Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2236
.pdf
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Искусственные зубы, изготовленные из минеральных веществ и снабженные металлическими
выступами в виде скоб, обычно прикрепляются золотым припоем к зубным пластинам, поддерживающим зубы
и покрывающим часть верхней челюсти. Указанные скобы не крепятся непосредственно к зубной пластине, но
каждый зуб предварительно обрамляется металлической пластиной, обычно из драгоценного металла,
которая покрывает заднюю часть зуба, на которой расположены скобы. Для надежной фиксации
металлической пластины на протезах необходимо изготавливать пластину для каждого зуба непосредственно
перед его установкой, поскольку расстояние между зажимами будет варьироваться в зависимости от формы
зуба, а металл пластины может отличаться по составу, качеству и толщине в зависимости от обстоятельств.
В задней пластине с помощью прямых пробойников или пробойников проделываются отверстия,
соответствующие расстоянию между зажимами; затем пластина устанавливается на зажимы до тех пор, пока
она точно не прилегает к плоской поверхности зуба. Затем зажимы загибаются или отрезаются, а в последнем
случае концы зажимов сплющиваются с помощью заклепочного механизма; готовый зуб затем
устанавливается на зубную пластину и прикрепляется к ней припоем, который распространяется как по ней,
так и по задней пластине зуба, таким образом закрывая загнутые или заклепанные концы зажимов. Но,
несмотря на все меры предосторожности, принятые при этом методе приготовления, избежать следующих
трех недостатков невозможно: 1. Металлическая задняя пластина не будет точно прилегать к задней
поверхности зуба, потому что эта поверхность фарфора не идеально плоская.
2.
Сама задняя пластина не совсем плоская, поскольку в процессе вырезания и проделывания отверстий она,
как минимум, в некоторой степени деформируется и не может быть должным образом выпрямлена обычными
средствами.
3.
Установленные на зуб зажимы не будут точно совпадать с отверстиями в задней пластине, и на практике
всегда будет больше или меньше зазора между зажимами и краями отверстий. Этот недостаток обусловлен
дефектным методом прокалывания отверстий в задней пластине, при котором положение отверстий
определяется либо визуально, либо путем трения концов зажимов о заднюю пластину с целью оставления на
ней отметок, после чего отверстия формируются с помощью пробойников. По этой причине задняя пластина,
как правило, не будет точно прилегать к зажимам, поскольку диаметр отверстий не совсем совпадает с
диаметром зажимов, или расстояние между отверстиями не совсем совпадает с расстоянием между
зажимами, и отверстия необходимо расширить, чтобы они подошли к задней пластине. Из-за этих дефектов
обнаруживается, что во время пайки припой, и особенно бура или подобный флюс, проникают в отверстия в
задней пластине и, таким образом, оказываются между указанной пластиной и зубцом, что может привести к
разрушению последнего.
В спецификации № 195924 уже предлагалось идеально выровнять заднюю поверхность зубьев, а зажимы
припаиваются к кольцу, вставленному в зубья перед запеканием, только после обжига зубьев, но этот метод
позволит устранить только первый упомянутый недостаток. Целью моего изобретения является устранение
других упомянутых недостатков, и оно относится к задней пластине, которая может быть выполнена идеально
плоской и приспособленной для соответствия предварительно отшлифованной задней поверхности зуба, и
может быть установлена таким образом, чтобы ни припой, ни флюс не могли попасть в зуб. С этой целью
отверстия в указанной пластине проделаны таким образом, чтобы расстояние между ними было точно таким
же, как и расстояние между зажимами. На внешней поверхности пластины, выполненной заодно с ней и
соответствующей положению отверстий в зубце, принимающем зажимы, я предусматриваю
перфорированные выступы, образующие фланцы или воротники, которые служат продолжением указанных
отверстий, и каждый из них представляет собой своего рода оболочку или гнездо, которое может сжиматься
или прижиматься к зажиму, проходящему через него, после чего зажим сплющивается на конце оболочки или
гнезда с помощью клепального действия.
Благодаря такому способу крепления пластины я могу предотвратить попадание припоя или флюса между
задней пластиной и зубцом. Для фиксации искусственных зубов в их гнезде было предложено использовать
резьбовые и гладкие гнезда, причем последние отдельно крепятся к задней пластине и удерживаются на ней
с помощью резьбовых штифтов, входящих в зацепление с резьбовыми гнездами. Согласно настоящему
изобретению, гнезда, образующие фланцевые муфты, выполнены в едином целом с задней пластиной, что
позволяет изготавливать заднюю пластину и ее гнездовые части простым, точным, прочным и экономичным
способом, а задняя пластина крепится к зажимам путем заклепки или сжатия между гнездами и зажимами. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма задней пластины в соответствии с
данным изобретением. — Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез зуба с припаянным зажимом, но без
задней пластины (предшествующий уровень техники). На рис. 2 показан тот же зуб, но снабженный задней
пластиной обычного типа, припаянной к зажиму.
