Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2246
.pdf
предусмотрен зубчатый сектор 9, а на захватывающем элементе 5a — аналогичный зубчатый сектор 9a.
Указанные зубчатые сектора 9 и 9 расположены таким образом, что при зацеплении любого из них Если
привод осуществляется таким образом, чтобы устройство перемещалось к оси вращения захватного
элемента 1, то и другой из указанных приводных рычагов также будет перемещаться посредством
сопутствующего механизма. и 9a будут сближаться с осью вращения захватного элемента 1, и в результате
расположенные впереди захватывающие губки 8 и 8a будут отходить друг от друга, противодействуя
действию пружины 10 или альтернативного механизма.
пружинный элемент 5a, в то время как другой конец указанной пружины 10 прикреплен к удлинительному
элементу 12, имеющему резьбу. Указанный удлинительный элемент 12 проходит через выступ 14 в
захватывающем элементе 5. Удлинительная деталь 12 может регулироваться на указанной резьбовой части
удлинительной детали 12 таким образом, чтобы регулировать и передавать на захватывающие губки 8 и 8
давление, соответствующее более или менее хрупкой природе бумаги или подобного материала, на который
воздействуют указанные захватывающие губки 8 и 8а. В модифицированном варианте, показанном на
рисунке. элемент 5а. через босса 14а. Аналогичный удлинительный элемент 12b проходит части 13 и 13б
соответствующих босс 14 (см. рисунок 3), и в подобных случаях Градуированные цифры, как показано на
рисунке 3, могут быть нанесены на гайку 15, а также аналогичным образом на гайки 15a и 15b. Используется
указанная нулевая отметка 16 и соответствующие ей градуированные числа 17. регулирование (оператором)
натяжения вышеупомянутой пружины 10 или пружины 10'. В результате можно легко и быстро получить
точное требуемое давление захватывающих губок 8 и 8' на бумагу или подобный материал, обрабатываемый
этими захватывающими губками 8 и 8a.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся точным расположением и методом работы отдельных
элементов, описанных и проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, поскольку относительно них могут
быть внесены изменения, не выходящие за рамки данного изобретения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212050A
[]
Усовершенствования в устройствах подачи краски для печатных машин прижимного типа. Я, Эдуард Гроссе,
проживающий по адресу: Грундштрассе, 8, Вахвиц-Дрезден, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к плоскопечатной машине, оснащенной
подвижными красочными валиками, которые перемещаются с помощью каретки по бесконечной траектории и
по плоской платформе, и состоит в сочетании с каналом или валиком и с подающим роликом, обычно
соприкасающимся с ним, средств, позволяющих указанному подающему ролику следовать за красочными
валиками на части пути для подачи чернил к ним. На фиг. 1 прилагаемых чертежей в качестве примера
представлен вертикальный разрез печатного станка, к которому применяется изобретение, а на фиг. 2
показан боковой вид модифицированной конструкции станка иного типа. На рис. 3 представлен увеличенный
вид механизма нанесения чернил, показанного на рис. 1, а на рис. 4 — вид модифицированной конструкции
вспомогательного рулона.
В машине, изображенной на фиг. 1, вал 1 несет зубчатое колесо 2, которое непрерывно вращается с помощью
шестерни 3. С каждой стороны рамы станка расположена направляющая рейка 4, прямая часть которой
совпадает с основанием станины 5, а остальная часть рейки изогнута концентрично с валом 1. Два красочных
валика 6 установлены в каретке 7, которая направляется по пазам 8 в направляющих рельсах, следуя за ними
и проходя валиками по печатной платформе. Перемещение каретки 7 осуществляется с помощью рычага 9,
соединенного с шестерней 2 и входящего в зацепление со штифтом 10 на каретке посредством удлиненного
паза, что обеспечивает необходимое радиальное смещение каретки при ее перемещении на станину и со
станины. Ролики 6 установлены в подшипниках 11, которые удерживаются в каретке 7 осевыми скользящими
стержнями 12, как показано на рис. 3. Пружины на стержнях прижимают ролики к центру направляющей, при
этом ролики поддерживаются рельсами 4, за исключением случаев, когда они проходят над типовым
основанием, где усилие воспринимается формовкой.
