятствуя выбору и извлечению самых задних пластинок в большей степени, чем
это было бы возможно, если бы ящик вращался над неподвижными цапфами, и, следовательно, подставка
может быть спроектирована с учетом настоящих усовершенствований таким образом, чтобы ее было удобно
использовать в качестве опоры для граммофона во время работы. Поверхности коробки и верхней части
подставки, контактирующие с поверхностью, обшиты войлоком для минимизации ударов и обеспечения
пыленепроницаемого закрытия, а передние кромки квадрантов 4, которые в показанной выше форме
прилегают к стенкам углублений в передних опорах подставки в открытом положении, могут быть
аналогичным образом обшиты войлоком.
Для предотвращения скольжения поверхностей 5 на рельсах 2 я предусматриваю гибкие металлические
полосы 18, закрепленные, как показано на рисунке, на передних концах боковых рельсов и задних кромках
квадрантов, при этом следует понимать, что задние концы указанных полос загибаются вверх вокруг
изогнутых поверхностей квадрантов во время наклона, но могут быть предусмотрены любые другие
подходящие средства предотвращения скольжения. Я не делаю никаких общих заявлений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212045A
[]
Процесс получения сульфидов металлов. Мы, Генри Говард и Эрл Соединенные Штаты Америки, а также обе
стороны, проживающие по адресу: 1300, Guardian Buildings, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу
получения сульфидов металлов путем восстановления сульфатов в соответствии со следующей хорошо
известной реакцией. Мы обнаружили, что если сульфат металла очень мелкодисперсно расщепить и привести
в тесный контакт с восстановителем, то реакцию можно протекать с большой скоростью и эффективностью.
Таким образом, наше изобретение заключается в восстановлении сульфата металла до сульфида
посредством процесса, происходящего в восстановительной атмосфере. Данный процесс особенно хорошо
подходит для производства сульфидов натрия и бария, хотя, как станет ясно, его можно использовать и для
производства сульфидов других металлов.
Для удобства процесс будет описан подробно на примере производства сульфида бария из сульфата бария.
Сульфид бария обычно получают путем смешивания измельченного барита с мелким углем, помещения
смеси во вращающуюся печь и обжига смеси с помощью огня, обычно создаваемого сжиганием
битуминозного угля. Загрузку выдерживают в печи в течение двух-трех часов, а затем, еще горячую,
переносят в резервуары для выщелачивания, в которых растворимый сульфид бария выщелачивается водой.
В этом процессе барит, как правило, измельчается не очень мелко. Материал, проходящий через сито с
размером ячейки 40 меш, вероятно, представляет собой средний показатель, хотя некоторые предприятия
работают с более крупнозернистым материалом. В нашем процессе барит или другой сульфат металла
измельчается до очень мелкого состояния, так что весь он проходит через сито с размером ячейки 200 меш
или мельче, и помещается в восстановительную атмосферу при достаточной температуре для протекания
реакции образования сульфида металла, после чего образовавшийся сульфид металла извлекается из газов.
Этот процесс может быть осуществлен несколькими различными способами. Например, мелкодисперсный
сульфат металла может быть смешан с измельченным углем или другим твердым углеродистым материалом,
и эта смесь подается в камеру сгорания с помощью воздуха, воспламеняется и сжигается так же, как
сжигается порошкообразный уголь для отопления, например, при производстве портландцемента. Реакция
образования сульфида металла происходит практически мгновенно, и сульфид металла может быть отделен
от газов, выходящих из камеры сгорания, любым известным методом, например, путем пропускания газов
через электростатические осадители, циклонные пылеотделители, рукавные фильтры или путем контакта
газов с очищающей жидкостью. Вместо смешивания сульфата металла с порошкообразным углем или другим
карбоновым материалом, как описано выше, мелкодисперсный сульфат можно подавать в реакционную
камеру вместе с горючей газовой смесью, которая сгорает внутри камеры, выделяя необходимое тепло и
создавая восстановительные условия для восстановления сульфата до сульфида.