На фиг. 3 показан фрагмент зуба и цельнолитой задней пластины до их соединения с зажимом в ходе
последующих операций в соответствии с изобретением. Рис. 4 аналогичен рис. 3 и показывает подходящее
устройство, охватывающее гнездо и расположенное на зажиме для его заклепывания. На рис. 5 представлен
фрагмент зуба и задней пластины, демонстрирующий гнездо и зажимной конец, соединенные вместе
заклепками. Зуб 1 крепится к задней пластине 2 с помощью зажимов 3, которые закреплены на зубе, то есть
после обжига зуба и шлифовки задней поверхности указанные зажимы припаиваются к кольцам 4, которые
были размещены в массе зуба до операции обжига. В местах, соответствующих отверстиям для зажимов,
предусмотрены гнезда 5, образующие воротники или фланцы, предназначенные для крепления задней
пластины к зубу. Перед установкой задней пластины на зуб, ее изготавливают следующим образом. Два
отверстия в задней пластине, которая крепится к зубу, проделываются одновременно, чтобы обеспечить
точное параллельное положение и правильное расстояние, точно соответствующее расстоянию между
выступами фарфорового зуба.
При изготовлении пластин указанные фланцы формируются, а две оболочки или гнезда делаются строго
параллельными с помощью подходящего приспособления, такого как штамп и пуансон, предназначенные для
пробивки отверстия в пластине и образования фланцевого воротника с помощью его конических сторон.
Указанные пластины имеют идеально ровную поверхность; их можно устанавливать на соответствующие
зубы, и они будут плотно прилегать к фарфору. Поскольку внутренний диаметр указанного фланца точно
соответствует расстоянию между зажимами, идеально плотное соединение может быть достигнуто либо с
помощью клепки, либо путем осадки. Указанный фланец также может быть изготовлен с помощью
плоскогубцев с коническим корпусом, таких как те, которые используются проволочниками, или аналогичных
приспособлений. Для заклепки зажима с гнездом я могу использовать инструмент, который схематически
показан, например, на рис. 4; указанный инструмент включает в себя направляющую трубку 6, которая
центрирована на фланце 5, и заостренный элемент 7, который ввинчивается в указанную трубку таким
образом, что его острие под давлением входит в конец зажима и раздвигает его.
Я могу добиться клепки указанного зажима, деформируя фланец вокруг зажима, как показано в качестве
примера на рис. 5, в соответствии с которым две губки плоскогубцев или подобного устройства воздействуют
на внешнюю часть фланца и прижимают фланец или воротник к зажиму. Очевидно, что указанная задняя
пластина может быть изготовлена любой желаемой формы, любой толщины и из любого подходящего
металла; она может даже иметь конфигурацию плоской поверхности каждого зуба, таким образом,
обеспечивая наборы пластин, точно соответствующие определенному типу зуба. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211852A
[]
Стеклянная посуда с горлышком. Оборудование для изготовления стеклянных банок и аналогичных изделий
широкого профиля. Компания Lane, Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Настоящее
изобретение имеет своей целью создание усовершенствованной машины для производства стеклянных банок
и аналогичной стеклянной посуды с широким горлышком, в которой металл собирается путем всасывания и
которая включает в себя средства для: (1) Введения сначала оправки в полость формы для заготовки.
(2)
Втягивание или всасывание стекла в пространство между заготовкой и кольцевой формой, приложенными
друг к другу и к оправке таким образом, чтобы заполнить все пространство.
(3)
. Извлечение оправки и формы для заготовки и замена последней на форму для окончательной обработки,
где заготовка выдувается. В этой машине оправка всегда может опускаться на одинаковую глубину внутри
заготовки, и эта оправка и кольцевая форма плотно прилегают друг к другу, так что стекловолокно не может
попасть между этими частями. Можно подвергать стекло лишь относительно небольшому и постоянному
давлению, избегая любых действий, которые могли бы привести к отделению заготовки от формы для кольца.
В конечном итоге это позволяет получить точно такое же количество стекла. Следовательно, изготовленные
изделия не содержат видимых следов от литьевой формы; они не трескаются и не деформируются под
чрезмерным давлением; наконец, они одинаковы по весу и вместимости. для производства стеклянных банок
и других изделий из стекла, в которых стекло всасывается в форму для заготовки. Согласно настоящему
изобретению, форма для заготовки перемещается вертикально для извлечения заготовки и выполнена из
цельного куска материала, что предотвращает протекание.