Ролики прижимаются к рельсам посредством дисков, соединенных с валами роликов, и таким образом
остаются в постоянном вращении во время движения по пути. Распределительный ролик 13 также установлен
в каретке 7 таким же образом, как и красочные ролики, и прижимается к ним пружинами, воздействующими на
скользящие держатели подшипников 14. К раме машины подсоединен чернильный фонтан, содержащий
роликовый привод 15. Посыльный ролик 16 контактирует нормально с роликом 15 под действием пружины 17,
которая воздействует на рычаг, соединенный с валом 18, при этом ролик 16 удерживается в рычагах 19,
которые также соединены с указанным валом. Находясь в контакте с роликом воздуховода, который
вращается обычным образом, ролик 16 располагается на пути ролика 13. Следовательно, оно будет
задействовано последним и вынуждено будет участвовать в его перемещении на некотором расстоянии, как
показано пунктирными линиями на рис. 3. В момент контакта валика 16 с валиком 13, валик будет вращаться
под действием валика 13, и краска будет перетекать с одного на другой.
Конструкция такова, что несущий ролик совершает по меньшей мере один оборот, находясь в контакте с
распределительным роликом 13. Полученные таким образом чернила на валике 13 переносятся на красочные
валики 6 и равномерно распределяются по последним, для чего валику 13 передается осевое
возвратно-поступательное движение известным способом и с помощью любого подходящего известного
механизма. Вращение ролика происходит за счет трения с роликами 6. Поскольку валикам 6 приходится
совершать несколько оборотов, проходя от чернильного резервуара к печатной платформе, краска хорошо
растирается и равномерно распределяется до того, как валики достигнут формы. Направляющие поверхности
рельсов 4 утоплены между точками 4' и 4b, на противоположных сторонах станины шрифта, так что валики
могут глубже погружаться в каретку 7, проходя над формой для нанесения на нее краски. Распределительный
ролик 13 имеет тенденцию опускаться вместе с роликами 16 в каретку, но внутреннее перемещение
подшипников 14 ограничено, и поэтому этот ролик будет отсоединен от роликов 6, в то время как последние
будут соединены с формой.
Это разъединение необходимо из-за осевых перемещений распределительного ролика и возникающих в
результате осевых вибраций, передаваемых красочным роликам при контакте с ним, поскольку такие
вибрации привели бы к скоплению чернил по краям шрифтов. Валики покидают форму, затем снова вступают
в контакт с распределительным валиком, который теперь разрушает оттиски шрифта, выравнивая остатки
чернил, прежде чем валики достигнут чернильного фонтана и получат новую порцию чернил. Поскольку этот
свежий заряд попадает на равномерно покрытую чернилами поверхность, его распределение будет
облегчено, и печатные формы прибудут в идеальном состоянии готовности. Для смягчения движения
несущего ролика при его возвращении к приводному ролику после отсоединения от распределительного
ролика и предотвращения сильных ударов используется соответствующее амортизирующее устройство.
Вместо качающейся опоры для несущего ролика можно использовать конструкцию, показанную на рис. 4, в
которой ролик установлен в подшипниках 20, которые скользяще удерживаются в прямых направляющих 21 и
поддерживаются пружинами, которые возвращают ролик в исходное положение после того, как он пройдет
необходимое расстояние вместе с распределительным роликом.
Вместо пружины для удержания несущего ролика в контакте с роликом воздуховода может использоваться
устройство с фрикционным приводом. Например, подшипники ролика могут быть соединены с бесконечными
цепями, направляемыми по зубчатым колесам, причем один из валов снабжен фрикционными дисками,
расположенными таким образом, чтобы оказывать давление за счет пружины на соответствующие диски на
приводном валу. Последняя имеет тенденцию вращать вал, причем это движение останавливается за счет
зацепления несущего ролика с... В момент контакта с распределительным роликом он следует за его
движением, преодолевая сопротивление фрикционного механизма, который возвращает ролик в контакт с
приводным роликом, как только тот освобождается от распределительного ролика. В качестве дальнейшего
усовершенствования, рулон для транспортировки плитки может быть упруго зафиксирован в каретке, которая
совершает возвратно-поступательное движение посредством эксцентрика, так что пройди некоторое
расстояние, а затем вернись. Эксцентрик может быть установлен на валу 1 или на отдельном валу,
приводимом в движение шестерней 2.
Ещё одно усовершенствование показано на рис. 2 и связано с машиной, имеющей бесконечные конвейерные
элементы в виде ручек или цепей 22', с помощью которых перемещается каретка красочного валика 7 по
машине. Подающие элементы направляются на дисках или подобных им, установленных на двух
расположенных на расстоянии друг от друга валах, нижний из которых получает движение от ведущего вала
23 через шестерни 24, 25 и 26. Приводной вал имеет кривошип 27, благодаря которому он приводит в
движение опорную плиту 28 обычным способом. Длина приводных элементов вдвое превышает длину
окружности дисков, по которым они перемещаются, и эти диски вращаются дважды за каждый оборот
приводного вала. Таким образом, каретка 7 будет совершать один оборот вокруг станка при каждой операции
перемещения плиты. Хотя описанная ранее конструкция вспомогательного ролика применима и к этому типу
печатных машин, здесь показано, что ролик 16 приводится в действие с помощью двухрычажного рычага 29,
шарнирно закрепленного в точке 30 и снабженного на одном конце роликом 31, благодаря чему он опирается
на край кулачка, соединенного с приводным валом 23.