Или же мелкодисперсный сульфат может подаваться в камеру сгорания в пламя или горячие
восстановительные газы, образующиеся при сжигании жидкого топлива, такого как нефть. Также станет
очевидным, что для создания горячей восстановительной атмосферы, в которой находится сульфат металла,
могут использоваться комбинации твердого, жидкого и газообразного топлива, и что мелкодисперсный
сульфат может подаваться полностью, частично или независимо от топлива. Поскольку газы, поступающие в
реакционную камеру и несущие мелкодисперсный сульфид металла, имеют высокую температуру, при
извлечении сульфида металла из газов желательно использовать какой-либо метод, позволяющий
рекуперировать теплоту газов, а когда газы после охлаждения и отделения сульфида металла будут
содержать достаточное количество монооксида углерода, их можно будет сжигать, а теплоту использовать по
назначению. Реакцию можно проводить в различных типах оборудования. Устройство включает в себя камеру
сгорания и средства для отделения сульфида металла от газа, находящегося в камере сгорания или
выходящего из нее.
Обычно между устройством для отделения сульфидов металлов от газов и камерой сгорания
устанавливается теплообменное устройство. Камера сгорания может быть горизонтальной или вертикальной,
и в случае использования вертикальной камеры сгорания газовая атмосфера, в которой происходит реакция,
может подаваться вверх или вниз. На прилагаемых чертежах мы изобразили оборудование, пригодное для
проведения данного процесса. Однако следует понимать, что представленные варианты далеко не
единственные, которые можно использовать. На рис. 1 представлен вертикальный разрез устройства,
пригодного для осуществления данного процесса. На рис. 2 представлен вертикальный разрез камеры
сгорания модифицированной конструкции аппарата. На рис. 1 А изображена вертикальная камера сгорания, в
которой происходит восстановление сульфата металла, взвешенного в горячей восстановительной
атмосфере. Газы, содержащие взвешенные мелкодисперсные сульфиды металлов, проходят вниз через
теплообменник B, расположенный в нижней части камеры A, в котором газы охлаждаются, а теплота сгорания
газов используется для нагрева.
Как показано на рисунке, теплообменник B представляет собой змеевик из труб. Охлажденные газы проходят
из теплообменника B через коническое дно камеры A и дымоход C в нижнюю часть башенного скруббера D,
который снабжается водой по трубе E. Очищенные газы выходят из скруббера через трубу F и воздуходувку M
и могут быть сброшены в атмосферу или, поскольку они обычно содержат достаточное количество оксида
углерода для сгорания, могут быть направлены в печь и использованы для отопления. Раствор,
образующийся в скрубберной башне D, отводится из нее через выпускную трубу G. H — горелка,
выступающая в камеру сгорания на ее верхнем конце или вблизи него, а K — вторая горелка, выступающая в
камеру сгорания в точке, расположенной на значительном расстоянии ниже верхнего конца камеры сгорания.
При выполнении моего процесса в аппарате, изображенном на рис. 1, топливо, такое как порошкообразный
кокс, угольная пыль, топливный газ или мазут, подается в горелку H и сжигается в верхней части камеры
сгорания, образуя нисходящее восстановительное пламя. Мелкодисперсный барит подается в камеру
сгорания через трубу K, где он смешивается с нисходящим потоком газов, образующихся при горении
горелкой H, и находится в нем. Измельченный барит может подаваться в печь с помощью воздуха или
горючего газа, но предпочтительно измельченный барит смешивается с 20 или 30% от его веса
порошкообразного угля на тележку и подается в камеру сгорания через горелку K с помощью потока воздуха.
Измельчённый уголь и рассыпчатый барит смешиваются с пламенем горелки H, и образовавшееся пламя
проходит вниз через камеру сгорания, где происходит восстановление сульфата бария до сульфида. Затем
горячие газы проходят через теплообменник B и поднимаются вверх через скруббер D. Жидкость, выходящая
из скруббера D по трубе G, представляет собой водный раствор сульфида бария. Вместо подачи топлива
через горелку H и барита через горелку K, как описано выше, топливо и барит могут подаваться в обе горелки,
или же одна из горелок, предпочтительно горелка K, может быть исключена или закрыта, и все топливо с
измельченным баритом подается в камеру сгорания через горелку H. Устройство, изображенное на рис. 2,
включает в себя те же узлы, что и устройство, изображенное на рис. 1, и отличается от него только тем, что
горелка H входит в вершину конического дна камеры сгорания, а горелка K входит в камеру сгорания в точке
выше горелки H. Газы отводятся из камеры через трубу C в верхнем конце и затем направляются к средствам
регенерации тепла и рекуперации сульфидов.