Кроме того, форма для заготовки может перемещаться горизонтально на своей опоре, так что она
автоматически центрируется относительно кольцевой формы с помощью конических фитингов. Данная
машина представлена схематически и в качестве примера только на прилагаемых чертежах, на которых: Рис.
1 — вид сбоку, частично в разрезе, показывающий машину во время заполнения формы для заготовки; Рис. 2
— горизонтальный разрез по линиям А-А, но без деталей над формой для заготовки; Рис. 3 — вид,
аналогичный рис. 1, показывающий заготовку или черновую отливку, подвешенную к кольцевой форме, при
снятой форме для заготовки; Рис. 4 представляет собой заключительную операцию выдувания. Как видно на
этом чертеже, машина состоит из основания 1, на котором закреплены две колонны 2 и 3, соединенные в
верхней части стяжным элементом 4, имеющим полость внутри которой находится оправка 6,
поддерживаемая стержнем 5, способным перемещаться вертикально. Эта полость соединена с двумя
трубками 7 и 8. Трубка 7 может быть соединена с вакуумной камерой, а трубка 8 — с камерой сжатого
воздуха.
Под соединительной деталью шарнирно закреплен кольцевой формовочный держатель 9, выполненный из
двух открывающихся частей, которые закрываются на трубке 4a, образующей нижнее продолжение
соединительной детали. На колонне 2 может перемещаться вертикально и вращаться горизонтально
направляющая 11, которая служит для поддержки формы заготовки 17, изготовленной из цельного куска
материала. Верхняя часть формы для заготовки снабжена коническим креплением, которое опирается на
нижнюю часть 9a опоры для кольцевой формы, которая также имеет коническую форму. Форма для заготовки
опирается на винты 12, которые позволяют расположить два конических элемента параллельно друг другу и,
таким образом, обеспечивают автоматическое центрирование аппарата относительно держателя кольцевой
формы 9 и содержащейся в нем кольцевой формы 10 за счет вышеупомянутых вертикальных и
горизонтальных перемещений. На колонне 3 на шарнирном креплении, на любой желаемой высоте,
закреплена отделочная форма 13, выполненная из двух частей, которые предназначены для открывания, а
под ней расположен кронштейн 14, который может подниматься и опускаться на этой колонне и
поворачиваться вокруг нее.
Этот кронштейн имеет нижнюю отделочную часть 15. На рис. 1 показано положение различных частей в
момент заполнения формы для заготовки. Оправка 6 опустилась в рабочее положение, и под формой для
заготовки располагается полость 16, заполненная стекловолокном, так что основание формы погружается в
стекловолокно. Полость в соединительном элементе 4 сообщается, посредством трубки 7, с вакуумным
резервуаром. Воздух, содержащийся в этой полости, а также в полости заготовки, при условии, что оправка не
обеспечивает плотного соединения с кольцевой формой, отводится, и стекло поднимается, заполняя
освободившееся пространство. Затем карман 16 опускается вниз, при этом стекло прилипает к нижней части
формы для заготовки. Опора 11, а следовательно, и форма для заготовки 17, опускается так, чтобы занять
положение, показанное на фиг. 3 и 4; оправка 6 поднимается так, чтобы извлечь ее изнутри заготовки 18.
Последняя остается подвешенной на кольцевой форме 10; затем две части 13 окончательной формы
закрываются вокруг этой заготовки, а нижняя часть 15 поворачивается и поднимается таким образом, чтобы
образовать с окончательной формой полностью закрытую полость (рис. 4).
Внутренняя часть заготовки сообщается с резервуаром сжатого воздуха через трубку 8, и окончательная
продувка осуществляется таким образом, чтобы сформировать продуваемый объект, изображенный
пунктирными линиями на отметке 19. Затем нижняя часть 15 опускается, две части формы 13 открываются, и
изделие выдается путем открытия кольцевого держателя формы 9, выполненного из двух частей. Операции
повторяются одинаковым образом для каждого объекта. Из вышеизложенного видно, что форма для
заготовки 17 отцентрирована и идеально установлена без люфта или зазора относительно кольцевой формы
10, что исключает любой риск появления следов от формы. Оправка 6 закрывает верхнюю часть кольцевой
формы 10, оставляя минимальное пространство, через которое может проходить воздух, но через которое
стекло не может проникнуть. Поскольку заполнение осуществляется путем углубления, все действия
направлены на прижатие заготовки 17 к кольцевой форме 10. Эти две другие причины также предотвращают
образование следов плесени. Поскольку форма для заготовки 17 изготовлена из цельного блока, из нее не
выходит и не проникает воздух в момент образования углубления, которое происходит в машинах,
работающих на вакууме, но где форма для заготовки изготовлена из двух частей, приложенных друг к другу.