Другой конец рычага соединен посредством звена 32 с подшипником ролика 16, который направляется в
пластине с прорезями 33. Когда распределительный ролик 13 достигает несущего ролика, ролик 31
перемещается в углубление 34 в опорном кулачке и позволяет рычагу 29 вращаться под действием силы
тяжести, чтобы опустить ролик 16 вместе с распределительным роликом. Прорезь в пластине 33 параллельна
траектории движения распределительного ролика, за исключением нижнего конца, где она изогнута наружу,
чтобы направлять несущий ролик в сторону от указанной траектории и позволять ролику 13 проходить мимо.
Кулачковый механизм возвращает несущий ролик к ролику воздуховода, как только пройдёт
распределительный ролик. Пружина 35 поддерживает подшипник ролика 16 и позволяет ролику
регулироваться независимо от звена 32, обеспечивая хороший контакт с роликами 13 и 15. В данной
конструкции машины траектория движения красочных валиков относительно высоты печатной платформы
длиннее, чем в конструкции, показанной на рис. 1.
Таким образом, валики будут совершать больше оборотов, и краска будет более интенсивно втираться в
поверхность красочного валика. Предпочтительно, чтобы красочные валики были достаточно большими,
чтобы пройти по форме один оборот. Их можно сделать вдвое меньше, в этом случае количество оборотов
удвоится, а распределение чернил станет более равномерным, но тогда нанесение чернил на форму не будет
таким равномерным. Однако распределение чернил с помощью больших валиков обычно достаточно
тщательное. В тех случаях, когда требуется более интенсивное «протирание» чернил, это может быть
достигнуто, например, путем размещения красочного стола, по которому должны проходить валики, в
положении 36 на рис. 1. Этот стол устроен таким образом, что его можно легко убрать, когда он не нужен.
Некоторые виды печати, например, радужная, не допускают использования возвратно-поступательного
распределительного ролика. В таких случаях ролик 13 заменяется роликом без осевого перемещения. В
машине может быть два комплекта красочных валиков, расположенных таким образом, что при каждом
обороте подающих элементов прижимная плита дважды прикладывается к форме.
Посыльный валик может быть приспособлен для контакта с одним из красочных валиков 6 вместо
распределительного валика. Отсоединение распределительного валика от красочных валиков во время
прохождения последних по формам может осуществляться иными способами, помимо описанного и
показанного здесь. Например, могут быть рычаги и упоры, с помощью которых распределительный валик
перемещается из зоны контакта с красочными валиками и входит в нее. Или же может быть предусмотрена
отдельная направляющая рейка, с помощью которой концы вала ролика или выступы на подшипниках входят
в зацепление для перемещения распределительного ролика в нужный момент. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212051A
[]
Орёл или что-то подобное. Усовершенствования в способах крепления ручек или стоек к щеткам. Я,
Бенджамин Уэйкфилд, проживающий по адресу: Уиллоус Кресент, 51, Кэннон Хилл, Бирмингем, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования в способах крепления ручек или стоек к
головкам щеток или подобным устройствам; и его целью является создание чрезвычайно простого и
недорогого в изготовлении устройства. Еще одной целью данного изобретения является создание крепежного
устройства, которое позволит закрепить рукоятку на головке без использования гвоздей или шурупов. В
соответствии с представленными усовершенствованиями, устройство включает в себя металлический
наконечник, снабженный спиральным выступом, благодаря которому наконечник захватывает стенку
отверстия в щетке или подобной головке и конец ручки или хвостовика, при этом наконечник сконструирован
таким образом, что во время завинчивания ручки в наконечник он не будет вращаться в указанном отверстии
или гнезде в головке щетки. Также желательно, чтобы наконечник подходил к отверстиям или гнездам,
диаметр которых немного различается.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, наконечник имеет спиральную
канавку на внешней поверхности, так что внутри наконечника образуется спиральный выступ.