Горелки H и K работают в соответствии с описанием, приведенным в связи с рис. 1, но, как станет ясно,
восстановительная атмосфера, в которой находится сульфат металла, течет вверх, а не вниз, как описано в
связи с рис. 1. Преимущество такой конструкции аппарата заключается в том, что газовый поток оказывает
разрыхляющее воздействие на взвешенные частицы, благодаря чему они остаются во взвешенном состоянии
в восстановительном газе в течение более длительного периода, чем при нисходящем потоке газа. Если же
более длительный период реакции нежелателен, камеру сгорания на рис. 2 можно сделать короче камеры
сгорания на рис. 1, обеспечив при этом тот же период контакта сульфата металла с восстановительной
атмосферой в камере сгорания. Точную температуру или диапазон температур, в пределах которых может
быть осуществлен данный процесс, указать невозможно. Для каждого сульфата металла существует
оптимальная температура разложения, при этом минимальная температура для сульфата бария составляет
около 950 °C. C. при этом температура, при которой происходит восстановление сульфата натрия,
существенно ниже.
Оптимальная температура обработки сульфатов каждого металла зависит от типа руды и типа используемого
восстановителя. Например, если руда сульфата бария содержит примеси, такие как железо и силикаты,
температура не должна быть слишком высокой, иначе это приведет к потерям из-за образования
нерастворимых ферритов и силикатов бария. Температура восстановления выше при использовании
твердого кокса в качестве восстановителя, чем при использовании газового угля. Необходимое количество
топлива, то есть соотношение топлива и сульфата металла, будет варьироваться в зависимости от вида
используемого топлива и, в некоторой степени, от способа его подачи. Процесс наиболее эффективен с точки
зрения расхода топлива и выхода сульфида, когда часть топлива, предпочтительно количество,
превышающее химически эквивалентное количество обрабатываемого сульфата, подается в реакционную
камеру в смеси с сульфатом. При производстве сульфида бария из барита хорошие результаты достигаются,
если измельченный барит смешивают с 20-30% порошкообразного угля и подают в реакционную камеру через
горелку К, в то время как в горелку В подают достаточное количество топлива для поддержания
восстановительных условий с ярким красным нагревом внутри реакционной камеры.
Наш процесс осуществляется в простом оборудовании, и поскольку реакция протекает быстро, большие
количества сульфида образуются в сравнительно небольших аппаратах. Выход сульфида бария выше, а
использование тепла лучше, чем в любом другом используемом в настоящее время процессе. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212047A
[]
Усовершенствования в противобрызгивающих щитках для колес автотранспортных средств. 13,
Томас-стрит-Уэст, Сэвил-Парк, и Фрэнк Артур Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Меллор-Террас, 46, Сэвил-Парк, рабочий по обработке листового металла, и Уильям 22, Инспектор по
газовому оборудованию Милтон Террас, проживающий в Галифаксе, графство Йоркшир, настоящим заявляет,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к брызгозащитным
кожухам для колес автотранспортных средств, и нашей целью является усовершенствованная конструкция
таких кожухов, а также способ и средства их крепления к колесам таких транспортных средств. Согласно
нашему изобретению, мы используем фланцевую втулку с наружной резьбой на каждом конце. Этот выступ
предназначен для ввинчивания в крышку ступицы каждого колеса до тех пор, пока фланец не упрется в
указанную крышку или ступицу, и его смещение предотвращается соответствующими винтами,
ввинчивающимися как во фланец, так и в ступицу. На указанную выше опору, неплотно закрепленную на ней,
устанавливается наша усовершенствованная защита, состоящая из фланцевого кольца, к которому с
помощью заклепок или другими подходящими или хорошо известными способами крепится подходящий
металлический диск, изогнутый, гофрированный или обжатый желаемым образом для придания ему
жесткости.