Поскольку стекло подвергается лишь атмосферному давлению, оно не повреждается и не деформируется, а
образование трещин или сколов маловероятно. Поскольку форма всегда заполняется одинаково и регулярно,
вес и вместимость всех изготавливаемых изделий одинаковы. Приведенные выше варианты являются лишь
примером; формы, размеры, используемые материалы и все детали могут быть изменены.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211853A
[]
Усовершенствования в области передачи электроэнергии или связанные с ней. Компания «Миссия»,
корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Харрисон-авеню, 500, город Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки. Компания Haseltine, Lake & Co., дипломированные патентные агенты, расположенная по адресу:
Southampton Buildings, 28, Лондон, графство Мидлсекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механической передаче энергии и включает в себя новый метод и
устройство. Он адаптирован для различных ситуаций и целей, где необходимо регулировать передаточное
число. Типичное применение — в автомобилях, где нагрузка переменная, и необходимо изменять
передаточное число и крутящий момент. Представленное здесь изобретение предназначено для трансмиссий
транспортных средств, особенно тех, которые приводятся в движение двигателем внутреннего сгорания через
маховик.
Такие двигатели эффективно работают только на высоких оборотах. Следовательно, передаточное число
необходимо изменить для обеспечения надлежащего крутящего момента в условиях большой нагрузки,
например, при движении в гору. Основная цель настоящего изобретения — создание саморегулирующейся
трансмиссии, в которой при изменении нагрузки передаточное число и крутящий момент автоматически
регулируются. Не требуется никакого ручного вмешательства, ни выжимания или отпускания сцепления, ни
переключения передач. Конечно, действие можно дополнить, открыв или закрыв обычный дроссель.
Основные принципы настоящего изобретения описаны в моей спецификации № 225735 от той же даты. В
другой конструкции используется свободная масса и планетарное устройство, включающее в себя держатель,
которые вращаются вокруг своей оси с помощью приводного элемента, при этом сам держатель приводится в
действие посредством соединения с ведомым элементом и работает таким образом, чтобы зацеплять массу в
исходном положении, удерживать и перемещать ее в исходное положение, а затем отпускать, так что масса
проходит через различные чередующиеся фазы: сначала перемещается внутрь, а после отпускания
возвращается в исходное положение под действием центробежной силы, чтобы снова быть поднятой,
удержанной, перемещенной и т. д.
Данная конструкция обеспечивает автоматическую регулировку трансмиссии в зависимости от мощности и
нагрузки. Увеличение нагрузки приводит к относительному замедлению ведомого элемента, что обеспечивает
высокую скорость срабатывания устройства и, следовательно, высокую передачу крутящего момента при
низком передаточном числе. При этом уменьшение нагрузки приводит к снижению передачи крутящего
момента при увеличении передаточного числа, пока не будет достигнута полная скорость передачи, после
чего активное срабатывание устройства прекращается. В этом случае сила, действующая на несущий
элемент, приходит в статическое равновесие с центробежной силой в массе и удерживает массу в
промежуточной точке. Настоящее изобретение отличается рядом особенностей. Совокупность масс не
движется по одному пути или контуру, как это происходит в случае с устройством, описанным в спецификации
№ 225735. Напротив, планетарное устройство разделено на ряд направляющих или кольцевых каналов,
каждый из которых содержит массу. Для каждой массы имеется толкающий элемент или лопатка, которая
смещает массу внутрь, в результате чего масса выбрасывается наружу из своего исходного положения.
Лопатки в различных каналах расположены таким образом, что массы будут действовать последовательно.
Таким образом обеспечивается непрерывная передача данных. Механизм упрощается за счет отсутствия
какого-либо обратного перевозчика. представляет собой центральный продольный вертикальный разрез
одной из форм или вариантов исполнения передающего устройства, иллюстрирующий конструкцию в
соответствии с настоящим изобретением. Рис. 2 представляет собой правый вид, частично в поперечном
сечении по линии 2-2 на рис. 1. На рис. 3 показано периферийное развитие планетарного носителя, или,
скорее, его частей, показанных на рис. 4 и 5. На рис. 4 представлен вид, соответствующий рис. 1, внутренней
части одного из планетарных носителей, частично в полном обзоре, а частично в центральном разрезе, как на
рис. 1. На рис. 5 показан вид справа на один из планетарных носителей или блоков, изображенных на рис. 1
или 4, без крышек. Рис. 6 представляет собой вид справа на тот же объект, полученный по линии 6-6 на рис. 4.
Сначала будут описаны «приводные» части аппарата, то есть детали, жестко вращающиеся вместе с валом
двигателя.