Предпочтительно, чтобы шаг канавки также был таким, чтобы на внешней стороне наконечника
образовывался спиральный выступ, причем спиральный выступ на внутренней стороне наконечника был
острее, чем спиральный выступ на внешней стороне наконечника. Наконечник разделен с одной стороны, а
свободные края приспособлены для перекрытия с винтовым выступом на одном конце, взаимодействуя с
винтовым выступом на другом конце, образуя таким образом непрерывный винтовой выступ. Верхняя часть
обоймы снабжена слегка загнутым фланцем, так что край фланца сначала будет опираться на верхнюю часть
головки метлы. Металлический наконечник сначала вставляется в отверстие или гнездо в головке щетки, и
такой наконечник приспособлен для установки в отверстия различного размера, поскольку его можно
расширять или сжимать. Затем конец рукоятки или хвостовика ввинчивается в наконечник таким образом,
чтобы спиральный выступ внутри вдавливался в дерево и, таким образом, прочно удерживал рукоятку.
Вращение наконечника в гнезде при креплении рукоятки предотвращается, так как металлический край
перекрывающегося конца наконечника будет упираться в стенку гнезда. Таким образом, рукоятка надежно
удерживается металлическим наконечником, который входит в зацепление со стенкой гнезда и стенкой
рукоятки. При желании обойму можно перфорировать для ввинчивания винтов или гвоздей, что
дополнительно повысит надежность крепления щетки к стойлу. Предпочтительно, чтобы конец хвостовика
был слегка сужен, чтобы его было легче ввинчивать в наконечник. Дата: 30 января 1923 года.
Дж. Э. С. Локвуд, патентный поверенный заявителя, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
Орёл или что-то подобное. Усовершенствования в способах крепления ручек или стоек к щеткам. Я,
Бенджамин Уэйкфилд, проживающий по адресу: Уиллоус Кресент, 51, Кэннон Хилл, Биннингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
включает в себя определенные усовершенствования, относящиеся к... Средство для крепления ручек или
стержней к головкам щеток или подобным устройствам, включающее металлическую втулку, которая является
разъемной или несплошной и снабжена спиральным выступом, образованным путем прорезания пазов в
металлической втулке снаружи, так что канавка снаружи имеет аналогичную форму спиральному выступу
внутри, и так что втулка будет захватывать конец ручки или стержня и стенку отверстия в головке щетки или
подобного устройства, при этом предусмотрены средства для предотвращения вращения втулки в гнезде
головки щетки или подобного устройства во время ввинчивания ручки в втулку.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, на внешней поверхности наконечника имеется
спиральная канавка с плоским дном, образующая таким образом точно такую же по форме спиральную
плоскую заостренную выступающую часть на внутренней стороне наконечника, причем форма канавки такова,
что плоская заостренная спиральная выступающая часть образуется и на внешней стороне наконечника,
причем характерной особенностью является то, что спиральная выступающая часть на внутренней стороне
наконечника имеет меньшую ширину, чем спиральная выступающая часть на внешней стороне наконечника.
Ранее было предложено изготовить разъемный наконечник с винтовыми зубьями на внутренней поверхности
в виде шурупа по дереву, при этом на внешней поверхности наконечника также должны быть сформированы
неглубокие канавки; однако эта конструкция не выполнена из листового металла, и винтовые зубья шурупа по
форме не похожи на канавку на внешней стороне наконечника. Для того чтобы изобретение было понятным и
легко применимым на практике, следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: — Рисунок 1
представляет собой боковой вид устройства, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1. На рисунке 3 представлен разрез, показывающий
стержень, закрепленный на головке щетки, а на рисунке 4 показана модифицированная форма изобретения.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, наконечник 1 имеет спиральную
канавку на внешней поверхности, так что на внутренней стороне наконечника имеется спиральный выступ 2.
Форма канавок такова, что на внешней стороне наконечника также образуется спиральный выступ 3, причем
спиральный выступ 2 на внутренней стороне наконечника более острый, чем спиральный выступ на внешней
стороне наконечника. Наконечник разделен с одной стороны, а свободные края приспособлены для
перекрытия с винтовым выступом на одном конце, взаимодействуя с винтовым выступом на другом конце,
образуя таким образом непрерывный винтовой выступ. Верхняя часть обоймы может быть снабжена слегка
изогнутым фланцем, так что край фланца сначала будет опираться на верхнюю часть головки метлы.
Металлический наконечник сначала вставляется в отверстие или гнездо 4 в головке щетки, и такой
наконечник приспособлен для установки в отверстия определенного размера, поскольку наконечник может
расширяться или сжиматься.