Этот диск имеет диаметр, предпочтительно, приблизительно равный диаметру обода или обода колеса, и к
нему прикреплено плоское, предпочтительно резиновое кольцо, диаметр которого предпочтительно
соответствует диаметру шины. Резиновое или подобное кольцо крепится к диску заклепками или болтами,
предпочтительно с эллиптической головкой, а внешний край диска загнут поверх соответствующего
проволочного кольца, образуя ребристый край, предотвращающий повреждение резинового кольца диском
при его резком изгибе под углом при движении колеса по неровным поверхностям или при столкновении с
препятствием на дороге. Защитный кожух крепится к вышеупомянутой втулке с помощью кольца,
привинчивающегося к ее свободному концу, а шплинт или штифт, проходящий через кольцо и втулку,
фиксирует их вместе. Втулка также имеет продольное отверстие по всей своей длине, и это отверстие
сообщается с подшипниками колеса, так что смазка может передаваться к указанным подшипникам таким
образом. Между внутренним и внутренним отверстиями фланцевого кольца образован поперечный канал,
позволяющий смазочному материалу поступать к ним и смазывать опорные поверхности обоих элементов.
Надлежащая заглушка на фланцевом воротнике предотвращает попадание нежелательных частиц в
смазочный канал или на выступ, а также придает устройству законченный и аккуратный вид. Наша
усовершенствованная защитная накладка легко и быстро снимается или устанавливается обратно по мере
необходимости, может вращаться независимо от колеса или одновременно с ним, и после установки выглядит
как обычное дисковое колесо. Усовершенствования в противобрызгивающих щитках для колес
автотранспортных средств. Мы, Гарри Вуд, британский подданный; и Фрэнк Артур Смит, британский суб- И
работники по обработке листового металла, и Уильям Уиддоусон Хит, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Милтон Террас, 22, инспектор по газу, все в Галифаксе, графство Йоркшир,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к брызгозащитным
кожухам для колес автотранспортных средств, в которых внутренняя ступица соединена с наружным
металлическим кольцом приблизительно диаметром обода колеса с гибкой периферией приблизительно
диаметром шины, расположенным на удобном расстоянии от колеса, причем указанная ступица свободно
установлена на резьбовом цельном шпинделе, предназначенном для выступания наружу из ступицы колеса, и
гайке или колпачке, закрепленной на указанном шпинделе для удержания внутренней ступицы в нужном
положении на последнем, и наша цель состоит в том, чтобы... В соответствии с нашим изобретением, в
усовершенствованной конструкции таких защитных кожухов, а также в способе и средствах их крепления к
колесам таких транспортных средств, мы используем фланцевый выступ с наружной резьбой на каждом
конце.
Этот выступ предназначен для ввинчивания в крышку ступицы каждого колеса до тех пор, пока фланец не
упрется в указанную ступицу, и его смещение предотвращается соответствующими винтами,
ввинчивающимися как во фланец, так и в ступицу. На указанном выступе, свободно прилегающем к нему,
крепится наша усовершенствованная защита, состоящая из фланцевого кольца или втулки, к которой с
помощью заклепок или другими подходящими или хорошо известными средствами прикреплен
металлический диск или пластина, изогнутая, гофрированная или обжатая любым желаемым способом для
придания ей жесткости. Этот диск имеет диаметр, приблизительно равный диаметру обода или обода колеса,
и к нему прикреплено гибкое плоское и предпочтительно резиновое кольцо, глубина и диаметр которого
приблизительно соответствуют глубине и диаметру шины. Гибкое резиновое или подобное кольцо крепится к
диску заклепками или болтами, имеющими предпочтительно эллиптическую форму. Часть диска перегибается
через соответствующее проволочное кольцо, образуя ребристый край, чтобы предотвратить повреждение
резинового кольца указанным диском в случае его внезапного изгиба под углом при движении колеса по
неровной поверхности или при столкновении с препятствием на дороге.