Источником энергии может служить двигатель внутреннего сгорания, который представлен валом 10. К валу
прикреплено колесо, диск или опора 11, которое вместе с вращающимся вместе с ним механизмом можно
рассматривать как маховик, обеспечивающий стабилизирующий эффект маховика, обычно используемого в
таких двигателях. Предпочтительно, устройство включает в себя более одного центробежного или
планетарного механизма, и здесь указаны четыре из них. Каждая из них крепится к диску маховика 11 с
помощью эксцентрично расположенного штифта 12, и четыре из этих штифтов будут видны. Правые концы
четырех шпилек соединены между собой круглым отверстием или кольцом 13, причем шпильки и кольцо
жестко соединены четырьмя гайками 14. Ведомые части аппарата включают в себя, прежде всего, ведомый
вал, имеющий подшипник 21 между своим левым концом и маховиком, при этом ведомый и ведущий валы
предпочтительно расположены соосно. На рисунке показан ведомый вал, имеющий в одной из внутренних
точек воротник 22 и расположенный справа от него выступ 23, которые служат для восприятия давления
деталей, прижимающихся к ним.
Ведомый вал можно рассматривать как имеющий соединения, простирающиеся дальше вправо и, в конечном
итоге, к колесам транспортного средства, при этом показана часть 24 карданного шарнира, которая иногда
составляет часть гибких задних соединений. В дополнение к описанным деталям, на ведомом валу
закреплена центральная шестерня 25, взаимодействующая с планетарными механизмами, которые будут
описаны далее. На этом завершается описание ведущей и ведомой частей, далее будут описаны
планетарные части. Предпочтительно используется несколько планетарных носителей 35, четыре из которых
показаны здесь. Каждый носитель имеет множество кольцевых камер, пространств или каналов, четыре из
которых показаны на рисунке. В каждой камере имеется только одна лопасть или полость, и в каждой из них
находится одна рыхлая масса, жидкая или твердая. Четыре элемента расположены на расстоянии 90
градусов друг от друга, так что действие каждой лопатки и массы будет сменяться и перекрываться действием
следующей за ней. Каждая масса после выброса легко возвращается наружу без препятствий.
Каждая лопатка полностью заполняет камеру или канал и захватывает всю массу за каждый оборот. Каждый
носитель информации может быть построен примерно следующим образом. Описание удобно начать с
цилиндрического пористого вывернуты наружу в виде фланцев или ступиц 38, которые входят в зацепление
непосредственно со шпильками 12, установленными на маховике, как упоминалось ранее. Цилиндр 36 также
образован выступающими наружу кольцевыми стенками или перегородками 39, которые представляют собой
разделения между уже упомянутыми кольцевыми камерами. Эти части лучше всего показаны на рис. 1 и 4, а
на рис. 1 дополнительно показаны следующие охватывающие элементы. Левая кольцевая крышка 40
выполнена с цилиндрическим выступом или стенкой 41, а взаимодействующая с ними противоположная, или
правая, кольцевая крышка 42; эти три детали постоянно и жестко удерживаются на месте, как показано на
рисунке, так что плотно закрывают камеры носителя. Поступающие грузы или массы, разумеется, сначала
будут вводиться через не пронумерованные заливочные пробки, показанные на рис. 1.
Таким образом, видно, что крышки 40 и 42 и перегородки 39 образуют четыре кольцевые камеры, которые
можно выделить как левую камеру. третья камера 45e и правая камера 45d. Форма лопаток или ковшов в
соответствующих камерах лучше всего показана на рис. 5, и в зависимости от камеры, в которой они
расположены, их можно обозначить как левую лопатку 46a, вторую лопатку 46b, третью лопатку 46c и правую
или четвертую лопатку 46d, последняя из которых показана сплошными линиями на рис. 5, остальные —
пунктирными линиями. Текучая масса 47 может представлять собой жидкость, например, ртуть, как
предполагалось ранее, или массу мелких стальных шариков или дроби, движущихся в масле. Направление
движения носителя и ковшей обозначено стрелками. Обращаясь к рис. 2, следует считать, что маховик 11 и
диск 13 вращаются против часовой стрелки, как показано на рисунке. Затем каждый из носителей 35 будет
вращаться по часовой стрелке, как показано на рисунке. «Это же направление указано в…» На рисунках 5 и 6
будет понятен принцип действия лопаток на движущиеся массы.