Затем конец рукоятки или хвостовика ввинчивается в наконечник так, чтобы спиральная часть... и прижмите
внешнюю поверхность обоймы к стенке отверстия в головке кисти, чтобы таким образом прочно закрепить
ручку. Вращение наконечника в гнезде при фиксации рукоятки предотвращается, так как край 5
металлической части перекрывающегося конца наконечника будет упираться в стенку гнезда. Таким образом,
рукоятка прочно удерживается или фиксируется в нужном положении металлическим наконечником,
соприкасающимся со стенкой гнезда и стенкой рукоятки. Согласно модифицированной конструкции,
показанной на рисунке 4, концы металла, образующего наконечник, не перекрываются, а образуют щель 6
между краями металла. И для того, чтобы такой разрезной металлический наконечник не вращался в гнезде
головки щетки, на наконечнике могут быть сформированы направленные наружу выступы 7, предпочтительно
на выступе 3, которые будут врезаться в стенку гнезда головки щетки. Для предотвращения вращения
наконечника в гнезде щетки могут быть предусмотрены любые другие средства.
Например, на каждой стороне верхней части наконечника могут быть выдавлены выступы, такие как 8 (рис. 4),
для зацепления с углублениями в верхней части гнезда головки щетки. Предпочтительно, чтобы конец
хвостовика был слегка сужен, чтобы его было легче ввинчивать в наконечник. ; Внимательно изложив и
уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212052A
[]
Усовершенствования в области уплотнений валов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного предложения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки), и о способе его исполнения, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к наполнителям, используемым для предотвращения утечки
упругой жидкости между двумя концентрическими относительно вращающимися элементами, и является
усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в нашем патенте № 175066. Одно из
применений нашего изобретения связано с турбинами, работающими на упругой жидкости, и в данном
описании мы подробно иллюстрируем и описываем применение нашего изобретения в этой области. Однако
следует понимать, что данное изобретение не обязательно ограничивается этим конкретным применением.
С появлением турбин, использующих упругие жидкости с более высоким давлением и перегревом, разработка
подходящих уплотнений, особенно для торцов машин, работающих под высоким давлением, стала все более
сложной задачей. Более высокое давление требует использования более крупных уплотнений для
предотвращения утечек, что означает увеличение размеров уплотнительных элементов, а более высокий
перегрев означает, что уплотнительные элементы подвергаются воздействию более высоких температур и
больших колебаний температуры, что приводит к деформации деталей из-за расширения и сжатия. Если
детали деформируются, уплотнительные поверхности смещаются, в результате чего в одних местах они
раскрываются, допуская чрезмерную утечку, а в других местах происходит трение, истирающее кромки
уплотнения. Это приводит к снижению эффективности упаковки. Кроме того, в более крупных турбинах,
которые сейчас вводятся в эксплуатацию, требуются валы большего диаметра, что увеличивает площадь
уплотнения и требует использования более крупных уплотнительных элементов. Целью нашего изобретения
является создание улучшенной структуры и расположения в лабиринтной упаковке, которая обеспечит
высокую эффективность упаковки, будет иметь небольшие размеры и компактность, а также сохранит свою
ориентацию даже в самых жестких условиях эксплуатации.
Согласно изобретению, гибко монтируемая оболочка, описанная в нашем вышеупомянутом патенте,
снабжена уплотнительными элементами, состоящими из множества концентрических втулок, имеющих
уплотнительные зубцы, некоторые из которых наклонены в сторону вытекающей эластичной жидкости,
аналогично зубцам, показанным в нашем патенте № 173446. На чертеже представлен поперечный разрез
упаковки, воплощающей наше изобретение. На чертеже 5 обозначает вращающийся вал, например, вал
турбины, снабженный уменьшенным концом 6, на котором расположена вращающаяся часть уплотнения, а 7
обозначает корпус или кожух, который опирается на конец корпуса турбины и на котором расположена
неподвижная часть уплотнения. Колесо первой ступени турбины обозначено цифрой 8. Вращающаяся часть
уплотнения включает в себя втулку 9, закрепленную на конце вала 6 путем сжатия и наложения на нее
шпонки, и снабженную на своей внешней поверхности радиально выступающими кольцевыми
уплотнительными зубьями 10. Между внутренним концом втулки 9 и ступицей колеса 8 находится аксиально
подвижный элемент 11, выполненный в виде кольца, которое входит в конец вала 6 и снабжено кольцевой
канавкой 12, образуя, по сути, кольцо U-образной формы в поперечном сечении, открытая сторона которого
обращена к валу.