Защитный кожух крепится к вышеупомянутой втулке с помощью кольца, привинчивающегося к ее свободному
или внешнему концу; для фиксации двух частей может использоваться шплинт или штифт, проходящий как
через кольцо, так и через втулку, или установочный винт. Втулка также имеет продольное отверстие по всей
своей длине, которое сообщается с подшипниками колеса; таким образом, смазка может передаваться к
указанным подшипникам, в то время как поперечный канал, ведущий от указанного отверстия к отверстию
фланцевой втулки, обеспечивает подачу смазки к ней с целью смазки подшипников указанной втулки и
обеспечивает ее свободное и независимое вращение на вышеупомянутой втулке. Наличие подходящей
заглушки или винта на фланцевой втулке или воротнике предотвращает попадание нежелательных частиц в
смазочный канал или на выступ, а также придает устройству законченный и аккуратный вид. Средства
являются Аналогично относительно шины колеса. — Наш усовершенствованный защитный кожух легко и
быстро снимается с колеса или устанавливается обратно по желанию, он может вращаться независимо от
колеса или одновременно с ним, и в установленном виде выглядит как обычное дисковое колесо.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — поперечный разрез
колеса с пневматической шиной дорожного автомобиля и прикрепленного к нему усовершенствованного
брызгозащитного кожуха; фиг. 2 — поперечный разрез, показывающий снятый усовершенствованный кожух;
фиг. 3 — поперечный разрез снятого кожуха; фиг. 4 — вид, аналогичный фиг. 2, показывающий модификацию
рифленого диска или пластины; фиг. 5 — еще одна модификация нашего усовершенствованного кожуха; и
фиг. 6 — боковой вид нашего брызгозащитного кожуха, как показано на фиг. 1, при взгляде слева. Обращаясь
к чертежам, А представляет собой фланцевую втулку с наружной резьбой B, C на каждом конце, причем
деталь B ввинчивается в ступицу D, а гайка E навинчивается на C, удерживая фланцевую втулку F нашего
усовершенствованного защитного кожуха на втулке А. Когда втулка находится в нужном положении, ее
фланец G прилегает к поверхности указанной ступицы, а винты H', ввинчивающиеся в оба элемента,
предотвращают вращение втулки. Наша усовершенствованная защита включает в себя вышеупомянутую
красную втулку F, к фланцу J которой прикреплены заклепки или аналогичные элементы K, а также рифленый
или аналогичный металлический диск L, диаметр которого приблизительно равен диаметру обода M колеса.
N представляет собой плоское резиновое или подобное кольцо, соответствующее по глубине шине P и
приблизительно того же диаметра; кольцо и металлический диск скреплены между собой заклепками или
болтами R, имеющими предпочтительно эллиптические или подобные головки, чтобы предотвратить их
проворачивание при защемлении боковой стороны На противоположной стороне резинового кольца N
располагается резиновое кольцо соответствующего диаметра и также крепится к нему болтами R. Когда
защитный кожух установлен на выступе A, фланец T кольца S прилегает к диску или перемычке U колеса
непосредственно внутри обода и обеспечивает необходимую поддержку внешней кромки диска L при
воздействии внешних боковых или вертикальных нагрузок, например, при контакте колеса с бордюром, при
движении по неровным поверхностям или при столкновении с препятствием на дороге. Ширина указанного
фланца может изменяться в зависимости от размера шины на колесе или относительного положения или
близости кольца N к нему, по желанию.
V представляет собой шплинт, штифт или установочный винт для фиксации гайки E на детали C. Выступ A
имеет продольное отверстие W для обеспечения необходимой смазки подшипников колеса, а поперечный
канал X также позволяет смазке поступать к подшипниковым поверхностям как выступа A, так и втулки F, а
крышка Y навинчивается на внешний конец последней, обеспечивая пыленепроницаемость указанных
поверхностей, а также служа в качестве емкости для смазки, обеспечивающей подачу необходимой смазки.
При установке на колеса с цельнолитыми шинами, у которых внешняя сторона обода вертикально прилегает к
внешней стороне шины, мы можем обойтись без фланцевого кольца S, в этом случае край диска L будет
поддерживаться указанным ободом при воздействии любых внешних боковых нагрузок, что предотвратит
повреждение кольца N. Край диска L загнут по проволоке 2 таким образом, чтобы образовать на нем
закругленный или ребристый край, так что при выталкивании кольца N наружу под углом к указанному диску
оно более или менее изгибается по этому ребристому краю и, следовательно, не получает от него
повреждений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212048A
[]
Шторы и тому подобное.
Мы, Джордж Фредерик Френч, британский подданный, фирма Thomas French & Sons, Lower Moss Lane Mills,
Lower Moss Lane, Манчестер, и Уильям Генри Пинч, британский подданный, проживающий по адресу: Alderley
Avenue, 20, Биркенхед, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям ленты для складок, являющейся предметом нашей
спецификации № 200163, и состоит в них. Согласно ранее изобретенному варианту, шнурки проходят позади
или сквозь переднюю часть крючковых трубок, которые при этом выступают вперед, но согласно данному
усовершенствованию, шнурки проходят вдоль краев ленты, а крючковые трубки располагаются внутри или
поперек каналов складок при складывании ленты. Шнурки могут проходить сквозь ленту, как в предыдущем
изобретении, или же они могут быть слабо переплетены с лентой, за исключением тех участков, которые
расположены напротив трубки с крючком.