Таким образом, на рис. 5 лопатка 46d выгрузила массу 47, которая показана в нижней части и ожидает
дальнейшего вращения лопатки, чтобы снова поднять массу и вдавить ее внутрь. На рис. 6 лопатка 46b
обозначена сплошными линиями; она зацепилась за массу и начала движение внутрь. Следует понимать, что
на рис. 5 и 6 предполагается, что несущая деталь соответствует той, что указана в нижней части рис. 2, так
что нижняя часть несущей детали находится в наиболее периферийной точке общей системы: следует
понимать, что инерционная масса не проходит над лопастью. Она всегда находится в замкнутом канале, и
масса, начальное положение которой можно принять за показанное на рис. 5, захватывается лопастью и, как
показано на рис. 6, движется внутрь, преодолевая действие центробежной силы, пока не достигнет самого
внутреннего положения. Как только лопатка достигает этого самого внутреннего положения, она
освобождается от движущего воздействия лопатки, и центробежное действие быстро выталкивает ее обратно
наружу.
Однако лопатка следует за ним по кругу и снова подхватывает его из положения, показанного на рис. 5. На
рисунке 3 показана периферия несущего элемента, изображенного на рисунках 5 и 6, и отсюда легко можно
увидеть взаимосвязь перегородок 39 и лопаток 46a–46d. На этой диаграмме также показана особенность
соединения нескольких кольцевых камер, посредством которого движущиеся массы могут переходить из
одной камеры в другую путем регулировки или выравнивания, не препятствуя описанным процессам
передачи. Эти фрагменты также указаны на других рисунках. Таким образом, из камеры 45a показан канал
49a, ведущий в камеру 45d, причем любой материал, протекающий по этому каналу, подается в камеру 45d
непосредственно за лопаткой 46d. Аналогичный канал 49b проходит от камеры 45b к камере 45a
непосредственно за лопаткой 46a. Аналогичным образом проход 49[град] простирается от камеры 45[град] до
камеры 45b. Четвертый проход 49b простирается от камеры 45d до камеры 45[град].
Если в какой-либо камере образуется избыток массы, то она будет стремиться перетекать в другие камеры,
уравнивая действие. Таким образом, на рис. 6 видно, что лопатка 46b, вдавливая массу 47 внутрь, создает
давление, которое заставит часть массы перемещаться вбок через канал 49b в камеру 45a. Таким образом,
может наблюдаться определенный поток воздуха из одной камеры в другую по кругу, с уже упомянутым
«выравнивающим» эффектом. Эти соединительные каналы между различными кольцевыми камерами или
каналами каждого из носителей не являются существенными для принципов данного изобретения.
Действительно, текучесть описываемой массы не является существенной, поскольку любая масса, которая
может быть захвачена лопаткой в каждой камере, направлена внутрь, а затем отпущена для свободного
перемещения наружу, будет воплощать эти принципы. Если бы использовался сплошной груз, камера
служила бы лишь направляющей, и любое другое направляющее средство было бы эквивалентным. В любом
варианте осуществления следует отметить, что центробежная сила каждой массы действует во время ее
движения внутрь, обеспечивая передачу крутящего момента, в то время как при обратном или движении
наружу масса не может приложить обратную силу к несущей массе.
В то же время, в данном случае не требуется бесконечная цепочка масс в смысле конструкции, описанной в
моей спецификации № 225735, упомянутой ранее, где вся центробежная масса в каждом носителе
содержится в одном канале и должна быть вдавлена внутрь порциями. Свободная масса в каждой из камер
рассматриваемого корпуса перемещается внутрь при каждом движении, а затем сама перемещается наружу,
что представляет собой гораздо более простую операцию, и пульсирующий эффект, который мог бы
возникнуть в противном случае, предотвращается за счет использования ряда из четырех или различного
числа отдельных каналов, причем лопатки и массы в соответствующих камерах синхронизированы для
работы попеременно или последовательно, чтобы поддерживать практически непрерывное передающее
действие. Далее будут описаны взаимосвязи, вызывающие планетарное вращение носителей. Конструкция
всех носителей одинакова и будет описана в связи с одним из них. Зубчатые колеса или шестерни являются
предпочтительным способом соединения каждого несущего элемента с ведомым валом.
Центральная шестерня 25 на ведомом валу уже упоминалась, а планетарная шестерня 55 будет видна,
закрепленная шпонкой на втулке или ступице 38 водила. Эти две шестерни 25 и 55 могут быть
непосредственно соединены, в результате чего направление вращения планетарной передачи будет
совпадать с направлением вращения маховика. Однако предпочтительнее придать планетарному механизму
обратное направление, поскольку установлено, что это обеспечивает гораздо более эффективную передачу
крутящего момента. Такое соединение может быть выполнено различными способами, например, с помощью
зубчатой цепи вокруг шестерен 25 и 55, но вместо этого показано подходящее зубчатое соединение, которое
будет описано далее. Кольцо 13, которое является для каждого носителя шпилька 56, несущая двойную
шестерню 57, 58, меньшая часть которой 57 находится в зацеплении с планетарной шестерней 55. Другая
шестерня 58 находится в зацеплении с центральной шестерней 25 ведомого вала. Благодаря такому способу
достигается желаемое изменение направления вращения планеты. Для понимания принципа действия можно
предположить, что ведомый вал и центральная шестерня неподвижны, в то время как ведущее колесо
вращается.