На внешнем конце втулки 9 находится втулка 13, имеющая радиально выступающий фланец 14 и кольцевые
уплотнительные зубья 14a, аналогичные зубьям 10 на втулке 9. Втулки 9 и 13 и кольцо 11 крепятся к концу
вала 6 пластиной 15, закрепленной на конце вала болтами 16. Таким образом, втулки 9 и 13 и кольцо 11
прочно удерживаются в осевом направлении между ступицей колеса 8 и пластиной 15. Податливое кольцо 11
позволит втулкам 9 и 13 совершать небольшое осевое перемещение вдоль конца вала 6 за счет
неравномерного расширения и сжатия, одновременно обеспечивая плотное зацепление втулок и кольца друг
с другом. К кольцу 11 прикреплена и аксиально выступает из него цилиндрическая втулка 17, снабженная
радиально выступающими кольцевыми уплотнительными зубьями 18 на ее внешней поверхности и углово
выступающими кольцевыми уплотнительными зубьями 19 на ее внутренней поверхности, причем зубья 19
наклонены в направлении, противоположном направлению потока вытекающего пара. Втулка 17 крепится к
кольцу 11 с помощью кольцевого расширительного кольца 20, один край которого прикреплен к втулке 17, а
внешний край — к кольцу 11.
К фланцу 14 с помощью расширительного кольца 21 крепится аксиально расположенная втулка 22,
аналогичная втулке 17 и снабженная на своей внешней и внутренней поверхности соответственно
уплотнительными зубьями 23 и 24, аналогичными уплотнительным зубьям 18 и 19. Видно, что упаковочные
втулки 9 и 17 концентричны, а также что упаковочные втулки 13 и 22 концентричны и образуют два набора
упаковочных втулок, расположенных на осевом расстоянии друг от друга, причем кольцевое пространство
между ними обозначено цифрой 25. Эти два комплекта уплотнительных втулок образуют вращающуюся часть
или элемент уплотнения. Неподвижная часть набивки представляет собой оболочку 26, снабженную на своем
внутреннем конце выступающим внутрь кольцевым выступом 27. Наружный конец оболочки 26 навинчен на ее
наружную поверхность, как показано на рисунке 28, и входит в зацепление с ним одним концом податливого
цилиндрического кольца 29, другой конец которого соединен с кольцом 30. В данном случае кольцо 29
показано как выполненное в едином целом с кольцом 30 и концентричное с ним, чтобы сэкономить на осевой
длине.
Кольцо 30 расположено между концом корпуса 7 и торцевым кольцом 31, причем оба кольца закреплены на
месте болтами 32. Кольцо 31 снабжено выступом 33, между которым и выступом 27 расположена
неподвижная уплотнительная втулка 34, снабженная двумя комплектами уплотнительных зубьев 35 и 36.
Между внутренним концом втулки 34 и плечом 27 находится аксиально подвижная втулка 37, несколько
похожая на кольцо 11 и выполняющая ту же функцию. Оно представляет собой кольцо с кольцевыми
канавками, вырезанными в нем для обеспечения осевой пластичности. На уплотнительной втулке 34,
расположенной между ее концами, имеется выступающий внутрь фланец 38, который находится в кольцевом
пространстве 25 и на конце которого расположена уплотнительная втулка 39, имеющая уплотнительные зубья
40 на внутренней поверхности и уплотнительные зубья 41 на внешней поверхности. Уплотнительные зубья 40
наклонены в направлении, противоположном направлению утечки, и взаимодействуют с уплотнительными
зубьями 10. Уплотнительные зубья 41 прямые и взаимодействуют с уплотнительными зубьями 19.
Уплотнительная втулка 39 крепится к фланцу 38 с помощью расширительного кольца 42.
На внешнем конце уплотнительной втулки 34 находится фланец 43, на котором расположена уплотнительная
втулка 44 с прямыми уплотнительными зубьями 45 на внешней поверхности, взаимодействующими с
уплотнительными зубьями 24, и наклонными уплотнительными зубьями 46 на внутренней поверхности,
взаимодействующими с уплотнительными зубьями 14a. Уплотнительная втулка 44 крепится к фланцу 43 с
помощью расширительного кольца 47. Как видно, стационарная упаковочная конструкция включает в себя
набор упаковочных втулок, состоящих из внутренней части втулки 34 и втулки 39, и второй набор упаковочных
втулок, состоящих из внешней части втулки 34 и втулки 44. Корпус 26 расположен на некотором расстоянии от
внутренней поверхности корпуса 7. Его внешний конец удерживается в таком положении кольцом 29, а
внутренний конец удерживается в таком положении цилиндрическим шарниром 48, один конец которого
прикреплен к оболочке 26. Другой конец входит в канавку 49, образованную в кольце 50, закрепленном на
корпусе 7. Внешняя поверхность кольца 48 прилегает к поверхности канавки 49, образуя герметичное
соединение.