Шторы и тому подобное.
Мы, Джордж Фредерик Френч, компания Thomas French & Sons, расположенная в Нижней Мосс-Лейн-Миллс,
являемся подданными Великобритании и предлагаем усовершенствования ленты для складчатого и
подвесного плетения. Нижняя Мосс-лейн, Манчестер, и Уильям Генри Пинч, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Олдерли-авеню, 20, Биркенхед, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям ленты для заголовков, являющейся
предметом нашей спецификации № 200163, и состоит в них. Согласно ранее изобретенному варианту, шнурки
проходят позади или сквозь переднюю часть крючковых трубок, которые при этом выступают вперед, но
согласно данному усовершенствованию, шнурки проходят вдоль краев ленты, а крючковые трубки
располагаются внутри или поперек каналов складок при складывании ленты. Шнурки могут проходить сквозь
ленту, как в предыдущем изобретении, или же они могут быть слабо переплетены с лентой, за исключением
тех участков, которые расположены напротив трубки с крючком.
На прилагаемом рисунке: Рис. 1 иллюстрирует вид спереди одного из примеров усовершенствованной
плиссирующей ленты, применяемой к занавеске. На рис. 2 показан вид спереди той же ленты в сложенном
виде. На рис. 3 показан вид спереди еще одного примера усовершенствованной плиссированной ленты. На
фиг. 1 и 2 а показана лента, а б — трубки с крючками, изготовленные в соответствии с указанным ранее
изобретением. в, в — это шнурки, которые проходят внутрь и наружу ленты вдоль краев шва, причем каждая
из этих частей шнурков на лицевой стороне ленты расположена напротив «трубки с крючками» б. На ленте,
подвергающейся плиссировке, трубки с крючками располагаются в каналах, образованных складками, и
выступают своими открытыми концами для крепления подвесных крючков. Шнурки, хотя и проходят над и под
входами в трубки для крючков, не мешают размещению крючков в этих трубках. Вместо того чтобы проходить
внутрь и наружу ленты, шнуры для затягивания могут быть свободно переплетены с лентой, за исключением
точек, противоположных крючковым трубкам (см. рис. 3).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212049A
[]
Усовершенствования машин или устройств для упаковки блоков, карамели и тому подобного путем
скручивания концов оберток. Округ Линкольн настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к классу машин или аппаратов, в которые
упаковываются блоки, карамель или подобные изделия, и в которых захваты захватывают и скручивают концы
этих оберток, и целью данного изобретения является обеспечение средств, с помощью которых
захватывающие поверхности указанных захватов могут оказывать податливое и регулируемое давление на
указанные концы оберток таким образом, чтобы при использовании обертки из тонкой бумаги с вощеным
покрытием или подобного хрупкого материала скручивание указанных концов обертки могло быть
осуществлено без опасности разрыва или иного повреждения указанной обертки. Данное изобретение
включает в себя, по существу, элемент, способный к прерывистому или непрерывному вращению для захвата
и скручивания обертки, имеющий шарнирно закрепленные захваты, и пружину или пружины, прикрепленные к
указанным захватам таким образом, что величина давления, которое указанная пружина или пружины
оказывают на указанные захваты в течение времени или времени, когда указанные захваты захватывают и
скручивают конец обертки, может быть легко и точно отрегулирована в соответствии с более или менее
хрупким характером материала, из которого изготовлена обертка, подлежащая скручиванию.