Как видно на рис. 2, вращающиеся системы движутся против часовой стрелки. Промежуточная планетарная
шестерня 58, вращающаяся вокруг центральной шестерни, поворачивается против часовой стрелки.
Присоединенная планетарная шестерня 57 передает вращение на планетарную шестерню 55, которая,
следовательно, вращается по часовой стрелке, при этом носитель 35 получает то же движение. Перед более
подробным описанием операции будут описаны некоторые соединения для осуществления обратного
прямого действия. центральная шестерня 60, которая соединена шпонкой со втулкой 61, свободно
установленной на ведомом валу. Эта втулка имеет перемычку 62, снабженную шкивом или ободом 63,
который приводится в действие тормозом или лентой 64, предназначенной для того, чтобы при
необходимости остановить шкив и, следовательно, шестерню 60. Для затягивания ленты могут быть
использованы подходящие средства. Например, концы ленты могут быть выполнены с выступами 65,
соединенными стержнем 66, который может тянуть рычаг 67, имеющий на своем конце педаль 68, так что
нажатие на педаль натягивает ремень и фиксирует шкив и шестерню 60.
В этом случае, из-за относительных размеров двух планетарных шестерен и двух центральных зубчатых
колес, шестерня 25, соединенная с ведомым валом, будет вращаться в обратном направлении с частотой,
составляющей лишь часть от полной скорости. Единственными изображенными элементами, не описанными
ранее, являются неподвижный наружный корпус 80, центральная часть или ступица 81 которого снабжена
подшипником 82' между ней и приводным валом, и съемная пластина 83, обеспечивающая доступ к
механизму тормозной ленты. Действие, при условии движения вперед, описано частично. Если считать, что
ведомый вал вращается с запаздыванием или остается неподвижным, это приводит к планетарному
движению водил. Конечно, если нагрузка не слишком велика для существующего крутящего момента,
планетарное вращение может отсутствовать, и все детали будут вращаться синхронно без внутреннего
перемещения. Но когда нагрузка становится слишком велика для этой операции, начинаются планетарные
движения, и увеличенный крутящий момент передается с пониженной скоростью. Действия четырех
авианосцев частично совпадают.
Принцип работы каждого из них может быть следующим. Если бы не было масс, каждый носитель свободно
перемещался бы по планетам без каких-либо последствий, находясь в равновесии. При наличии масс в
каналах действует центробежное действие. Четыре лопатки последовательно воздействуют на массы и
заставляют их двигаться внутрь. По крайней мере две из них всегда будут в эксплуатации. Влияние каждой
массы возрастает от нуля до максимума и уменьшается до нуля по мере того, как лопатка перемещает ее от
самой внешней точки к самой внутренней. В итоге это приведет к непрерывной и существенной устойчивой
передаче сигнала. Замедление вращения ведомого вала под действием нагрузки приводит к тому, что
лопатки толкают массы внутрь, а центробежная сила противодействует этому, замедляя вращение
планетарного механизма и, следовательно, создавая крутящий момент на ведомом валу. На практике
центробежная сила прямо противоположна силе сопротивления, действующей на ведомый вал. Чем больше
нагрузка, тем ниже скорость, а следовательно, тем больше скорость вращения планетарного механизма и тем
больше крутящий момент. При изменении нагрузки передаточное число и крутящий момент регулируются
автоматически, без нашего ведома.
Автомобиль, движущийся по более сложным дорожным условиям, автоматически снизит скорость и,
следовательно, увеличит крутящий момент. Регулировка дроссельной заслонки может использоваться для
дополнительного контроля или регулирования скорости. Каждая масса, достигнув внутренней точки, оттекает
от лопатки и возвращается наружу под действием центробежной силы. При низких оборотах двигателя
центробежная сила пренебрежимо мала. Таким образом, простое замедление вращения двигателя может
привести к остановке трансмиссии, что создаст эффект выключения обычного сцепления, без остановки
двигателя. При открытии дроссельной заслонки центробежная сила быстро возрастает, и фактическое
движение начнётся, как только передаваемый крутящий момент превысит нагрузку. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211854A
[]
Механизм подачи и выгрузки для прижимных плит. Я, Эуген Шединг, проживающий по адресу:
Хайдельбергерландштрассе, 69, Цигельхаузен, близ Хайдельберга, Германия, гражданин Германии,
правопреемник Антона Бернхарда. Я, гражданин Германии, проживающий в Берге, заявляю настоящим о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму подачи и выдачи для
плоскопечатных машин, в котором лист, находясь в нижнем положении, захватывается захватной планкой,
печатается, находясь в среднем положении, и подается к подающему устройству, находясь в верхнем
положении. Этот механизм отличается от других механизмов этого типа тем, что на центральной части
печатной платформы можно печатать листы любого размера. Еще одно преимущество заключается в том, что
захватная планка не мешает подготовке формы, поскольку она соприкасается с прижимной плитой — только
незадолго до начала печати, выше точки подготовки.