Благодаря такой конструкции оболочка 26 податливо закреплена на корпусе 17, что позволяет ей свободно
расширяться как в радиальном, так и в осевом направлениях. При этом он остается соосным с валом и
вращающимися частями уплотнения. На внутренней поверхности оболочки 26 имеется углубление, которое
образует с внешней поверхностью гильзы 34 кольцевую камеру 51, соединенную каналами 52 с кольцевым
пространством 25. Камера 51 также соединена соответствующим количеством отверстий 53 с кольцевой
камерой 54 в корпусе 7. Из камеры 54 отходит трубопровод 55, который может отводить протекающую
упругую жидкость к точке промежуточного давления в турбине; это известная схема. Между внутренним краем
кольца 31 и концом оболочки 26 находится кольцевая камера 56, соединенная отверстиями 57 с точкой в
набивке непосредственно за зубцами набивки 23 и 36. Из камеры 56 отходит выпускной трубопровод 58, по
которому упругая жидкость низкого давления поступает в атмосферу или другую подходящую точку. Конец
трубопровода 58 проходит через кольцо 29 и обеспечивает его скользящее соединение, не препятствуя
радиальному расширению или перемещению этого кольца.
Изображенное уплотнение представляет собой уплотнение высокого давления, направление утечки — от
внутреннего конца, примыкающего к колесу 8, наружу. Утечка эластичной жидкости сначала вытекает наружу
между уплотнительными зубцами 18 и 35, затем обратно между уплотнительными зубцами 19 и 41, а затем
наружу между уплотнительными зубцами 10 и 40 в камеру 25. По мере того, как протекающая эластичная
жидкость проходит через секции наполнителя, ее давление падает, так что она поступает в камеру 25 под
давлением, которое может быть лишь немного выше атмосферного. Большая часть эластичной жидкости из
камеры 25 представляет собой проводник LED Awave BV 55. Оставшаяся часть проходит через пространство
между уплотнительными зубьями 23 и 36 и выходит через канал 58. Уплотнительные зубцы 24 и 45, а также
14a и 46 предотвращают утечку воздуха в камеру 56 или утечку эластичной жидкости из камеры 56
непосредственно через конец уплотнения. В любом случае, воздух не будет просачиваться в камеру 25 и
выходить через трубопровод 55. Оболочка 26, на которой расположены неподвижные уплотнительные втулки,
податливо опирается на корпус 7, а уплотнительные втулки 39 и 44 податливо соединены с оболочкой 26
посредством расширительных колец 42 и 47.
Аналогичным образом, втулки 17 и 22 податливо соединены с деталями, которые их несут. Такая конструкция
позволяет всем уплотнительным втулкам расширяться и сжиматься в радиальном направлении в ответ на
изменения температуры, сохраняя при этом их концентричность и одинаковый зазор. Поскольку зубья
уплотнения не перекрывают друг друга, втулки могут регулироваться относительно друг друга в осевом
направлении, не снижая эффективности уплотнения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212053A
[]
Усовершенствования, относящиеся к низко- или среднетемпературной дистилляции сланцевой нефти,
битуминозного угля и тому подобного. Я, Том Ричард Старки, из Малверна, Натал, Южно-Африканский Союз,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер.
Данное изобретение относится к низко- или среднетемпературной дистилляции горючего сланца,
битуминозного угля и тому подобного и имеет своей целью создание усовершенствованного непрерывного
процесса, благодаря которому обрабатываемый материал может, при желании, подвергаться дистилляции в
присутствии пара, паров нефти или других газов при любой желаемой температуре, а газообразные продукты
дистилляции могут отводиться на любой желаемой стадии. Ещё одной целью является предоставление
средств для осуществления усовершенствованного процесса. Согласно настоящему изобретению,
обрабатываемый материал последовательно пропускают через ряд ретортических камер, стенки которых
нагреваются путем прохождения через последовательно соединенные в них трубопроводы потока горячих
газов, направление которого теперь противоположно направлению обрабатываемого материала, и пар,
масляный пар или другой газ или газы вводят по желанию во все или любую из указанных ретортических
камер, при этом газообразные продукты дистилляции отводятся либо из первой камеры серии, либо из любой
или всех остальных камер.
Предпочтительно, средство для осуществления изобретения включает цилиндрическую реторту, ось которой
вертикальна и которая разделена на множество камер горизонтальными перегородками, предназначенными
для нагрева, и центральный вращающийся вал, проходящий соосно с ретортой и снабженный радиально
расположенными рычагами, выступающими в каждую камеру, причем указанные перегородки пронизаны
отверстиями, образованными вблизи периферии чередующихся перегородок и в центре остальных, а
указанные рычаги перфорированы и соединены через трубу, проходящую соосно внутри вала, с источником
пара, масляного пара или другого газа. Один из вариантов устройства для реализации изобретения включает
вертикально расположенный цилиндрический корпус, закрытый с верхнего и нижнего концов крышками,
причем весь корпус и крышки снабжены огнеупорной футеровкой. Внутреннее пространство корпуса
разделено на четыре одинаковые камеры с помощью диаметральных перегородок, каждая из которых
образована парой огнеупорных пластин, причем верхняя пластина образует дно одной камеры, а нижняя
пластина — крышу соседней нижней камеры, причем указанные пластины расположены на некотором
расстоянии друг от друга, образуя между ними канал.