Удобный способ реализации нашего изобретения включает в себя захватывающий элемент, которому могут
быть приданы движения частичного или полного вращения любым подходящим способом. К указанному
захватывающему элементу шарнирно прикреплены расположенные напротив друг друга и
взаимодействующие захваты, снабженные захватывающими поверхностями, которые могут быть
задействованы в нужное время или время для захвата конца упаковки, введенной любым подходящим
способом между указанными захватывающими поверхностями. Для приведения в действие указанных
опрокидывателей и их закрытия на конце указанного упаковочного листа используется одна или несколько
пружин, предпочтительно спиральной или витой формы. Для краткости будем исходить из того, что
используется только одна пружина, но следует понимать, что при желании можно использовать и более одной
пружины. Один конец указанной пружины прикреплен к одному из указанных захватов с помощью штифта или
выступа, в то время как другой конец пружины крышки является неотъемлемой частью или прикреплен к
удлинительному элементу, имеющему на нем резьбу.
Указанный удлинительный элемент проходит через паз или выступ на другом из указанных захватов, а гайка,
которая может быть снабжена градуировочными метками, входит в зацепление с наружным концом и
резьбовой частью указанного удлинительного элемента. Функция указанной пружины заключается в
притягивании расположенных друг напротив друга захватов с усилием, величина которого может изменяться
путем регулировки указанной гайки на резьбовой части указанного удлинительного элемента. При этом
следует понимать, что при работе с относительно хрупкой упаковкой указанная гайка устанавливается в такое
положение на указанном удлинительном элементе, что пружина притягивает захваты друг к другу с
соответствующим усилием. Если в качестве обертки используется бумага или подобный материал большей
толщины или прочности, то указанная гайка может быть отрегулирована на указанном удлинительном
элементе таким образом, чтобы пружина притягивала расположенные напротив друг друга с относительно
большей силой.
На каждом конце указанной пружины может быть предусмотрен резьбовой удлинительный элемент и
взаимодействующая гайка, при этом гайка на удлинительном элементе на одном конце входит в зацепление с
одним из захватов, а гайка на удлинительном элементе на другом конце указанной пружины входит в
зацепление с противоположно расположенным захватом. Следует понимать, что мы не ограничиваемся
точной формой конструкции, описанной здесь, поскольку к ней могут быть внесены изменения, не выходящие
за рамки настоящего изобретения. Разумеется, будет совершенно очевидно, что, хотя мы ранее описали
только одно захватывающее устройство, пара аналогичных захватывающих устройств может быть
использована для одновременного захвата и скручивания противоположно расположенных концов обертки
бруска или карамели. Усовершенствования машин или устройств для упаковки блоков, карамели и тому
подобного путем скручивания концов оберток. Округ Линкольн настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к тому классу машин или аппаратов, в которые упаковываются
блоки, карамель или подобные изделия, и в которых захваты захватывают и скручивают концы этих оберток, и
целью данного изобретения является обеспечение средств, с помощью которых захватывающие поверхности
указанных захватов могут оказывать податливое и регулируемое давление на указанные концы оберток таким
образом, чтобы при использовании обертки из тонкой бумаги с вощеным покрытием или подобного хрупкого
материала скручивание указанных концов обертки могло быть осуществлено без опасности разрыва или
иного повреждения указанной обертки.
Данное изобретение включает в себя, по существу, элемент, способный к захвату и скручиванию обертки,
вращающийся с перерывами или непрерывно, имеющий шарнирно закрепленные захваты и пружины,
прикрепленные к ним. Величина давления, которое указанная пружина или пружины оказывают на указанные
захваты в течение времени или периодов, когда указанные захваты захватывают и скручивают конец обертки,
может быть легко и точно отрегулирована в соответствии с более или менее хрупким характером материала,
из которого изготовлена обертка, подлежащая скручиванию. Теперь перейдем к описанию устройства,
соответствующего нашему изобретению, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой боковой вид (частично показанный в разрезе) устройства захвата, сконструированного и
функционирующего в соответствии с нашим изобретением. На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно,
план и вид с торца рисунка 1, а на рисунке 4 — боковой вид модифицированной конструкции захватного
устройства, показанного на рисунке 1.
расположен на конце шпинделя 2, способного совершать соответствующие вращательные движения в
подшипнике 3, установленном на кронштейне 4 или на раме машины, составными элементами которой
являются различные элементы, описанные ниже. Захватывающие элементы 5 и 5a шарнирно закреплены на
штифтах (i и 6a на несущем элементе захвата) и снабжены, соответственно, приводными рычагами 7 и 7a, а
на их передних концах – захватными губками соответствующей формы 8 и 8a. На захватывающем элементе 5
Соседние файлы в папке патенты