Изобретение лучше всего будет понято из приведенного ниже подробного описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, являющимися частью данной спецификации, с пониманием того, что, хотя на
чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, изобретение не ограничивается строгим
соответствием показанному варианту, а может быть реализовано любым способом, который не вносит
существенных изменений в основные характеристики изобретения. На чертежах: на рис. 1 показан боковой
вид машины в открытом положении. На рис. 2 и 3 в увеличенном масштабе в боковой проекции показана
захватная планка и ее элементы, работающие совместно; на рис. 3 показана захватная планка только с одной
стороны пресса, а с другой стороны ее расположение идентично. На рис. 4 показан прижимной механизм в
положении для печати. На рисунках 5 и 6 показано, как лист захватывается захватной планкой. Лист 1 (рис. 1),
который был перемещен ленточным конвейером 2 к переднему концу стола 3, в этой точке захватывается
захватной планкой 4, которая направляется между двумя призматическими стержнями 7.
Точка опоры 8 призматических стержней 7 расположена в раме и призме. Стержни 7 отталкиваются от
печатной формы с помощью защелок 9, закрепленных на прижимной плите, так что захватная планка 4,
скользящая внутри призматических стержней 7, может захватывать лист 1. Это происходит, когда машина
находится в открытом положении (рис. 1), способом, который будет описан далее. Если теперь прижимная
плита вернется к основанию, то захватная планка 4 с листом 1 скользит вверх в положение, соответствующее
размеру листа (рис.). 4). Лист 1, надежно закрепленный в зажимной планке 4, теперь печатается; печать
всегда происходит в центре печатной платформы для листов любого размера, от самого маленького до
самого большого формата. После печати захватная планка 4 с листом 1 скользит на определенное
расстояние за верхний край прижимной плиты. В этом положении, показанном на рис. 4 пунктирными
линиями, верхний захват 5, шарнирно закрепленный на захватной планке 4, открывается, когда его штифт 35
наступает на носовую часть 33.
Освобожденный таким образом лист удерживается крючком 10, расположенным на прижимной плите. Теперь
прижимная плита совершает колебательные движения вместе с листом 1, известным образом, отводя его от
захватной планки 4, которая уже скользит назад. Затем лист 1, выступающий за край прижимной плиты,
проталкивается ею между несколькими быстро вращающимися роликами 11, которые, после снятия с крюка
10, проталкивают лист в приемный ящик 12. Это происходит в открытом положении машины (рис.).
1)
. Перенос листа на захватную планку 4 осуществляется следующим образом. Захват 5 шарнирно установлен
на захватной планке 4 (рис. 2 и 3). Оба конца захватной планки 4 приклепаны к угловому рычагу 37. Каждый
локтевой рычаг 37 имеет ролик 26 и шарнирно закреплен на направляющем блоке 6 с помощью винта 38.
Пружина 28 служит для постоянного прижима локтевого рычага 37 с захватной планкой 4 к направляющему
блоку 6. Рычаг 39 шарнирно соединен с обоими концами захвата 5. Этот рычаг 39 имеет штифт 35 и пружину
32, удерживающую захват 5 в закрытом положении. Когда захватная планка 4 скользит с помощью
направляющих блоков 6 вдоль призматических стержней, ролик 26 ударяется о неподвижный упор 27, и, по
мере дальнейшего движения направляющих блоков 6, угловой рычаг 37 совершает вместе с захватной
планкой 4 и захватом 5 колебательное движение (рис. 5 и 6). Штифт 35 рычага 39, таким образом,
перемещается вверх по поверхности рычага 31, открывая захват 5.
В этом положении ползунковый блок 6 не двигается. Это происходит после того, как обычно используемые
передние упоры 29, на оси которых также установлен рычаг 31, несущий контактную поверхность, опущены
вместе с указанным рычагом 31 (положение на рис. 6 указано пунктирными линиями). После того как захват 5
закрылся под действием пружины 32, скользящий блок 6 начинает движение вверх, в результате чего
захватная планка 4 с листом 1 возвращается в исходное положение для печати (рис.). 5). Перемещение
захватной планки 4 осуществляется независимо от опорной плиты следующим образом: на кулачковом диске
Соседние файлы в папке патенты