Средняя перегородка снабжена рядом круглых отверстий по периметру для обеспечения сообщения между
соседними камерами, но не с водопроводом. Аналогичным образом, внутренняя пара перегородок,
примыкающих к средней перегородке, имеет центральные отверстия с той же целью и может также иметь
дополнительные отверстия вблизи центрального отверстия. В центре корпуса расположен полый
вертикальный вал, поддерживаемый опорным подшипником и предназначенный для вращения посредством
конических колес или подобных устройств, причем указанный вал проходит через водяные уплотнения или
другие герметичные соединения, где это необходимо. В каждую камеру из шахты отходят пара радиально
расположенных полых труб, снабженных обычными свисающими трубами, приспособленными для того, чтобы
не задевать прилегающий пол. Каждый желобок фонтанной воды пронизан рядом выходных трубок, которые
либо открываются непосредственно в полый желобок, либо соединены трубой, ведущей к стояку внутри
вертикального вала. На двух диаметрально противоположных сторонах кожуха расположены две конструкции
из кирпича или другого огнеупорного материала, имеющие дымоходы или подобные каналы,
предназначенные для направления горячих газов от входа к одной стороне нижнего трубопровода и далее
через указанные трубопроводы последовательно и зигзагообразным образом к выходу, соединенному с
верхним трубопроводом. — Горючий сланец, битуминозный уголь или тому подобное поступает в верхнюю
камеру через бункер или подобное устройство и перемешивается соответствующей щебенкой на нагретом
полу, постепенно высыпаясь через центральные отверстия в следующую камеру, где подвергается
аналогичному перемешиванию, прежде чем направляться через краевые отверстия на следующий этаж.
Таким образом, обрабатываемый материал пошагово проходит через камеры до тех пор, пока не выйдет из
самой нижней камеры через соответствующие выходные каналы, которые могут быть снабжены водяным
затвором или подобным устройством. Этот поэтапный процесс позволяет подвергать материал
соответственно повышающимся температурам, тем самым осуществляя фракционную дистилляцию.
Газообразные продукты дистилляции могут отводиться либо целиком через единую выходную трубу из
верхней камеры, либо отдельными фракциями через выходные отверстия из каждой камеры. При
необходимости пар, масляный пар или другой газ могут подаваться в любую или во все камеры через стояк
или полый вал, а также через отверстия в разветвителях. Кроме того, с помощью отдельной стояковой трубы
и соединений с указанными отверстиями в качающих патрубках для подачи газов, воду можно циркулировать
любым удобным способом через указанный вал и качающие патрубки в целях охлаждения. При желании к
контейнеру можно подключить предохранительный клапан, а стенки камер могут быть снабжены люками или
другими дверями.
Благодаря применению данного изобретения, горючий сланец, битуминозный уголь или аналогичные
материалы, после измельчения до подходящего размера, нагреваются до постепенно повышающихся
температур и одновременно подвергаются воздействию, совместному или раздельному, пара, паров нефти,
неконденсируемых газов, образующихся при перегонке горючего сланца или битуминозного угля, или других
подходящих газов в таких количествах, при таких температурах и с такой скоростью удара о горючий сланец
или битуминозный уголь, которые наиболее подходят для обрабатываемого материала. В результате
различные газообразные продукты перегонки выделяются при самых низких температурах перегонки,
которым соответствуют эти газообразные продукты; и эти газообразные продукты, благодаря объему пара,
паров нефти или других газов, впрыскиваемых в реторту, быстро удаляются из реторты без перегрева.
Наконец, благодаря быстрому удалению газообразных продуктов дистилляции из реторты без перегрева и их
разбавлению только паром, масляными каплями или другими подходящими газами, образуется минимальное
количество неконденсируемых газов, что обеспечивает максимальное извлечение конденсируемых продуктов
переработки нефти.
Усовершенствования, относящиеся к низко- или среднетемпературной дистилляции сланцевой нефти,
битуминозного угля и тому подобного. Я, Ричард Старки из Малверна, Натал, Южно-Африканский Союз,
Соседние файлы в папке патенты